4.5.4聚氨酯涂膜屋面防水层施工作业指导书

建筑屋面工程作业指导书范例

聚氨酯涂膜屋面防水层施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于一般工业与民用建筑屋面采用聚氨酯涂膜防水层的工程。

2、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1聚氨酯涂膜防水材料：

由双组份材料组成，甲组份为聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶为20kg；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。

2.1.2二月桂酸二丁基锡：化学纯或工业纯，作促凝剂用。

2.1.3

2.1.4 2.1.5

2.1.6水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，用于修补基层。

2.1.7中砂：粒径2～3mm，含泥量不大于3%。

2.1.8 TG胶：用于修补基层。

2.2主要机具设备：

2.2.1机械设备：

电动搅拌器、卷扬机井架等。

2.2.2主要工具：

搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

2.3作业条件：

2.3.1铺贴防水层的基层（保温层、找平层）已施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆、硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。

2.3.2所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

2.3.3基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

2.3.4突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

2.3.5 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

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3、施工操作工艺

3.1清理基层：

3.1.1先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦拭一次。

3.1.2基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用水泥砂浆修补或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

3.2涂刷底胶：

3.2.1涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、 3.2.2

匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。

3.2.3涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

3.3涂刷防水涂膜：

3.3.1涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：

3.3.1.1按甲料:乙料掺入甲料重量0.3%3.3.1.2按甲料:乙料:莫卡（固化剂）=1:1.5:0.2的比例，用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。

3.3.2细部做附加层：突出屋面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经４h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经２h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

3.3.3第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为１.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m。要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

3.3.4第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m,厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

3.3.5做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料清除作保护层时，应筛去粉料，在涂刷第二遍涂料时，边涂边均匀撒布，不得漏底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用水泥砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后进行，表面应抹平压光，并应按设计要求留设分格缝。

4、质量标准

4.1主控项目： 222

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4.1.1

所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计和有关现行国家标准的

规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.1.2涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.3涂膜防水层不得有渗透或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.2一般项目：

4.2.1涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 4.2.2胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.3涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

4.2.4聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.2.5屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

5、成品保护

5.1施工人员必须穿干净的软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。

5.2防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

5.3涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。

5.45.5取措施保持畅通，防止堵塞。6、质量注意事项

6.1聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在5℃以上。温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。

6.2聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

6.3施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。

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6.4涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少

量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。

6.5材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。

6.6施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率。接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

7、安全措施

7.1聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。

7.2屋面施工时四周应有防护措施，在距檐口1.5m范围内施工，如无护栏，应侧身操作，并挂好安全带。

7.37.48、施工记录

8.1聚氨酯涂膜材料产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。

8.2胶结材料配制资料及粘结试验。

8.3隐检资料和质量检验评定资料。

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