满堂红脚手架施工方案@

满堂红脚手架施工方案

满堂红脚手架施工方案

一、编制依据

1、C2-C3标土建、水、电及周边配套工程设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 5、《广东省建设工程高支模撑板系统施工安全管理办法》 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》

二、工程概况

本工程位于@@@@内，北靠科学大道，东临开泰大道。整个建筑物由地下一层，地上十四层和六层两栋建筑组成，上部结构为回字形，东南面为十四层建筑，西北面为六层建筑，两栋建筑在东西两侧靠走廊连接，总建筑面积约为85000平方米，地下室建筑面积约为15000平方米，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度。本工程采用框架剪力墙结构，其基础采用锤击预应力管桩。

基础和主体均采用现浇钢筋混凝土。C2区首层的大堂高度为7.7m，C3区的报告厅层高为5.7m～8.1m，上述部位的模板支撑高度均大于4.5m，因此该处的模板支撑体系必须按高支撑模板体系进行搭设，从安全方面考虑，该部位的模板支撑体系均采用满堂红脚手架。

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三、使用材料

模板：采用1830×915×18㎜胶合板 木枋：80×80×2000㎜（松木）

立柱、纵横水平杆及剪刀撑：Φ48×3.5mm 配件：铸铁扣件、可调底座、可调U型顶托等。

四、结构布置

C2区首层的大堂高度为7.7m，该处楼板的总投影面积约为280m2，为梁式楼板，板厚为100mm，最大的梁截面尺寸为350×600mm，其它的梁截面面积均在0.21m2之内，大堂模板的支撑系统采用落地式满堂红脚手架搭设，在梁下方的立杆布置为：900×900mm的间距布置，在板下方的立杆布置为：1200×1200mm的间距布置，纵横水平杆都是在离地面及梁底300mm各设一道，中间的水平杆间距为1.8m一道（共3道），纵向和横向水平杆使用扣件互相相连；剪刀撑也是纵横设置，其间距≤6500㎜，与水平夹角为45°～60°,并且,在支撑主梁的下方同时设置剪刀撑（见平面图）。梁底上层枋木间距为300㎜，下层枋木采用两根并列放置，梁侧模竖向枋木间距为400㎜；楼板的板底上层枋木间距为400㎜，下层枋木采用两根并列放置。

C3区的报告厅层高为5.7m～8.1m ，整个报告厅的投影面积约为

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540 m2 ，也是梁式楼板，板厚为110mm，最大的梁截面尺寸为400×1100mm，其模板的支撑系统采用落地式满堂红脚手架搭设，在梁下方的立杆布置为：900×900mm的间距布置，在板下方的立杆布置为：1200×1200mm的间距布置，纵横水平杆都是在离地面及梁底300mm各设一道，中间的水平杆间距为1.8m一道，纵向和横向水平杆使用扣件互相相连；在支撑主梁的下方同时设置剪刀撑（见平面图），剪

刀撑是纵横向设置，与水平夹角为45°～60°，其间距≤6500㎜。 在梁底上层枋木间距为200㎜，下层枋木采用两根并列放置，梁侧模竖向枋木间距为400㎜，并在梁侧同时设置Φ10对拉螺杆，间距在水平方向和垂直方向都是400㎜，对拉螺杆间距在水平方向和垂直方向都为400㎜；楼板板底的上层枋木间距为400㎜，下层枋木采用两根并列放置。

C2和C3区K轴~L轴之间的满堂红立杆按900×900mm的间距布置（详见下图），纵横水平杆都是在离地面及梁底300mm各设一道，中间的水平杆间距为1.8m一道，纵向和横向水平杆使用扣件互相相连；并在满堂红脚手架外侧满布剪刀撑。

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剪刀撑立杆纵横水平杆满堂红脚手架平面布置图

立杆纵横水平杆（梁）满堂红脚手架平面布置图

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立杆纵横水平杆（楼板）满堂红脚手架平面布置图

水平杆立杆扫地杆满堂红脚手架立面布置图

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梁水平杆立杆剪刀撑满堂红脚手架立面布置图五、模板及满堂红脚手架计算

（一）梁模板及满堂红脚手架 1、模板计算 （1）荷载 ①恒载标准值： 梁尺寸为：400×1100㎜

1.1m厚砼：24 kN/m3×1.1=26.4 kN/m2 钢筋： 1.5 kN/m3×1.1=1.65 kN/m2

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<

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模板： 0.30 kN/m2 恒载标准值q1=11.34 kN/m； 梁尺寸为：350×600㎜

0.6m厚砼：24 kN/m3×0.6=14.4 kN/m2 钢筋： 1.5 kN/m3×0.6=0.9 kN/m2 模板： 0.30 kN/m2 恒载标准值q1=5.46 kN/m； ②活载标准值：

振捣砼均布水平荷载： 2.0 kN/m2 振捣砼均布垂直面模板荷载：4.0 kN/m2 ③浇筑砼侧压力标准值 梁尺寸为：400×1100㎜

F＝γcH＝24×1.1＝26.4 kN/m2 F＝0.22γct0β1β2V1/2

＝0.22×24×3×1.2×1.15×21/2 ＝30.91 kN/m梁尺寸为：350×600㎜

F＝γcH＝24×0.6＝14.4 kN/m2 F＝0.22γct0β1β2V1/2

＝0.22×24×3×1.2×1.15×21/2 ＝30.91 kN/m

（2） 内力计算： 计算简图

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l’

侧模板 钢管 横向枋木间隔200 竖向枋木间隔400 Φ10对拉螺栓间隔400

梁支撑平面布置简图 板底模板 q 钢 管 横向方木 竖向方木 l l 竖向方木 梁侧模板计算简底模板 Φ10对拉螺栓间隔b 400，间距大于400增加一道 q 梁模板断面简图 l’ l’ l’ l’ 横向方木 梁底模板计算简 ①底模板计算

梁尺寸为：400×1100㎜

荷载承载力设计值q=1.2×11.34+1.4×1 = 15.01 kN/m 最大弯矩：

M＝0.125ql2 ＝0.125×15.01×2002＝ 0.75×105 N.㎜

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梁尺寸为：350×600㎜

荷载承载力设计值q=1.2×5.46+1.4×0.875 = 7.78 kN/m 最大弯矩：

M＝0.125ql2 ＝0.125×7.78×3002＝ 0.88×105 N.㎜ ②侧模内力计算： 梁尺寸为：400×1100㎜ 侧模底部最大侧压荷载设计值：

q=（1.2×26.4＋1.4×4）×1＝37.28 kN/m 最大弯矩：

M ＝0.125ql2＝0.125×37.28×3502＝0.57×106梁尺寸为：350×600㎜

侧模底部最大侧压荷载设计值：

q=（1.2×14.4＋1.4×4）×0.5＝11.44 kN/m 最大弯矩：

M ＝0.125ql2＝0.125×11.44×4002＝0.23×106（3）强度验算： ①底模板计算

梁尺寸为：400×1100㎜

W= bh2/6= 400×182/6=21600 mm3

σ= 0.75?105= 3.47 N/mm2 21600≤ fm= 13 N/mm2

梁尺寸为：350×600㎜

W= bh2/6= 350×182/6=18900 mm3

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㎜ ㎜ N. N. 满堂红脚手架施工方案

0.88?105σ= = 4.66 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

18900（2）侧模板计算： 梁尺寸为：400×1100㎜

W= bh2/6= 1000×182/6=54000 mm3 M ＝0.57×106 N.㎜

0.57?106σ= =10.6 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

54000梁尺寸为：350×600㎜

W= bh2/6= 500×182/6=27000 mm3 M ＝0.23×106 N.㎜

0.23?106σ= = 8.5 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

27000(4)刚度验算： ①底模板计算

梁尺寸为：400×1100㎜

I=bh3/12=400×183/12＝194400 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×13.6×2004 / （100×104 ×19.44×104）

100EI＝0.07 mm ≤ [ω]= l/400 ＝0.5 mm

梁尺寸为：350×600㎜

I=bh3/12=350×183/12＝170100 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×6.55×3004 / （100×104 ×17.01×104）

100EI＝0.2 mm ≤ [ω]= l/400 ＝0.75 mm

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②侧模板计算

梁尺寸为：400×1100㎜

I=bh3/12=1000×183/12＝486000 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×31.68×3504 / （100×104 ×48.6×104）

100EI＝0.6 mm ≤ [ω]= l/400 ＝0.875 mm

梁尺寸为：350×600㎜

I=bh3/12=500×183/12＝243000 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×8.64×4004 / （100×104 ×24.3×104）

100EI＝0.58 mm ≤ [ω]= l/400 ＝1.0 mm

2、枋木强度和刚度验算 （1）荷载 ①恒载标准值：

梁尺寸为：400×1100 恒载标准值q1=5.7 kN/m； 梁尺寸为：350×600 恒载标准值q1=4.71 kN/m； ②活载标准值：

振捣砼均布水平荷载： 2.0 kN/m2 振捣砼均布垂直面模板荷载：4.0 kN/m2 ③浇筑砼侧压力标准值

梁尺寸为：400×1100 F＝26.4 kN/m2 梁尺寸为：350×600 F＝14.4 kN/m2

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（2）内力计算： 计算简图

板底模板 q h1 钢 管 横向方木 竖向方木 h h2 h3 钢管位置 纵向方木 b 对拉螺栓间隔400，间距大于400就增加一道 竖向方木计算简梁模板断面简图 梁模板断面简图 q a b l a 横向方木计算简

①梁底枋木计算 梁尺寸为：400×1100 上层枋木

荷载承载力设计值q=1.2×5.7+1.4×0.4= 7.4 kN/m 最大弯矩：

M＝0.125qbl(2-b/l)＝0.125×7.4×400×900×（2－400/900）

＝ 0.52×106 N.㎜

下层枋木

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荷载承载力设计值

F=0.5×（1.2×5.7×0.2+1.4×0.4×0.2）= 0.74 kN M＝0.5Fl＝0.5×0.74×0.9＝0.333×106 N.㎜ 梁尺寸为：350×600 上层枋木

荷载承载力设计值q=1.2×4.71+1.4×0.6 = 6.49 kN/m 最大弯矩：

M＝0.125qbl(2-b/l)＝0.125×6.49×350×900×（2－350/900）

＝ 0.41×106 N.㎜

下层枋木

荷载承载力设计值

F=0.5×（1.2×4.71×0.3+1.4×0.6×0.3）= 0.97 kN M＝Fa＝0.97×0.3＝0.291×106 N.㎜ ②侧模内力计算： 梁尺寸为：400×1100

侧模底部最大侧压荷载设计值： q=1.2×9.24＋1.4×1.4＝13.05 kN/m 最大弯矩：

M ＝0.125ql2＝0.125×13.05×4002＝0.26×106 N.㎜ 梁尺寸为：350×600

侧模底部最大侧压荷载设计值： q=1.2×5.76＋1.4×1.6＝9.15 kN/m

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最大弯矩：

M ＝0.125ql2＝0.125×9.15×5002＝0.29×106 N.㎜ （3）枋木强度验算： ①底面枋木计算 梁尺寸为：400×1100

W= bh2/6= 80×802/6=85333 mm3

0.52?106σ= = 6.1 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

85333梁尺寸为：350×600

W= bh2/6= 80×802/6=85333 mm3

0.41?106σ= =4.8 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

85333②侧面枋木计算： Mmax ＝0.29×106 N.㎜ W= bh2/6= 80×802/6=85333 mm3

0.29?106σ= = 3.4 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

85333（4）枋木刚度验算： ①底面枋木计算 梁尺寸为：400×1100

I=bh3/12=80×803/12＝3413333 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×6.84×9004 /（100×9×103 ×3.41×106）

100EI＝0.9 mm ≤ [ω]= l/400 ＝2.25 mm

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梁尺寸为：350×600

I=bh3/12=80×803/12＝3413333 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×5.65×9004 /（100×9×103×3.41×106）

100EI＝0.8 mm ≤ [ω]= l/400 ＝2.25 mm

②侧面枋木计算 梁尺寸为：300×1800

I=bh3/12=80×803/12＝3413333 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×11.1×4004 / （100×9×103×3.41×

100EI106）＝0.06 mm ≤ [ω]= l/400 ＝1.0 mm

梁尺寸为：600×1000

I=bh3/12=80×803/12＝3413333 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×6.91×5004 / （100×9×103×3.41×

100EI106）＝0.09 mm ≤ [ω]= l/400 ＝1.2 mm

（5）钢管刚度验算： 梁尺寸为：400×1100

I=π（d4－d14）/32=3.14×（484－414）/32＝243610 mm4 F=11.1×350＝3885 N

Fl3ω= =3885×3503 / （48×2.06×105 ×2.44×105）＝0.07

48EImm ≤ [ω]= l/400 ＝0.875 mm

满足要求

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3、对拉螺栓强度验算 （1）荷载 ①恒载标准值： 浇筑砼侧压力标准值

梁尺寸为：400×1100 F＝26.4 kN/m2 ②活荷载标准值：

倾倒混凝土对侧模板压力标准值： 4 kN/m2 （2）内力计算

侧模底部最大侧压荷载设计值： q=1.2×9.24＋1.4×1.4＝13.05 kN/m F＝13.05×400 ＝5220 N （3）强度验算

A=πd2/4＝3.14×102/4＝78.5 mm2 Fmax＝5220 N

σ＝F/A＝5220/78.5＝66.5 N/ mm2 ≤ ft＝205 N/ mm 满足要求

4、模板支架立杆验算 （1）荷载 ①恒载标准值 梁尺寸为：400×1100

钢筋混凝土自重： 0.9×0.4×1.1×25.5＝10.1 kN 立杆自重及附件重量： 0.6 kN

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2 满堂红脚手架施工方案

模板和枋木重量： 0.5 kN 梁尺寸为：350×600

钢筋混凝土自重： 0.9×0.35×0.6×25.5＝4.82 kN 立杆自重及附件重量： 0.6 kN 模板和枋木重量： 0.45 kN ②活荷载标准值：

结构施工活载： 3 kN/m2 （2）内力计算

支架立杆轴向力设计值按不组合风荷载进行计算 梁尺寸为：400×1100 脚手架承载设计值：

N=1.2×(10.1+0.6+0.5)＋1.4×0.72＝14.45 kN 梁尺寸为：350×600 脚手架承载设计值：

N=1.2×(4.82+0.6+0.45)＋1.4×0.63＝7.93 kN （3）稳定性验算

立杆计算长度lo＝h＋2a＝1.8＋2×0.3＝2.4m A=[3.14×（482－412）]/4=489.1 ㎜2 i＝0.25(d2+d12)1/2=0.25×(482+412)1/2=15.8 ㎜ λ＝lo/i＝2400/15.8＝152

查JGJ130-2001的附录C表得：φ＝0.301 N/φA＝14.45×103/（0.301×489.1）

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＝ 98.2 N/㎜2 ＜ f＝205 N/㎜2 N/φA＝7.93×103/（0.301×489.1）

＝ 53.7 N/㎜2 ＜ f＝205 N/㎜2 满足要求 4、支承层验算

脚手架都是在混凝土底板上搭设，所以地基承载力能满足施工要求。

（二）楼面模板及满堂红脚手架 1、模板计算 （1）荷载 ①恒载标准值：

板混凝土厚110㎜，取1米宽度计算 砼自重：24 kN/m3×0.11=2.64 kN/m2 钢筋： 1.1 kN/m3×0.11=0.12 kN/m2 模板： 0.30 kN/m2 恒载标准值q1=3.06 kN/m； ②活载标准值：

施工人员及施工设备荷载： 2.5 kN/m2 活载标准值q2=2.5 kN/m2 （2）内力计算：

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荷载承载力设计值q=1.2×3.06+1.4×2.5= 7.37 kN/m 最大弯矩：

M＝0.125ql2 ＝0.125×7.37×4002＝ 1.48×105 N.㎜ （3）强度验算：

W= bh2/6= 1000×182/6=54000 mm3

1.48?105σ= =2.7 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

54000（4）刚度验算：

I=bh3/12=1000×183/12＝486000 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×3.14×4004 / （100×104 ×4.86×105）

100EI＝0.12 mm ≤ [ω]= l/400 ＝1.0 mm

2、枋木刚度和强度验算 （1）荷载 ①恒载标准值：

恒载标准值q1=1.26 kN/m； ②活载标准值：

施工人员及施工设备荷载： 2.5 kN/m2 活载标准值q2= 1 kN/m （2）内力计算： 上层枋木

荷载承载力设计值q=1.2×1.26+1.4×1= 2.91 kN/m 最大弯矩：

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M＝0.125 ql2=0.125×2.91×12002＝ 5.24×105 N.㎜ 下层枋木（两根枋木并列放）

荷载承载力设计值F=1.2×2.91= 3.49 kN 最大弯矩：

M＝Fa=3.49×0.4＝ 1.4×106 N.㎜ （3）枋木强度验算： 上层枋木

W= bh2/6= 80×802/6=85333 mm3

2.04?105σ= = 2.4 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

85333下层枋木（两根枋木并列放）

W= 2bh2/6= 2×80×802/6=170666 mm3

2.04?105σ= = 8.6 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2

85333（4）枋木刚度验算：

I=bh3/12=80×803/12＝3413333 mm4

ql4ω= 0.632 = 0.632×2.91×12004 / （100×9×103 ×3.41×

100EI106）＝1.4 mm ≤ [ω]= l/400 ＝3.0 mm

3、支架立杆验算 （1）荷载 ①恒载标准值

钢筋混凝土自重： 1.2×1.2×0.11×25.1＝3.98 kN 脚手架自重及附件重量： 0.6 kN

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模板和枋木重量： 0.4 kN ②活荷载标准值：

施工人员及施工设备荷载： 2.5 kN/m2 （2）内力计算

脚手架承载设计值：

N=1.2×(3.98+0.6+0.4)＋1.4×2.5×1.2×1.2＝11.02 kN （3）稳定性验算

立杆计算长度lo＝h＋2a＝1.8＋2×0.3＝2.4m A=[3.14×（482－412）]/4=489.1 ㎜2 i＝0.25(d2+d12)1/2=0.25×(482+412)1/2=15.8 ㎜ λ＝lo/i＝2400/15.8＝152

查JGJ130-2001的附录C表得：φ＝0.301 N/φA＝11.02×103/（0.301×489.1）

＝ 74.9 N/㎜2 ＜ f＝205 N/㎜2 满足要求 4、支承层验算

脚手架都是在混凝土底板上搭设，所以地基承载力能满足施工要求。

六、施工部署

1、施工组织机构

在满堂红脚手架施工中，我项目部将组织一个高效的管理机构，

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在施工过程中对安全、质量进行严格控制和监督。整个项目组织机构以项目经理为核心，实行项目经理负责制，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构：项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见下表。

项目管理架构表 项目经理 现场技术负责人 项目副经理 施工部 质安部 技术部 材料部 后勤部 木 工 班 组

2、施工准备

（1）工人进场前需进行安全教育及技术交底。

（2）按照工程计划和实际情况组织好所需的材料进场计划。（Φ48×3.5㎜钢管、80×80木枋、18㎜夹板、扣件等）

（3）认真熟悉施工图纸，组织相关人员学习满堂红脚手架及高支模的相关规范和规则，保证施工顺利进行。

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七、满堂红脚手架搭设

1、施工工艺流程

弹线定位 立第一道立杆，同时架设纵横扫地杆 搭设第一道纵横水平杆 对接第二道立杆 继续搭设纵横水平杆 调直立杆 搭设纵横水平杆 满堂红脚手架验收 2、工前准备

（1）满堂红脚手架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

（2）对钢管、杆件、构件、配件等应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及配件。 3、弹线定位

（1）对满堂红脚手架的搭设场地进行清理，并做好排水措施。 （2）在顶板或楼面先弹出立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。 4、脚手架搭设

（1）先按定好位置依次竖起立杆，同时在离板面高300㎜处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。

（2）然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全。 安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。

（3）安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要

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满堂红脚手架施工方案

求。

（4）搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求。

（5）立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。

（6）剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。 （7）脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：

①扣件规格应与所连钢管外经相匹配。

②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m，并不得小于40 N.m。 ③各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100㎜。 5、梁模板和楼面模板安装

先是安装梁底模板，在按设计要求的间隔摆好木枋，在木枋上固定好梁底模，并且对于≥4m的梁要按跨度的1/1000～3/1000起拱。梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，如果楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

6、脚手架及模板拆除

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（1）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后方可拆除。 （2）根据检查结果，经施工现场技术负责人批准后方可实施。 （3）拆除满堂红脚手架及模板前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并安排人员清除脚手架上的材料、工具和杂物。 （4）拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （5）脚手架拆除应在统一指挥下，符合下列规定： ①拆除作业必须由上到下逐层拆除，严禁上下同时作业。 ②分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时加固措施。

③在拆除过程中，立杆的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

④纵横水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的部位时方可拆除。

⑤当脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除。

⑥工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

（6）拆除模板时，先拆下穿墙杆和钢管，然后再拆除枋木和模板，当模板局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不能硬撬和使用大锤敲打，以防损坏模板、梁角和楼板。

（7）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模

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时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。 （8）拆除下来的穿墙螺栓、模板、枋木应分类进行堆放好，已备周转使用。要把板上的钉子拆除干净，并把作业面清理干净，以免扎脚伤人。

八、质量标准及保证措施

1、作业人员上岗前必须自觉接受工程项目部组织的技术质量培训和交底。

2、使用的钢管及配套配件等材料必须有产品合格证和质量检验报告。 3、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

4、严格按照方案进行施工，按图纸要求、工艺标准即规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交检工作方法。

5、认真检查构配件和加固件是否齐全，连接和挂扣是否紧固可靠，支垫、底座是否符合规定。

6、坚持执行工序交接制度。模板安装完成后，清理好现场地面，班组先进行自检，合格后填写自检表，并通知有关部门、人员进行专检，专检合格后与下一道工序（梁板钢筋安装或墙、柱砼浇灌） 进行工序交接。

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7、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

8、满堂红脚手架安装完成后，检验立杆的纵距、横距、步距垂直度及水平度是否符合要求，检查纵横向剪刀撑设置和立杆及水平杆同一截面上相邻杆件的对接或对接是否符合要求。 9、模板及其脚手架的安装必须符合以下三大原则：

1) 2)

保证工程结构各个部分构件形状、尺寸和位置的准确。 确保模板系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可

靠地承受在施工过程中产生的（包括新浇砼自重、浇灌砼冲击力、施工人员和机械的重量及振动产生的各方向的力）各种力。 3)

模板系统的构造要简单，装、拆要方便，并以不阻碍钢筋

安装及砼浇灌为原则。

10、满堂红脚手架和模板安装完毕后先自检后复检并经工程部验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序。

11、砼浇灌施工时，必须由模板安装班负责人亲自带两名以上的熟练木工对模板的支顶进行全面的检查及现场监控，并随时进行加固、校对、修复、堵漏等工作。

12、梁模板、楼模板拆除前，先填写拆模申请单报监理，并且拆模部位的同条件养护混凝土试块的抗压强度满足规定的拆模强度要求时方可拆除。拆模时必须以监理发下来的指令书为依据。 13、模板及脚手架验收标准

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