Φ22螺纹两切分轧制生产实践

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Φ22螺纹两切分轧制生产实践

作者：温健

来源：《中国科技纵横》2014年第10期

【摘 要】 简要介绍福建三安钢铁有限公司轧钢厂Φ22螺纹两切分轧制工艺，轧制过程中温度、轧机张力、料型等工艺控制要点，两线差调整方法，导卫安装的关键性，并针对在Φ22螺纹两切分轧制中发现的工艺故障、产品质量不稳定等现象，提出解决的办法和各个环节应注意的问题。

【关键词】 两切分 工艺控制要点 改进措施 1 引言

所谓切分轧制技术，即采用特殊的切分孔型或辅助切分手段，在轧制过程中使轧件在强烈的不均匀变形和强迫宽展的同时，沿纵向轧制成两根或两根以上截面相同或不等的轧件的材料加工新方法[1]。我国切分技术近年发展较快，日趋成熟，连轧棒材生产线已普遍采用切分轧制技术。采用切分轧制技术有如下优点：（1）提高生产效率，与单线轧制工艺相比，生产同样的产品，机时产量较单线轧制可以提高50%-80%；（2）由于生产效率的提高，进一步提升了经济技术指标、降低产品成本、减少能耗，吨钢煤气耗减少30%至40%，吨钢电耗可以节约20%以上；（3）单线轧制的轧制速度越高，越容易出现红钢轧后穿水冷却不均匀，倍尺弯曲，冷床上钢位置相差太大，倍尺长度不稳定等缺陷，相应的工艺故障也越多，使用切分轧制后，部分规格由于轧制速度降低，实际生产过程中的吨钢工艺故障率更低。 2 概述

三安轧钢厂棒材生产线2008年11月份底正式投产，设计年产100万吨材，为提高Φ22螺纹机时产量，降低消耗，2011年开发了Φ22螺两线切分轧制工艺，并从11月开始使用两切分轧制工艺正常生产，三安轧钢厂棒材生产线成为福建省内第一条成功开发Φ22螺两线切分轧制工艺的生产线。三安轧钢厂棒材生产线主要的工艺装备有：步进梁双蓄热式加热炉；18架单独传动的短应力轧机（粗轧、中轧、精轧各6架，呈平立交替布置，其中第16、18架为平立可转换短应力线轧机，最大轧制速度：15m/s）。成品机架后设有三段穿水冷却装置、倍尺飞剪、裙板、冷床，自动计数系统及自动成型打捆机等。工艺布置如图1所示。 3 Φ22螺纹两切分轧制工艺情况 3.1 切分轮切分法

切分轮切分法是利用特殊孔型的轧辊，将轧件加工成准备切分的形状，再通过安装在轧机出口侧导卫装置中的一对切分轮上的切分锥，将轧件纵向分离。

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