高炉无钟布料的方法探讨

高炉无钟布料的方法探讨

唐山钢铁公司炼铁厂 刘东英

摘要：文章中对高炉无钟布料的经验和方法，以及在生产实践

中的体会，提出一些很直接的技术问题。

关键词：高炉、无料钟、多环布料。

近几年我国的大高炉，大多采用国产或PW的无钟炉顶。布料的方法，可以说各具特色，在调剂和运用上也十分丰富和多彩。为了进一步发挥无钟炉顶设备的性能，把自己学习布料理论和在高炉生产实践中体会说出来与有兴趣的同行交流讨论，并请各位老师指正。

一、高炉无钟布料技术的特点

无钟布料技术，其中径向布料技术，是最能体现无料钟PW布料技术的核心技术，也是高炉生产中最常用的基本调剂手段，在高炉节能降耗，稳产高产稳定炉况顺行，维护高炉长寿等方面都有决定性的作用。

我国大高炉布料方法大致有以下特点。

第一种：宝钢的方法；

第二种：首钢的方法；

第三种：其它高炉方法。

下面是全国几个公司高炉的装料方法。

全国几家公司高炉的装料方法表１

名称

高炉 (t)

装料制 度 (m)

布料矩阵 环位 10 9 8 7 6 5 C圈 3 3 3 3 2 O圈 3 3 3 3 2 .环位 10 9 8 7 6 5 C圈 3 3 3 3 2 O圈 3 3 3 3 2 角位 35 32 30 27 24 C圈 5 2 1 3 2 角位 29 32 29 O圈 4 4 3 角位 40 38 35 32 26 C圈 5 3 1 2 3 角位 35 38 35 O圈 3 4 2 环位 8 7 6 5 4 3 4 C圈 3 3 2 1 1 1 1 O圈 1 4 4 O圈 2 3 3 3 环位 10 9 8 7 6 5 1 C圈 2 2 2 2 2 4 O圈 3 3 3 2 2 2 Os 3 3 环位：10 9 8 7 6 1 角位 46 44 41.5 39 36.5 11 C圈 1 2 2 2 3 O1 3 3 2 2 O2 2 3 3 2 Os 2 2 环位 8 7 6 5 4 3 2 C圈 1 2 2 2 2 1 3

宝钢 4350

首钢 2100

首钢 1780

武钢 6# 3200m3

70-85

马钢 2# 2500m3

60

南钢 1# 2000m3

50

通过表中的数据我们可以看出，第一种宝钢的方法，宝钢高炉按照炉喉的半径划分为11个环位，由边缘至中心选择布料的角位或环位。这11个环位有的高炉是从边缘至中心1-11位，宝钢有的高炉就是这样的，表中数据做了调整。大多数高炉是从边缘开始11—1位，11是边缘而1则是中心。根据高炉布料需要选择布料的环数，组成矿石与焦碳的布料矩阵，以满足高炉冶炼的要求.其中所选的矿角,焦角,一般是矿焦同角位．炉况正常时矿石向边缘一角位,焦碳往中心移一角位．特殊时根据炉况需要进行调剂．

第二种首钢的方法，首钢有的高炉按照炉喉半径由边缘至中心划分为9个角位，选择不同的角度和布料方法。采用稳定焦碳平台，将矿石布到焦台中间，矿石布料采用往复式的方法，有时用一样的角度布两环料中间环位夹着一个大角度。其特点是焦碳布料角度边缘大于矿角，而中心又小于矿角，矿石则用较小的角度布到，焦碳平台的中间。最近几年首钢高炉布料方法也在不断进步和改进。

第三种界于两种方法之间，有的用角度，有的用角位，有的采用大角度，有的则用小角度，环位角差小，圈数多少

差别大。还有的高炉采用分装单环加混装的方法，可以说是多彩多姿，五花八门，说起理由和经验是各有千秋。

随我国钢铁业飞速发展，无钟炉顶设备广泛采用，但是布料技术的进步，却因人因厂而异，相差很大。其中的原因有理论问题，有实践问题，有炼铁生产的条件问题，也有大家对PW布料技术理论理解和生产技术实践的问题。个人认为，从理论指导实践的角度上看，具体运用，针对某一高炉可依据的参数较少，哲学的问题太多，不确定因素太多，在生产上需要有一些比较具体布料参数，来指导高炉实践，以利推广先进，减少弯路，充分发挥布料技术的作用，以求降低生产成本，增加经济效益。下面，利用这个的机会，就几个布料参数请教一下专家，与大家共同讨论。

二、高炉无钟布料的方法探讨

1、高炉多环布料制度的选择

高炉多环布料制度是无钟炉顶的基本布料制度，矿石与焦碳的a角度，应由炉料在炉喉半径上的落点来确定，落点参数由装料实测结合理论计算得出，以满足高炉冶炼的要求。关于落点的选择一定要正确，一定要把握好。

首先第一个选择是：高炉正常料线布料角度与角位，应考虑在失效角和临界角的范围。失效角位是指炉料碰到炉墙后的角度。临界角是指布料溜槽位置不能干涉到料流的角

度。这样我们就将矿、焦大角度与小角度的控制在炉喉半径一定范围。当ao与ac角度碰到炉墙时，再扩大角度就没有意义，同时布料溜槽下垂到已经不能干预料流的位置再缩小角度也失去了意义。关于失效角和临界角每个厂可能因为炉顶设备和测量过程个特点有所不同。

第二、高炉正常生产时多环布料，溜槽倾角既布料角度，矿石的最大角度或角位的落点，应考虑在炉喉中心线半径上距中心90%或距边缘10%左右的位置上，焦碳的角度与角位一般应小于矿石的角度与角位。多环布料矩阵中最小角度或角位的选择，要考虑料台即焦台与矿台的合理尺寸，应为炉喉半径的1/3左右为宜，角度与角位的控制区间，应在炉喉半径（中心线距炉墙）60~90%之间。布料矩阵a角度差要大于10度，角位要大于5环，在此基础上确定中间的角位或角度，从而组成布料矩阵。见表2。

1800m3高炉布料矩阵的参考模式表2

2、多环布料的调剂方法：

第一、高炉多环布料的调剂方法，高炉正常调剂应该稳定角位调圈数，稳定焦角调矿角，或稳定矿角调焦角为指导思路，不要同时将矿焦的角位、圈数一块调剂。不论是矿石或焦碳角位、角度之间的差不要太小，要在２～３度为谊，单个角位布料圈数以２～３圈为好，焦碳的最小角位可以酌情考虑布料圈数。

第二、高炉深料线调剂：按照料线H与a角度之间的关系，可以同时缩小矿、焦的布料角度或角位调剂，保持在料线变化后，炉料在炉内的落点基本不变或变化不大，以利炉况的顺利恢复；还可以按照料线变化后，矿、焦角度同时变化“既抑制边缘又发展边缘”的规律，利用保持焦角焦台不变，酌情减少矿角度、角位的方法妥善处理。

第三、炉况失常时的调剂；要根据炉况处理的需要，可以加大调剂力度和幅度，利用集中加焦，同时伴以调整负荷、缩小矿批、调剂煤气流既用‘小批半倒’的方法，保证边缘与中心两股气流来处理炉况。随着炉况恢复到正常，应及时恢复正常的装料方法。做到料线正常、风量正常、装法正常，加快炉况恢复的速度，减少故障造成的损失。

三、总结

在多环布料矩阵中，矿角与焦角的角差大小，要根据原燃料条件与送风制度相适应。无料钟多环布料具有料流较

宽、粒度偏析小、料面平坦、气流稳定等特性，其核心组成是炉料在炉内的落点和料面平台的形成，对于料台应包括焦台和矿台。文中提道“炉内布料落点考虑炉喉半径中心距炉墙R/0、9为大角度落点，半径的R／3为炉料平台的宽度”的经验参数,敬请各位老师和专家指正,同时希望各位同行提出宝贵意见，以提高对PW布料技术理论学习,充分发挥无料钟布料的作用，成为进一步提高高炉煤气利用和改善顺行以及强化冶炼的重要环节。

衷心谢谢各位老师和朋友们多年来的教育,帮助,指导，合作.

谢谢

2011-12修改稿

参考文献：

刘琦，《大焦角大矿角操作》，技术讲座

刘云彩，《高炉布料规律》与技术讲座。

刘东英简介

刘东英,男,1953年11月生,河北省唐山市人，1970年10月参加工作到唐钢炼铁厂,本人历任高炉炉前工,高炉工长,炉长.1989年经考评,聘高炉一煤气技师,1996年经考评,聘炼铁高级技师.2008年11月退休

联系方式：手机13513393376 ；邮箱：liudongying168 @ 地址;唐山市和平里和平楼21-3-103 邮编 063000

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3fm1.html