冲压件检验标准（会签版） - 图文

质量作业文件

编号：BAICYX/QW028

版 次：A

冲压件检验标准

编 制

审 核

批 准

2013年 月 日发布 2113年 月 日生效

北汽银翔汽车公司 发布 本文件挂在公司网页上的版本和铅印版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考

北汽银翔汽车有限公司

文件名称

冲压件检验标准 版本 修改状态 A 0 文件编号 BAICYX /QW028 1 目的

本标准旨在明确在整车开发和后期制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准以及对冲压件固有缺陷的记录和使用标准，为制造过程和入库质量检验提供依据。

2 适用范围

本标准适用于北汽银翔汽车有限公司开发的所有冲压件的检验。 3 术语和定义 3.1 关键冲压件

对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件， 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节加以控制，列为关键冲压件。 3.2 固有缺陷

针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在的一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程中需对这些缺陷进行固化和稳定。 3.3 冲压件分类

3.3.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。

3.3.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A 、B 、C、D 四个区域。

3.3.3 根据冲压件上孔在车身上的装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。 3.3.4 根据冲压件上料边在车身焊接、扣合等的工艺要求分为：一般料边、焊接料边、扣合料边。

3.4 冲压件在整车上的分区定义 3.4.1 A 区

车身腰线装饰条或防擦条的上边线、前翼/后翼轮罩边线等以上部位，但不包含

车身前后挡风玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 3.4.2 B 区

本文件挂在公司网页上的版本和铅印版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考

第2页 共17页

北汽银翔汽车有限公司

车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼/后翼轮罩边线等以下部位，车身前后挡风玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 3.4.3 C 区

打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等区域。 3.4.4 D 区

除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉和发现的部位。

3.5 冲压件质量缺陷类型 3.5.1 外观缺陷

包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、氧化、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉伤 、压痕、划伤、圆角不顺、叠料及其他。 3.5.2 影响精度品质的因素

包括：孔偏、少孔、孔径不符、少边、多料、型面尺寸不符及其他。 3.5.3 返修缺陷

包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合或未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄及其他。 3.6 检验类型 3.6.1 首件检验

在以下情况，对第一个（或几个）冲压零件的检验，称为首件检验。 a． 变换品种； b． 变换材料； c． 修、换模后；

d． 机器（或设备）调整后； e． 操作者换班后。 3.6.2 巡回检验

对在线制品进行随机的抽样检验，称为巡回检验。 3.6.3 末件检验

在以下情况，对最后一个（或几个）冲压零件的检验，称为末件检验。 a． 变换品种前；

本文件挂在公司网页上的版本和铅印版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考

第3页 共17页

北汽银翔汽车有限公司

b． 变换材料前；

c． 修、换模（包括交付入库模具）前； d． 每班生产终了前。 3.6.4 验收检验

为判断受检批能否被接收而进行的检验。 4 职责

4.1 研发工艺部：负责本标准的编制、更改和执行。

4.2 冲压厂：负责按照此标准要求对自制冲压件进行检验、返修等工作。

4.3 成车质量部：负责对冲压车间生产零件进行在线抽检确认、入库检查、三坐标检测等。

4.3 供应商质量管理部：负责按照此标准要求对外协冲压件进行进货检验等工作。 4.4 研发系统：负责车型冲压件品质特性及公差要求等技术文件发布。 5 工作程序 5.1 检验的实施 5.1.1 检验依据

按零件设计图样、工艺文件及有关技术标准确定的单位产品质量特性。

5.1.2 抽样原则

在对冲压件进行计数抽检时，一般按GB2828一般检查水平Ⅱ级，正常检查一

次抽样方案AQL=2.5。 5.1.3 检验规定

5.1.3.1 严格执行首件检验与末件检验。 5.1.3.2 对在线制品进行多次的巡回检验。

5.1.3.3 对每批入库产品必须经过验收检验，并依据检验结果作出正确的判断。 5.2 进货检验 5.2.1 检验程序

供应商将货物放到检验指定区域，将送货单交给检验员。检验员依据送货单、

采购合同、最新技术图纸资料，对照检验标准，对产品进行常规检验(因外检无专用检具），填写检验记录。合格品入库，填写入库记录；不合格品不得入库，需予以退货或置于不合格品区域做好标识待后续处理。

5.2.2 外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）：

本文件挂在公司网页上的版本和铅印版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考

第4页 共17页

北汽银翔汽车有限公司

序号 1 缺陷名称 裂纹 外观面 不允收 不允收 不允收 轻微擦拭，仍去不掉不允收 无手感宽度＜1㎜允收 非外观面 不允收 不允收 不允收 轻微擦拭，仍去不掉不允收 无手感宽度＜2㎜允收 2 非金属压入物 3 4 5 6 7 8 9 10 11 腐蚀斑点 脏污 折痕 压痕 金属压入物 叠料 麻点 氧化 锈蚀 在50mm检视面内，面积＜ 缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm×深度2×1.5mm之缺陷允收2处 不允收 不允收 D＜1mm，允收3处 轻微氧化和暗色＜10%面积， 允收 不允收 ＜ 板厚负偏差，允收2处 不允收 不允收 D＜1.5mm，允收5处 轻微氧化、暗色和发亮区＜20%面积， 允收 不允收 5.3 冲压件的检验方法 5.3.1 外观检验方法 5.3.1.1 触摸检查

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦拭干净，检验员戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证。虽然这种检验方法取决于检验员的经验，但其确实不失为一种行之有效的快速检验方法。 5.3.1.2油石打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦拭干净，然后对需检查部位用油石进行打磨。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。打磨用油石20×13×100mm或更大，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨 （例如：8×100mm 的半圆形油石）；油石粒度的选择取决于表面状况 （如粗糙度，镀锌等），建议用细粒度800目以上的油石。 5.3.1.3涂油检查

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦拭干净。用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面，把涂完油的零件放在高强度的灯光下检查。建议把零件

本文件挂在公司网页上的版本和铅印版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考

第5页 共17页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3e0t.html