轧钢机械复习资料作业 - 图文

轧钢机械作业

一、1. 活套支撑器的作用是什么？分为几大类？

热连轧带钢轧机精轧机的活套是作为连退的缓冲器使用，防止轧件出孔型时产生向上或向下弯曲,冲击附属设备。

（1）支套。在活套支撑器的活套辊工作摆角范围内储存一定的活套量，随时吸收松弛了的带钢。以防止失张后造成的多层进钢断辊事故。

（2）恒张。在活套辊的工作摆角范围内，保持带钢恒定的小张力，减小张力波动对带钢厚度和宽度的影响。

（3）纠偏缓冲与纠偏指令。 （4）控制系统的关键环节 。

通常，活套支撑器按其驱动的动力类别分为电动活套支撑器、气动活套支撑器和液压活套支撑器三类。

2. 活套运动分为几个阶段？分别是什么？

在轧制一根带钢的整个过程中，活套支撑器的运动可分为三个阶段——起套、正常连轧和落套。

带钢未进入轧机前，活套支撑器的电动机(或气缸、液压缸的排进气电磁阀)为断电状态，活套支撑器的活套辊处于机械零位的位置。当轧件由Fi机座咬入Fi+1机座时， Fi+1机座上的测压压头将进钢信号送给逻辑控制线路，使活套支撑器的电机(或上升电磁阀)得电，活套辊抬升(过早抬升将使带钢撞击活套辊)。活套支撑器在基本空载的情况下，以起动电流起动直到活套辊位于电气零位位置，同时将起动电流切换为给定的张力电流。至此，起套过程完毕。整个起套时间约为0.5s左右。

起套过程结束后，活套支撑器的活套辊在电气零位位置与带钢接触并产生给定的张力。当带速波动时，活套辊在电气零位上、下进行摆动，摆幅约士50。这就是活套支撑器在正常轧制阶段的动作。

当带钢即将结束轧制，带钢尾部刚刚离开Fi机座时，位于Fi与Fi+1机座间的活套辊即行下降。

过早落套将使带钢尾部失张的长度增加，从而影响尾部尺寸的精度。过晚落套则使带钢尾部翘起，易打坏导卫装置，或高速轧制时带钢尾部在活套辊顶起的状态下高速甩出，发生迭轧断辊事故。落套信号可用Fi机座抛钢信号经计时器延时发动。落套动作可由活套电机反向运转(气缸反向进气)完成，也可由落套辊自重、带钢自重作为落套的动力。有的在高速连轧机上增设一个小套环节，使活套辊先从工作角降至小套(被主传动调速压低至a =20～30)位置，然后再在带尾甩出前主动落到底，这种落套方式更为安全可靠

3.带钢连轧活套支撑器的主要参数有哪些？

气(液)动活套支撑器的活套辊摆动是靠二个气(液压)缸推动的。其中工作缸是为产生带钢所需的张力力矩；平衡缸主要是为产生平衡活套辊、活套臂及带钢的平衡力矩，从而简化实现恒张性能的可能性，使工作缸产生的力矩只随固定公式变化；其次,在活套机构起套时，平衡缸可克服工作缸运动的死点。

活套支撑器的活套辊摆角。电气零位和最大工作摆角是活套支撑器的主要工作角度。它的正确设定对保证带钢连轧的正常生产及带钢质量密切相关。 A 储套量的计算 B 固定套量的计算

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C 电气零位角的确定

二、1. 轧辊和轧棍轴的基本类型是什么？

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。

常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。

热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

轧辊轴的基本类型：轧辊轴承的主要类型有滚动轴承和滑动轴承

2. 轧辊材质选用要考虑哪些因素，为什么热连轧机精轧机组前段和后段工作辊材质不同？

轧辊的选择要考虑的因素：

（1）板坯厚度大，轧辊必须具有较好的咬入性。

（2）板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊接触时间较长。轧辊必须具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。

（3）工作辊直径大（Φ1210/1110mm）、辊身长度大（5050mm），承受的轧制力高，主电机带动工作辊传动。要求轧辊有较高的抗断裂性，轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。 （4）高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。

（5）由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以既要考虑到粗轧时轧辊厚度大，宽度小，轧辊所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易出现打滑等。

精轧前段工作辊的主要失效形式是磨损,，主要机理是热疲劳。轧辊与钢坯接触的部分受热膨胀, 而在轧辊内部维持着正常温度, 由此产生的压应力常常超过外层材料的弹性极限, 在辊缝，出口处水冷却的影响下拉应力导致了塑性变形。这就要求轧辊具有较高的热弹性极限，以延缓热疲劳裂纹的产生。

精轧后段工作辊使用条件与精轧前段工作辊的使用条件有较大的差别。精轧后段工作辊对板材质量具有决定性作用, 所需要的性能主要是高硬度、耐磨损、耐压痕, 抗剥落和抗热裂。

三、1..压下螺丝回松机构的作用是什么，是否可以取消?

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2. 轧辊平衡的目的是什么？为什么采用过平衡，目前用的较普通的是什么平衡装置？

设置轧辊平衡装置的目的就是为了消除在轧制过程中，因工作机座中有关零件间的配合间隙所造成的冲击现象，以保证轧件的轧制精度，改善咬入条件，以及防止工作辊与支持辊之间产生打滑现象等。

轧钢机上常采用的平衡装置主要有弹簧式、重锤式及液压式三种。弹簧式平衡装置仅用于上辊调节高度在50～100量量范围的中小型型钢及线材等轧机上。重锤式平衡装置广泛地用于上轧辊调节距离大、调节速度不太快以及产品质量要求不高的板坯轧机、中厚板轧机和大型型钢轧机上。液压式平衡装置广泛用于现代化高精度轧机上，这种类型的平衡装置形式多样。

四、1.轧钢机机架形式有哪几种？每种形式有何特点？

常见的机架形式有开口式、闭口式、半闭口式三种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机

2. 四辊轧机机架高度H宽度B的确定应该考虑哪些因素？

四辊轧机窗口宽度一般为支撑辊径的1.15—1.30倍。

五、1. 影响轧机工作机架刚度的因素有哪些？辊系弹性变形是如何影响轧机刚度的？

影响轧机工作机架刚度的因素：轧辊压扁、轧辊直径、压下系统及其附件、轧件宽度、轧辊凸度、轴承油膜厚度、轧机振动； 辊系弹性变形是如何影响轧机刚度：支承辊直径的大小。

轧制时，在轧制力的作用下，轧件产生塑性变形，其厚度尺寸和断面形状发生变化。同时，轧件的反作用力使工作机座中轧辊，轧辊轴承，轴承座，垫板，压下油缸及牌坊等一系列零件相应产生弹性变形。

轧机的弹性曲线并不完全是一条直线，在弹性曲线的起始段不是直线，而是一小段曲线，

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这是由于轧机各部件之间存在着一定的间隙和接触不均匀之故。随着轧制压力的增加，弹性曲线的斜率逐渐增大。当轧制压力增大到一定数值后，弹性曲线可近似地看成是一条直线。实际生产中，轧机大多工作在弹性曲线的直线段范围内. 当轧机产生单位(1mm)弹性变形时所需要的轧制压力的大小，此力越大，则刚度系数越大(即弹性曲线越陡)，表明轧机刚度越大，而轧机弹性变形就越小。

2. 影响厚度波动的因素有哪些？利用P-H图举例说明如何消除钢板水印和来料厚度变化对厚度的影响？

采用前馈控制可以消除水印造成的误差；来料宽度不均匀将引起总轧制力和机架弹跳的变化最后导致厚度波动采用对机架弹跳进行宽度修正的方法消除宽度不均匀对厚度的影响。为了得到厚度精确的产品一般要求来料尽量小的尺寸公差。

六、1.简述滑块式方向接轴结构并分析如何提高滑块式万向接轴的使用寿命。

滑块式万向接轴能传递的扭矩范围较广，一般为50-3000kn.m.。万向接轴是由轧辊端头1、带叉头的接轴3、传动端扁头2、衬瓦4、以及中间具有方形或圆形的鞘轴5组成。 人工润滑和自动润滑能够降低磨损提高寿命，采用耐磨青铜也能够提高寿命。为了提高月牙形滑块寿命和节约青铜，除了不断设法改善润滑条件外，也在探索青铜滑块的代用材料，进行过夹布胶木、尼龙6等材料的试验。关于如何改善滑块式万向接轴的润滑条件，以及如何探索抗磨性高的滑块材料还需要进一步研究和实践。

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2. 如何提高轧机机座和主减速器的使用寿命。

为了减轻齿轮重量，改善制造工艺，可采用焊接结构的齿轮座箱体。为了改善齿轮的啮合情况，齿轮座的上轴承座在箱体机座的窗口中是可以调整的；上轴承座与机座立柱间有衬板。齿轮座的箱体上盖与箱体机座采用斜锲联接等均可以提高轧机机座的使用寿命。

主减速机的齿轮一般采用人字齿轮，其工作平稳，对轴承无轴向力。有的二级减速器为了使低速轴齿轮和轴承受载均匀，第一级传动齿轮往往由成对的斜齿轮组成。为使大型齿轮既有足够的强度，又能节约贵重金属的钢材，往往采用组合齿轮。组合齿轮采用铸铁或铸钢，齿圈采用锻钢或合金钢。采用焊接结构的减速机箱体是减轻重量的一个重要途径。此外采用圆弧齿轮来提高齿轮的承载能力，都可以提高减速器使用寿命。

九、1.轧钢生产中为什么要设置剪切机，剪切机的用途是什么？剪切机是如何分类的？

轧钢生产中设置机剪切机是为了切边、切除钢板缺陷。剪切机分为不同的种类有：金属剪切机，联合冲剪机液，压剪切机，棒料剪切机。它的用途是用来剪切定尺、切试样等。

2. 平行刃剪切机、斜刃剪切和圆盘剪的结构参数如何确定？

平行刀片剪切机主要参数包括两大类：结构参数、力能参数。剪刃行程 H 剪刃长度 l 剪切次数 公称剪切力 P0 剪刃行程是剪切机主要结果参数, 决定了剪切高度 。 在剪切力允许范围内, 决定了最大剪切断面高度，剪刃行程主要是根据被剪金属的最大厚度来确定 。H ?hmax?S?f?q1?q2斜刃剪切机的基本结构参数: 剪刃行程 H 、 剪刃长度 l 、 剪切次

h?s数 。剪刃倾斜角α，剪刃倾斜角愈大, 剪切力愈小, 而剪刃行程增大.

Dmax?圆盘剪切机结构参数主要有: 圆盘刀片直径 D 和厚度δ，侧向间隙，切速度剪V 1?cos?1圆盘刀片直径 D主要取决于板材厚度，还与刀片重叠量 S 和最大咬入角α1 有关。

十、1.飞剪定尺长度和哪些因素有关？它们之间是什么关系？

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3chd.html