钢锻件UT工艺

连云港善后河船闸

三角钢闸门拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程

1.总则

本工艺规程依据连云港善后河船闸三角钢闸门招标技术文件要求，特制定如下左、右旋拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程。

2．适用范围

本工艺规程适用于连云港善后河船闸三角钢闸门用材料45#锻钢、拉杆轴孔部位厚度220㎜及拉杆轴部位Ф200㎜内部缺陷的超声波探伤。图号：1-07037-SHHSNG-YS-JJ-2-14。

3．应用标准及规范

3.1 DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。

3.2 GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》。

3.3 GB/T9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》。 3.4 JB/T4009《接触式超声纵波直射探伤方法》。

3.5 JB/T9214《 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》。 3.6 JB/T 10061-1999 《 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。 3.7 GB/T 15481

4．探伤人员要求

从事无损探伤检测工作人员应具备水利水电糸统无损检测人员技术资格鉴定工作委员会认证的取得鉴定资格人员担任。现场操作人员应有I级资格以上人员担任。出具检测报告由Ⅱ级以上人员担任。

5．探伤设备要求及选定设备

5.1进行无损检测的各种设备须经相应的检验规程检验合格后方能投入探伤。其中超声波探伤仪器应符合JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》、JB/T4009《接触式超声纵波直射探伤方法》及JB/T9214《 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》并达到GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》。

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5.2探伤仪器：PXUT—350B+型超声波探伤仪。

5.2.1探伤仪器、系统主要性能:频率范围,0.4-15MHZ;衰减器及增益控制器精度任意相邻12dB误差＜?1dB；水平线性误差＜1%；垂直线性误差＜4%。

5.3选用探头规格: 斜探头2.5P、K1、8×8或2.5P、K1.5、8×8,直探头2.5P、Ф20、或2.5P、Ф14。

5.4校正试块：横波检测时用CSK—IA型、RB-3型试块，纵波检测时用CS-1-5型试块。

5.5耦合剂：机油。

6．调整仪器探测范围

6.1用纵波检测时探测范围调整：在第2通道用直探头2.5P、Ф20，利用工件上或试块上已知尺寸的底面来调整，使示波屏时基线满刻度纵波0—250mm。

6.2用横波检测时探测范围调整：在第1通道用斜探头2.5P、K1、8×8在CSK—IA型试块上调整，使示波屏时基线满刻度0—100mm、即深度1:1

7．绘制AVG曲线在第2通道按PXUT—350B+型超声波探伤仪说明书8-3条制

作：

7.1测零点声速；在调校菜单中，选中1测零点声速，工件声速为5900ｍ/s,试块一次声程输入 100 mm,，二次声程为200 mm确认后将探头在CSK-IA试块上移动，使用100 mm处大平底的最高反射波出现在进波门内时确认，稳住探头不动，等100 mm处二次回波上升（或下降）80﹪时（提示中声程值改为200 mm）再次确认，按〈确定〉键确认存储测试值。

7.2绘制AVG曲线；按〈调校〉键选中4制作AVG，按n键直接制作AVG曲线。最大探测深度输入200 mm，反射体直径输入Ф2.0 mm,反射体长度不输入,确认后将探头在CS-1-5试块上移动,仪器自动调节增益使深200 mm孔的最高回波至80﹪，的参数区有制作AVG三字提示时，按〈+〉或〈-〉键，让光标移至200 mm孔的回波上，按〈确定〉键确认此回波，屏幕上显示出Ф2.0孔的AVG曲线，按〈确定〉键存储AVG曲线。

8．绘制距离波幅曲线（DAC）在第1通道按PXUT—350B+型超声波探伤仪说

明书8-1条或8-2条制作：

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8.1测试斜探头入射点、前沿距离: 将2.5P、K1、8×8探头放在CSK—IA

试块上对准R100㎜圆弧面、前后移动探头使R100㎜圆弧面反射波最高、此时R100㎜圆心对应探头侧面刻度即为探头入射点；用钢尺量出R100㎜圆心至探头前沿距离，即为探头入射点前沿距离。

8.2测试斜探头K值：将2.5P、K1、8×8探头放在CSK—IA试块上对准直径50㎜有机玻璃圆弧面、前后移动探头使50㎜圆弧面反射波最高，此时探头入射点对应的CSK—IA试块上K值刻度，即为探头K值。

8.3绘制距离波幅曲线：将2.5P、K1、8×8探头放在RB-Ⅲ试块上分别对准20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、Ф3×40的孔，使10mm处的最大回波达到满屏80%按确认键，依次使20mm、40mm、60mm、80mm、100 mm的孔达到最高回波按确认键。激活DAC曲线（Ф3×40线）；在仪器通道设置菜单中，依次在选项菜单中的判废偏移输入-4dB;定量偏移输入-10dB;评定(测长)偏移输入-16dB按确认键。

8．探伤灵敏度调整

8.1斜探头检测时：按GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》11.2条使用DAC方法Ф3 mm直径的横孔，作为探伤灵敏度。

8.2直探头检测时:探伤灵敏度不低于Ф2平底孔当量。

9.工作环境和安全保护要求

9.1检测场所应符合 GB/T 15481 的规定，同时也应满足相应无损检测标准和无损检测工作的要求。

9.2除应遵守国家和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，还应尽量避免在高温（60 ℃ 以上）、弥漫着粉尘或刺激性气味的环境中进行无损检测(除非已采取有效的防护措施)，这些对人体有较大影响的因素可能会干扰无损检测人员对检测结果进行正常观察和做出正确判断。

9.3无损检测场所附近道路应畅通，场地应整洁，且无安全隐患。 9.4高处（2米及以上）作业，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则检测人员必须使用安全带。

9.5在5级及以上的大风及雨、雪、雾等恶劣天气，应停止露天高处检测工作。

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9.6进行有辐射等危害人体健康检测工作时，应设置辐射区、安全区，并有明显标志。检测人员应做好个人防护。

9.7在检测环境较暗时进行检测时，使用的照明用电应为36伏，工具用电为220伏时，应接触电保护器，并有专人监护。

9.8检测人员进入检测现场需穿戴工作服、安全帽、防滑鞋或防护服。

10．钢锻件超声波探伤

10.1探伤时机：在最终热处理24ｈ后。

10.3检测部位表面粗糙度及表面况: 应符合GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》10.条要求; 表面粗糙度≤R6.3μｍ；检测表面应无油漆、无氧化皮及干结的耦合剂、表面无凹凸不平，或任何其它引起耦合失效，阻碍探头自由移动及引起判断错误的物质。

10.4探测方式与扫查方式选择：

10.4.1横波探测方式:用一次波在钢锻轴颈部位环绕圆柱体表面3600进行100%扫查。（如图一）

10.4.2扫查方式:根据缺陷的位置、性质、大小,选择锯齿、前后、左右、斜平行作10-20等几种扫查方法。

10.4.纵波扫查方式:

A环绕圆柱体表面1800进行100%扫查;

B环绕圆柱体表面和一个水平面3600进行100%扫查。（如图一）

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图一

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10.4.4扫查速度：不大于是150㎜/s、并保证探头移动距离的宽度有10%重叠。

11.抽查比例:

11.1本工程左、右旋拉杆各八只,共十六只分别逐个100%检测。

12．测长：

12.1对一长条形的不连评估用降底6 dB相对灵敏度法测长。如发现反射波峰值起伏变化，有多个高点时,用端点峰值法测长。

13.记录水平和验收标准:

13.1，按GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》14条及表4规定进行。

14．验收级别：

14.1依据连云港善后河船闸球接点三角钢闸门招标技术文件要求按GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》14条及表4规定进行评定，本工程左、右旋拉杆为3级合格,准预验收。

15．出据探伤报告（应包刮下列内容）、

15.1根据报告格式逐项如实填写检测工程名称、编号、材质、表面情况、验收标准等。

15.2检测设备:探伤仪器型号、探头类型、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、试块类型等。

15.3灵敏度设定方法。

15.4检测结果:缺陷位置、缺陷位置示意分布图、缺陷评定等级及其它。 15.5检测人员:报告签发人姓名及资格等级、检测日期、报告签发日期等必须齐全。

15.6及时将检测结果向有关部门人员汇报。

15.7并将探伤报告及时交质量管理部统一整理工程资料,以便存档备查。

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