原料粉磨系统中控作业指导书

一、总则

1.1.本指导书仅适用于原料粉磨系统中控操作岗位。

二、引用文件

2.1.天津水泥工业设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》 2.2.《自动化功能分析》 2.3.主要工艺设备介绍

12/16.03 V型选粉机型号:VX9620G 喂料量: 880~1200t/h选粉风 量:360000～550000m3/h

12/16.04 中央链斗式提升机 型号: GT1000-30.05m 输送能力: 850t/h(正常)，1000t/h(最大) 功率: 160kW

12/16.05 稳流恒重仓 规格: Φ3000mm 称重传感器称量范围:0～22 12/16.08 辊压机 规 格: CLF180120-D-SD 通过量:610~850t/h 电动 机型号:YRKK630-6 功率:1250kW，10kV

12/16.09 中央链斗式提升机 型号: GT1000-25.40m 输送能力: 900t/h 主电机 功率: 132kW

160~320m3/kg) 选粉风量:360000～450000m3/h 电机型号:YJTG280M-4-B3功率:90kW

12/16.11 旋风收尘器 规格: 4-Φ3550 处理风量: 380000~470000m3/h 12/16.16 循环风机 型号: Y5-2x47No.23.5F 风量: 490000 m3/h全压:6800 率:1400kW，10000V YRKK630-612/16.17 窑尾袋收尘器 型号: TDM-512/10 处理风量: 860000 m3/h 阻力损失:≤ 1500Pa

12/16.18 窑尾废气排风机 型号: Y4-2X73 No26F 处理风量: 900000m3 /h

12/16.10 选粉机 型号: XR3400 产量:220～270t/h(比表面积

Pa 工作温度:85-105℃，瞬时最高:150℃电动机 型号:功

入口静压(工况):-2800Pa 工作温度: 生料粉磨系统开时120℃， 生料粉磨系统停时180℃ 瞬时最高温度:300℃ 含尘量: ＜ 100mg/Nm3 电动机(变频调速) 型号: YSPKK630-8 功率: 1120kW，10kV

13/14.01 钢丝胶带斗式提升机 型号: HC1000X64000mm 输送能力: 650t/主电动机 功率: 200kW

三、职责权限

3.1 负责原料粉磨系统的运行操作；负责现场巡检岗位工的调度、安全等管理。 3.2 根据技术部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料粉

磨系统的操作；确保参数稳定、准确，生料产量稳定，质量符合公司的质量要求。

3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规范、

记录真实。

3.4 负责对原料粉磨系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对

设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。

3.7 保持对内与部门沟通，对外与质量部门沟通。

3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并

参加试车和验收。

3.9 参加部门及公司组织的会议和培训任务。

四、操作说明

4.1工艺流程简介

原料调配站设置4个配料库，分别储存石灰石、粘土、火山灰和铁矿石。各种物料由库下卸出，再经定量给料机和胶带板式定量给料机按比例计量后混合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。

原料磨采用2套辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度0~75 mm，水份≤6%，当成品生料比表面积为160~320m3/kg，水份为0.5 %时，磨系统产量为220～270t/h。

各种原料经胶带机送入V型选粉机(12/16.03)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12/16.04)、称重稳流仓(12/16.05)回辊压机 (12/16.08)循环再挤压；另一部分进入选粉机(12/16.10)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收

尘器(12/16.11)收集，另一部分气流作为循环风重新进入V型选粉机。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风收尘器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机，斗式提升机与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。

当原料磨系统正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机，全部进入原料磨系统作为烘干热源，从原料磨系统排出的废气由循环风机送入废气处理系统。

为均化与储存生料，设有一座Φ22.5 x 54 m生料均化库，均化库的有效储量为17000 t。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀及斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有三套流 量控制阀筒上升管道。（其中一套为一、二线互相备用）和一台固体流量计和一台入窑生料计量系统，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风

五、启动前的准备工作

原料调配，原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进

行认真的检查和调整工作。原料磨系统采用成都利君的辊压机终粉磨系统，详细情况参看成都利君公司提供的随机技术文件。

5.1 现场设备的准备工作

5.1.1 润滑设备润滑油的检查及调整

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有：

1-1 辊压机辊子润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-2 辊压机辊子液压装置的油量、油路及阀门情况。

1-3 辊压机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-5 高温风机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-6 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。 1-7 所有的电动机轴承润滑油情况。 1-8 所有的阀门及其执行器润滑油情况。 5.1.2 冷却水的检查

冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有:

1）辊压机主减速机油站。 2）辊压机液压装置。 3）辊压机辊子润滑装置。 4）循环风机轴承。

5）窑尾袋收尘器废气排风机轴承。 6）高温风机轴承及稀油站。 5.1.3. 喷水系统检查

1）窑尾废气管道内需要喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）系统启动前喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；喷嘴的雾化效果要满足要求。 5.1.4. 压缩空气检查

原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气的设备：

1）袋收尘器 2）气动侧三通分料阀 3）气动截断阀

5.1.5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查

原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。

在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。

待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 5.1.6. 阀门检查

1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。

3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有 上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 5.1.7. 设备的紧固检查

检查设备的紧固情况，如辊压机机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。 5.1.8. 窑尾袋收尘器的检查

在窑尾袋收尘器的检查和调整中，按照《窑尾袋收尘器说明书》执行。 5.1.9. 原料调配库内物料的检查

确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。

2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。

3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的操作。 七 试生产及生产中的注意事项 7.1 试生产的安排及其目的 7.1.1. 日程安排

所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。

原料磨系统采用成都利君的辊压机终粉磨系统，其启动、停车、维护、常见故障的处理等参看成都利君公司提供的随机技术文件。 7.1.2. 目的

为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查：

1) 各设备的润滑油供应情况

2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触 3) 安装时的精度

经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。 系统的满

负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转

参数，找出最好的运行条件及效果。 7.2试生产准备

在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产准备工作：

7.2.1. 在向轴承及减速机中加入润滑油之前，要仔细地进行内部检查、清洗，然后按各自设备的要求注入润滑油，油量要符合要求。 7.2. 2. 密封检查

为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。 7.2. 3. 窑尾管道、原料磨喷水试验

将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备。 7.3 生产中的注意事项

7.3.1. 轴承温度

在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。

7.3.2. 热风温度

窑尾袋收尘器的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度＋30℃以上，否则，将出现窑尾袋收尘器内壁的局部结露，形成粉尘的局部堆积及窑尾袋收尘器壳体腐蚀等问题。

但温度过高，容易损伤窑尾袋收尘器部件，一般废气温度必须<200oC(瞬时最高温度为280 oC)

7.3.3. 高温风机进口废气温度的设定

通过改变窑尾管道喷水量，调节高温风机进口废气温度。 7.3.4关于原料粉磨系统

原料粉磨系统采用中天仕名公司的辊压机终粉磨系统，其启动、停车、维护、常见故障的处理等参看中天仕名公司提供的技术文件。

7.3.5电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行检查和调整，使其正常。

7.3.6 关于阀门的操作及风量的平衡

原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在－200～－300Pa。

7.3.7 成品的细度

主要通过改变选粉机转速调整。

7.3.8成品的化学成分

化验室要及时取样分析，及时调整各原料配比。 7.4操作参数的调整 7.4.1主要 控制参数

管道系统风温：待定， 管道系统负压：待定 辊压机工作辊缝：待定 辊压机称重仓物料：≥60% 选粉机转速：40-134 V选阻力1.0-1.5KPa 7.4.2 控制要点，

1） 入辊压机物料粒度、水分。

2） 入辊压机物料按化验室控制指标确定喂料量。 3） 磨机电流、磨音。

4）各通风管负压通风情况和各主机冷却情况。 5）

6） 选粉机出口物料的细度。

7） 选分机出料物料的温度，各主机的温度 8） 作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标 9） 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。

八 交接班制度

8.1要按时交接班，不得迟到、早退，特殊情况事先请假。 8.2 交接班必须在中控室不许在其它地方。

8.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述

清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

8.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，

上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。 8.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，

应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

8.6各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录

并认真交班。

8.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给

接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。 8.8交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。

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