除尘器及输灰系统运行规程

电除尘运行规程

第一章 电除尘器结构型式和技术特性

第一节 结构型式及规范

1、型号：TGD62-4

2

2、有效截面积： 62m 3、电场数： 4个 4、供电区域： 4个

5、电场总有效长×宽×高：4.72×7.0×8.8（m）

6、每电场同极间距：电场400 mm 7、每电场电晕线间距：400mm 8、阳极板排数： 18排

9、每排阳极板块数：一～四电场均8块

2

10、收尘极总面积：4896 m

11、阳极振打方式：单侧下部摇臂锤振打

12、阴极振打方式：单层 单侧中部摇臂锤振打 13、进口气流分布板型式：二层多孔板 14、灰斗数量：4个

15、高压供电装置： 0.6A/72KV 16、高压供电装置数量：4台

27、设备处型尺寸：长×宽 28.55×7.21（m）

第二节 主要技术特性

1、处理烟气量： 163259 m3/h 2、排烟温度： 135℃

3、电场内风速： 0.741m/s 4、设备阻力： ≤300pa 5、本体漏风率： ＜2％ 6、入口含尘量： 55.5g/m3 7、设计除尘器效率： 99.9％

8、保证出口含尘量： ≤50mg/Nm3

第二章 设备的安全规程

第一节 人身安全

1、电除尘器是高压设备，凡整流变压器附近高压引入部位，绝缘子室投入时，人必须在安全距离之外。

2、凡电场内部均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

3、控制室各控制屏及布线架沟，人孔门，高压设备均应在明显位置挂上：“高压危险”标示牌，严禁非操作人员乱动或接近。

4、电除尘器属高空运行设备，其走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不许积水，积雪，通道畅通无杂物。

5、凡在除尘器外壳高空检修或在电场内攀登阴阳极部件，振打部件等高空构件上作业，检修维护，测定时，施工人员必须戴安全帽，系上带有拦绳或自动闭锁装置的安全带。

6、电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度将至40℃以下时方可进入

电场内作业。

7、电除尘器在运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人靠近人孔有被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。

8、停机后，人员有必要进入场 内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等，施工完后应及时清洗人体和工作服。

9、施工人员进电除尘内部时，如烟尘太多应戴上防毒面具。

10、如果电场内空气中氧量达不到20％或空气中含有多种不同的烟气物质，则必须使用压缩空气以供呼吸。

第二节 进入电除尘内部检修时的安全注意事项

1、进入电除尘内部使用的照明灯电压不许超过12V。

2、在控制屏显眼处挂上写有“电场内有人工作”字样的标示牌。

3、进入电除尘器电场内检修人员至少有两人，其中一人负责监护，检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和灰尘的性质及可能造成的危害及有效的安全防护措施。

4、电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，应遵守以下规定： 1）严格按照第一节有关规定做好保证人身安全的措施。 2）与班长联系确认高压硅整流变压器电源已切断。，用锁保险，并将阳极接地。

3）引风机置于停止位置，并有防止误启动的措施

4）进入电场后，应首先检查是否有带有危险性的灰尘堆积，如有应设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。

5）检修结束后，要清点带进电场内的检修工具，以免遗留在电场内。

第三章 电除尘器的运行 第一节 电除尘器运行前的检查

1、电除尘器的电极间距，应满足“安装与验收技术条件”中的有关规定。 2、阴极系统中的零部件与阳极以及与壳体之间的距离≥200mm。

3、阴极板排，阴极吊架，阴极框架等部位的螺栓是否拧紧和做止转焊接，检查电晕线有无松动，如发现有未拧紧的螺栓或松动的电晕线，必须进行处理，使之满足使用要求。 4、检查阴极振打锤头与振打砧的接触位置是否正确，轴与锤的转动是否灵活，轴和锤上的螺栓是否做了止转焊接。

5、清除电场内异物，不许有如铁丝、钢筋、钢丝绳、木板等杂物，如有必须清理干净，以免造成电场短路。

6、所有密封焊缝是否严密，人孔门经呼叫证明内部无人时全部关闭，密封性是否良好，阴极振打轴穿墙密封处的密封是否良好。

7、检查瓷套管，瓷轴及阴极振打由穿墙处的绝缘挡板表面是否干燥清洁，完好无损。 8、转动机构有良好润滑。

9、检查闸板阀开关应灵活，密封良好，所有闸板阀处于开启状态。

10、检查极板、极线无经水冲洗而沉积的灰块，灰斗壁上无粘结的灰块，若有应清除干净。

11、请值长安排电气专业和热控专业检查电气各部位的绝缘是否合格，接线是否正确，检查热控电源网络电压，测试仪表及信号器是否正确。

第二节 电除尘器的运行、停止

1、电除尘器的运行条件

1）当锅炉燃油时，电除尘器不能投入运行

2）当锅炉煤、油混烧时，除尘器也不能投入运行，因为此时投运除尘器将造成油灰混

合物粘附在极板、极线上，一旦形成，无法清除，并将影响以后的除尘器运行效果。

3）在锅炉点火以后，至除尘器投运前，电除尘高压部分不能送电，电除尘器只能做为烟气通道使用，此时阴阳极振打装置均置于连续振打位置，直至除尘器正常运行后再按规定的程序周期振打。

4）当锅炉燃烧完全正常，燃油已停止，运行稳定后，这时除尘器具备了使用条件，此时，应将除尘器灰斗中的积灰全部排空。 2、设备的启动程序

1）各绝缘子室中的电加热器应在除尘器投入前至少8小时开始预热。

2）启动阳极振打装置周期振打程序，阴极振打装置继续按运行要求连续振打。

3）合上高压开关柜的电源开关，按动启动按钮，开动高压控制系统各种功能，使各电场 依次投入运行，各电场投电顺序为四电场首先投入，隔30—60分钟第三电场投入，然后是第二电场投入运行，最后第一电场，第个电场的灰斗卸灰阀在该电场投入运行后20分钟起动，并按顺序自动控制，此时除尘器全部投入运行。 3、电除尘器正常运行方式

1）阴极振打按连续振打方式运行 2）阳极振打按调整好的振打方式运行

3）卸灰阀在运行可按时间程序控制，也可以按灰位控制运行 4、设备运行初期记录

1）电除尘器送电后，在电场逐步上升的过程中记录一、二次电流、电压，然后制成伏安特性曲性，特别注意起晕和闪络时，一、二次电流、电压值，并记录闪络次数。

2）记录各灰斗中积灰到高料位的时间，以确定各电场的收尘量，并为定时排灰提供时间依据。

5、设备停止运行的程序

1）切断高压隔离开关，并将电场接地、其它接地线均接地。 2）报告司炉（或班长）停止引风机。

3）阴极和阳极振打装置在高压电源切断后均实行连续振打，待引风机停止后再振打2小时。

4）排灰系统必须在除尘器高压电源切断后且将各灰斗灰放尽方可停止其运行（一般振打装置停止后2小时左右）。 6、设备运行中的维护与检查

1）检查振打传动装置，电动机，减速机，轴承等运转情况，所有转动部分应有良好地润滑，无异音。

2）经常检查灰斗有无堵灰现象，料位计工作情况。

3）对控制系统发出的信号，报警以及设备发生的各类事故应及时分析处理，并做好记录，重大问题要及时报有关领导处理。

4）每班记录4次电流，电压及其它参数。

5）根据运行情况随时调整阳极振打周期和卸灰阀的卸灰时间。 6）经常检查烟箱、灰斗、壳体有无焊缝开裂现象。

第四章 气力除灰系统运行 第一节 气力除灰系统设备规范

1、布袋除尘器：DMC72(X)S1型 除尘效率99.9% 过滤面积58m2 2、手动检修门：315×315型

3、发送器：4台 NPT1500/200-150型

4、库底双侧卸料器： KD150E型 装载能力100t/h

5、干灰散装机： ZSJ100C 装载能力100t/h 电动机：YEJ90S-6 功率0.75Kw 减速机：WHT08型 减速比1：63

4、双轴搅拌机：SZ100C型 装载能力100t/h 减速机：BWY39-29-15型 15KW

5、空气加热器：DYK30(Ⅱ)型 30KW

6、气化风机：BK6008型 Q=7.6Nm3/min p=80Kpa 电机：Y180L－4型 22KW

7、压力真空释放阀：SFF508型 最大压力2.63Kpa 最小压力0.8 Kpa

第二节 发送系统的运行

1、仓泵的控制方式

在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，落入安装在静电除尘器（或布袋除尘器）出口下方的发送设备中，然后被气力输送至灰库。

发送设备的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进发送设备中。在物料填充的过程中平衡阀将打开使空气从发送设备内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当发送设备内任一料位计被覆盖显示（或设定进料时间到）表示发送设备内已充满物料时，经过一个短延迟，使发送设备被完全充满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补气阀、进气阀依次打开。然后压缩空气将进入所有发送设备内，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号（现场可调，正常设定低于0.03Mpa，），输送空气阀关闭，完成一次循环。

2、仓泵启动前准备

（1） 检查仓泵配套设备是否完整、完好。

（2）检查电气设备，热控设备的接线，控制气管是否完好正确。 （3）打开仓泵上部的手动检修阀。

（4）打开每个仓泵进气管路上的进气截止阀。 （5）打开阀门控制箱上的进气截止阀。 3、仓泵的启动运行

（1）启动PLC中心控制器及阀门就地控制箱。 （2）检查所有机务电气、热控设备工作是否正常。 4、发送系统典型运行问题和处理方法

（1） 堵管现象

堵管处所在仓泵红灯报警管压力升高。 （2）堵管原因： 煤灰料度或密度过大 压缩空气不足，流量不足 流化状态不好 进料阀漏气 出料阀漏气 灰库背压过高 （3）消除方法

停止该管仓泵所在除尘器下的所有仓泵的输送工作，确保其它电除尘下仓泵的正常 运行；采用吹堵装置，从灰库开始往仓泵间方向逐段吹堵。吹堵时只要打开堵管段上吹堵 装置手动阀门，若空气管上压力降低，说明灰堵已排除，反之灰堵未排除，继续此项操作直到

消除。

第三节 灰库设备的运行

一、灰库投运前检查

1、空气输送斜槽，吸尘风机检查：检查线路是否正确；通电看松绳机构和伸缩头动作 是否灵活；

2、布袋除尘器检查：通电看脉冲仪工作是否正常。 3、检查各锁气器电机转动是否灵活。 4、设备运行中检查与保养。 二、布袋除尘器运行及检查。

1、每8小时检查脉冲反吹仪是否良好。

2、每168小时检查除尘器积灰情况，积灰严重则手动振打。 3、每半年检查布袋是否损坏，有则更换。 4、每半年检查反吹系统是否完好。 三、料位计运行及检查。

1、每168小时检查料位指示是否正常。

2、每年检查料位计电器元件及清除探测头积灰。

3、压力真空释放阀，每年检查弹簧是否失效，是则更换。 四、电动锁气器运行及检查。

1、运转前，摆线针轮减速机注入40#机械油，运行中检查电机及轴承温升。5.3.4.2 运转500小时后，更换新油，以后每6个月更换一次，减速机温升不得高于50℃ 。

2、锁气器轴承需定期加油。 五、散装机运行及检查。

1 检查升降装置运行是否正常，制动是否可靠。 2 电机及限位开关，料位计接线是否正确。

3 开启除尘器离心引风机，开启下料头下降按钮，开启锁气器，卸料开始，料位计 控制器自动工作。

4 定期（每36小时）打开灰斗下料口蝶阀，清除灰斗内灰尘，如堵塞可打开吹气阀 吹堵。

5 检查减速机机油，钢丝绳定期涂抹黄油。 六、湿式搅拌机运行及检查。

1 使用时先启动搅拌机，再打开进汽阀，然后启动排灰阀进灰。 2 使用中检查水源进水压力保持0.4～0.6mpa。 3 主轴运行中应为逆时针方向，不可反转。

4 减速机运行过程中定期检查油位，及时添加，轴承定期添加润滑油。

5 停止出灰，先关闭排灰阀及电动锁气器，搅拌机延时运行一段时间后，待搅拌机内部基本冲洗干净，关闭进水阀和搅拌机电机。

第四节 系统启动与停机

一 、启动操作

1 做好灰库投运前的准备工作，关闭输送管路上吹堵装置、排堵装置所有阀。 2 按仓泵间的操作顺序做好仓泵间的启动前准备工作。空压机送气 后，如无异常情况，按操作顺序完成仓泵间的启动操作。再检查输送管道上的 阀门法兰接口是否有漏气、漏灰，需要关闭的阀门是否都已关闭。 二、 停机操作：

1 将所有仓泵阀门控制箱上的手动、自动开关打到手动位置后手动逐个排空除尘器灰

斗中的煤灰。注意：同一管路上的两个仓泵不能同时工作，且同一时间只允许不在同一输送 管路上的两个仓泵工作，以防堵管。

2 关闭PLC程序控制器，详见《电气热控使用说明书》。 3 关闭仓泵间，按仓泵间启动逆顺序进行。 4 关闭空压机进气气源。

5 排空储气罐及空气管路中的剩余空气。

第五节 气力除灰系统维护

正确及时的维护，对确保系统正常运行非常重要，不及时或不正当的维护会引起高额修理费用和系统长时间停运。

注重定期进行就地电磁阀箱、气动阀门到位开关、发送器的清理，会增加操作安全性。在清理时，应注意正确的清洁方法，凡是有电磁阀箱、气动阀门到位开关处的清洁，应采用清洁气源吹扫，尽量不要用压缩空气，杜绝采用高压水源清扫。

1 圆顶阀

定期检查圆顶阀压力表示值是否属于正常压力范围，气缸动作是否灵活，密封圈是否磨损失效。

2平衡阀

定期检查阀门动作是否灵活，阀门是否密封失效。 3减压阀

减压阀是否存在漏气，滴水现象，及时清洁阀芯。 4 发送器

定期检查带有气化盘的发送器气化层材料，更换时注意密封。 5 单向阀

定期检查阀芯及密封圈是否磨损，及时更换。 6 吹堵阀

定期检查吹堵阀关闭是否到位，密封性是否正常。

斗中的煤灰。注意：同一管路上的两个仓泵不能同时工作，且同一时间只允许不在同一输送 管路上的两个仓泵工作，以防堵管。

2 关闭PLC程序控制器，详见《电气热控使用说明书》。 3 关闭仓泵间，按仓泵间启动逆顺序进行。 4 关闭空压机进气气源。

5 排空储气罐及空气管路中的剩余空气。

第五节 气力除灰系统维护

正确及时的维护，对确保系统正常运行非常重要，不及时或不正当的维护会引起高额修理费用和系统长时间停运。

注重定期进行就地电磁阀箱、气动阀门到位开关、发送器的清理，会增加操作安全性。在清理时，应注意正确的清洁方法，凡是有电磁阀箱、气动阀门到位开关处的清洁，应采用清洁气源吹扫，尽量不要用压缩空气，杜绝采用高压水源清扫。

1 圆顶阀

定期检查圆顶阀压力表示值是否属于正常压力范围，气缸动作是否灵活，密封圈是否磨损失效。

2平衡阀

定期检查阀门动作是否灵活，阀门是否密封失效。 3减压阀

减压阀是否存在漏气，滴水现象，及时清洁阀芯。 4 发送器

定期检查带有气化盘的发送器气化层材料，更换时注意密封。 5 单向阀

定期检查阀芯及密封圈是否磨损，及时更换。 6 吹堵阀

定期检查吹堵阀关闭是否到位，密封性是否正常。

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