简单综合件数控车削加工教案

简单综合件数控车削加工教案

学习目标

项目目标：能独立完成简单综合零件的工艺分析和数控车削加工 过程目标：1.能正确的分析加工图纸和加工工艺。

2.能选择并确定工件加工的方法和步骤，并确定加工工艺。

3.能对所确定的加工进行加工安排并完成工件的数控车削加工。

学习任务

任务一：正确分析下图工件和车削工艺，并编制数控车削加工程序。 任务二：利用实训基地数控车床完成该工件的加工。

毛坯：φ42X100mm硬铝合金 学习过程

一、分析工件加工要求，确定加工工艺 1. 工件的加工分析

① 该工件由外圆、圆锥、圆弧、槽和螺纹等轮廓要素所组成。

② 外圆处精度较高，而且不同直径的外圆尺寸公差值不等，长度上也有尺寸要求。

③ 根据工件的形状，确定采用G73外轮廓复合车削循环进行加工。 2. 确定加工工艺

① 装夹工件毛坯件，伸出大于75mm长度。

② 应用G73外轮廓复合车削循环车工件外轮廓，切槽，利用G92螺纹车削循环加工螺纹。 ③ 编写加工程序，并在加工前进行模拟校验。 ④ 试切法对刀，加工完毕检查尺寸精度。

二、情景模拟

1. 1.刀具的选择及装夹方式的确定：

根据工件的形状组成选择： 1号刀为90°外圆仿形车刀；

2号刀为切槽刀（刀宽３ｍｍ） 3号刀为外螺纹刀

1.采用三爪卡盘装夹，工件伸出75ｍｍ，加工完，切断。 2.调头保证总长，倒角。 2. 确定加工路线：

2.1 取1号刀平端面，粗精车工件外轮廓并倒角，返回换刀点。 2.2 取2号刀切削螺纹退刀槽。 2.3 取3号刀车削M16X1.5外螺纹。 2.4 取2号刀切断工件，返回换刀点

3.编制加工程序：

4.加工操作

4.1 输入程序并检查修改，进行模拟效验

4.2 安装刀具、对刀操作，建立工件坐标系设置加工起点 4.3单步加工，试切削，测量并修改参数 4.4自动运行加工

4.5尺寸检验并修改，保证工件精度

三、知识解析：

1. 综合零件加工的要求：

1.1 根据图样要求 ，了解加加工的条件。 1.2 进行零件的工艺综合分析。 1.3 合理选择加工工艺和切削用量。

1.4 确定加工的步骤，准确的编写加工程序。

1.5 操作过程中如有错误，能查出原因并加以修改，保证达到图样要求。

2. 加工零件的基本要求和步骤

2.1 了解图样要求，计算设计各点坐标尺寸，检查毛坯才尺寸。 2.2 合理选择并正确安装刀具。

2.3 装夹毛坯件，伸出长度=限位长度+切断位置长度+工件长度 2.4 合理选择加工工艺，保证形位公差的要求。 2.5 编写加工程序及进行程序检查。

2.6 合理选择切削用量，保证尺寸的准确性。 2.7 正确使用量具，保证尺寸的准确性。

2.8 在加工过程中，发现问题能查找原因并加以修改。

四、项目拓展

1. 按要求完成这个课题的工件。

五、项目小结

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3eum.html