LED电源检验标准 - 图文

深圳市晟大光电有限公司检验规范

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外购LED电源检验标准

2013-08-28 发布 2013-09-01 实施 编制： 批准：

1.目的

规范外购LED电源来料检验流程，规范检验作业，使检验、判定标准达到一致性。 2适用范围

适用于所有外购LED电源来料检验。 3名词解释

3.1 缺陷级别定义 CR： 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法致命 规，地方标准，可靠性验证等. 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 1、功能缺陷影响正常使用。 MA： 2、性能参数超出规格标准。 严重 3、漏元件、配件及主要标识。 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI： 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷） 轻微 4 检验条件 4.1检验光源：普通日光灯灯源，检验台面照度500～1000lux.

4.2检验角度：如图所示，产品与水平视线成30°～45°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3外观检验距离：目视距离50cm±10cm，点亮时需戴上墨镜. 4.4 外观检验时间：5～7s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5 参考文件

5.1 GB/T 24825-2009《LED模块用直流或交流电子控制装臵性能要求》 5.2 GB 19510.1-2009《灯的控制装臵 第一部分：一般要求和安全要求》

5.3 GB 19510.14-2009《灯的控制装臵 第14部分：LED用直流或交流电子控制装臵的特殊要求》 5.4 GB 7000.1-2007《灯具 第1部分：一般要求与试验》

5.5 CNCA-01C-022:2007《电子电气产品强制认证实施规则 照明电器》 5.6 GBT9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划痕试验》 5.7 GB/T2828.1-2003 《计数抽样检验程序》 6 检验方法与内容

6.1常规检验：针对批量入库产品检验按常规检验项目检验；

6.1.1常规检验项目：分别对产品外观、结构、电气性能、包装、安全性能进行检验；

6.1.2抽样方案：常规检验项目参照GB/T2828.1-2012 一般检验水平II级单次正常抽样；一些检验项目会参照GB/T2828.1-2012 特殊检验水平S-2单次抽样；AQL允收水准：CR=0; MA=1.0; MI=2.5；

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6.1.3常规检验标准： 项目 检验内容 检验标准要求 缺陷分类 抽样检验CR MA MI 方案 方法 √ S-2 目测 工具 卷尺 1、包装 产品包装尺寸符合要求，无破损，包装标尺寸外观 识齐全（厂家名称、物料编码、型号、数量、日期），无错误 产品间隔有效，包装材质、缓冲材料符合包装防护 要求 包装资料齐全，具体参照《外购成品包装包装资料 要求》或订单要求作业 包装一致内装产品与标示一致，不可混装，少装 性 1.产品应标识齐全，关键参数及内容符合规格书要求 外壳标识 2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲； 颜色 表面处理与物料确认报告要求一致（或与样品比对无明显色差） 1.各配件无破损,松动，变形,明显刮花等现象. 2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 3.本体是否有变形、残缺、脏污等 4.外壳形状参照规格书或样品 线材防护 输入线加套管防护，套管安装符合物料确认报告要求 √ S-2 目测 √ √ II II 目测 目测 √ II 目测 √ S-2 目测 棉布汽油 √ II II II 目测 目测 目测 色卡样品 √ √ 外壳表面 2、外观 √ √ II II 目测 目测 样品 1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍，锡渣以及金属导体等杂质， 焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱发黄现象 内部表面处理 2.内部电路板焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm. √ II 目测 √ II 目测/测试 卡尺 3.内部主要元件与承认规格相符，且各元件无缺件、错料，标志齐全，元件引脚无 √ 氧化，组件表面无污浊，绝缘层无脱落等.

II 目测 2

关键尺寸 电源关键尺寸应符合规格书要求 1.电源外壳应固定牢固，无连接松动，安装不到位等现象 2.PCB板与外壳的固定：针对外臵式电源，PCB板与外壳应固定良好，结构紧凑无明显松动、摇晃、缝隙等 √ √ S-2 II 目测 目测/手试 目测/手试 卡尺/卷尺 √ II 固定 3、结构 3.电源线的固定：a，外臵电源，电源线应固定良好，用≈60N力拉动外部接线， √ 内部导线不应承力；b，内部接线,用≈5N力拉动，不出现导线脱落/松动现象。 出线规格及方式 输入端与输出端电源线、信号线的使用规格、出线方式、尺寸应符合规格书要求，误差在规定范围内 II 目测/拉力计 手试 √ II 目测/测试 目测/模拟安装 测试 卡尺/卷尺 模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压机械强度 力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象. 点亮测试 输入/出测试 4、电气性能 控制功能 √ II 根据额定电压试亮负载3次以上,不允许√ 出现不亮,频闪,烧板，参数突变等异常 输入电流，输入电压，输出电流，输出电压，功率因数，PF值等符合物料确认报告要求 带控制功能的电源，接负载后能按产品说明完全实现其功能 √ II II 测试 √ S-2 目测 负载/ 电量测试仪/电流表电压表 若电源为恒压源，输入电压在正常工作范围时，电压的恒定精度应在±5%之内；若电源为恒流源，输入电压在正常工作恒压/流范围内时，电源的恒流精度应在±5%之√ 精度测试 内。 注：测试时须在设定电压稳定2-5分钟后再测试输出电流值 Ⅲ类灯具匹配电源为DC 500V, 5mA,60S； Ⅰ类灯具匹配电源，试验电压AC 耐压测试 2U+1000V，5mA,60S; Ⅱ类灯具匹配电源√ AC 4U+2750V，5mA,60S；测试过程中无5、安击穿无报警 全测试 Ⅰ类灯具匹配电源 DC500V,60s,绝缘电绝缘电阻阻大于2MΩ；Ⅱ类灯具匹配电源绝缘电√ 测试 阻大于4MΩ；Ⅲ类灯具匹配电源：DC100V 60s,绝缘电阻大于1MΩ S-2 测试 调压仪/电流表/电压表 II 测试 耐压测试仪 II 绝缘电测试 阻测试仪

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接地电阻测试 接地电阻测试，电流：10A 60s 接地电阻小于0.5Ω √ 接地电II 测试 阻测试仪 异常电S-2 测试 路测试治具 异常电S-2 测试 路测试治具 异常电S-2 测试 路测试治具 1.短路保护：当输出端出现短路异常时，3S内驱动无输出电压，短路解除时，1S内√ 恢复正常输出电压及电流 注：适用于带短路保护的电源 2.开路保护：当输出端出现开路异常时，3S内驱动无输出电流，开路解除时，1S内√ 保护测试 恢复正常输出电压及电流 注：适用于带短路保护的电源 3.过载保护：当所带负载超过驱动额定电流的1.3倍，3S内输出电流明显降至1V以下，过载解除后1S恢复正常输出电压及电√ 流 注：适用于带过载保护的电源 1.检查产品外箱是否有ROHS标识。ROHS标环保标识 6、环签为绿底黑字 保要求 ROHS检测 2.使用ROHS测试仪对有害物质进行检测，√ 不能超出限定值 √ S-2 目测 S-2 测试 ROHS测试仪 备注：常规检验外观缺陷有争议时，进行实物封样；

6.2型式试验：针对选型或改制产品应参照型式检验项目检验；

6.2.1型式试验项目：根据需求对产品可靠性和产品工作环境进行检验； 6.2.2抽样方案：每次抽取1-5pcs进行型式试验, AQL=0/1； 6.2.3型式试验标准

缺陷分类 项目 检验内容 阻燃性 高低压冲击测试 1、可靠性测试 检验标准要求 受试部件需承受灼热丝或针焰实验 CR MMI 方法 A 检验工具 √ 测试 灼热丝或针焰 电量测试仪/调压仪 开/关机测试 高低温测试 接通电源，在输入电压上下限分别冲击5次（间隔5s）后，按正常工作电压老化√ 24小时，应能正常工作、无异味、无响声、无爆裂声、无烟等现象。 输入电源线处接入电子开关,以开机30秒、关机30 秒为周期，在空载情况下应连续进行1000次，在满载情况下应连续√ 进行8000次；试验完成后，电源应能在标称工作范围内工作。 电源外接额定负载后，工作状态下，从室温环境上升至Tc，1小时后关闭电源，同时温度下降至声称温度下限值或√ -10℃，开启电源使其持续1小时为1个cycle，共做5个周期结束，结束后测试 测试 开关电源开关测试测试 仪/电子负载 高低高低温环境 温试箱、稳压仪 验 4

其介电强度，不能有击穿或飞弧，并且电性能正常。 振动测试 振动测试：参照GB/T4857执行 20Kg内的做600mm，20Kg以上的500mm，测试位臵为3面3棱,且产品无破损、变跌落测试 形，测试各参数正常，且内外包装不允许出现严重变形和开裂。 √ 振动振动测试仪 测试 跌落跌落试验机 试验 √ 电气间隙具体参照试验室检测标准。 测试/ √ 塞规/卡尺 爬电距离 注：PCB板在驱动壳内不能出现松动现象 手试 谐波 参照GB17625.1执行； √ 测试 谐波 EMC 在抗干扰实验室中，灯具在额定电压和额定频率下工作时不能超过标准上限要√ 求；参照GB17743执行； 测试 2、环境测试 电源在环境温度t：20～30℃；91%～95%RH下进行48Hrs，测试前样品温度应潮湿测试 √ 达到：t～（t+4）℃。结束后测试其介电强度，不能有击穿或飞弧 盐雾试验：灯体五金件应能承受12H的中性盐雾试验不得有漏底及无法擦拭的锈盐雾测试 蚀（5%氯化铵，PH值6.5~7.2的盐水，温√ 度约35℃） 注：具体参照QB/T3741执行 IP防护等级测试 IP防护等级检验参照GB7000.1作业 √ 测试 高低温湿热交变试验箱 盐雾氯化铵、盐雾试验 试验仪 IP防 护测试

7 相关表单

7.1《来料检验报告》 7.2《来料异常单》

8 附则

8.1本文件的起草、修订、废止等均由品控部负责； 8.2本文件的解释权属技术支持部； 8.3本文件自发布之日起施行生效。

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