金属制品加工安全风险辨识分级管控指南

滨州市****有限公司 安全风险辨识分级管控指南

目录

一、谷物磨制、饲料加工................................ 错误！未定义书签。 二、植物油加工........................................ 错误！未定义书签。 三、制糖业............................................ 错误！未定义书签。 四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................ 错误！未定义书签。 五、淀粉及淀粉制品制造................................ 错误！未定义书签。 六、方便食品制造...................................... 错误！未定义书签。 七、乳制品制造........................................ 错误！未定义书签。 八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制.................... 错误！未定义书签。 九、食品及饲料添加剂制造.............................. 错误！未定义书签。 十、白酒制造.......................................................... 83 十一、啤酒制造........................................................ 95 十二、葡萄酒制造..................................................... 108 十三、果菜汁及果菜汁饮料制造......................................... 118 十四、皮革鞣制加工................................................... 126 十五、人造板制造..................................................... 135 十六、家具制造业、地板制造........................................... 144 十七、造纸和纸制品业................................................. 153 十八、橡胶和塑料制品.................................. 错误！未定义书签。 十九、玻璃制品制造.................................... 错误！未定义书签。 二十、陶瓷、搪瓷制品制造.............................. 错误！未定义书签。 二十一、金属制日用品制造.............................. 错误！未定义书签。 二十二、自行车制造.................................... 错误！未定义书签。 二十三、照明器具制造.................................. 错误！未定义书签。 二十四、电池制造...................................... 错误！未定义书签。

二十一、金属制日用品制造 序场所/环节/部位 号 （一）煤气 1、应设置醒目的防止一氧化碳中毒警示标识和环境检测结果。 2、在煤气发生站（炉）安装一氧化碳浓度检测仪和超标装3置，最高允许浓度为30mg/m（24ppm）。 3、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 4、建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。 1、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器及水位自动报警装置。 2、进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 3、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。严禁水夹套缺水时间较长加水，造成瞬间汽化爆炸。 4、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 5、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。 《工业企业煤气安全规程》（GB6222) 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依据 责任部门/责任人 煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 B级/橙色 1 煤气发生炉 煤气发生炉因缺水，急于加水造成爆炸。 中毒和窒息 B级/橙色 《工业企业煤气安全规程》（GB6222) （二）天然气 1 天然气站 天然气管道泄漏造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 《建筑燃气安全应用技术导则》 （CECS346) 序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 4、法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 依据 责任部门/责任人 （三）抛光、抛丸、除锈 摩擦、碰撞电火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 1、生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》 （GB17269） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 1 抛光、抛丸机 其他爆炸 B级/橙色 序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 5、安全操作规程应置放在作业场所，动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 1、选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 3、除尘器应在负压状态下工作。 4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 5、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。 依据 责任部门/责任人 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》 （GB17269） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 2 车间 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 3 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 《粉尘防爆安全规程》（GB15577）

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