自动化仪表常见故障及维护措施

自动化仪表常见故障及维护措施

摘要：如今，随着经济的发展，科学技术的不断提升，在各个行业中尤其是化

工行业以及电力都广泛的使用自动化的设备。在自动化设备的使用中，其中起着

测量以及记录作用的就是自动化仪表设备。但是应用范围比较广泛，也会导致在

使用的过程中带来许多的问题，这些问题一旦出现就会严重的影响仪表的正常使用。基于此，本文针对自动化仪表常见故障及维护措施展开深入研究。

关键词：仪表自动化；故障；维护

引言

在工业生产不断推进过程中，科学技术得到了广泛的应用，进而为自动化仪表的应用创

造了有力条件，自动化仪表在规范生产过程、提高产品质量等方面发挥着重要作用。但是在

不断运行过程中，极容易出现故障问题，不仅对生产活动产生了很大的影响，而且也不利于

产品质量的提升。因此，必须要制定切实可行的维护措施，保证与安全生产需求相符合，将

产品质量改善至最佳，从而确保企业综合效益的稳步提升。

1自动化仪表中的常见故障

1.1温度控制仪表系统故障

首先，在温度仪表系统中，出现其指示值变化显著，主要是因为仪表系统出现故障造成的。通常而言，温度仪表系统测量的滞后性特点较高，所以对故障原因进行分析，往往是因

为热电偶、补偿导线断开或放大器等运行不力所致。其次，如果温度控制仪表系统指示异常，其原因与控制参数PID调整不合理有着密切的联系[1]。再次，温度控制仪表系统指示的波动

范围较大，其原因大都是由于工艺操作出现变化造成的，如果工艺操作没有出现变化，则有

可能是因为仪表控制系统内部故障所致。最后，温度控制系统自身故障。要对调节阀输入信

号是否出现改变进行观察，在信号无变化的情况下，对阀动作进行调节，有可能是因为调节

阀膜头膜片下漏所造成。同时，应对调节阀定位器的输入信号是否出现变化进行观察，如果

仅仅为输出信号出现变化，与定位器问题密不可分。此外，还可以对定位器的输入信号的变

化情况进行查验，如果输出变化明显，往往是因为调节器自身故障所引发。

1.2压力控制仪表系统故障

首先，如果压力控制系统仪表指示的振动波动比较迅速，应先对工艺操作的变化情况进

行观察和了解。对震荡波动的原因进行分析，往往与工艺操作不合理、调节器PID参数设置

有误等有关。其次，如果出现死线现象，工艺操作变化现象，但是压力指示的变化并不显著，对其故障进行分析，往往是因为压力测量系统所致。因此，要对引压导管系统是否出现堵塞

现象进行了解，再对压力变送器输出系统是否变化进行检测，如果出现变化，则代表控制器

测量指示系统出现问题。

1.3流量控制仪表系统故障

首先，流量控制仪表指示为最小值的情况下，要仔细检查现场检测仪表，如果仪器表显

示正常，代表显示仪表为故障根源。现场检测仪表指示也为最小值，应检查调节阀开度，在

为0的情况下，代表其原因为工艺操作变化。如果流量值始终比较高，则有可能是因为仪表

系统造成的[2]。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3gw1.html