化产车间工艺技术操作规程

技术操作规程

鼓风机岗位技术操作规程 风机工及助手岗位

一、正常操作

1、经常调节鼓风机前吸力，使之满足生产要求。

2、经常检查侧听电机及鼓风机运转情况，注意声音是否正常，机体是否震动，发现异常现象及时处理，并上报车间及调度室。

3、经常检查回油情况，油系统是否漏油，油箱油温是否足够，不够时补充合格的HU—20汽轮机油。

4、经常检查鼓风机及煤气管道的放液管是否畅通，每班用蒸汽清扫三次。保证初冷器、电捕、旋捕排液管畅通。

5、每30分钟检查一次鼓风机各段各部位温度、压力、电流、频率、 初冷前吸力、机前吸力、机后压力等，并按规定每小时做一次记录。 6、负责电捕焦油器的开、停、正常操作和异常事故处理，保证电捕焦油器出口焦油含量符合工艺指标要求。

7、如实完整地记录本班操作情况和发生的问题。

8、每班交接班时，接班者必须将备用鼓风机转子搬砖90℃. 二、特殊操作 1、开车前准备工作

1）通知厂调度、机电仪表、车间主任等有关人员到场。 2）仪表人员检查仪表与联锁状况具备开车条件。 3）电工检查电动机、变频器等电器设备处理完好状态。

4）两台油泵均应运转，确认处于良好状态，主油泵（其中一台被指定为主油泵）与辅助油泵之间应能按要求进行切换。

5）检查邮箱、油位、油温，满足开车条件：

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①当油不足时，补充合格的20#汽轮机油。

②油温低时，提前启动邮箱的电加热器，使油温达到25℃以上。 ③启动辅助油泵，检查各点油压及回油情况，确认一切正常。 ④检查冷却水系统畅通。 ⑤检查室外水封满槽。

⑥检查鼓风机机体放液管及相关煤气管道排液管，要用蒸汽清扫确保其畅通，阀门开关灵活，处于关闭状态。

⑦检查冷却水压力不低于0.1MPa。

⑧进行暖机，并保证机体温度≯80℃，同时盘车，放机体冷凝液，吹通下液管后关闭下液阀门。

2、鼓风机启动

1）开启煤气入口阀门大约10—30%，煤气出口阀门开1—3扣，并确认其灵活。

2）电工启动变频器，并将内控信号转换成外控信号，保证司机能在操作台上启动鼓风机。

3）得到车间主任开机命令后，启动鼓风机，并将其运行转速控制在2000—2200r/min（1#与2#风机18.8Hz，3#风机20Hz）之间，约5分钟。

4）全面检查鼓风机运行情况，在确认低速运行无任何异常的情况下，将鼓风机转速提升至3000—3500r/min（1#与2#风机29.6Hz，3#风机31.4Hz），绝对禁止鼓风机在临界转速范围内停留。

5）在提升鼓风机转速的同时，逐步开启煤气出入口阀门，并根据吸力要求调整好阀门的开度。

6）鼓风机在升速过程中，若出现振动或其他异常现象，必须立即把转速降至原来的转度，必要时采取停机措施。

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7）鼓风机转速超过350r/min，油压如超过0.15MPa，辅助油泵应自动停车。将启动开关投置在自动位置上，检查油压是否正常。

8）打开所有排液管，并确保其畅通。 3、鼓风机

1）检查辅助油泵处于良好状态，鼓风机出入口煤气阀门处于良好状态。 2）确认辅助油泵开关处在自动位置上，油压低于80Kpa时，应能自动启动。

3）将风机转速降至3000r/min，切断电源，及时关闭煤气出口开闭器。 4）检查辅助油泵是否自动开启，并保证油压正常。

5）鼓风机停止后，辅助油泵应继续运转，在鼓风机各轴瓦温度下降之常温后停辅助油泵，关闭油冷却器冷却水出入口阀门。

6）鼓风机停止运行后，将各放液管用蒸汽清扫，确保其畅通。 4、鼓风机停电

1）当突然停电时，应迅速关闭鼓风机煤气出口阀门，以防止造成鼓风机倒转。

2）迅速检查辅助油泵是否已自动开启。保持轴承油压在0.08MPa以上，如停电油泵也地法启动，要随时注意高位油箱的回油情况，保证鼓风机轴承有充足的润滑油。

3）做好鼓风机重新启动的准备工作。 5、出现下列情况之一者，必须紧急停车。

1）机组突然发生强烈振动，或清楚地听到了机组内部有金属撞击声，应紧急停车。

2）轴瓦轴承温度急剧升高至>75℃，采取各种措施仍不能降低，应积极查找原因，并报告上级，紧急停车。

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3）油系统严重漏油，油箱或油管破裂或堵塞，又无法及时处理。 4）机前煤气系统或机组着火，而又不能及时扑灭时。 5）任一轴承或密封处发现冒烟。

6）电机电流突然上升或电压突然下降，超过现定且不能自动跳闸。 7）风机机壳破裂。 6、电捕焦油器的开车

1）认真检查各部件符合要求，防爆装置是否完好，绝缘箱的温度是否合格，并保证所有仪表、阀门完好，灵活好用，器内无杂物，电捕空调电压达到50KV。

2）确保电路试验合格，气密性实验合格，所有接触装置可靠，本体接地电阻不大于2.

3)检查电捕绝缘电阻≮800M。

4）打开电捕焦油器顶部放散阀，用蒸汽赶空气，待放散管冒出大量蒸汽时，关闭蒸汽阀，关放散阀门。打开煤气进出口，用煤气置换蒸汽。

5）至少两次检测电捕焦油器煤气含氧量，合格后，通知电工送电。保持二次电压及二次电流符合技术规定。

6）送电时，逐渐将电压升至规定范围（20KV以下升压可快些，20KV以上升压应慢些，并每档稳压5分钟）。

7）打开底部夹套蒸汽和下液阀，运行正常后关闭煤气旁通。 7、电捕焦油器停车

1）通知电工切断电源，并使整流器和电捕的电晕极接地。打开煤气交通管阀门，之后关闭电捕焦油器煤气出入口阀门。

2）用热氨水清扫电捕焦油器，并排净电捕焦油器内的积液。吹扫结束，稍开进口阀门。

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3）如电捕焦油器关闭时间较短，其阻力又不大时，可省去清扫工作。 8、电捕焦油器一般故障处理

1）当电捕焦油器发生事故停电时，应及时通知值班电工把闸拉掉，并查找停电原因。

2）打开旁通阀后，关闭电捕焦油器煤气进、出口阀门。

3）通知调度并做好来电开车的准备，若停车时间较长，将绝缘箱温度降至常温。

4）当两台电捕焦油器同时运行时，要关闭电捕的事故进出口煤气阀门，防止煤气走短路。

5）电捕效率低或阻力大时，停电停煤气后用循环氨水进行冲洗。

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初冷器岗位技术操作规程

一、正常操作

1、一段两台初冷器并联，再与二段初冷器串联操作。

2、经常检查并调节冷却水量水温，保证一、二段煤气出口温度、阻力、各段进出口温度，使之符合要求。

3、经常检查初冷器各退液管及水封槽，保证畅通。 4、经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。 5、经常检查初冷器喷洒用冷凝液的流量及冷凝液中油水比例。 6、发现问题及时处理，经处理不能恢复正常时，应及时向工段长或风机工汇报，采取进一步措施。每小时作一次操作记录。

二、特殊操作 1、初冷器投用

1）关闭两段初冷器各退液管阀门。 2）检查“U”型水封应充满水。

3)打开初冷器放散管，从初冷器下部通蒸汽赶空气，待放散管见大量浓厚蒸汽放散5分钟后，减小通入蒸汽量，保持正压蒸汽放散。

4）打开煤气入口（初冷器顶部）弯管上的放散管，由入口煤气阀门上部蒸汽吹扫管通蒸汽，待放散管见大量浓厚蒸汽5分钟后，合格开始打开入口煤气阀门，在入口，煤气阀门开启3—5扣后，关闭放散管和蒸汽吹扫管阀门。

5）打开下部退液阀。

6）缓缓打开煤气出口阀门，同时关闭初冷器煤气总管上的交通阀，并观察阻力变化。

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7）开启轻质焦油循环泵，向二段初冷器喷洒轻质焦油。

8）检查轻质焦油循环槽液位，液位低于4/5时，应及时向循环槽补充轻质焦油，并保持冷凝液正常溢流。

2、初冷器停工

1）短时间停产时，关闭煤气进出口阀门，停水，停轻焦油喷洒。 2）关闭所有水进出口阀门，打开水管放散阀，并放掉系统积水。 3）关闭轻焦油进口阀门。

4）通蒸汽清扫煤气侧，开放散，待放散管见大量蒸汽后，关小蒸汽门。 5）长时间停用，需将初冷器、水封槽及管道内的液体放空，并吹扫干净。 3、一段清扫

1）当一段初冷器阻力>1500Pa（单台）或初冷器煤气温度达不到标准时，需清扫。

2）关闭循环水进出阀门。

3）打开水管放散阀，放掉器内积水。

4）通过调节水温水量，尽量降低二段煤气出口温度。

5）荒煤气过冷器约1.5小时后，开始恢复一段初冷器正常运行。 4、二段清扫

1）当二段初冷器阻力>1500 Pa或初冷器煤气温度达不到标准时，需清扫。

2）适当增加一段初冷器的冷却水量，使出口煤气温度降至28—30℃。 3）开启一段初冷器后至旋风捕雾器的交通阀。 4）缓缓关闭二段初冷器的煤气进出口阀门。 5）打开水管放散阀，放掉器内积水。

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6）将轻质焦油喷洒切换至热氨水喷洒，一般喷洒1小时左右。 7）停止热氨水喷洒，恢复煤气和冷却水、轻焦质油系统，关闭交通阀， 观察阻力。

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冷凝岗位技术操作规程

一、正常操作

1、负责循环氨水泵的调整，以足够的氨水量供应焦炉，并保证氨水循环槽液面不低于二分之一，不高于四分之三，必要时用剩余氨水或循环水进行补充。

2、操作好机械化氨水澄清槽，每班按时压油，倒油。一般每班压油一次，2小时左右压完。保证油中不带水，水中不带油。压油时准确计量并填写记录。

3、保证焦油贮槽，焦油脱水槽油温80—90℃，确保槽内焦油充分脱水。白班负责将焦油脱水槽已脱水的焦油倒至焦油贮槽，再进一步脱水后外卖或送往油库。

4、操作好冷凝液槽液不泵、齿轮泵，保证地下槽液位相对稳定，维持在距离顶地1—2m。

5、负责配合初冷器工调节循环水量和二段初冷器轻质焦油循环量，以保证二段初冷器达到最佳洗萘效果。

6、两个剩余氨水贮槽应串联使用，使剩余氨水有足够的澄清时间每星期一白班负责剩余氨水贮槽底部放焦油。定期将剩余氨水送往氨解吸工段。

7、经常倾听各运转机械设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。 8、负责调整好循环水池、低温水池液位，随时调整补水量，以保证水泵运行稳定。

9、每小时检查一次各运转泵的压力、流量、轴承温度、电动机温度、电流等，必须符合技术规定，并准确填写操作记录，字体仿宋化。

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水泵、油泵技术操作规程

一、开泵前的准备工作

1）检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。 2）检查电机接地是否可靠。 3）检查连轴器连接是否良好。

4）盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无增、卡现象。 5）装好安全防护罩。 6）检查轴承邮箱油质、油温。

7）焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

2、开泵操作

1）打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。稍开出口阀门，一般开启并转动手轮3—5圈或15。

2）启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3）泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度、压力、流量情况。

3、停泵操作 1）关闭泵出口阀门。 2）按停泵按钮停泵。 3）关闭泵进口阀门。

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4）待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 5）冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

6）焦油泵在停泵前必须先关闭槽跟部的出口阀门，把泵入口管抽空后再停泵，停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。

4、特殊操作

1）按开泵操作开启备用泵。 2）关闭澄清槽各放空阀门。

3）检查入孔及备用口是否已经上好堵板。 4）当氨水将满槽时启动链条刮板机运行。

5）氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。

6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油地下槽。

2、循环水泵的开启

1）在开启循环水泵时，必须先开真空泵，抽出泵内空气，当真空达到-0.04～-0.08MPa时，方向启动水泵。

2）水环式真空泵的操作： ①把真空泵水箱充水至溢流为止。

②用水箱内的水加入真空泵内，尽量少加水，以能形成水环为宜，水箱内的水循环使用。

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技术操作规程

③开循环水泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.05～-0.08MPa时，方可启动水泵。

④开启循环水泵后，关闭循环水泵真空管，停真空泵。 3、突然停电

1）泵房突然发生全部停电时，首先要关闭循环水泵出口阀门，然后再关闭循环水泵及其他各泵的出口阀门。

2）通知电工检查停电原因做好来电恢复生产的准备工作。

3）来电后首先开启循环氨水泵，循环氨水槽水量不足时用剩余氨水或循环水补充，然后再开清水泵、冷凝液泵、轻质焦油循环泵、剩余氨水泵、循环水泵等。

4、突然停汽

将直接与焦油管道相连的蒸汽阀门关闭。停汽期间，禁止压送焦油。而正在送油中停汽，可立即用余汽吹扫管线，若压力太小，可关小出口阀门，保证管线内的焦油呈流动状态，以防堵塞。

5、循环氨水带油

检查澄清槽焦油液位是否太高（用紫铜管测油位判断液层），压油器是否正常，澄清槽内是否漏入蒸汽，氨水在澄清槽内停留时间是否足够。

6、循环氨水槽液面偏低或澄清槽冒槽

1）液位低时，先关小压油器，减小压油量，以补充氨水，但不可把焦油也送入循环氨水槽。必要时可加部分清水。也可根据当时的出炉情况适当关小出口阀，使液位恢复后，再开大阀门。

2）冒槽时，检查循环氨水泵是否正常，剩余氨水槽管道进出是否畅通，是否串入蒸汽。

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硫铵岗位操作规程

饱和器工及助手

一、正常操作

1、经检查调节器控制母液酸度、温度和煤气温度、阻力。 2、若发现预热器、饱和器不正常，及时分析原因并消除。

3、每小时检查记录一次母液酸度、晶比、比重及母液温度，经常检查母液结晶情况，根据母液比重和结晶颗粒大小及时组织出料。

4、饱和器采用连续加酸制度，根据每半小时分析结果及时调节加酸量，控制酸度3—4%。

5、根据母液的晶比、满流量，用温水清洗回流管。

6、测算方法：取结晶槽母液于容器中，澄清后取2mL倒入锥形瓶中，加水20mL后加2—3滴甲基橙指示剂，再用0.5N的氢氧化钠溶液滴定至水由红变成橙时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。

7、中加酸及配母液操作：饱和器运行24小时进行一次中加酸操作，酸度8—10%，加完酸后=循环30分钟，然后开始配母液。配母液时用温水清洗饱和器各部位（由上至下），每十分钟测一次酸度，逐渐把母液酸度降至4%左右。

8、当晶比达到25%以上时，通知离心机工准备工作，晶比10%时停车，看晶比取样点在结晶泵出口。

9、随时检查硫铵各岗位操作情况，发现异常情况及时组织处理。 10、按时真空填写记录表和生产记事。 二、特殊操作

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技术操作规程

1、饱和器试车前准备工作

1）试验结晶泵、小母液泵、大母液泵，运行正常。 2）检查喷头方向，是否有堵塞。 3）煤气管道水封注满水。

4）饱和器用新鲜水试车，合格后向饱和器加酸，酸度4%，同时开循环泵，循环24小时，正常后方可开工。

2、饱和器开工

1）开工前检查饱和器及附属设备和管线具备开工条件，检查仪表完好，取样管、放散管畅通。

2）向饱和器内补充母液（温水）至满流槽水封满流。

3）打开饱和器放散管，用蒸汽置换空气，至放散管冒出大量蒸汽。 4）抽取煤气进出口阀盲板，稍开煤气入口阀，放酸管见大量煤气，关闭蒸汽阀门，取样做爆发实验合格后，关闭放散阀门，全开饱和器进出口煤气阀门。

5）缓慢关煤气交通阀门，与调度、风机房联系，注意煤气压力和饱和器阻力。

6）开启母液循环泵，小母液泵，向饱和器喷洒母液，加酸控制酸度3——4%。

7）母液出现硫铵结晶启动结晶泵。 3、饱和器停工

1）打开饱和器交通阀门，关闭饱和器进出口阀门（通知调度、风机及有关单位）。

2）向饱和器加酸，提高酸度到10%，加水清洗饱和器，循环1—2小时停运大小母液循环泵。

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技术操作规程

3)晶比<10%停运结晶泵，清水冲洗。 4）饱和器进出口煤气阀门内测堵上盲板。

5）打开放散管，通蒸汽置换煤气，至大量蒸汽冒出停蒸汽。 6）放空饱和器内母液，打开入孔，清洗干净使其具备检修条件。 4、更换饱和器

1）检查备用饱和器阀门、管线及附属设备具备开车条件。 2）按开车步骤开备用饱和器。

3）开车正常后，按步骤停原运行饱和器。 5、事故状态操作 1）当鼓风机突然停机

①打开饱和器煤气交通阀门，当饱和器内压力逐渐降低≤500Pa时，可通蒸汽保持正压（一般≮500Pa）。

②饱和器系统各泵继续运转，离心机继续运转到母液晶比≤10%时停机。 ③离心机停机后，加水冲洗回流管，并加大加酸量，使母液酸度升至8—10%，各泵继续运转（2小时以内），时间长可做停工处理。

2）突然停电

①各泵停止运转，关闭出入口阀门，结晶泵进出管道用水冲洗。 ②饱和器出入口煤气管道阀门不动，开启交通管阀门，此时观察饱和器和器内煤气压力，必要时可通蒸汽保持压力≮500Pa。

③加酸，母液酸度保持8—10%，离心机停运后加水冲洗。

3）当饱和器煤气大量外泄时，立即佩戴防毒工具，打开交通阀，关闭进出口阀门，汇报调度及有关领导，及时处理。

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