械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除(A)3

J/GC011 工程名称：国电谏壁发电厂2×1000MW机组扩建工程 机组容量：2×1000MW 编 号：械-05-06 类 别：Ⅰ类 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 出 版 日 期 审 核 编 写 编 写 单 位 机械化专业公司 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 批 准 审 定 会 审 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司 械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版

1 工程概况 2 编制依据 3 进度计划 4 工程准备 5 开工条件 6 作业程序 7 施工技术措施 8 专项安全技术措施 9

质量标准

10 文明施工和环境控制 11 成品保护及其它的注意事项12 强制性条文

目 录

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 1、工程概况

1.1、FZQ2400型塔机为郑州机械设计研究所设计，郑州科润机电工程有限公司生产的塔式起重机，本机最大起重量为110t，为2009年2月制造，目前使用年限为两年多，其起重臂长度为62.2m，主钩最大回转半径50m，鹅臂最大工作半径为57m，目前布置于14＃炉膛内，用于吊装锅炉主钢架和大板梁及辅炉架，目前炉膛内的吊装任务已经完成，根据施工需要现决定将该塔机拆除并安装在14#炉的扩建端。为保证拆除过程的安全和质量,特编写该作业指导书。

1.2、拆除前工况：塔身高度为130.1m，共17个标准节和4节附着节，具体组合为：1个基础节＋2个标准节＋第1个附着节＋3个标准节＋第2个附着节＋3个标准节+第3个附着节＋5个标准节＋第4个附着节＋4个标准节，炉膛内附着方式：第一层采用下附着，附着于炉架25m高度，第二层采用上附着，附着于炉架52.5m高度，第三层采用上附着，附着于炉架73m高度，第四层采用下附着，附着于炉架102.9m高度。

1.3、目前该塔吊安装在炉膛内，由于起重臂受大板梁、横梁等位置制约，无法采用自身液压顶升装置进行降节，必须进行高空拆除，根据情况将靠近炉后区域的悬挑梁、花架梁和炉膛中间位置2400塔身所在位置处的数根次梁缓装，以满足拆除作业时600t履带吊不扛扒杆。 2、编制依据

2.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂部分》 DL5009.1－2002 2.2《塔式起重机》GB/T5031-2008 2.3《起重机械安全规程》 GB/6067—85 2.4《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 2.5《FZQ2400型附着自升塔式起重机图纸》

2.6《FZQ2400型附着自升塔式起重机使用说明书》 国电郑州机械设计研究所 2.7《FZQ2400型附着自升塔式起重机补充说明书》 (江苏电建三公司谏壁电厂专用) 2.8《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》 2.9《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行》 3、进度计划

本次拆除工作计划于2011年06月10日左右进行交底并正式开始拆除工作，06月11日～12日完成配重、起重臂、的拆除工作，06月13日完成后机台卷扬机、电气室、操作室的拆除工作，06月14日完成标准节的降节作业以及人字架的拆除，06月15日完成600t履带吊的改型工作，06月16日完成（前机台＋回转）的拆除，06月17日开始进行承座的拆除并且开始进行塔吊标准节的降节工作，计划于06月20日前完成降节工作，06月21日完成十字梁的拆除转移工作。

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工作类别 材料准备 计划时间 0.5天 工作类别 拆卸起重臂 拆卸卷扬机、计划时间 0.5天 工作类别 拆卸套架 拆卸标准节和基础节 计划时间 0.5天 开工准备 工器具准备 0.5天 后机台等设备 剩下人字架和前机台降节（1节） 人字架拆卸 工1天 0.5天 人员安排 0.5天 1天 十字梁整体吊装至炉外 0.5天 人员培训 开工交底 拆卸配重 0.5天 0.5天 0.5天 0.5天 序节0.5天 1天 0.5天 3天 点 前机台+回转拆卸 拆卸承座 余下标准节的降节作业 关键 拆卸变幅钢丝绳 4、工程准备 4.1、人员准备

序号 1 2 3 4 工 种 经 理 技术员 人数 1 1 2 2 序号 5 6 7 8 工 种 起重工 安全员 电焊工 风焊工 人数 12 1 1 1 序号 9 10 11 12 工 种 钳 工 操作工 人数 2 4 施工负责人 电 工 4.2、机具准备

德马克600t履带吊一台， 炉顶25t水平吊一台、300t履带吊一台，50t履带吊一台 4.3、材料准备

工具名称 规 格 数 量 工具名称 1把 2套 2把 2把 开口扳手 铁丝 卸扣 手拉葫芦 规 格 55，65 12＃ 2t、5t、10t、20t 1t、2t、5t、10t 数 量 1套 50㎏ 各4只 各4只 液压扭力扳手 500kgf.m 梅花扳手 电动扳手 活动扳手 32-34 80kgm 18” 第 4 页 共 24 页

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活动扳手 内六角扳手 钢丝钳 大榔头 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 电焊机 4.5零部件重量表

名 称 底架大十字梁 标准节 套架＋ 液压顶升 12” 16 φ15.5 φ17.5 φ28 φ32.5 2把 8把 2把 4把 16m×4 16m×4 16m×4 15m×2 起重滑车 白棕绳 道木 氧气 乙炔 脚手管 脚手板 风焊工具 20t φ20 长、短 4m/根 6m/根 2只 200m 各20根 10瓶 6瓶 6根 60块 1套 20公斤 15.7m×2 φ36.5 16m×2 1台 黄 油 重 量（t） 44.3 10.8 32.2 36.5 23.5 3 6 10 5.5 名 称 基础节 附着节 承座环梁＋ 标准节引入装置 重 量（t） 16.8 14.6 27.2 7.6（37.8） 27.5 前机台（＋ 回转支承） 人 字 架 电 气 室 平衡配重最重件 变幅机构 副起升机构 5、开工条件

后机台(含机构) 起重臂（含主副钩头和变幅动滑轮组、不含起重臂尾部） 附着框 主起升机构 司机室 9 14.7 2.5 5.1、必须对14＃炉后区域进行清理，在施工场地垫满碎石块并找平，要求场地的高低误差在2～3㎝（每10m范围内）；

5.2、机具就位：德马克600t履带吊进场[安装工况SWSL(主臂108m+付臂60m），上车配重180t,中心配重60t]； 300t履带吊就位（主臂工况：主臂24m），50t履带吊就位（主臂工况：主臂31m）。 6、作业程序

拆除平衡配重→拆除起重臂（带主副钩头和变幅拉索，留下根部）→拆主、副起升卷扬机、

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 变幅卷扬机→拆除扒杆根部→拆后机台→只留下人字架和前机台降节→拆电气室、操作室→拆人字架→600t履带吊扒杆改型(主臂不变,付臂改成48米)→拆前机台＋回转支承→拆除承座→通过液压顶升装置降节并拆除【拆标准节→拆附着撑→拆附着节→拆标准节，如此循环，直至基础节】→拆除顶升套架→拆除基础节→十字底架整体移位。 7、施工技术措施

由于该塔机布置于14＃炉膛内，客观现实决定了该塔机无法按照常规将塔身通过液压顶升装置降至安装工况再行拆除塔吊起重臂、机台等附件，根据机具配置，采用德马克600t履带吊作为主吊具在高空进行FZQ2400型附着自升塔式起重机的拆除，该履带吊在整个作业过程中将进行一次扒杆改型作业，由于拆除最高件-人字架和最重件-前机台和回转[由带超的塔式工况SWSL(108m+60m）改为带超起的塔式工况SWSL(108m+48m）]。在拆除之前需要缓装的钢结构见下图：

大板梁安装整体图

7.1清理施工现场，场地必须平整、坚实，作业区域范围内无障碍物，对于600t主机所在位置处，地面的承载力不小于30t/m，配合机械600t履带吊在整个炉后至固定端马路必须全部铺好专用走道板，以满足600t履带吊在整个炉后至固定端之间可以来回大跑行走。 7.2 平衡配重的拆除

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 7.2.1操纵回转，将FZQ2400起重机向炉前方向回转，操纵变幅，将FZQ2400塔吊起重臂扑到最大幅度，最大幅度时主钩作业半径为50m；

7.2.2使用600t履带吊配合拆除后机台上的10块共55t的平衡配重，平衡配重的拆除高度约为138米，具体组合为：2.295t×2＋5.969t×4＋6.968t×2＋5.484t×2。

谏壁现场14＃炉膛内FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除前整体图

7.3 拆除起重臂

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 本次起重臂拆除准备采用600t履带吊单机起吊的方案。 7.3.1拆除起重臂的准备工作

7.3.1.1准备70块4×0.2×0.05（单位：米）的脚手板，安排架子工在起重臂的上表面满铺脚手板，要求：根部5米可以竖铺两块向前，除了根部5米外，其余的脚手板要求横铺(横铺时相邻两块脚手板之间留2～3厘米的间隙)，并一直铺到变幅滑轮支架，用12#铁丝将脚手板与起重臂捆牢；在脚手板的上表面两侧各布置一根20m长，φ11mm的镀锌钢丝绳作为安全溜绳，以备作业人员系安全带。

7.3.1.2在地面准备好一只空的电缆支架，并在地面上选一块平整的地方放置好。

7.3.1.3操作人员将FZQ2400塔吊的起重臂调整为起重臂与水平面成10°，起重人员按照下图位 置伸好起重臂拆除时的吊点。 7.3.2拆除变幅钢丝绳

7.3.2.1起重人员将两只变幅卷筒上的钢丝绳全部放尽，然后拆除两卷筒上的钢丝绳总根，一根

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 钢丝绳的总根头子上留有安装时留下的铜鼻子，用12#铁丝穿过铜鼻子（铁丝可以走2～3道），铁丝的后面系一根白棕绳，安排专人拉住白棕绳，在穿过人字架上方的变幅导向轮时必须用搭索的方法将带有铜鼻子的变幅钢丝绳头子安全地穿过导向轮；变幅钢丝绳的另一头在另一只空的变幅卷筒上绕4～5圈（打空转），然后将钢丝绳的头子放到地面上准备的空电缆卷筒上，并将变幅钢丝绳绕到这只空电缆卷筒上，同时安排专人在此转动这只空电缆卷筒。

7.3.2.2指挥FZQ2400塔吊操作人员缓慢开动变幅卷扬机，将变幅钢丝绳收卷到地面上的空电缆卷筒上，注意：每次带铜鼻子的钢丝绳一头通过人字架顶部的导向轮时，要缓慢操作，同时要等起重工安全地将钢丝绳穿过导向轮之后并拉住白棕绳，才可以继续收变幅钢丝绳，等所有的变幅钢丝绳全部收到下方的电缆卷筒上最后用炉顶25t水平吊将变幅钢丝绳吊放到地面，再将变幅钢丝绳滑轮组在起重臂上进行有效绑扎。

7.3.3 由于处于高空作业，采用600t履带吊单机起吊起重臂（起重臂上含有变幅动葫芦组拉索、主钩和副钩的钩头），600t履带吊停在炉后铺好的走道板上，吊车作业参数及吊索选择如下：

600t履带吊工况：BW(108m+68m)作业半径为34m，Q额=32.5t；600t履带吊扒杆与FZQ2400塔吊垂直，吊点位置为离2400扒杆尾部31.5m（从带防撞加强的标准节根部算起），吊点布置见下图。

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600t履带吊单机起吊2400塔吊扒杆吊点布置图 采用600t履带吊拆除FZQ2400塔吊起重臂，先计算起重臂的重量； FZQ2400塔吊起重臂重量计算：

起重臂根部5m 2.053t 中间4节10.8m 3节×3.2154t

1节×3.382t

起重臂前部＋鹰嘴等部分： 6.3408t 主钩（100t钩头） 2.248706t 付钩 （16t钩头） 0.545173t 2只变幅滑轮组及拉索 4.15116t 脚手板（70块, 4m×20cm×5cm） 1.176t

总计：3节×3.2154t＋1节×3.382t＋6.3408t＋2.248706t＋0.545173t＋4.15116t＋1.176t=27.49t ≈27.5t （起重臂根部5m未计）

600t履带吊单机负荷率为(27.5+2.9+0.5)/32.5=95% （2.9t为600t履带吊所采用的50t钩头重量，0.5t为起吊千斤绳、卸克等的重量）

单机起吊时吊索选择：钢丝绳6×37-1700，φ32.5，长15m，4根。

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4F拉Cos?＝27.5；其中?＝30?F拉＝27.5?7.94；4Cos?

F破断拉力?0.8266.65?0.82??6.88?6；F拉7.94符合安全使用要求。7.3.4由于起吊前先使起重臂的头部抬起到其轴线与水平面的夹角大约10°，所以起重臂的拆除高度约为143.5m，然后将离起重臂尾部5m处的起重臂销轴拆除，尾节下垫道木，吊装起重臂时，千斤绳与吊臂接触处应采取防护措施防止损伤主弦杆，起重臂标准节和尾节连接的销子拆除后，应使用细销轴插入销轴孔用于保险，操作600t履带吊将起重臂降至地面，同时指挥2400塔吊操作工缓慢操作主钩和付钩卷扬机，放出两卷扬机钢丝绳，将起重臂放在炉后的空地上，快到地面上时将下方的两只鹅头与主臂的连接销拆除，将起重臂缩节部位搁置在丁字块和道木上，禁止放置时直接使鹅臂头部着地。

7.3.5拆除主钩和付钩的钢丝绳总根，再次指挥2400操作人员将主钩、付钩钢丝绳分别从地面收卷到机台上的主钩、付钩卷扬机上。

7.3.6使用600t履带吊单机拆除起重臂根部5m的扒杆。

7.4按顺序拆除主、副起升卷扬机、变幅卷扬机扒杆根部等相关部件。（上述部件拆除时的起吊高度约为137m，600t履带吊选用工况（108m+60）m，工作半径为36m，Q额=31.45t，能够满足要求。） 7.5标准节降节（降1节）（大板梁内档之间的距离为20m，2400塔吊在中心，一边距离为10m，2400塔吊标准节引入装置长度为8.3m，可以进行降节作业。）

由于目前600t履带吊的扒杆高度不够拆除人字架，所以在拆除人字架之前先进行降节作业，降节作业前必须先按下列步骤调试液压顶升系统：检查顶升系统油箱中液压油位符合要求，油位应在3/4～4/5油箱处，油质情况良好，油箱有电加热装置，油缸动作前，必须将两只油缸上的四个截止阀（或单向节流阀）打开至最大开口位置（阀中部小柱子旋出）。平时不工作时应将截止阀关闭，在下一次顶升或拆卸作业前必须将截止阀打开至最大开口位置。

开动油泵，使油缸动作，观察压力表读数 ： 空载伸缸 3～4Mpa 空载收缸 7～8MPa

注意：油表压力使用kg/cm作为单位，根据换算法则，1 Mpa=10 kg/cm

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如压力过高，应立即停止泵站供油，检查油缸上的截止阀开闭情况。一切顺利后进行降节作业，降2节后将承座与标准节的抱瓦抱紧。

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 7.6拆除人字架

600t履带吊在人字架上定滑轮组间的横梁上的合适位置进行捆绑吊装（已焊包铁），使用2只20t起重滑车调整捆绑钢丝绳的负荷分配，保证2根钢丝绳受力均分。使用600t履带吊伸钩吊装，拆除时人字架上中间支架和与前机台的连接销，通过调整履带吊的位置和作业半径对人字架进行扳起，当人字架重心位置和600t钩头钢丝绳位置重叠时，拆除人字架前支架和前机台的连接销起吊人字架，使用缆风绳调整人字架的起吊姿态，用600t履带吊将人字架搁置在地面预定的位置上。

机台上平面约为131m，人字架成垂直状时高度为22m，吊具高度大约为8m，钩头高度为1.5m，总高度为131+22+8+1.5=162.5m，回转半径36m时600t履带吊的高度为165.7m，还剩余165.7-162.5=3.3m，600t履带吊限位架的高度约为2m，所以高度满足要求。 吊车工况和起吊负荷计算如下：

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 人字架总重23.5t，600t履带吊工况：带超起的塔式BW（108m+60m），R=36m，G额=31.45t ； 吊索选用：钢丝绳6×37-φ28-1770，长16m，1对；经查五金手册得：φ28的钢丝绳的F破断拉力=409KN×1.249=510.841KN=51.0841t 。 吊索安全系数k＝F破断拉力×0.82×4×cos?51.0841×0.82×4×cos30° ＝＝6.17＞6 ，α=30°；

23.523.5所以选用钢丝绳满足要求。

600t履带吊单机负荷率为（23.5+2.9+0.5）/31.45=85.5％。（2.9t为600t履带吊的钩头重量，0.5t为起吊千斤绳、卸克等的重量） 。

600t履带吊单机起吊2400塔吊人字架

7.6将600t履带吊开至炉后区域，对600t履带吊进行扒杆改型作业，从目前的塔式工况【BW

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 （108m+60m）】改为塔式工况【BW（108m＋48m）】

7.7拆除（前机台＋回转支承）组合件

拆除前机台和回转支承组合件的吊点为人字架和起重臂尾部的销轴孔，起吊前机台脱离下面承座后，指挥600t履带吊操作人员扳起扒杆，拆除前机台和回转支承组合件后将其尾部放在丁字块上（预先在地面放好丁字块），为方便调整前机台起吊姿态，需系上溜绳并派专人拉绳。

前机台和回转支承组合件总重约为36.5t，拆除高度约125.8m，采用600t履带吊塔式工况【（108m＋48m）】，作业半径为34m，额定负荷为41t，拆除前机台和回转的组合件时，将前机台尾部转向炉后方向，重心位置向炉后移动1.8m，副臂扒杆与124m层的钢架之间的安全距离约为2.4m（见下图），满足吊装需要。 吊索选择：

600t履带吊使用钢丝绳6×37-φ32.5-1770，长15.7m、15m，各1对；经查五金手册得：φ32.5的钢丝绳的F破断拉力=66.65t×0.82=54.653t 。

钢丝绳实际单根受力为36.5/8sin60o=5.3t，所以吊具的安全系数为54.653/5.3=10.3>6

故起吊钢丝绳符合安全起吊要求。单机负荷率为（36.5＋2.9+0.5）/41＝97.3％，（2.9t为600t履带吊的钩头重量，0.5t为起吊千斤绳、卸克等的重量）。

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版

拆除FZQ2400塔吊前机台+回转 7.8 拆除承座组合件

承座组合件包括承座和标准节引入装置，承座组合件总重量为27.2t。 600t履带吊工况SWSL（108m＋48m） R=34m，G额=41t

600t履带吊采用钢丝绳6×37-φ36-1770-，长16m，1对；经查五金手册得：φ36的钢丝绳的F

破断拉力

=676KN×1.249=844.324KN=84.4324t

吊索安全系数k＝F破断拉力×0.82×4×cos?84.4324×0.82×4×cos30°＝＝8.82＞6, α=30°；

27.227.2所以选用钢丝绳满足要求。

单机负荷率为（27.2＋2.9+0.5）/41＝75％。（2.9t为600t履带吊的钩头重量，0.5t为起吊千斤

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 绳、卸克等的重量） 7.9 塔身的降节拆除

将承座和标准节引入装置拆除后，FZQ2400塔吊塔身的拆除将是利用液压顶升装置将塔身逐步下降，待塔身标准节露出顶升套架后，利用600t履带吊在标准节的专用吊耳上伸好吊点，拆除连接抱瓦，然后将标准节吊放到地面，由于拆卸工作量大，操作复杂，需多方协同，特列出。这项工作应选择风力5级以下的无雨雪天气进行，严禁在雨雪及大风天气进行，风速仪处瞬时风速应低于12m/s（5级风时的瞬时风速为12m/s）。

7.9.1顶升作业前必须先按下列步骤调试液压顶升系统：检查顶升系统油箱中液压油位符合要求，油位应在3/4～4/5油箱处，油质情况良好，油箱有电加热装置，油缸动作前，必须将两只油缸上的四个截止阀（或单向节流阀）打开至最大开口位置（阀中部小柱子旋出）。平时不工作时应将截止阀关闭，在下一次顶升或拆卸作业前必须将截止阀打开至最大开口位置。

7.9.2. 开动油泵，使油缸动作，观察压力表读数 ： 空载伸缸 3～4Mpa 空载收缸 7～8MPa

注意：油表压力使用kg/cm作为单位，根据换算法则，1 Mpa=10 kg/cm如压力过高，应立即停止泵站供油，检查油缸上的截止阀开闭情况。 7.9.3 标准节（附着节）的拆卸

检查套架支承滚轮间隙，以2～3 mm为宜；

7.9.4开动油泵，操纵换向阀手柄，油缸伸长，使顶升横梁两端轴可靠卡入下一顶升耳板支座孔内（支撑杆下第二个耳板）。

7.9.5开动油泵，操纵换向阀手柄，慢慢顶升，使套架支撑杆进入塔身耳板，收缩油缸，使支撑杆受力同时顶升横梁不脱离耳板。

7.9.6 使用600t履带吊用4根等长吊索绑牢标准节上的四只专用吊耳，拆开标准节间连接抱瓦，缓慢提起标准节，将标准节放置到地面预定位置。

7.9.7操纵换向阀使油缸稍微顶升，使支承杆越过相应耳板【使支承杆从原耳板处脱开】，然后缓慢下降，顶升部分随之整体下降，至支承杆可靠卡入下一耳板支座孔内完成第一个下降行程。 7.9.8 操纵换向阀使油缸稍微收缸，使顶升横梁两端轴能从相应耳板摆出，然后油缸下降【顶升横梁下降】，至顶升横梁两端轴能被推入下一耳板支座孔内。

7.9.9 操纵换向阀使油缸稍微顶升，支承杆从耳板摆出，然后缓慢下降，顶升部分随之整体下降，至支承杆可靠卡入下一耳板支座孔内完成第二个下降循环。 依此类推，油缸经过三个循环，标

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 准节完全露出顶升套架，采用600t履带吊将露出来的标准节吊放到地面指定的位置，这样就完成一个标准节的拆卸；

7.9.10继续拆卸下面的标准节时即进入7.9.4.至7.9.9条，拆卸到位后【塔身为基础节加1个标准节组合】，采用600t履带吊拆除最后一节标准节，接着将顶升套架整体吊出来并放到指定位置，然后继续用600t履带吊拆除基础节，至此标准节的拆卸作业完成。 标准节（附着节）的拆卸过程注意事项：

（1）首先明确各监护点，派专人监护，气象条件符合顶升要求； （2）重视液压系统的调试工作，确保顶升过程系统正常工作； （3）顶升油缸支撑杆端轴要可靠卡入顶升耳板支撑孔内； （4）顶升套架上滚轮禁止超越固有标准节上连接件部位； （5）在下降过程中，应防止电缆与塔身标准节卡死；

（6）连接瓦拆下后，需成对用螺栓拧好，防止混乱，标准节1套抱瓦的重量为67.5kg，分片拆卸时分工要明确，3人或4人一组将抱瓦放置在标准节平台上，并防止抱瓦滚动滑落； （7）对附着框和耳板之间的间隙必须专人监护。

（8）标准节拆除时把载人电梯标准节用一根φ14、长度为1.2米的镀锌钢丝绳和卸克固定在2400塔吊的塔身标准节上，将2400标准节和载人电梯标准节一起吊下来。

安全控制要点：

（1）塔机降节过程中，必须有专人指挥，专人操作液压系统，专人观察套架滚轮、滑块与塔

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身的间隙变化，专人监护顶升支撑杆及顶升横梁端轴进入顶升耳板情况，专人收放电缆，专人卡固连接瓦。非操作人员不得登上顶升套架平台，更不得擅自操作液压系统的泵和阀开关及手柄。

（2）仔细观察油压表读数，若发生异常应及时进行检查处理。 （3）降节期间禁止有回转、变幅动作。

（4）降节作业必须在晴朗的白天进行，且风力在四级以下，若作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止工作，并紧固连接抱瓦，使塔身与承座连成一整体。

（5）附着节拆卸作业时与标准节拆卸作业程序相同，但重量较大，动作要放缓。

7.10当拆除标准节到达每层附着撑杆位置时，需要对附着框和附着撑杆予以拆除，先使用4只5t链条葫芦将附着框抛挂在顶升套架的横梁上，然后用600t履带吊拆除每层的三根附着撑杆。注意：顶升套架上最多可以挂三只附着框，最下面的附着框（25米层）可以用600t履带吊辅助拆除，将25米层的这只附着框在空中解体成两半并吊放到地面。 7.11拆除（套架＋油缸）

当塔身降至1节标准节和基础节时，先采用600t履带吊拆除最后一节标准节，接着拆除顶升套架，最后拆除基础节的施工方案。

600t履带吊塔式工况【SWSL（108m＋48m）】，作业半径36m，G额=40t。顶升套架包括两只顶升油缸、平台等附件共计32.2t；

吊索选用：钢丝绳6×37-φ36-1770，长20m，1对；经查五金手册得：φ36的钢丝绳的F破断拉力=676KN×1.249=844.324KN=84.4324t 吊索安全系数k＝F破断拉力×0.82×4×cos?84.4324×0.82×4×cos30°＝＝7.45＞6； α=30°

32.232.2所以选用钢丝绳满足要求。

600t单机负荷率为32.2+2.9+0.5/40=89%＜90％，（2.9t为600t履带吊的钩头重量，0.5t为起吊千斤绳、卸克等的重量） ，满足单机起吊要求。

7.12起吊基础节放置14＃炉膛固定端端。基础节总重量为16.8t,600t履带吊同样选用BW（108+48），作业半径36m，G额=40t。负荷率为16.8+2.9+0.5/49.5=41% ，（2.5t为600t履带吊的钩头重量，0.5t为起吊千斤绳、卸克等的重量） ，满足单机起吊要求。

拆除基础节时的吊索选择：钢丝绳6×37-φ28-1770，长16m，1对；经查五金手册得：φ28的钢丝绳的F破断拉力=409KN×1.249=510.841KN=51.0841t 。

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吊索安全系数k＝F破断拉力×0.82×4×cos?51.0841×0.82×4×cos30°α=30° ＝＝8.637＞6；16.816.8所以选用钢丝绳满足要求。 7.14底架的拆除

将300t履带吊（24m的主臂式工况）开进炉膛，第一层横梁的高度为25m，采用R=14m的工作半径，Q额=102t，将整个底架吊起，整个底架的重量为58.3t，接着指挥300t履带吊缓慢大跑后退，将整个底架移出炉膛到固定端2400塔吊需要安装的位置，在300t履带吊缓慢大跑过程中，安排专人进行监护，防止扒杆与。

300t履带吊单机负荷率为58.3+3.5+1/102=62%＜90％，满足单机起吊要求。（3.5t为300t履带吊所采用的100t钩头的重量，1t为φ52的千斤绳和卸克的重量）

起吊千斤绳的选择：6×37-φ52-1770，长16m，1对；经查五金手册得：φ52的钢丝绳的F破断拉力=1705KN×0.82=1398KN=143t 。

钢丝绳实际单根受力为58.3/4sin60o=16.8t 所以吊具的安全系数为143/16.8=8.5>6 所以选用千斤绳满足要求。 8.专项安全技术措施

8.1在施工前对所有参加施工的人员进行作业指导书交底并进行全员签字。每日工作前，对当日工作项目进行技术、安全、质量交底，参加人员进行签字。 8.2用警戒绳将施工区域围起来，严禁无关人员进入施工区域。

8.3凡是参加塔吊拆除工作的所有人员进入施工现场必须严格遵守谏壁施工现场的安全文明施工的有关规定。

8.4起重工、操作工认真做好本职工作，未经施工负责人安排，不得做任务范围以外的其它工作。 8.5起重、操作人员进行起重作业时要遵循“十不吊”的原则，操作人员严格按照操作规程进行操作；在拆除过程中，起重人员找准设备、构件的吊点，起吊要平稳，不得使设备、构件相互碰撞，以防止设备损坏，构件变形。

8.6拆除过程中，遇恶劣天气如6级以上的大风、大雨、下雾等，应停止施工。 8.7高处作业过程中使用的钳子、扳手等小型工具必须使用工具包，防止高空落物。 8.8每天工作结束后，使用的工器具必须集中到专门的工具箱内。

8.9在铺设起重臂上脚手板和栏杆等登高作业时，施工作业人员必须系牢安全带，起重臂上铺设的脚手板和栏杆必须经过检查确认安全后方可投用。 8.10起重指挥由专人负责，严禁其它无关人员指挥。

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 8.11所有参加塔吊拆除作业人员应持证上岗。

8.12配合拆除的600t吊车必须铺好走道板，在吊车使用过程中必须加强吊车的安全监护工作。配合施工吊车的吊臂或吊物的下方严禁站人。

8.14 在吊大的构件时，必须严格按照作业指导书的要求选用相应规格的钢丝绳及吊车的工况。 8.14塔身降节时，必须密切关注天气情况，如果天气变化应及时停止作业。

8.15电焊作业时必须有人监护且施工现场必须准备灭火器，气焊作业时氧气瓶、乙炔瓶之间的间距不小于10m，且具备回火器等保护装置。

8.16非电工不得从事电气作业，电工作业需严格遵守相关规定。 8.17作业前对各类工器具、钢丝绳进行检查，符合要求才能交付使用。 8.18 应急预案

8.18.1 机械化应急小组成员：

组长:汤文龙 副组长:尚振德

组员:祝幸福、田桂根、管良俊、吴德忠、宗彪、汤镇、崔志成 8.18.2机械化应急小组联系方式：

汤文龙（18905280960）尚振德（18905280973）田桂根（18952803071） 祝幸福（18905280961）管良俊（18905280962）汤 镇（18905280963） 宗彪 （18905280956） 8.18.3分公司应急联系方式：

医务室联系人：左军 电话：0511-85355216 手机：13952877654 办公室联系人：张箐 电话：0511-85355222 手机：13505282638 安全科联系人：肖栋龙 电话：0511-85355218 手机：13952811978 分公司副经理：陈志荣 电话：0511-85355205 手机：13952811978 分公司经理： 张晓兵 电话：0511-85355201 手机：13805283961 9.质量标准

9.1在塔吊拆除中，必须对构件、销子检查保管，并做好标记。 9.2在拆除标准节等过程中，各部件之间不得发生碰撞变形。

9.3拆下的销子、电缆及保险销等应集中放置，同时要做好电气元件的防护措施，避免受损、雨淋；拆除前电缆插头做好记号。

9.4在降节过程中，抱瓦要成对收起来，并上好连接螺栓。 10、文明施工和环境控制

10.1所有参加塔吊拆除作业的施工人员进入施工现场必须遵守文明施工的有关规定，必须认真执

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械-05-06 FZQ2400型附着自升塔式起重机拆除 1次/O版 行专业公司相关的环境管理制度和办法。

10.2所有施工人员在每天工作结束前，要对现场的工具、材料、油料等进行归集和清理。施工任务全部结束，要将施工区域内的工具、材料等进行收集并在适当的位置堆放好，做到工完料尽场地清。现场所有的工器具、材料等定点放置，确保文明施工。

10.3施工机械较长时间待命时，必须熄火，以减少废气和噪声的排放。 10.4严禁施工机械带病作业，杜绝一切漏油、漏水、漏气现象。 11、成品保护及其它注意事项

11.1 塔机的部件必须定点放置，堆放整齐，严禁乱放或在放置过程中使部件变形、压坏等。 11.2配合施工的履带吊履带下方要铺设走道板。 11.3施工区域做好安全隔离，并设醒目标记。 12、强制性条文

12.1起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。〖《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 10.1.8〗

12.2当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。〖《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 10.1.15〗

12.3移动式起重机作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。〖《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 10.2.2〗

12.4起重机的指挥 必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。〖《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 10.4.1〗 12.5指挥人员的职责与要求。〖《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 10.4.2〗

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J/AQ047 危害因素控制计划表

工程名称：国电谏壁电厂2×1000MW机组扩建工程 作业过程/活动：FZQ2400附着自升塔式起重机拆除 序危害因素描述 拟采取的控制措施 号 1.联系工程科对基础进行夯实处理； 1 作业区域基础吊车作业有下陷可能 2.履带吊作业区域必须铺设走道板，尽量避免负重行走； 1.检查各吊耳的焊缝，吊耳的磨损程度； 2 塔吊各部件吊耳可能存在锈蚀 2.对锈蚀处进行补焊，对磨损影响强度的地方进行加强； 3 塔吊锐边对吊索的伤害 4 吊索可能拉断 5 塔吊拆除时手可能夹伤 6 塔吊拆除可能倾倒 7 起吊起重臂、前机台、承座、标准节等构件可能在空中转动对吊车扒杆造成损坏 在吊索与吊物之间垫以圆管加工的包角； 吊索的安全系数必须大于等于6 1.人不得站在下风处； 2.手和身体的任何部位均不得放置于夹档中； 1.严格按措施要求施工； 2.先伸钩，后拆除螺丝； 1.在构件两头带好溜绳； 2.每根溜绳必须有三人拉； 3.拉溜绳的人员必须是专业起重作业人员； 构件上不得有未固定的悬置物； 1.吊臂、吊物下严禁站人； 2.在作业区域周围设置警戒标志，非作业人员严禁入内； 1.高空作业人员必须系安全带，穿软底鞋； 2.作业人员须做好安全互保； 措施实施情况 8 构件起吊和就位时可能产生的高空落物 9 落物伤人 10 高空坠落 批准： 审核： 编制：

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J/FZ031 环境因素控制计划表

工程名称：国电谏壁电厂2×1000MW机组扩建工程 作业过程/活动：FZQ2400附着自升塔式起重机拆除 序号 1 2 3 环境因素描述 汽车尾气的排放 噪声的排放 油品的消耗 拟采取的控制措施 长时间不用时，发动机熄火 长时间不用时，发动机熄火 长时间不用时，发动机熄火 措施实现情况 批准： 审核： 编制：

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