张店钢铁总厂1350m2高炉、热风炉砌筑工程监理实施细则

张店钢铁总厂炼铁工程

监理实施细则

（1350㎡高炉、热风炉砌筑工程）

建设单位:

设计单位:

监理单位：

编写人:

审核人:

一、 工程概况：

1350㎡高炉工程的实施是张店钢铁总厂扩大企业规模调整产品结构，实施产品优化、节能降耗、提高企业整体效益的要求举措。为确保砌筑质量，使高炉实现高产、长寿、安全生产，依照设计要求和工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309—2007，依照监理控制流程，结合高炉实际特点，本着监帮结合、热情服务的监理宗旨、制定如下检查内容及控制措施。 监理工作目标：合格工程、无重大安全事故发生。

二、 资料报验

所有施工单位进入现场施工前，应根据图纸设计要求及与业主鉴定的质量、工期、安全签约制定施工组织设计、工期流程、管理体系图表、报业主和监理部门审核人、机、材料、岗位资质证明及开工报告，必须及时报业主和监理部门，批准后方准施工，施工应依照分批检验分项、分部进行《部位及材料的划分另附》已完成的施工部位，经自检后将施工资料交专业监理、资料与施工要同步、严禁滞后。

三、 三、划分

根据设计重要及工业窑炉砌筑工程工艺流程，为了更好的便于施工操作及资料的管理，本项目可划分二个子单位，高炉本体砌筑为一个单位工程，三座热风炉砌筑作为一个单位工程。

高炉可分为四个子分部，即本体和围管砌筑喷涂及出铁沟、平台、粗煤管道。

高炉分项为五层炉底（石墨和半石墨砖微孔焙烧碳砖）、陶瓷杯（复合刚玉砖）、小碳砖（碳素砖）、冷却壁锒砖（氮化硅结合碳化硅）、热风围管喷涂、高炉本体内喷涂及出铁场七个分项。

热风炉分炉底部分、粘土段、硅质段、炉顶段、予燃室、热风直管及主管喷涂七个分项。

高炉根据主要部位和不同耐材分十六个检验批。

热风炉分十八个检验批。

四、 检查验收的组织

砌筑工程是一项重要半隐蔽工程，在施工过程中必须实行旁站监理，并完善交接制度，对于出现的问题及时解决、不留隐患。交接班时，未有监理人员和自检记录上签字，不准进入下一班施工，同时做好记录和专检记录，作为所属分项工程的质量评定依据，（自检记录和专检记录一起报验）做到班班有检查，做到工作点上有人过目，实行全程动态控制，高炉热风炉砌筑实行小时一班同时作业，监理部依次安排监理人员、并按照程序在业主的指导下工作，每座热风炉、高炉各安排一名监理，专业监理工程师巡查监理工作，并检查处理施工中出现的问题、施工单位自检、专检合格后向监理部门报验，专业监理工程师负责组织分项和检验批得检查与验收并签署验收意见。

五、 耐火材料及泥浆的控制

对于进厂的耐火材料及耐火泥浆，专业监理工程师首先审查施工单位报验的保障资料，如出厂合格证、出厂检查报告、复检报告、检查验收记录、预砌图等，然后按批次、牌号、材质进行尺寸、外观质量、预砌质量、断石检查和理化指标取样复验，上述项目检查有业主、监理单位、施工单位和生产厂家共同参加确认，取样的标准为GB10325—88，取样必须有代表性和真实性，理化指标的复验要做到取样走样的见证，对于高炉碳砖、陶瓷杯、热风炉各个组合砖、炉顶砖、热风管道三叉口组合砖，必须在生产厂家进行预砌，预砌检查主要内容有：整体尺寸、标高、砖缝厚度（包括主缝、水平缝、环峰）及单缝尺寸半径中心线等。预砌合格后，做好预砌验收记录，有关负责人在记录上签字认可，工作中严禁使用不合格的耐火材料。

六、 筑炉工程质量检查的主要内容及控制重点

（一） 高炉砌筑

1. 筑炉前应具备的条件

（1）炉基耐热混凝土基础检查合格并符合设计要求

（2）炉底冷却管道热风偶调压合格

（3）炉壳冷却壁调压安装合格

（4）风口水套与路口钢圈安装合格

2.炉底砌筑前的工作

为提高冷却效果，炉底冷却管泵埋设在浇注料与捣打料之间，浇注料的厚度不得超过冷却管中心线，碳捣料则覆盖在冷却管上半环表面与工字钢相平，水冷管表石除锈、浇注料和捣打料要捣实捣平。

3.砌筑的中心线及标高控制

风口一下砌体及炉体实际测量中心线为准。风口以上砌体（即炉腰和炉身）以炉口钢圈为基准，炉底炉缸砌体的标高控制应从出铁口中心基准，碳砖、陶瓷杯应逐层检查。

4.砖缝泥浆的饱满度应大于95%，碳砖逐层检查、现场监督，其余砌体每班检查一次，每次检查2—4处，每次掀砖三块，百格网检查砖石与泥浆粘结面积取其平均值。

5.砖缝厚度满足设计要求，无设计要求的执行GB50211—2004标准，即碳砖主缝1.5㎜，水平缝2.5㎜，炉腰冷却壁锒砖2㎜，陶瓷杯及风、铁、口、组合砖主逢、放射缝1㎜，水平缝1.5㎜。炉底每层检查，组合砖每套检查、其余部位每班检查一次，每次2——4处，每处5㎡，表面用塞尺检查10个点，比规定砖缝大50%以上的砖缝不超过4处为合格。塞尺插入砖缝的深度、碳缝不超过5㎜，其余不超过20㎜。

6.炉底炉缸碳素捣打料必须平整密室、无空鼓密实度可通过测溶重或压缩比控制，炉底压缩比不小于45%、平整度合格为2㎜，表面各点的标高差不超过5㎜。标高误差0—2㎜，压缩每处查4处，标高高低用3㎜靠尺、塞尺和水准仪检查10—20处，每层铺料不超过200㎜。

7.表面平整及径向倾斜度

炉底碳、焙烧碳砖表面2㎜，深度5㎜，风口以上10㎜。炉底用3m靠尺检查10处，其余部分用2 m靠尺检查8处，所有砌砖应错缝砌筑， 无三层或三环重逢。

8.炉底满铺碳砖上下两层砖到纵向中心线，交错30—60°角，并与铁口中心线交30—60°的夹角。

9．允许偏锋项目的检查。炉底局部错缝2㎜。炉缸半径15㎜。及铁口线10㎜。有80%的实测值在允许误差之内为合格。

10.检查控制的重点及应注意的问题

（1）碳素捣打料在捣打前，炉基应清理干净，严禁有杂物混入，严格控制上平面的平整度及标高，捣打料应连续搭接，分层捣实，同时控制，碳砖与冷却壁之间的间隙一般在8—12㎜，严禁小于6㎜。

（2）控制风口铁口中心线标高，逐层检查碳砖陶瓷杯的标高（允许偏差0—5㎜）并铁口的中心向两边砌筑，风口组合砖砌筑前必须检查相邻风口之间的弦长，误差控制在10㎜，砌筑完成后，所有风口中心线要交心。偏差控制在10㎜、同时控制环缝符合设计要求，组合砖与风口的间隙不得小于15㎜，并上部间隙负公差控制，下部间隙正公差控制，间隙捣料要捣实。

（3）陶瓷杯砌体与碳砖、应紧密接触，之间的泥浆要饱满，施工中各类砌体的灰浆必须正确捣料好，各类泥浆应挂牌表明、严禁混用。

（二）热风炉的砌筑

1.砌筑前应具备的条件

（1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求。

( 2 )炉底板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密。

（3）炉篦子及支柱安装符合设计要求和规范要求。

2.中心线控制。有喷涂层顶燃式必须吊挂中心控制半径进行砌筑。炉顶砌筑的中心必须根据顶孔中心和标高规定，炉身大墙砌筑以炉身上部中心为基础，以确保炉身砌筑与炉顶砌体的交圈。

3.砖缝厚度应符合设计要求，每班检查一次，每次2—4处，每处在5㎡表面上检查10个点，比规定砖缝厚度大于50%的砖缝不超过4点为合格(

塞尺插入深入不超过20㎜为合格。

4.砖缝的泥浆饱满度不得低于95%，每次抽查2—4处，每次掀砖3块，用百格网检查砖面与泥浆泥浆粘结面积娶平均值。

5.严格控制砌体点厚度，允许误差15㎜，喷涂层允许误差0—10㎜，表面平整度和径向倾斜度误差10㎜，每班检查一次，每次5个点，用2米靠尺检查。

6.按设计要求留膨胀缝和滑动缝，必须确保位置、尺寸正确，缝内清洁，并按规定填充耐火纤维、油漆、聚苯乙烯等，膨胀缝的宽度允许误差+2-1㎜。

7.炉顶内弧面平整，错牙不超过3㎜，每个拱顶抽查2—4处在5㎡表面上用塞尺全面检查，喷涂层的检查、锚固全长焊接牢固、间距尺寸要符合要求、喷涂料密度、厚度均匀、无夹层、空鼓和孔洞，并且用模具现场喷涂做试块。

8.允许偏差项目的检查、垂直度蓄热室大墙半径+10—5㎜，炉顶半径15㎜，炉顶下炉体表面平整度允许5㎜，有80%及其以上的实测值在允许范围内为合格。

9.检查控制的重点及注意问题

（1）炉底耐热混凝土必须确保梁下灌实，难下料处要开孔压力灌浆，各孔耐热浇注料必须振捣密室，并且做试块进行常温和高温强度检测。

（2）严格检查泥浆饱满度，砖缝厚度、垂直度、平整度，轻质砖确保泥浆饱满，不同密度、不同材质的轻质不能换用和混用。

（3）格子砖砌筑是热风炉工程的关键一环，必须确保格子孔上下贯通、上下层错牙不得超过1.5㎜。砌筑第一层格子孔点数应与顶层格子孔总数一致，砌筑时炉篦子下应设500瓦照明灯五盏，供格子砖砌筑时使用。

（4）格子砖摆放要平整，相邻砖缝要均匀，不能过紧或过松，如果松动，用纸板将相邻砖挤压，确保格子砖上下垂直。

（5）每段格子砖砌筑完成后，应将格子砖与炉墙之间间隙用木屑子固定牢，预防周边格子砖歪斜，并用铁皮将格子砖全部封盖、下一班工作前，应将铁皮上的杂物泥浆清理干净，以免杂物泥浆掉入格子孔内，造成格子孔堵塞。

（6）炉墙和炉顶的结合必须按照设计要求交圈，严禁炉顶砌体压在炉墙上。

（7）严格控制炉顶各层砖的半径。以确保炉顶的弧度内径，需要安装变径尺、轮试进行控制。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3gli.html