模板工程施工方案

模板工程施工方案 国都建设(集团)有限公司徐州项目部

1.编制依据

序号 1 2 3 名称 商业A、商业B及会所C工程结构图纸 商业A、商业B及会所C工程施工组织设计 钢筋砼结构工程施工质量验收规范 编号 DRAW no / GB50204-2002 2.工程概况

2.1建筑设计情况一览表 序 号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内 容 工程名称 商业A、商业B及会所C 工程地址 徐州市新城区4号地块 建筑面积 13188m2 建筑总高 12.450m 建筑功能 商业、会所 建设单位 徐州中铁房地产开发有限公司 设计单位 江苏华晟建筑设计有限公司 投资来源 自筹 工程范围 图纸及工程量清单（不含玻璃幕墙和钢网架） 工期要求 总工期为四个月。 质量目标 合格 2.2建筑设计概况 序号 项 目 设 计 参 数 1

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1 建筑功能 商业 会所 游泳池 篮球馆等 115222 地下建筑面积 1666㎡ 地上建筑面积 ㎡ 3 建筑层数 地上三层（会所带地下一层） 商业A、B：F1-3层层高分别为：4.20；3.60；3.60m 会所：B1-F3层高4.20；4.20；3.60；3.60m 。 游泳池和篮球馆处处层高为8.40m 商业A、B框架梁轴跨为：8m。会所C为18m. 40.600m 12.450 m 耐火等级二级 地下和屋面的防水等级均为Ⅱ级 50年 4 每层标高 5 6 7 8 9 10 梁最大跨度 ±0.000绝对标高 建筑总高度 建筑防火 防水等级 设计使用年限 2.3结构设计情况一览表 序部位项目 号 1 结构形式 钢筋砼框架结构 地下结构 地上结构 2

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2 抗震等级 二类建筑，抗震烈度为7度，抗震等级为三级。 3 4 主要结构5 承 台 （长×宽×高） 梁断面尺寸 框架柱断面最大4800*4800，高700； 最小1800*1800，高300。 最大300*600 尺寸（㎜） 尺寸 墙体 楼板 最大550×550，最小400×400。 6 7 3.施工安排

250厚，350厚 120 3.1施工部位及工期要求

序号 1 地基基础工程 项 目 名 称 完 成 时 间 商业A:2009年05月20日 商业B:2009年07月3日 会所C：2009年06月23日 3 主体结构工程 商业A:2009年07月01日 商业B:2009年08月3日 会所C：2009年08月3日 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理层-负责人： 江彩德 3.2.2劳务层负责人： 薛金林 3.2.3工人数量及分工 顶板、梁小组： 30人

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柱、墙班组： 20人 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉审查图纸

①施工队技术人员接到图纸后，认真查看图纸，按图纸及指定图集内容进行施工，对于图纸疑问及图中未明确的问题汇总至项目部，由项目部统一处理并反映至设计单位，待明确后统一向施工队进行交底。在此之前施工队不得在未经项目部许可的情况下擅自违背图纸及规范施工。

②各专业、各工种熟悉完图纸后由项目部统一召开图纸会审会议，各专业及各工种分别提出各自的图纸问题和施工方法以及不同工种之间的交叉施工的问题，由项目部统一安排及协调，施工队不得在未经交底及专业协调的情况下擅自组织施工。

③施工队的技术管理人员按图纸、规范及项目部提供的施工方案及技术交底要求对各自班组作业人员进行交底。如对方案、交底有建议或疑义的应立即向项目部进行反应，不得擅自改变项目部提供的方案、交底，更不得背离此施工。

4.1.2拟采用的模板及支撑体系的资料搜集

新型模板、支撑体系及顶板早拆支撑体系；组合小钢模极其支撑体系等相关的资料的收集。 4.2机具准备：

机械名称 型号或规格 单位 数量 功率 备注 4

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圆盘锯 木工多用机床 电刨 4.3材料准备：

材料名称 碗扣架 覆模多层板 木方 木方 钢管 YP-50 JC-200 DP-30 台 台 台 1 1 3 2.5×1 1.5×1 0.5×3 KW KW KW 型号或规格 2.4,1.5系列 1200*2400*18 100*100 50*100 ?48*3.5 单位 根 块 立方 立方 根 数量 2400 1600 28 80 4200 5.主要施工方法及措施 5.1流水段划分

根据本工程结构设计特点，商业A以变形缝为界自西向东施工流水段依次划分为Ⅰ、Ⅱ段，商业B及会所C以每层平面自成一段。

总体施工顺序为先施工商业A及会所C，待会所C结构出±0.00后再施工商业B。 5.2模板及支撑配置

5.2.1土0.000以下结构：承台、连续墙、柱、地下室顶板采用18mm覆膜多层板；支撑体系采用?48*3.5钢管。

5.2.2土0.000以上结构：梁板模板采用18mm覆膜多层板，主龙骨100*100mm木方，次龙骨100*50mm木方；支架采用碗扣式脚手架上部加U拖结合?48*3.5钢管，下部垫50mm通长垫木。 5.2.3框架柱模板

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框架柱拟采用采用18mm覆膜多层板,背棱为50*100mm木方;柱箍采用?48*3.5钢管, ?12对拉螺栓. 5.3隔离剂的选用

为响应环保要求及解决油质隔离剂对模板表面的沾附，宜优先采用水质隔离剂。 5.4模板设计

5.4.1土0.000以下结构模板设计

5.4.1.1垫层侧模板：用10cm×10cm木方内侧刨光，按垫层白灰线位置排好并找直套方，外侧用钢筋橛子钉牢，间距3m。 5.4.1.2地梁模板设计： 类型：地梁吊邦 方法：散支散拆法

100＊100木方＠30048脚手管柱箍＠600112厚多层板槽钢柱箍＠600148脚手管柱箍＠60012厚多层板100＊100木方＠300双层钢丝密目网Φ14＠100地梁支模图1

1施工缝支模示意图 6

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5.4.1.3地下室剪力墙模板设计： 类型：多层板加对拉螺栓组拼式 方法：整支整拆法

(1)地下剪力墙模板结构设计

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

竖向内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距400mm。 横向外楞采用?48*3.5钢管，每道外楞2根钢管，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径12mm。

墙模板组装示意图 (2)墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

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其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取30.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 (3)穿墙螺栓的计算 计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 穿墙螺栓所受的拉力； A —— 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取120N/mm2； 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 113.04 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 29.580

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穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.565 穿墙螺栓强度验算满足要求! (4) 地下剪力墙模板安装

模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，

模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。 节点图： 50X100 木 龙 骨 , 间 距 300 mm墙 体 砼 土 浇 筑 平 台b/2b/2钢 模 接 缝 600模 板 高 度 Hφ 48 钢 管 及 山 形 扣φ12 止 水 螺 杆50X100 龙 骨木 模 板 接 缝 详 图可 调 支 撑600钢模板可调支撑于楼板上300注 :拆 模 后 穿 墙 对 拉 螺 丝 杆采 用 锋 利 的 扁 錾 子 紧 贴 墙 根部 截 断 , 再 用 砂 轮 机 磨 平 , 表涂 防 锈 漆 及 灰 色 油漆 两 道海 棉 条50X100 木 枋墙厚垫层地 下 剪 力 墙 模 板 施 工 示 意 图 5.4.2土0.000以上模板设计 5.4.2.1框架柱模板设计 类型：腹膜多层板

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方法：整支整拆法 节点图：

10槽钢海绵条木方×柱宽18mm厚覆膜竹胶板≤≤≤柱宽 柱模配置图 5.4.2.2梁模板设计 5.4.2.2.1框架梁模板

类型：覆膜多层板、木龙骨拼装式定型模板

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方法：快拆支撑体系 (1)框架梁模板结构设计

a底模面板采用δ＝18 mm覆膜多层板，肋骨采用5 cm×10cm木方，间距3cm；侧邦面板采用δ＝18 mm覆膜多层板，顺水5 cm×10cm木方，间距10cm。2/h处设?12对拉螺栓，布置间距600 mm。 b支柱碗扣式钢管脚手架间距90cm，小横杆、拉杆?48×3.5钢管。 (2)框架梁模板结构荷载验算 梁底模板每米长度上的荷载为：

注：梁宽高平均取0.3×0.6；开间取8米。

模板自重 500N/m2 钢筋砼自重，高×宽×24000=0.6×0.3×24000=4320 N/m2 振动荷载， 2000 ×梁宽=2000×0.3=600 N/m2 垂直荷载合计 5420N/m2

梁底模板的横楞间距为600mm，则每根横楞受力为：5420×0.6=3252N 纵楞支模。

确定纵楞支点间距l=1200 mm即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨中有集中荷载F=3252N

按照间距1200 mm，每组支柱受力为：（3252×7）/2=11382N。 选用?48×3.5钢管支柱，容许荷载每根为15000 N（妥）。 (3)框架梁模板安装

a按梁宽安装双排支柱，支柱上方水平横杆，间距600 mm，并加双向剪力撑和水平拉杆,离地300 mm设一道，以上每隔2000 mm设一道。

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调整支撑标高，然后安装梁底模，并拉线找直。

当梁的跨度≥4m时起拱。起拱高度为全跨长度的3/1000；当为悬臂梁时，按悬臂长度的6/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。 b钢筋绑扎完毕后，用三角支撑固定梁侧模，梁高超过600mm时，加对拉螺栓。

5.4.2.2.2顶板模板

类型：满堂红支撑主次龙骨覆膜多层板 方法：散支散拆法 (1)顶板模板结构设计

a顶板采用δ＝18mm覆膜多层板；主龙骨采用10cm×10cm木方,间距1.2m；次龙骨采用5cm×10cm木方, 间距0.4m。

b支撑采用碗扣式?48×3.5钢管支撑。立杆间距1.2m，下部垫δ＝50mm通板。设两道水平杆，上部水平杆距主龙骨50cm；下部水平杆

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距地面25cm，中间距离大于2m时加设一道拉杆。

c当板的跨度＞4m时起拱。起拱高度为全跨长度的2/1000。起拱时应四边交圈，且距墙四边距离400mm-600mm。 (2)顶板模板结构荷载验算 模板支架荷载：

覆模多层板及木龙骨自重离 350N/m2 钢管支架自重力 250N/m2 新浇砼自重力 2500N/m2 施工荷载 2500N/m2 合计 5600N/m2

支撑在主龙骨处间距1.2m，故每区格面积为1.2×1.2=1.44 m2 每根立杆承受荷载为1.44×5600=8064N 用?48×3.5钢管；A=424 mm2 钢管回转半径i为

i=√d2+ d21/424√482+422=15.9mm 按强度计算柱的受压应力为： б=N/A=8064/424=19 N/mm2

按稳定性计算，支柱的受压应力为： 长细比λ=L/ I=1200/15.9=75.5（妥）

查《钢结构设计规范》附表3.1，得ψ=0.682，由公式得 N/ψ×A=8064/0.682×424=27.89 N/mm2＜215 N/mm2（妥） (3)顶板支设

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a立支柱前垫通长脚手版，支柱要垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。

b从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，依次逐排安装。 c调节支柱高度，安装次龙骨。将主龙骨与次龙骨找平。

d铺设覆模多层板板，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

e支柱之间架设水平拉杆，检查各连接件，安装牢固。 顶板支模节点图： 5.5模板的制作与加工 5.5.1对模板加工的要求；

模板的加工质量与拼装质量

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项目 质量标准 制作质量 检测工具与方法 平面尺寸 板面平整度 对角线误差 罗孔位置 直边平整度 （L，H）2，0 ≤2mm 3 mm ±1 mm 1 mm 拼装质量 钢尺测量 2m靠尺、塞尺测量 钢尺测量 钢尺测量 2m靠尺、塞尺测量 拼缝间隙 拼缝处平整度 模板垂直度 组拼后平面尺寸 模板高度 5.6模板的安装

5.6.1模板安装的一般要求

1.5 mm ＜1 mm 2 mm ＋3mm，－1mm ±3mm 塞尺测量 塞尺测量 2m靠尺、塞尺测量 钢尺测量 钢尺测量 5.6.1.1模板的拼装要求：保证工程结构各部分尺寸和相对位置正确。 5.6.1.2模板及支撑的强度要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力。

5.6.1.3构造要求：构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和连接，符合防水砼的的浇注和养护要求。 5.6.2土0.000以下结构模板的安装 5.6.2.1承台模板安装技术要点

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乘台侧帮采用木模加木方组拼，下口在垫层上方平行于模板

方向加100*100木方，并与预留在垫层的地锚固定。然后用木方加固，并用钢管斜支撑与边坡固定。 5.6.2.2地梁模板安装技术要点

地梁吊帮支模，首先在绑扎底板钢筋时，在地梁位置预先设置间距600mmφ18钢筋马镫，作为吊帮的底部支撑。然后在其上组拼模板，组拼完毕后为增加吊帮刚度以及防止其在振动砼时产生水平位移，在吊帮上口的支架上设置水平拉杆按地梁开间拉结。 5.6.2.3剪力墙模板安装技术要点

采用多层板及木方拼装式模板。竖向肋骨采用50*100木方，

间距60cm。横向肋骨采用双管?48*3.5钢管与穿墙螺栓之间采用蝶型扣件连接。穿墙套管为?15PVC塑料管，螺栓采用?12钢筋两端套丝。外墙使用的螺栓中间焊-3mm×50mm×50mm止水环。 5.6.2.4地下室顶板模板安装技术要点；

顶板模板次龙骨采用5cm×10cm木方，主龙骨10cm×10cm

木方。支架采用碗扣式脚手架，其上加U托，以调整高度。水平拉杆、斜撑及扫地撑采用?48*3.5钢管加固。 5.6.3土0.000以上结构模板的安装 5.6.3.1柱模板安装技术要点

柱模板：首先将提前加工好的柱模板按柱口位置线现场拼装

就位，然后按50 cm控制线加固。柱按其间距、排距用脚手架加固定型。按其开间位置做水平撑、斜撑及扫地撑。

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注意：由于浇注砼时模板底部受力较大所以柱箍在其下部1m范围内按设置间距加密。

5.6.3.2梁板模板安装技术要点；

首先按50 cm控制线设置主龙骨及其支撑，然后在主龙骨上

钉次龙骨，并在主、次龙骨之间用木楔子找平。找平后在次龙骨上铺设覆膜多层板，最后按板底标高抄平。

注意：多层板与梁、墙身四边的接缝均采用硬拼法施工，不得粘密封条。板的侧立面每次切割后均要用刨子将毛刺刨光并刷封边漆。 板的支撑要横成排，竖成行，且上下对中，下部垫通板。 5.7模板的拆除 5.7.1模板拆除的顺序

①柱子模板拆除：由上而下逐步拆除。先卸掉柱子斜拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

②墙模板拆除：从上而下水平拆除。先拆连接件，在拆除斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。 ③楼板、梁模板拆除：先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模 a先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。 b用钩子将模板钩下，集中运出，集中堆放。 5.7.2模板的拆除时间控制

①柱、墙模板及梁侧模：侧模拆除时砼强度保证其表面及棱角不受损伤即可。

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②底模及支架拆除时砼的强度要求

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 —— ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 砼强度增长与拆模估计表（d）

水泥 砼达到设计强 硬化时昼夜平均温度（℃） 强度 度的百分率（%） 5 32.5 50 普通 70 水泥 100 32.5 50 矿渣 70 水泥 100 5.8模板的维护与修理

5.8.1模板加工成型后分部位码放整齐做好标识，下部加垫木，上部搭棚防日晒雨淋。

5.8.2模板使用后将表面灰浆清理干净；如发现有变形、破损的立即

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10 7 14 40 11 20 50 15 6 11 30 9 15 40 20 5 8 24 8 13 29 25 4 7 20 7 12 24 30 3 6 18 6 10 20 10 20 50 16 30 60 模板工程施工方案 国都建设(集团)有限公司徐州项目部

修整；钢制模板的表面涂刷机油；然后码放整齐挂好标牌以备使用。 5.8.3水、电专业预留洞模板：水、电专业的预留洞模板其圆洞及方洞均采用木材按要求尺寸加工并保证其刚度、强度。上下口、内外口间均带2cm梢，以便于拆除。外表面均钉一层镀锌铁皮，以保证其表面光洁。与顶板、墙体钢筋绑扎牢固，以防止位移。 6.模板安装的允许偏差和检查方法 6.1现浇结构模板的允许偏差及检查方法

项目 允许偏差（mm） 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 基础轴线位移 标高 柱、墙、梁截面尺寸 基础截面尺寸 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 表面缝隙 阴阳角方正、顺直 门窗洞口中心线位移 门窗洞口宽度、高度 门窗洞口对角线 3 5 ±3 +2，-2 ±5 3 2 2 2 2 3 ±5 6 尺量检查 尺量检查 用水准仪，拉线、尺量 尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 塞尺检查 用2m靠尺和角尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 检查方法 19

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6.2预埋件和预留洞的允许偏差

项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 7.安全注意事项 7.1一般要求

7.1.1拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。任何作业面只有保证作业人员在两人以上方可操作。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

7.1.2拆下的模板等配件，严禁抛仍要有人接应传递按指定地点堆放。 7.1.3支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

7.1.4拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

2 3 5 +10，0 2 +10，-0 10 +10，-0 20

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