四班操作规程修订11

二十一、压力表、压变解堵安全技术操作规程

一、准备

1、消、气防器具：防爆风扇；正压式空气呼吸器2套；H2S检测仪2只。 2、工用具：防爆扳手；防腐蚀手套；碱桶（3/4液位的NaOH 溶液）；梯子（约2m）；橡胶软管；耐热手套；对讲机；肥皂水喷壶；热水。 二、检查

1、检查确认防爆风扇已连接好。 2、检查确认碱液桶已准备好。 3、检查确认站内工艺流程正常。

4、检查确认涉及逻辑关断的压变已在上位机超驰。 三、操作

1、连接放空：橡胶软管一端接在压力仪表放空接口，另一端插入碱桶。 2、保持安全距离：监护人员退离碱液桶约2m距离。 3、断气源：关闭仪表根部截止阀、双阀组截止阀。

4、开放空阀：缓慢打开放空阀，直到碱液桶中没有气泡出现。 5、放空：缓慢打开双阀组截止阀下部阀直到碱液桶中没有气泡出现。 6、吹扫取压管段：缓慢打开根部截止阀，对取压装置进行吹扫，如发现不能通畅地排出气体可重复使用热水对取压装置进行热水浇注，直至整个取压装置气体流出通畅。

7、停止吹扫：关闭根部截止阀和双阀组截止阀。 8、关放空阀：关闭放空阀。

9、打开气源：缓慢打开根部截止阀和双阀组下部截止阀。

10、压力比对：对比上下游工艺流程检查压力表显示是否正常，如不正常重复上述步骤。

11、验漏：使用H2S检测仪对导压管连接压力变送器卡套部位、导压

管上端放空阀部位进行验漏。

12、漏点处理：如发现有气体泄漏，重复上述步骤中放空导压管内气体步骤后对泄漏部位进行密封，处理如果依然不能密封则准备配件进行更换处理后再次进行验漏。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴好个人防护用品，操作时必须有人监护。 2、对涉及逻辑关断的压变解堵操作前要做好相关超驰工作

3、搬运碱液桶的过程中注意行进速度，注意穿戴耐腐蚀手套，防止碱液溅出，造成人身伤害。

4、在使用热水进行解堵过程中，注意避免造成人身烫伤。

5、导压管放空、吹扫过程中，除操作放空、截止阀人员外均需退离碱液桶2m范围以外，避免碱液溅出造成人身伤害

6、将压力变送器导压管解堵过程中使用的工具进行整理，工具摆放要求整齐，空气呼吸器摆放整齐，站场部分卫生打扫干净。

7、作业完成后做好相关记录。

二十二、高级孔板阀孔板拆装、检测安全技术操作规程

一、准备

1、消、气防器具：正压式空气呼吸器2套；便携式H2S检测仪2只；8公斤灭火器；防爆风扇。

2、工器具：专用工作扳手；套筒扳手；密封脂；螺丝刀；水管；碱桶；橡胶管（约3米）；防腐蚀橡胶手套。 二、检查

1、检查确认站内没有硫化氢泄漏。 2、检查确认站内各项工艺参数正常。 3、检查确认清水管线已连接好。 4、检查确认防爆排风扇已连接好。 5、确认中控室已做好准备。

6、检查确认计量装置已停运，计量管段已放空完毕。 三、孔板操作

1、移出孔板

1）打开平衡阀：使上、下阀腔压力平衡。 2）打开滑阀: 用专用扳手顺时针旋转打开平衡阀。

3）转下提升轴提孔板：逆时针旋转孔板下提升轴，提升导板至与顶层齿轮啮合。

4）转上提升轴提孔板：逆时针旋转孔板上提升轴，提升导板至密封板处。

5）关闭滑阀：逆时针旋转关闭平衡阀。 6）关平衡阀：关闭平衡阀。 7）放空上阀腔：缓慢打开泄放阀。

8）旋松夹紧板、撬开密封板：确认孔板阀上腔体内气体已排空，压力

为0。旋松夹紧板螺钉，将夹紧板移动一半范围停止操作。使用一字螺丝刀慢慢撬开密封板。

9）注清水稀释：向高级孔板阀上腔体内注入清水。 10）关泄放阀：关闭泄放阀。

11）取孔板：移出夹紧板、密封板及密封垫片；慢慢旋转上层孔板支座齿轮轴直到取出孔板支架。

2、孔板清洗、测试、更换

1）清洗：使用清洗油对孔板上游端面、开孔边缘进行擦洗。 2）观察密封圈判断是否更换：仔细观察孔板密封圈是否破损，如存在破损情况需更换。

3）观察孔板判断是否更换：仔细观察孔板上游端面是否存在坑点、缺口，开孔直径测量部位是否有坑点，毛刺现象，下游开孔边缘是否出现缺口，如出现以上情况需进行孔板更换。

4）测量直径：使用游标卡尺对孔板开孔直径进行测量，注意游标卡尺卡住后缓慢旋转，能顺利旋转后记录测出数值，测量四次或四次以上。

5）测量厚度：使用游标卡尺测量孔板厚度，测量四次或四次以上，测量时避免游标卡尺磕碰孔板。

3、孔板安装

1）放孔板：将孔板放入孔板支架慢慢插入高级孔板阀上腔体；确认孔板支架与上层孔板支座齿轮轴正确咬合后旋转齿轮轴。

2）密封：复原密封垫片、密封板、夹紧板，旋紧夹紧板螺钉。 4）开平衡阀验漏：打开平衡阀，验漏。 5）开滑阀：打开滑动阀。

6）旋转齿轮轴将孔板归位：旋转上层、底层孔板支座齿轮轴，将孔板下移至正常工作位置。

7）关滑阀：关闭滑动阀。

8）关平衡阀：关闭平衡阀。

9）开泄放阀：打开泄放阀，放空高级孔板阀上腔体内的气体。 10）孔板排污：慢慢打开高级孔板排污阀，排出高级孔板阀内的水。 4、加注密封脂操作

1）确认阀门状态：润滑前确认平衡阀、滑动阀处于关闭状态。 2）开泄放阀：打开泄放阀。

3）注脂：从注油装置中卸下注柄，插入密封脂棒，重新装上注柄，然后慢慢转动。

4）关泄放阀：关闭泄放阀。 5、验漏。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护用具，操作时必须有人监护。 2、在上风向操作。

3、在进行阀门开关操作时，每步操作都要进行检查确认。

4、在进行高级孔板阀操作过程中，注意缓慢慢摇动齿轮轴，防止孔板支架卡住。

5、清洗孔板时，注意慢慢擦洗孔板开孔部位及上、下游端面，防止破坏开孔锐利度、及平面度、粗糙度。

6、在拆卸高级孔板阀夹紧板和密封板部位时，一定要将夹紧板移出一半左右时，用一字螺丝刀撬开密封板，然后迅速喷入清水，稀释高级孔板阀上腔体内的H2S气体并防止高级孔板阀上腔体内FeS遇空气后引起自燃。

7、在加注润滑脂前，确保平衡阀、滑动阀关闭，泄放阀打开，在拆卸注柄时注意侧身拆卸，防止由于憋压危及人身安全。

8、操作平稳、缓慢，物品轻拿轻放，杜绝蛮干。

9、作业完成后收拾好现场工用具并打扫现场卫生，做好相关记录。

二十三、气动单作用球阀安全技术操作规程

一、准备

1、消、气防器具：正压式空气呼吸器2套；便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）。

2、工器具：防爆对讲机2部。 二、检查

1、检查确认泄压阀阀位处于开位。

2、检查确认正常工作状态下仪表风供气压力在0.5～0.7MPa。 3、检查确认远程控制系统正常。

4、检查确认阀门本体、执行机构及附件完好无损。 三、操作

1、ESDV阀远程操作 A、开阀

（1）人机界面确认：确认紧急关断情况解除。 （2）切换权限：在人机界面上切换成工程师权限。

（3）ESD复位：复位ESD-1或ESD-2或ESD-3关断，在操作台或人机界面上进行ESD复位操作。

（4）复位：在现场按下ESDV电磁阀侧的复位按钮，则复位成功，阀门打开。

B、关阀：在ESD逻辑关断界面进行关断操作。 2、手动操作

（1）无仪表风开阀：现场逆时针操作ESDV阀门手轮，直到阀门指示器显示全开。

（2）无仪表风关阀：顺时针旋转手轮，直到阀位指示器显示全关。 （3）有仪表风开阀：首先关闭气缸放气球阀，按住阀门执行机构上电磁阀侧的复位按钮，直到阀门打开。

（4）有仪表风关阀：关闭仪表风来气球阀，推进放气阀的阀杆，气缸

内的仪表风压力泄掉，阀门关闭。

3、记录：做好相关记录。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护设备。 2、操作时必须有人监护。 3、操作前后与中控室做好沟通。

4、当手动开阀后，供上仪表风时，待仪表风压力稳定后，必须将手轮顺时针旋转到初始状态。

5、操作没有完成人员不得离开现场。

6、阀门操作前后内操注意工艺流程及参数正常。

二十四、自力式液压闸板阀安全技术操作规程

一、准备

1、消、气防器具：正压式空气呼吸器2套；便携式硫化氢检测仪器2只。 2、工用具：专用操作杠1个。 二、检查

1、检查确认跳闸阀处于跳闸状态。 2、检查确认电磁阀处于工作状态。

3、检查确认液压油液面应在油位计四分之三处。 三、操作

1、关阀操作

（1）自锁打压：手动将跳闸阀放到自锁位置，然后开始手动压油。 （2）压油至阀门关闭：当压力增加到跳闸阀自动跳到解除锁定位置，继续压油直到顶部阀位指示器处于关闭状态，压力控制在6.9-23.45MPa。

（3）解锁：操作人员离开现场前应确认跳闸阀处于解除锁定位置。

2、开阀操作 （1）自动开阀操作

1）判断：人机界面报警，手动切换到报警界面进行报警级别判断。 2）紧急关断：根据ESD因果表逻辑进行判断，达到紧急级关断条件并需要紧急放空时，确认后手动切换到紧急关断界面点击紧急级关断按钮或者在手操台上先拔出确认按钮，然后再拔出紧急级关断按钮，闸板阀即可自动联锁开启。

3）确认开启：通过站控室人机界面确认闸板阀处于开启状态。 （2）手动开阀操作

快速打开闸阀：敲碎阀门执行器前面的玻璃，拉出手动BDV阀关闭站按钮，待紧急泄压完成后复位BDV阀关闭按钮。

快速打开闸阀失效：用力将手动跳闸阀推到跳闸位置，并保持不松手，闸阀会逐渐打开。

3、记录：做好相关记录。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护设备。 2、操作时必须有人监护。

3、操作没有完成人员不准离开现场。 五、附图

自锁 解除锁定 跳 闸

二十五、电动阀门安全技术操作规程

一、准备

1、消防气防器具：便携式硫化氢检测仪（500ppm）2只；正压式空气呼吸器2套；

2、防爆对讲机两部。 二、检查

1、检查确认电动阀门接地无破损、断路。

2、检查确认电动执行机构动力电源线无破损、断路。 3、检查确认电动执行机构阀位显示正常。 4、检查确认电动执行机构处于“STOP”状态。 三、电动开启操作

1、调整控制按钮至“LOCAL”状态：将阀门电动执行机构控制钮状态调至“LOCAL”状态。

2、旋转阀门开关：逆时针旋转阀门开关钮。 3、观察指示灯：操作人员观察指示灯为黄色状态。

4、调整控制按钮至“STOP”状态：操作人员观察阀位显示至100%（OPEN LIMIT）后，指示灯为红色后将阀门电动执行机构控制状态调至“STOP”状态。

5、悬挂开阀指示牌：操作人员将“打开”阀门状态牌悬挂至阀体上。 四、电动关闭操作

1、调整控制按钮至“LOCAL”状态：将阀门电动执行机构控制钮状态调至“LOCAL”状态。

2、旋转按钮：顺时针旋转阀门开关钮。

3、观察指示灯：操作人员观察指示灯为黄色状态。

4、调整控制按钮至“STOP”状态：操作人员观察阀位显示至0%（CLOSE LIMIT）后，指示灯为绿色后将阀门电动执行机构控制状态调至“STOP”状态。

5、悬挂关阀指示牌：操作人员将“关闭”阀门状态牌悬挂至阀体上。 五、手动开启操作

1、逆时针挂离合器：压下阀门电动执行机构手动/自动手柄，逆时针旋转手轮90°以挂上离合器。

2、逆时针开阀：松开手动/自动手柄，逆时针旋转阀门手轮，直至液晶屏显示开度为100%（OPEN LIMIT）。

3、悬挂开阀指示牌：操作人员将“打开”阀门状态牌悬挂至阀体上。 六、手动关闭操作

1、顺时针挂离合器：压下阀门电动执行机构手动/自动手柄，顺时针旋转手轮90°以挂上离合器。

2、顺时针关阀：松开手动/自动手柄，顺时针旋转阀门电动执行机构手轮，直至液晶屏显示开度为0%（CLOSE LIMIT）。

3、悬挂关阀指示牌：操作人员将“关闭”阀门状态牌悬挂至阀体上。 七、注意事项

1、操作前须正确穿戴个人防护设备。 2、操作时须一人监护、一人操作。

3、攀登操作台时需小心慢行，防止出现摔伤、跌落的危险。

4、阀门开关操作时，需确认阀门完全开启/关闭后方可进行下一步操作。 5、内外操做好沟通，中控室做好记录。 八、附图

二十六、手泵式执行机构ESDV阀安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只、正压式空气呼吸器2套。 2、工用具：防爆对讲机2部。 二、检查

1、检查确认泄压阀处于开位。

2、检查确认仪表风压力在0.5～0.7MPa。

三、操作

（一）有仪表风情况下的操作

1、ESDV阀复位开阀操作：复位各级关断后，按下ESDV电磁阀侧的复位按钮，阀门打开。

2、现场关阀操作：关断气源阀门，按下控制面板的放气钮，直到阀位指示器显示全关。

（二）无仪表风情况下的操作

1、开阀：现场将执行器汽缸左侧手动选择开关打到MANUAL OPEN端，确认执行器后球阀处于关断状态，使用打压加力杆打压，直到阀位指示器显示全开。

2、关阀：将执行器汽缸左侧手动选择开关打到MANUAL CLOSE端，直到阀位指示器显示全关。 四、注意事项

1、操作时必须穿戴防护器具，且有人监护。

2、正常生产时，必须将执行器汽缸左侧手动选择开关置于“REMOTE”。 3、定期检查液压执行机构油箱油位及油品是否正常。 4、内外操做好沟通，中控室做好记录。

二十七、手泵式ESDV阀液压油更换安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只、正压式空气呼吸器2套、8Kg灭火器2具。

2、工用具：200mm防爆活动扳手1把、生料带1圈、10L塑料空壶1个、手摇泵1个（带加注管线）、对讲机2部。 二、检查

1、检查确认油品已变质。

2、检查确认气动单作用球阀处于关闭状态。 3、检查确认仪表风进气阀门已关闭。

4、检查确认手摇泵处于“REMOTE（远程）”状态。 三、操作

1、排废油：卸松手摇泵下部油缸左边的泄油塞，将废油放入塑料空桶中。

2、冲洗置换:打开手摇泵顶部加油口丝堵，用液压油冲洗油缸，将残留的油品置换出来。

3、加油：拧紧手摇泵下部油缸左边的泄油塞，将液压油缓慢抽入油缸。 4、停止加油: 油位达到油标警示线时停止加注。 5、拧紧加油口丝堵：将加油口丝堵缠上生料带并拧紧。 四、注意事项

1、操作时必须穿戴防护器具，且有人监护。 2、废弃液压油要进行回收处理。

3、液压油更换完毕后，按照手动开关阀安全技术操作规程确认开关阀操作是否正常。

二十八、污水缓冲罐离心泵安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2个（500ppm）；正压式空气呼吸器2具。

2、工用具：350mm活动扳手1把；500mm“F”扳手1把；报话机3部。 二、检查

（一）现场操作面板供电确认 1、确认操作面板总电源供电正常。

2、现场确认操作面板电源开关已经合闸。 3、现场确认待启动泵状态指示正常。

4、站控室确认变频器操作面板已经启动且显示正常。 5、确认污水气提塔塔压和填料压差显示正常。 （二）流程检查

1、检查确认管路系统无泄漏。 2、检查确认安全阀处于正常工作状态。

3、检查确认污水缓冲罐压力、液位、仪表运行正常。 4、检查确认燃料气吹扫管线总阀处于关闭状态。 5、检查确认气提塔进水流程已导通。

6、检查确认低压放空系统阀门处于开启状态。 三、操作

（一）排污操作和流程切换

1、开阀排污：开篮式过滤器进口和排污阀门，对进泵前管线和篮式过滤器排污。

2、关排污阀：排污畅通1到3分钟后，关闭篮式过滤器排污阀。 3、开提升泵出口阀：打开污水提升泵出口阀门。 （二）缓冲罐罐底泵启停泵操作

1、缓冲罐罐底泵中控室人机界面启停泵操作

1）、切换控制面板：人机界面切换至待启动泵的人机界面控制面板, “FIT-17901/17902/17903集气总站污水缓冲罐瞬时流量”人机界面控制面板。

2）、进入工程师权限：将人机界面权限打到“mngr”权限。

3）、选择手动启泵：在“FIT-17901/17902/17903集气总站污水缓冲罐瞬时流量”人机界面控制面板上将“MD”选项打到“手动”。

4）、设定频率：在“FIT-17901/17902/17903集气总站污水缓冲罐瞬时流量”人机界面控制面板上将“OP”中将所要运行的“设定频率”进行手动输入,初始频率设定30Hz。

5）、确认频率一致：现场确认变频器控制面板上的频率与设定的频率一致。

6）、启泵：在人机界面上将待启动泵的 “MD”打到“手动”状态，在“OP”中选择“运行”，泵正常运行。

7）、停泵：在人机界面上，将待停泵的“MD”打到“手动”状态，在“OP”中选择“停止”，泵即可正常停运。

8）、关闭过滤器进口阀：停泵后，关闭篮式过滤器进口阀门，防止罐内粘稠物堵塞进泵管线。

2、缓冲罐A罐底泵站控室变频器操作

1）、调校：确认变频器控制面板左上角的控制模式显示为“REM”（远程）；确认变频器控制面板左上角“第二个”显示泵运行方向的箭头为“顺时针”。

2)、设定频率：通过 “ ” 、“ ”两键，来控制面板右上角的设定频率值,初始频率设定30Hz。

3)、启停泵：通过“STOP” 、“START”键，控制泵的运转与停止。 （三）缓冲罐A、B、C罐底泵人机界面远程控制泵排

1、切换控制面板：人机界面切换至待启动泵的人机界面控制面板, “FIT-17901/17902/17903集气总站污水缓冲罐瞬时流量”人机界面控制面板。

2、进入工程师权限：将人机界面权限打到“mngr”权限。

3、设定频率：在“FIT-17901/17902/17903集气总站污水缓冲罐瞬时流量”人机界面控制面板上将“OP”中将所要运行的“设定频率”进行手动输入,初始频率设定30Hz。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护设备，且有人监护。

2、泵运行过程中，要严密监控罐运行压力、泵出口压力、泵出口流量、泵电机温度等各项参数的变化，避免发生憋压、电机烧毁、溢罐等事故。

3、污水缓冲罐启泵液位介于30%-60%之间。

4、内外操做好沟通和记录工作。

二十九、污水缓冲罐停运安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）；正压式空气呼吸器2套。

2、工用具： 450mmF扳手1把，300mm活动扳手1把。 二、检查

1、检查确认其它污水缓冲罐运行投运状态且运行正常； 2、检查确认收球筒排污阀门处于关闭状态。 3、检查确认出站阀组排污阀门处于关闭状态。 4、检查确认氮气吹扫管线总阀处于关闭状态。 5、检查确认低压放空系统阀门处于关闭状态。 三、操作

1、停泵：停运污水提升泵，并切断罐底泵电源。 2、关进口阀：关闭污水进口阀门。 3、关出口阀：关闭污水出口阀门。 4、关排污阀：关闭罐底排污阀门。

5、氮气置换：打开氮气进行置换，置换合格后关闭氮气，关闭放空。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护设备。 2、操作时必须有人监护。 3、内外操做好沟通记录工作。 五、阀门状态确认卡

序号 阀门说明 阀门状态 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 生产分离器排污阀门 收球筒排污阀门 出站阀组排污阀门 污水缓冲罐污水入口阀门 污水缓冲罐污水出口阀门 氮气进口阀门 低压放空阀门 罐底排污阀门 排污总管阀门 关 关 关 关 关 关 关 关 开

六、附图

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三十、污水缓冲罐投运安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）；正压式空气呼吸器2套。

2、工用具：450mmF扳手1把，300mm活动扳手1把。 3、材料：肥皂水1升。 二、检查

1、检查确认管路系统无泄漏。

2、检查确认氮气压力在0.6～0.8MPa范围内。 3、检查确认气提塔进水流程已导通。

4、检查确认现场仪表及电力系统处于正常运行状态。 5、按阀门状态确认表进行流程确认。 三、操作

1、开进口阀门：打开污水缓冲罐污水进口流程阀门。 2、关排污总阀：关闭排污总管上的阀门。

3、开出口阀门：打开污水缓冲罐污水去气提塔流程阀门。 4、开手动放空：打开污水缓冲罐手动放空阀门。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护设备，且有人监护。

2、污水缓冲罐操作过程中，要严密监控压力、液位、流量、泵运行温度等各项参数的变化，避免发生憋压、电解烧毁、满罐等事故。

3、缓冲罐投运后才可开始分离器排污操作。 4、内外操做好沟通和记录工作。 五、阀门状态确认卡

序号 阀门说明 阀门状态 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产分离器排污阀门 收球筒排污阀门 出站阀组排污阀门 污水缓冲罐污水入口阀门 污水缓冲罐污水出口阀门 氮气进口阀门 低压放空阀门 罐底排污阀门 排污总管阀门 安全阀 开 关 关 关 开 关 关 关 关 投用 六、附图

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三十一、污水缓冲罐冲砂安全技术操作规程

一、准备

1、气防、消防器具：便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）；正压式空气呼吸器2套；小型防爆排风机1台；8公斤灭火器2台；对讲机2部。

2、工用具：F扳手1把； 300mm活动扳手2把。 二、检查

1、检查确认待冲砂缓冲罐处于停运状态，其他缓冲罐运行正常。 2、确认污水站污水池液位低于50%。

3、检查确认污水缓冲罐管件、阀门无泄漏，冲砂流程正常。 4、检查确认现场的压力表、液位计指示正常。 5、检查确认污水缓冲罐已经置换合格。 6、污水站冲砂用水供给正常。

7、污水站已将外输切换至总站冲砂流程。 三、冲砂操作

1、连流程：倒开冲砂进口8字盲板，连接冲砂进水流程。 2、充压：打开氮气对缓冲罐充压至0.15MPa；

3、冲砂：打开冲砂口进水阀，联系污水站启外输泵开始冲砂。 4、排污：液位达到20%时，打开冲砂出口阀，将罐内冲砂水通过排污管线排入污水池，并保持污水缓冲罐的液位稳定。

5、观察：打开观察口,观察冲砂效果，直至污水颜色无明显变化。 6、关阀：冲砂完成后，关闭进水阀。

7、加盲板：关闭冲砂口、排沙口阀门，并加装盲板。 8、验漏：投用污水缓冲罐，检验盲板处的密封是否良好。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴好个人防护用具，操作时必须有人监护。

2、氮气置换后，检测硫化氢浓度合格，方可进行冲砂操作。 3、为保证污水缓冲罐冲砂水顺利排入污水池，将罐内压力控制在0.15MPa左右。

4、冲砂过程中，要密切观察各个连接处是否牢固，确保没有污水漏到地面上污染环境。

5、排水过程中必须连续监视污水缓冲罐液位，避免容器内液位过高，影响冲砂效果，避免液位过低罐内气体窜入污水池。

6、冲砂过程中,密切关注污水池液位，防止冒池，污水站人员在污水池周边做好警戒。

7、作业完成后注意收拾工用具、清理现场，并做好记录。

三十二、缓冲罐氮气置换安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）；正压式空气呼吸器2套。

2、工用具： 450mmF扳手1把，300mm活动扳手1把。 二、检查

1、检查确认污水缓冲罐已处于停运状态。 2、检查确认管路系统无外漏。

3、检查确认氮气压力在0.6～0.8MPa范围内。 4、检查确认缓冲罐仪表处于正常运行状态。 5、检查确认安全阀处于正常工作状态。 三、操作

1、吹扫置换：

（1）开放空：打开缓冲罐手动放空。

（2）开氮气置换：打开氮气置换阀门置换2小时。 （3）检测：在压力表放空口检查直到H2S浓度合格。 2、容积置换：

（1）关放空:关闭缓冲罐手动放空。

（2）充压：开氮气阀门进行充压至0.4MPa。 （3）放空：打开缓冲罐放空阀门放空至0.1MPa。 （4）再充压：重复步骤2-3，直到置换合格。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护设备，且有人监护。 2、置换前要将缓冲罐的液位降至最低。

3、置换过程中放空时压力不得低于0.1MPa，以防放空管线倒流。 4、升压过程中压力不得超过缓冲罐工作压力0.4MPa。 5、内外操做好沟通和记录工作。 五、置换前阀门状态确认卡

序号 1 2 3 4 5 6 7 排污总管球阀 污水缓冲罐污水进口球阀 污水缓冲罐污水出口球阀 污水缓冲罐低压放空阀门 氮气进口球阀 氮气进口闸阀 罐底排污阀门 阀门说明 阀门状态 开 关 关 关 关 关 关 备注 六、附图

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赵家坝污水站安全技术操作规程

三十三、氮气压缩机充气安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化器检测仪2只（500PPm），正压式空气呼吸器2套。

2、工用具：200mm活动扳手1把，400mm防爆F扳手1把。 二、检查

1、检查各部连接螺栓紧固状况。

2、检查曲轴箱油标尺油位应在1/2～2/3位置。 3、检查翘片式冷却器外观整洁、无脏物堵塞。

5、送上电源，检查氮气压缩机控制柜工作显示状态正常。 6、检查压缩机氮气进口压力在0.4MPa以上。

7、检查压缩机进出口阀处于关闭状态。 8、检查压缩机回流阀门处于关闭状态。 9、检查氮气缓冲罐排污阀处于关闭状态。

10、盘车3～5圈，确定无卡碰、磨阻，皮带松紧适度。 三、操作

1、连管：连接氮气软管，打开罐车氮气罐进气阀。 2、放空：打开氮气压缩机排气放空阀。

3、送电：合上氮气压缩机控制柜总电源，控制电源，将（手动/自动）转换旋钮打到手动。

4、启风机、启压缩机：按下冷却器风机启动按钮，观察风机正常运转后；按下压缩机启动按钮，观察曲柄箱润滑油压在10秒内稳定在0.15～0.38MPa内。

5、开进气阀，关放空阀，开排气阀：缓慢打开氮气压缩机进气阀，将压力控制在0.1~0.2Mpa，关闭氮气压缩机放空阀，观察排气压力升至1.0Mpa以上时，打开氮气压缩机排气阀。

6、关进气阀、排气阀，开放空阀：观察氮气罐压力升至2.5~2.8Mpa时，关闭氮气压缩机进气阀、氮气压缩机排气阀，打开氮气压缩机放空阀。

7、停机：听到排气口无气流声时，按下主机停止按钮，关闭氮气压缩机放空阀。2分钟后按下风机停止按钮。

8、断电拆管：切断氮气压缩机控制电源和主电源，关闭装车口阀门，拆除软管。

9、排污：依次打开三个缓冲罐的排污阀，排净液体后关闭。 四、注意事项

1、曲柄箱润滑油压10秒稳定在0.15～0.38MPa，否则应立即停机。 2、一级、二级冷却器进口温度在115℃，出口温度低于45℃。 3、压缩机工作环境温度在40℃以下。

4、油滤网应10小时清洁一次。

5、运行中要注意观察压缩机的声音、振动有无异常，否则应立即停机。 6、紧急停车后应对进气缓冲罐、级间缓冲罐、排气缓冲罐进行排污，将机内的气体排掉。

三十四、放空分液罐投运安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）；正压式空气呼吸器2套。

2、工用具：强排风扇1台；300mm防爆活动扳手2把；55#防爆梅花扳手2把；450mm防爆F扳手1把。 二、检查

1、低压放空分液缓冲罐进口控制阀、出口控制阀、排污阀处于关闭状态。

2、低压放空分液缓冲罐动静密封点无泄漏，无有毒气体报警。 3、低压放空分液缓冲罐液位正常保持在20%以下，就地显示与远传一致。

4、放空分液罐尾气进净化厂总控制阀处于完全开启状态。 三、操作

1、氮气吹扫：利用氮气对低压放空系统进行吹扫，吹扫尾气进入净化厂低压放空，吹扫时间30分钟至置换合格。

2、调压：打开两相压力回收撬块、两相压力接收撬块、缓冲撬块、事故缓冲撬块罐进口调压阀旁通阀，确保污水站两相压力回收撬块、两相压力接收撬块、缓冲撬块、事故缓冲撬块处于同一压力系统。

3、补排气：关闭各罐调压器旁通阀门打开补排气进出口阀门 4、稳压：通过调节调压阀使各罐压力维持在0.2-0.3 MPa，确保污水站

系统压力平稳运行。

5、液位控制：放空分液罐高液位排污，控制在20%以下。 四、注意事项

1、操作前必须穿戴个人防护设备； 2、操作时必须有人监护；

3、攀爬放空总管分液罐时注意安全并佩戴安全防护设备；

4、低压放空分液缓冲罐液位快速升高，应立即检查过滤撬块排气气动阀阀位是否处于关闭状态，否则紧急关闭过滤撬块排气进低压放空系统平板闸阀，故障排除后恢复正常生产流程。

5、低压放空分液缓冲罐液位缓慢升高，应立即检查压力两相回收撬块、压力两相接收撬块、压力两相缓冲撬块和过滤撬块排气是否携液，在故障未彻底排除前应定期对分液罐排液，分液罐液位保持在20%以下。

三十五、过滤撬块反冲洗安全技术操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）；正压式空气呼吸器2套。

2、工用具：200mm活动扳手1把；橡胶手套2套。 二、检查

1、检查确认压力缓冲罐液位在50%－80%之间。 2、检查确认压力两相污水回收罐液位在55%以下。 3、检查确认仪表风压力在0.6－0.8Mpa之间。

4、检查确认压力缓冲橇块反冲洗泵吸水管线的2个阀门、污水回收橇块反洗排水管线进口3个阀门处于打开状态。

5、检查确认反洗清洗剂溶药桶液位在0.5m以上。

6、检查确认加药泵进、出口阀门处于开启状态。 7、检查确认反冲洗泵进、出口阀门处于开启状态。 8、检查确认过滤撬块在正常过滤工况下运行。 9、检查确认液压站油位在油位计1/2以上。 10、检查确认PLC控制柜供电正常。 三、操作

（一）双滤料反冲洗操作 1、手动反洗

（1）打手动：将PLC控制柜上的“手动/自动”转换开关打到“手动”档。

（2）关阀：关闭一台双滤料过滤罐生产进、出口阀门。

（3）排水补气：打开排水阀门，打开补气阀门，排水6分钟之后关闭补气阀门，关闭排水阀门。

（4）打开反洗进气阀和排气阀：打开反洗进气阀和排气阀，6分钟后关闭反洗进气阀，7分钟后关闭排气阀。

（5）打开反冲洗进、出水阀门，启反洗泵：打开反冲洗进、出水阀门，按照离心泵操作规程启动双滤料反冲洗泵。

（6）启动反洗清洗剂加药泵：启动反洗清洗剂搅拌机，打开加药出口管线阀门，启动反洗清洗剂加药泵。

（7）停泵关阀：7分钟后，停运反洗清洗剂加药泵、反洗清洗剂搅拌机、双滤料反冲洗泵，关闭泵进出口阀门。

（8）关反洗阀：关闭反冲洗出、进水阀门。 （9）切正常流程：打开生产出、进口阀门。 2、自动反洗

（1）打自动：将PLC控制柜上的“手动/自动”转换开关打到“自动”档。

（2）启泵开阀：启动反洗清洗剂搅拌机，打开加药出口管线阀门，启动反洗清洗剂加药泵。

（3）停泵关阀：7分钟后停运搅拌机、加药泵，关闭加药出口管线阀门。

（二）纤维束过滤器反冲洗操作 1、手动反洗

（1）打手动：将PLC控制柜上的“手动/自动”转换开关打到“手动”档。

（2）关进出口阀：关闭一台纤维束过滤罐生产进、出口阀门。 （3）开上行阀：打开控制活动盘的上行阀。

（4）开阀、启泵：打开反洗出水、进水阀门，启动纤维束过滤罐反冲洗泵。

（5）启清洗剂泵：启动反洗清洗剂搅拌机，打开加药出口管线阀门，启动反洗清洗剂加药泵。

（6）停泵、关阀：7分钟后，停运纤维束反冲洗泵、反洗清洗剂加药泵、反洗清洗剂搅拌机，关闭反冲洗进、出水阀门。

（7）挤压纤维束：打开控制活动盘的上、下行阀各5次对纤维束进行挤压，然后打开控制活动盘的上行阀。

（8）开阀、启泵、水冲：打开反冲洗出水、进水阀门，启动纤维束过滤罐反冲洗泵进行水冲。

（9）停泵、关阀：3分钟后，停运反冲洗泵，关闭反冲洗进、出水阀门。

（10）重复冲洗：重复步骤7～9。

（11）开阀：打开控制活动盘的下行阀；打开生产出口、进口阀门。 2、自动反洗

1）打自动：将PLC控制柜上的“手动/自动”转换开关打到“自动”

档。

2）开机、启泵、开阀：启动反洗清洗剂搅拌机，打开加药出口管线阀门，启动反洗清洗剂加药泵。

3）停机、停泵、关阀：7分钟后停运搅拌机、加药泵，关闭加药出口管线阀门。 四、注意事项

1、操作时必须穿戴防护器具，且有人监护。 2、过滤橇块进出口水质恶化时也应及时进行反洗。

3、注意检查液压站内的液压油油质，发现变质时应立即更换。

三十六、新加药橇块操作规程

一、准备

1、消气防器具：便携式硫化氢检测仪2只（500PPm）；正压式空气呼吸器2套。

2、工用具：250mm活动扳手1把。

3、劳保用品：耐酸碱工作服2套；橡胶手套2套。 二、检查

1、检查确认各溶药罐内的药剂液面在300mm以上。

2、检查确认计量泵、搅拌机、PLC机柜等设备供电正常，接地良好。 3、检查确认计量泵有油位在1/3-1/2之间。 4、检查确认机泵周围无杂物。 5、检查确认机泵、管路连接可靠。

6、检查确认溶药罐排污阀门和溶药桶根部阀处于关闭状态。 7、检查确认计量泵出口总阀和各加药点阀门处于开启状态。

8、检查确认备用泵进、出口阀门处于关闭状态。 9、检查回流管线阀门处于关闭状态。 10、检查标定柱阀门处于关闭状态。 三、操作

（一）、储罐配药

1、加水：向溶药桶内加入预配浓度药剂所需的水。 2、加药：向溶药桶中加入预配浓度的固体药剂。

3、搅拌：在PLC机柜上设定开始搅拌液位200mm，搅拌时间30min，间歇停搅拌器5min。

（二）加药系统启动

1、倒通流程：打开溶药桶根部出口阀、计量泵的进、出口阀；打开加药管线背压阀底部阀门；打开加药管线进混合反应器阀门。

2、PLC投加控制：在PLC机柜上设置来水流量量程，药剂与污水投加比例，药剂开始投加液位，液位联锁停泵。

3、注意压力：观察加药橇块压力波动是否在0.2-0.6MPa之间。 四、注意事项

1、运行时注意观察溶药罐液位，避免抽空，损坏计量泵隔膜。 2、计量泵在使用时注意系统压力峰值不超过安全阀的最大容许工作压力。

3、溶药桶液位低于300mm时，加药计量泵自动停止加药。

4、脉冲阻尼器在使用前预充氮气或氩气，压力为系统平均压力的50%-80%。

5、操作时必须穿戴个人防护设备。

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