API 610-2003 石油、石化和天然气工业用离心泵中文第九版

1 石油、石化和天然气 工业用离心泵 API 610 标准 2003年1月 第9版 本标准在技术上相当于ISO 最终国际标准草案13709 国家正式采推荐采用

美国石油学会 翻译：王洪超 校对：王国平

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2

目录1范围

2参考文献

3术语和定义

4分类和型号

4.1泵的型号

4.1.1OH1型泵

4.1.2OH2型泵

4.1.3OH3型泵

4.1.4OH4型泵

4.1.5OH5型泵

4.1.6OH6型泵

4.1.7BB1型泵

4.1.8BB2型泵

4.1.9BB3型泵

4.1.10BB4型泵

4.1.11BB5型泵

4.1.12VS1型泵

4.1.13VS2型泵

4.1.14VS3型泵

4.1.15VS4型泵

4.1.16VS5型泵

4.1.17VS6型泵

4.1.18VS7型泵

4.2单位和控制要求

5基本设计

5.1概述

5.2泵的型式

5.3压力泵壳

5.4管口和压力泵壳连接件

5.4.1泵壳开孔尺寸

5.4.2吸入口和排出口

5.4.3辅助接头

5.5作用在管口上的外力和外力矩

5.6转子

5.7耐摩环和运转间隙

5.8机械密封

5.9动力学

5.9.1概述

5.9.2扭矩分析

5.9.3振动

5.9.4平衡

5.10轴承和轴承箱

5.10.1轴承

5.10.2轴承箱

3

5.11润滑

5.12材料

5.12.1概述

5.12.2铸件

5.12.3焊接

5.12.4低温操作条件

5.13铭牌和转向箭头

6辅助设备

6.1驱动机

6.2联轴器和护罩

6.3底座

6.4检测仪表

6.4.1仪表

6.4.2振动、位置和温度探测器

6.5管路和附件

6.5.1概述

6.5.2辅助流程液体管路

6.5.3冷却水管路

6.6专用工具

7检验、试验和发货前准备

7.1概述

7.2检查

7.2.1概述

7.2.2材料检验

7.3试验

7.3.1概述

7.3.2静水压试验

7.3.3性能试验

7.3.4可选择的试验

7.4发货前的准备

8特定泵型

8.1单级悬臂泵

8.1.1卧式泵（OH2型泵）

8.1.2立式管道泵（OH3型泵）

8.1.3整体式的齿轮驱动泵（OH6型泵）

8.2两端支承泵（BB1型泵至BB5型泵）

8.2.1压力泵壳

8.2.2转子

8.2.3运转间隙

8.2.4动力学

8.2.5轴承和轴承箱

8.2.6润滑

8.2.7试验

8.2.8发货的准备工作

4

8.3立式悬吊泵（VS1至VS7型泵）

8.3.1概述

8.3.2压力泵壳

8.3.3转子

8.3.4磨损元件和运转间隙

8.3.5动力学

8.3.6轴衬套和轴承

8.3.7润滑

8.3.8附件

8.3.9试验

8.3.10单壳体导流壳泵（VS1型泵）和蜗壳泵（VS2型泵）

8.3.11单壳体轴流泵（VS3型泵）

8.3.12单壳体线轴泵（VS4型泵）和悬臂泵（VS5型泵）

8.3.13双层壳体导流泵（VS6型泵）和蜗壳泵（VS7型泵）9卖方的资料

9.1概述

9.2报价书

9.2.1概述

9.2.2图纸

9.2.3技术数据

9.2.4曲线

9.2.5可选择的试验

9.3合同资料

9.3.1概述

9.3.2图纸和技术资料

9.3.3进度报告

9.3.4零部件清单及推荐的备件

9.3.5资料手册

附录A（参考性附录）比转速和汽蚀比转数

附录B（标准性附录）冷却水和润滑系统示意图

附录C（标准性附录）液力回收透平机

C.1 范围

C.2 术语

C.3 设计

C.3.1 流体特性

C.3.2 密封冲洗系统

C.3.3 超速脱扣

C.3.4 双重驱动机

C.3.5 发电机

C.3.6 节流阀

C.3.7 旁通阀

C.3.8 泄压阀

C.4 试验

5

附录D（标准性附录）标准底座

附录E（参考性附录）检验师的验收单

附录F（规定性附录）管路设计准则

F.1 卧式泵

F.2 立式管道泵

F.3 术语

F.4 例题

F.4.1 例1A（国际单位制）

F.4.2 例2A（国际单位制）

F.4.3 例1B（美国通用单位制）

F.4.4 例2B（美国通用单位制）

附录G（参考性附录）材料等级选用指南

附录H（规定性附录）泵零件的材料和材料标准

附录I（规定性附录）横向分析

I.1 横向分析

I.1.1 概述

I.1.2 固有频率

I.1.3 安全余量和阻尼

I.1.4 阻尼不平衡响应分析

I.1.5 允许位移

I.2 转子动力学特性的车间验证

I.3 文件

附录J（规定性附录）残余不平衡量的确定规程J.1 范围

J.2 定义

J.3 最大允许残余不平衡量

J.4 残余不平衡校验

J.4.1 概述

J.4.2 程序

附录K（规定性附录）密封室跳动值测量示意图

附录L（参考性附录）卖方图纸和资料要求L.1 范围

L.2 说明

L.2.1 泵

L.2.2 电动机

附录M（参考性附录）试验数据汇总表

附录N（参考性附录）泵数据表

参考文献

6

前言

API出版物可以被任何想要引用的人使用，学分已尽了最大努力保证出版的资料准确可靠。但是学会对这些出版物，并不表明或者作出保证，并且特别说明不对因使用本国际标准而造成损失或损坏承担任何责任，也不因出版物有违背联邦、州或地方的法规而承担任何责任。

邀请建议的修改宜送交给标准化经理，地址：美国石油学会1200 L Street, N. W., Washington, D. C. 20005。

请注意：将定期会有已出版和销售的API 610标准第9版的增补。有关详细信息请联系API授权的出版销售商。

7

说明

本国际标准是由1995年第8版的API 610标准发展而来的，目的是使API 610第9版与本国际标准相同。

本标准用户宜意识到对于个别应用情况，可能需要更尽一步或其它不同的要求。本标准并非意在禁止卖方提供或买方接受个别应用情况的替代设计或工程解决方法，这尤其适用于创新发展的技术。当有替代方法时，卖方宜标明任何与本标准不同的地方且提供详细情况。

附录A 规定了比转速和汽蚀比转速的计算

附录B 包括冷却水和润滑系统示意图

附录C 规定了液力回收透平机的要求

附录D 规定了标准底板的要求

附录E 包括检验师的工序验收单

附录F 规定了管路设计的准则

附录G 给出了材料等级的选用指南

附录H 规定了材料选用要求并给出了选用指南

附录I 规定了侧向分析的要求

附录J 规定了确定残余不平衡量的要求

附录K 包括了密封室跳动值测量的要求

附录L 包括可用于表明卖方图纸和参数要求的数据表格

附录M 包括了可用于记录试验数据的表格

附录N 包括了鼓励买方使用的数据表

本国际标准要求买方规定必要的详图和结构。

段前的实心圆点（?）表明要求一个决定或更详细的信息。更详细的信息宜表示在数据表上（参见附录N中的示例）或在报价书和定单中说明。

本国际标准实际应用中，美国通用单位位于国际单位（SI）后面的括号中。

8

API 610标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵

9

石油、石化和天然气工业用离心泵罐

1 范围

本国际标准规定了对石油、石化和天然气工业用离心泵，包括可递式液力回收透平机的要求。但不包括无密封泵。本国际标准适用于悬臂泵、两端支承泵和立式悬吊泵（参见表1）。第8章适用于特殊类型的泵。本国际标准的所有章节适用于所有泵型。4.1中的图表示了各种具体泵型以及对每种具体泵型指定的识别标志。

表1—泵型分类标识

底脚安装式 OH1 卧式

中心线支承式

OH2

挠性联轴器传动

带轴承座的立式管道泵 OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 立式管道泵

OH5 悬臂式

共轴式 与高速齿轮合成一整体的泵 OH6 轴向剖分式 BB1 单级和两级

径向剖分式 BB2 轴向剖分式 BB3 单层壳体式 BB4 两端支承式

多级

径向剖分式

双层壳体式 BB5 导流壳式 VS1 涡壳式 VS2 通过立式排液管排出

轴流式 VS3 长轴式 VS4 单层壳体式

独立排液管

悬臂式

VS5

导流壳式 VS6 离心泵

立式悬吊式

双层壳体式

涡壳式

VS7

注：各种泵型图在4.1中。

2 参考文献

以下的参考文献对本文献的应用是必须的。对于注明日期的参考文献，只有引用的版本适用，对未注明日期的参考文献，参考文献的最新版本（包括任何增补）适用。

IEC 60034 旋转电动机器—第1部分：额定值和性能 IEC 60079 防爆电气设备 ISO 7 螺纹上压力密封接头的管螺纹 ISO 288-1 螺纹上无压力密封接头的管螺纹—第1部分：标识、尺寸和公差 ISO 261 ISO 一般用途公制螺钉螺纹—通用设计 ISO 262 ISO 一般用途公制螺钉螺纹—螺钉、螺栓和螺母尺寸的选用 ISO 281 滚动轴承—额定动载荷和额定寿命 ISO 286 （所有部分）ISO 极限与配合体系 ISO 724 ISO 一般用途公制螺钉螺纹—基本尺寸 ISO 965 （所有部分）ISO 一般螺钉螺纹—公差

ISO 1940-1 机械振动—刚性转子的平衡质量要求—第1部分：允许残余不平衡量的测定 ISO 4200 焊接及无缝平端钢管—尺寸和单位长度重量 ISO 5753 滚动轴承—径向内部间隙 ISO 7005-1 金属法兰—第1部分：钢法兰

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 7005-2 金属法兰—第2部分：铸铁法兰

ISO 8501 （所有部分）钢材在油漆和有关工作前的准备—表面清洁度的目视评估ISO 9906 旋转动力泵—水力性能验收试验—1级和2级

ISO 10436 石油和天然气工业—炼油厂用一般用途蒸汽透平机

ISO 10438 （所有部分）润滑、轴封和控制—特殊用途使用的润滑油系统

ISO 10441 石油和天然气工业—机械动力传递挠性联轴器—特殊用途使用

ISO 11342 机械振动—挠性转子机械平衡的方法和准则

ISO 14691 石油和天然气工业—机械动力传递挠性联轴器—一般用途使用

ISO 15649 石油和天然气工业—管线

ISO 21049 泵—离心泵和回转泵的轴封系统

EN 287 认可的焊工试验—熔化焊1)

EN 288 金属材料标准和焊接工艺批准

EN 13445 （所有部分）非直接火压力容器

ABMA 7 公制径向滚珠和滚柱轴承的轴和轴承座的装配2)

AGMA 9000 挠性联轴器—潜在的不平衡分级3)

AGMA 9002 挠性联轴器的孔径和键槽（英制系列）

API 5L 管线管规范4)

API 541 模绕法鼠笼式感应电动机（大于等于250马力）

API 611 炼油操作用一般用途蒸汽透平机

API 670 振动和轴向位置的非接触监测系统

API 671 炼油操作用特殊用途联轴器

API 677 炼油操作用一般用途齿轮箱

API RP 500 石油设备电气设备区的分级

API RP 686 机器的安装及安装设计

ASME B1.1 统一英制螺纹，UN和UNR螺纹型式5)

ASME B15.1 机械动力传动装置

ASME B16.1 铸铁管法兰和法兰管配件

ASME B16.5 管法兰和法兰管配件（钢）

ASME B16.11 承插焊接和螺纹连接锻钢管配件

ASME B16.42 球墨铸铁管法兰和法兰管配件

ASME B16.47 大直径钢法兰

ASME B17.1 键和键槽

ASME 锅炉及压力容器规范，第V卷“无损检测”

ASME 锅炉及压力容器规范，第VIII卷“压力容器”

ASME 锅炉及压力容器规范，第IX卷“焊接和钎焊评定”

AWS D1.1 钢结构焊接规范6)

DIN 910 重型六角头螺钉管塞7)

HI 1.3 离心泵—设计及应用8)

HI 1.6 离心泵—试验

1)欧洲标准化委员会，36, rue de Stassart, B-1050 Brussels, Belgium。

2)美国轴承制造商学会，2025 M Street, NW, Suite 800, Washington, KC 20036, USA。

3)美国齿轮制造商学会，1500 King Street, Suite 201, Alexandria, VA 22314, USA。

4)美国石油学会，1220 L Street NW, Washington, DC 20005-4070, USA。

5)美国机械工程师学会，Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990, USA。

6)美国焊接学会，550North Lejeune Road, Miami, FL 33136, USA。

7)德国标准学会，Burggrafenstrasse 6, Berlin, Germany D-10787。

8)水力协会，9 Sylvan Way, Parsippany NJ, 07054, USA。

10

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵

HI 2.6 立式泵—试验

IEEE 841 石油和化学工业标准—苛核使用条件下用的大于等于370kW（500hp）全封闭风冷式（TEFC）鼠笼式感应电动机9)

MSS-SP-55 铸钢阀、法兰、管和配件和其它管构件的质量标准—目视检测法10)

NACE MR 0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀裂纹的金属材料11)

NFPA 70 国家电气设备规范12)

SSPC SP 6 表面准备技术规范13)

3术语和定义

对于本文献，以下术语和定义适用。

3.1

轴向剖分

立体剖分点与轴中心线平行。

3.2

桶形泵

双壳体型卧式泵

3.3

隔离液

其压力高于被密封的泵内流程液体的压力，引入到加压的双端面机械密封之间，用于把泵内的流程液体与环境完全隔离开的液体。

3.4

最高效率点

BEP

泵达到最高效率的流量。

3.5

缓冲液

在无压的双端面机械密封之间，用作润滑剂或缓冲液的液体。此缓冲液的压力低于被密封的泵内流程液体的压力。

3.6

临界转速

转子-轴承-支座系统处于共振状态时的泵轴旋转速度。

3.7

干临界转速

假定无液体影响，转子仅支承在其轴承上且轴承具有无限大刚度时，计算出的转子临界转速。

3.8

湿临界转速

考虑工作条件下的泵送液体在转子各处运转间隙内所起的附加支承作用和阻尼作用，以及轴承内的柔性和阻尼这些因素后计算出的转子临界转速。

3.9

9)电气和电子工程师协会，445, Hoes Lane, Piscataway, NJ 08855-1331。

10)阀门及管配件工业制造商标准化学会，127Park Street N.E., Vienna, VA 22180-4602, USA。

11)国家腐蚀工程师学会，1440 South Creek Drive, Houston, TX 77084-4906, USA。

12)国家防火学会，1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02269-9101, USA。

13)保护涂层学会，40 24th Street, 6th Floor, Pittsburgh, PA 15222-4643, USA。

11

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵

基准标高

参照NPSH（见3.28）值的标高。

3.10

双层壳体

一种泵结构的型式，在这种结构中，压力泵壳与泵壳中包含的泵元件（如导流壳、导流隔板、碗形导流壳、涡形内泵壳）是独立分开的。

3.11

驱动装置部件

用于驱动泵的传动装置中的一系列设备。

如：电动机、齿轮、透平机、发电机、液力传动、离合器。

3.12

元件

组件

转子加上离心泵的内部静止零件的组合件。

3.13

集装式组件

除了泵壳外，所有泵零件的组合件。

3.14

液力回收透平机

设计成回收流体能的涡轮机。

3.15

流体动压轴承

利用流体动压润滑原理的轴承。

3.16

最大允许转速

制造厂设计所允许的连续运转的最高转速。

3.17

最大允许温度

制造厂为所设计的泵（或所指术语的任何部分）在规定的最大操作压力下输送规定液体的最大连续温度。

3.18

最大允许工作压力

MAWP

制造厂为所设计的泵（或所指术语的任何部分）在规定的最大操作温度下输送规定液体的最大连续压力。

3.19

最大连续转速

用规定液体，在规定的任何运转条件下，泵及其组装件能够连续运转的最高转速。

3.20

最大排出压力

最大规定吸入压力加上最大压差[在用规定的正常相对密度（比重）流体以额定转速运转时泵的叶轮可以运转的最大压差]。

3.21

12

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵

最大动密封压力

在任何规定运转工况下及起动和停机过程中在密封处预期受到的最高压力。

3.22

最大静密封压力

泵在停机时密封可能受到的最高压力，不包括泵在作静液压试验过程中遇到的压力。

3.23

最大吸入压力

泵在运转过程中受到的最高吸入压力。

3.24

最小允许转速

制造厂的设计所允许的连续运转的最低转速（r/min）。

3.25

最小连续稳定流量

在不超过本国际标准所规定的振动极限条件度下泵能够工作的最小流量。

3.26

最小连续的热流量

泵能够维持工作而其运行不致被泵送液体的温升损害的最小流量。

3.27

最低设计金属温度

在使用中预期的最低平均金属温度（厚度方向），包括运行失常、自动冷却和周围环境的温度。

3.28

汽蚀余量

NPSH

以基准标高为准，在泵吸入口处确定的总的绝对吸入压力，减去该液体的汽化压力，以泵送液体m (ft)的静压头计。

3.29

有效汽蚀余量

NPSHA

在泵送液体的额定流量和正常泵送温度下买方确定的泵送系统的汽蚀余量。

3.30

要求的汽蚀余量

NPSHR

卖方通过用水试验确定的导致扬程（多级泵中为第一级的扬程）损失3%的汽蚀余量。

3.31

公称管径

NPS

近似对应于管子外径的符号标识（通常后面跟尺寸数），以英寸表示。

3.32

正常操作点

泵预期能够在正常工艺条件下运转的点。

3.33

正常磨损件

泵每次检修时需修复或更换的零件。

如：耐磨环、级间衬套、平衡装置、喉部衬套、密封面、轴承和垫片。

13

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵

3.34

监察

通知了买方时间进度的检查或试验，如果买方或其代表不在场，检查或试验按时间进度表进行。

3.35

油雾润滑

使用油雾的润滑，油雾由一个中央装置内的喷雾机构产生并通过压缩空气将其送往轴承箱或箱壳内。

3.36

完全油雾润滑

油雾既润滑轴承又吹洗轴承箱的润滑系统，且油池中无油位（干油池）。

3.37

吹洗油雾润滑

油雾仅吹洗轴承箱的润滑系统（湿油池）。

3.38

工作区

泵的液力性能包括泵工作的那一区间。

3.39

允许工作区

泵的液力性能包括允许泵工作的那一区域，这一区域是以振动处于本国际标准的上限之内或温升或其它限制为依据的，允许工作区由制造厂规定。

3.40

优先工作区

泵的液力性能包括的一部分区域，在此区域内泵的振动处于本国际标准的基本限度之内。

3.41

悬臂泵

叶轮悬出其轴承组件的泵

3.42

压力泵壳

泵上所有静止的承压零件的组合体，包括所有进出口、密封压盖、密封室和其它附件但不包括机械密封的静止和旋转元件。

3.43

买方

向卖方发布订购单和技术规范的业主或业主的代理人。

3.44

径向剖分

泵的主要接合面垂直于轴中心线剖分。

3.45

额定工况点

卖方证明泵性能处于本国际标准所述的允差范围之内的工况点，通常是具有最大流量的规定工况点。

3.46

相对密度

比重

液体的性质，用液体的密度与4℃（39.2℉）时水的密度的比值来表示。

3.47

14

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵

转子

离心泵所有旋转部件的组合件。

3.48

应

用于陈述一种要求

3.49

宜

用于陈述一种建议

3.50

比转速

对于具有相似几何形状的泵，表示流量、扬程和转速的指标（参见附录A），

3.51

备用

能够立即自动起动或手动起动并能连续运转，但在正常情况下停机闲置或空转的设备。

3.52

汽蚀比转数

对于具有相似几何形状的泵，表示流量、必需汽蚀余量和转速之间的关系（参见附录A）。

3.53

喉部衬套

装在密封与叶轮之间，在轴套（或轴）周围形成细小间隙的装置。

3.54

总的仪表器读数

总指示跳动量

TIR

千分表或类似仪器原最大读数和最小读数的差值，在被检验表面完全旋转一周的过程中检验其平面或圆筒形表面。

注：对于完好的圆筒形表面，仪表读数等于一半的偏心距。对于完好的平面，仪表读数显示的是等于读数的不垂直度。如果有疑问的直径不是完好的圆筒形或平面，总仪表读数含义的解释是比较复杂的，可能代表椭圆度或圆柱的凸角。

3.55

脱扣转速

独立的紧急超速保险装置起动关闭变速驱动机时的转速，或者与电动机电源频率最大时的同步转速相对应的速度。

3.56

机组责任

协调解决包括在定单范围内的所有设备及辅助设备的文件、交货和技术问题的责任。

注：需考虑的技术方面包括但不限于诸如功率要求、转速、转向、总体布置、联轴器、动力、润滑、密封系统、材料试验报告、仪表、管路与规范的符合性和部件的试验这些因素。

3.57

卖方

供应商

供应设备并通常负责操作支持的制造厂或制造厂的代理商。

3.58

立式管道泵

吸入口和排出口的连接具有共同中心线并与轴的中心线相交的立轴泵。

15

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵

注：这种泵的驱动机通常直接安装在泵上。

3.59

立式悬吊泵

过流部分悬吊在立管和底座板上的立轴泵。

注：泵的过流部分通常浸没在泵送液体中。

3.60

见证

通知了买方时间进度的检查或试验，只有当买方或其代表到场才能进行检查或试验。

4分类和型号

8.1泵的型号

8.1.1OH1型泵

底脚安装式单级悬臂泵称为OH1型泵。（不符合本国际标准的所有要求，参见5.2）。

图1 — OH1型泵

8.1.2OH2型泵

中心线安装式单级悬臂泵称为厚OH2型泵。它们具有单独轴承箱缓冲操作过程中施加在泵轴上的所有力且保持转子位置。此种泵安装在底座上且由挠性联轴器联接到其驱动机上。

图2 — OH2型泵

8.1.3OH3型泵

具有独立轴承座的立式成一线的单级悬臂泵称为厚OH3型泵。它们具有一个与泵成整体的轴承箱缓冲所有的转子载荷。驱动机安装在与泵成一整体的支座上。泵与其驱动机通过挠性联轴器连接。

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API 610标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵

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图3 —

OH3型泵

8.1.4 OH4型泵

刚性联轴器传动的立式管道单级悬臂泵称为OH4型泵。刚性联轴器传动泵的轴由刚性联轴器联接到驱动轴上。（不符合本国际标准的所有要求，参见5.2）。

图4 — OH4型泵

8.1.5 OH5型泵

共轴式立式管道单级悬臂泵称为OH5型泵。共轴式泵的叶轮直接安装在驱动轴上。（不符合本国际标准的所有要求，参见5.2）。

图5 —OH5型泵

API 610标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵

188.1.6 OH6型泵

与高速齿轮箱成一整体的单级悬臂泵称为OH6型泵。此类泵具有一与泵成整体的增速齿轮箱。叶轮直接安装在齿轮箱的输出轴上。齿轮箱与泵之间无联轴器，但是，齿轮箱由挠性联轴器连接到其驱动机上。这类泵可以是立式或卧式。

图

6 — OH6型泵

8.1.7 BB1型泵

轴向剖分式单级或两级两端支承泵称为BB1型泵。

图7 — BB1型泵

8.1.8 BB2型泵

径向剖分式单级或两级两端支承泵称为BB2型泵。

图8 — BB2型泵

API 610标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵

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8.1.9 BB3型泵

轴向剖分式多级两端支承泵称为BB3型泵。

图9 —

BB3型泵

8.1.10 BB4型泵

径向剖分式多级两端支承单壳泵称为BB4型泵。这类泵也可称为节段式泵、分节式泵或拉杆泵。在每一部分之间有潜在的泄漏通道。

图10 — BB4型泵

8.1.11 BB5型泵

径向剖分式多级两端支承双层壳体泵称为BB5型泵。

图11 — BB5型泵

API 610标准—石油、石化和天然气工业用离心泵8.1.12VS1型泵

通过排水管排液的湿坑，立式悬吊单壳导流泵称为VS1型泵。

图12 — VS1型泵

8.1.13VS2型泵

通过排水管排液的湿坑，立式悬吊单壳涡流泵称为VS2型泵。

图13 — VS2型泵

8.1.14VS3型泵

通过排水管排液的湿坑，立式悬吊单壳轴流泵应称VS3型泵。

图14 — VS3型泵

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API 610标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵

218.1.15 VS4型泵

立式悬吊单壳涡流长轴油池泵称为VS4型泵。

图15 —

VS4型泵

8.1.16 VS5型泵

立式悬臂油池泵称为VS5型泵。

图16 — VS5型泵

8.1.17 VS6型泵

双壳立式悬吊导流泵称为泵型VS6。

图17 — VS6型泵

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3el4.html