房建施工组织设计 - 图文

施工组织设计

目录

第一章 主要施工方法?????????????????? 第二章 拟投入的主要物资计划?????????????? 第三章 拟投入的主要施工机械?????????????? 第四章 劳动力安排计划????????????????? 第五章 确保工程质量的技术组织措施??????????? 第六章 确保安全生产的技术组织措施??????????? 第七章 确保工期的技术组织措施????????????? 第八章 确保文明施工的技术组织措施??????????? 第九章 施工总进度表或工期网络图???????????? 第十章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施?????? 第十一章 施工总平面布置图??????????????? 第十二章 其他措施??????????????????? 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表?????????? 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表??????? 附表三：劳动力计划表?????????????????? 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图???????? 附表五：施工总平面图?????????????????? 附表六：临时用地表???????????????????

第一章 主要施工方法

第一节 技术准备

一、技术准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：

1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。

2、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。

3、提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。

4、对本工程采用的材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。

5、完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。 6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。

二、需甲方配合的工作内容

整个施工过程是一个系统工程，施工单位的努力和招标人的支持配合是本工程成功的关键因素之一。

第二节 施工准备

一、现场准备

1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水的布置，搞好总平面硬地化施工，作好现场排水沟。

2、按标准化文明工地的要求设置施工现场临时围墙。 3、根据总平图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。

4、与当地政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。 5、项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。

二、施工临时用电 1、临时用电线路及架设

本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。根据施工现场中的用电情况，电源从甲方提供的电源引入，设总电箱一个，按二个回路铺设：第一回路满足搅拌机和每一施工层配电箱，第二回路满足生活、办公用电和施工照明。 三、施工现场用水 1、平面管网布置：

由建设单位提供的水源接出供水管满足消防、生活及现场地面用水需要。

四、 施工段划分

根据本工程特点及施工部署将该工程划分成四个施工阶段：基础、主体、装饰、安装。

第三节 材料、机具、设备准备

一、材料准备

1、根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。

2、根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则进行，特别是钢材、水泥等大宗材料应选用优质合格产品，保证工程质量。

二、机具、设备

1、根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、设备进场，并附加一定的备用量，保证工程进入不受影响。

2、拟建项目应施工图纸及工程量清单要求，垂直运输采用塔吊，其他施工大型设备如搅拌机等，应配备足够的易损零部件。

3、施工现场应配备有丰富经验的机修人员，随时对现场内的机械设备进行保养，使机械设备处于最佳状态，当出现问题及时抢修，

保证施工正常进行。

第四节 施工方案和工艺

(一) 施工测量

一、放线

建筑物定位依据：规划设计部门提供的建筑红线及设计图纸。±0.00标高的引测依据：施工前由建设单位提供原始水准点。

二、测量仪器

见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。 三、技术准备

1、成立项目施工测量小组，由项目技术负责人牵头，组织专职测量员进行主测，测量结果应至少复核一遍，保证测量的准确，并绘制测量放线记录。

2、施测人员应全面熟悉总平面布置图及该工程楼层结构平面布置弄清各轴线尺寸和楼层标高以及与规划红线的关系，并根据现场条件制定各施工阶段的具体施测方案。

四、建筑物轴线的定位测量

根据本工程特点采用经检验后的经纬仪、水准仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。

（一）平面控制网测设 1、场区平面控制网布设原则：

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础结构平面图布设平面控制网。

（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

2、场区平面控制网的布设

根据工程总平面图上提供的坐标点，利用经纬仪，采用直角坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据基础结构平面图的各轴线

的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求。

（二）高程控制网建立 1、高程控制网的布设原则：

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

(二) 平整场地

一、、施工前的准备工作

1、成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。

2、设置工程标志牌及现场总平面布置图。 3、建立各岗位的岗位职责及考核标准。

4、制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。 5、对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。 6、疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。 7、对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。 二、施工顺序

施工时按照从高到低的原则，根据用地现场的实际情况，进行测量、定线，然后将各施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。

三、建立控制网点

根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程，用经纬仪和水准仪建立现场控制网点，确保高程和位置准确。

四、土地平衡及调配

施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则：

1、应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。 2、调配方向，运输路线一定要选择适当。

3、表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。 4、制作土方调配图表即：

首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。

然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。

最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。

五、机械施工

采用挖掘机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。

(三) 土方工程

一、挖基础土方

根据现场实际情况及工程量清单的要求，场地平整验收合格后进行基础开挖，基础开挖均采用机械开挖并结合人工开挖的方式。

（一）、开挖顺序

本项目挖出的土方堆放在拟建建筑旁边的空地上，在挖方完成后对其土壤进行清理，选出其中杂物（废弃物等），待基础工程完成后，验收合格后土方回填。

（二）、开挖方法

土方开挖：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出轮廓线→开挖土方→修整边坡→清底。

1、土方开挖的质量要求：

允许偏差：±30（mm） 标高：±50

长度、宽度：＋500、－150 表面平整度：50

基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。 2、机械开挖与人工挖土相结合进行，现场考虑1台挖土机，大面积的地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖。

在开挖时要注意杜绝超挖现象，在挖至距设计标高300mm时,改由人工开挖,清理。

（1）熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。

（2）采用小轮胎式挖掘机整体开挖，在接近设计标高时须预留一定厚度的土层。

（3）做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定±0.000高程，用白灰洒出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场安装照明设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。

3、成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校算其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）在敷设有地上或地下管、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

（二）土方回填：

1、回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。

2、施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。 3、质量要求：

土方回填工程质量要求。 标高：±30 mm偏差值内。

分层压实系数：≥0.96， 回填土内有机物含量不大于5%，不得采用杂填土及生活垃圾。

表面平整度：20mm偏差值内。 4、工艺流程：

土方回填：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

5、操作工艺：

（1）采用反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以防止超挖。

必要时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作，确保安全。

（2）严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少基土的扰动，若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。

1) 回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机碾压分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

4) 回填选用可利用的，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸

泡基土。

（3）回填注意事项：

1) 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

2) 基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

3) 土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝甚至下沉。

(四） 基础施工方案

一、基础在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可浇筑混凝土。

二、基础施工阶段包括：场地平整→定位放线→土方开挖→混凝土垫层（C15混凝土）→基础混凝土→基础柱及地梁→砖基础→土方夯填。

三、根据施工图纸及说明的要求，基础施工的注意事项： 1、开挖槽时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。

2、开挖基槽时，如遇异常土层情况，应通知勘察与设计单位处理。

3、基底超挖部分应用混凝土回填至设计标高，基坑回填用粘土分层回填夯实，压实系数≥0.94。

4、基坑开挖时应按地勘要求做好支付及降排水工作。 四、预留坑及预埋件的设置

在施工中，钢筋绑扎后要先支吊模，然后一次浇筑砼。支模方法：采用木方及20mm厚木夹板制作模板，确保几何尺寸准确，位置固定采用焊短钢筋法，即在坑壁的钢筋上焊短钢筋以支承模板，中间用50mm＊100mm木方作支撑，保证模板有相当大的刚度。在浇砼时，模板不会变形，才能保证坑壁平直，坑的几何尺寸准确。

预埋件采用加筋焊接，即在有预埋件处加设一根∮20钢筋与梁板

主筋固定，然后在此筋上焊牢预埋件，使其在浇筑中不会变形。砖基础施工

五、砖基础施工： 1、材料及主要机具：

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； （4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 （5）主要机具；应备有大铲、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2、作业条件：

（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

（5）按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3、工艺流程：

砂浆搅拌 → 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验收。 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

（3）砌砖墙：

（4）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

（五） 土方回填工程

基础施工完毕后验收合格后，立即进行土方回填。 一、回填方式

由于本工程采用机械运土。 二、施工准备 （一）主要机具

1、装运土方机械有：胶轮车，挖机。

2、一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、钢尺、等。 （二）作业条件

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实验来确定。

2、填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。

三、操作工艺 1、工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检查密实度→修整找平验收。

2、填土前，应将基土上的垃圾等杂物都处完毕，清除干净。 3、检验土质。检查回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。

4、填土应分层铺摊。

5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式分层打密实。

6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

8、雨天施工

（1）雨天施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）雨天施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

五、 主体工程施工方案

（一）模板工程

模板工程是保证施工质量，加快工程进度的关键环节，模板必须具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能承受新浇混凝土的自重，侧压力及施工过程中产生的荷载。在制作柱、过梁、悬挑梁，现浇板模板时，统一制作全套模板，层层往上传递安装，梁的侧模采用定型具固定，底模支撑牢固，并且在混凝土强度达到100%时，方能脱去

底模，现浇板底模采用竹胶合板，水平标高的控制也相当重要。

一、施工方法： 1、梁、柱模板

梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可到1m左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。

对圈梁过梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板上主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用支柱撑住底模。

柱的特点是断面小长，是承重构件主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。

2、板模板

板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷截和其他施工荷载，保证板不变形下垂。

板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连结再向中央铺设。为方便拆模、木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；钢模板拼缝处采用最少的U形卡即可；支柱底部应设长垫板及木楔找平。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

3、楼梯模板

楼梯与楼板相反，但又因其有倾斜，有踏步的特点。因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚

度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

二、模板安装质量要求

模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；现浇结构模板安装的偏差应符合下表的要求；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。

现浇结构模板安装的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 三、模板拆除 1、拆除要求

混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆膜，可提高模板的周转率，也可为其他工作的创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成重大的质量事故。

现浇结构的模板及支撑的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基、础 柱、墙、梁 全高≤5m ＞5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +1 -5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整(2 m长度上)

（1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

（2）底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除；

现浇结构拆模时所需砼强度

项次 构造类型 结构跨度（m） 1 2 3 板 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤2 >2、≤8 ≤8 >8 ≤2 >2 按达到设计砼强度标准值的百分率计（％） 50 75 75 100 75 100 （3）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3—5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（4）梁、楼板模板，应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。

2、拆模注意事项

（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； （2）拆模时就尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬， 以避免混凝土表面或模板受到损坏；

（3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点推放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

在拆除模板过程中，如发现混凝土的影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。

（二）钢筋工程

本项目为框架结构，在施工过程中，应着重从以下几个方面采取

措施，具体的要求有：

一、钢筋材质要求

1、所有进场钢筋均须具有出厂质量证明，现场必须按规定进行原材料抽检，达到合格要求后方可使用。

2、钢筋在加工过程中，如有脆断等不合格现象，应立即与厂家进行调换处理。

3、原则上不进行钢筋代换。在必须进行代换时，须经建设、设计、监理单位同意后，方可进行，并及时作好书面交底。

二、钢筋绑扎与安装 1、准备工作

（1）在钢筋制作前，要先熟悉图纸，做好钢筋翻样工作。 （2）各种加工机械，机具要到位并进行检修，确保机具完好。 （3）组织足够的钢筋源并分批进入工地。 2、钢筋加工制作

（1）根据钢筋放样表，加工各种规格的钢筋，并确保半成品尺寸准确。

（2）制作的钢筋，要堆放整齐，分清规格，型号及使用部位。 （3）各种规格的成形钢筋均应绑扎配料牌。

（4）成形的钢筋防止挤压、污染，要堆在清爽的场地上。 3、钢筋的接头：

（1）钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，底层框架柱柱底钢筋应采用焊接或机械连接的接头。

（2）绑扎骨架中的纵向受拉钢筋的最小搭接长度见图标03G101-1第34页，且不小于300mm。

（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍塔接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的25%；当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至35d及500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的50%。

（4）在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，其绑筋的

间距不应大于100 mm。

4、钢筋绑扎

（1）基础、楼板和混凝土墙等钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25或25以上的短钢筋，以保持其位置的准确。

（3）构件采用双排钢筋时，上下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚，每1m放置一个，大型基础底板或设备基础，应用Φ16-25钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支径。

5、钢筋位置的允许偏差。

项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平标高 基础 受力钢筋的保护层 三、钢筋的焊接

1、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2、作业条件：

（1）焊工必须持有有效的考试合格证。

（2）对焊机及配套数量、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求。

（4）作业场地应安装防护设施，防火和必要的通风措施，防止

柱、梁 板、墙 允许偏差 ±5 20 ±20 ±10 5 ±3 ±10 ±5 ±3

发生烧伤，触电及火灾事故。

3、操作工艺 （1）工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

（2）保证焊接接头位置和操作要求：

1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换一和修理。

2）钢筋端头如起弯矩或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随着清除干净。 5）接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。

6）焊接后稍冷却才有松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

5、应具备的技术资料

（1）钢材出厂合格证、试验报告，要注意钢材的试验结果是否合格，否则不得使用。

（2）钢筋冷拉记录

（3）焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证 （4）隐蔽验收记录

（5）钢筋（焊接）、焊接接头分项质量评定

（三）混凝土工程

本工程砼量采用商品砼，商品砼由业主和监理认可的生产厂家，由砼运输车运至浇筑点。

商品混凝土施工工艺：

一、施工准备

1、砼施工前应在施工部位用胶管接水对模板进行冲洗，同时清理干净模板内的渣子。

2、模板及钢筋检查验收合格。 3、砼保护垫块应扎牢。

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。 5、每次砼浇筑前，提前向砼生产厂家提供砼的设计强度、抗渗等级、外加剂要求、砼浇筑用量、浇筑部位、现场施工方法。

6、砼生产厂家应按设计和规范要求选择配制砼的所需的水泥品种、碎石粒径、砂、外加剂品种以及砼的坍落度。所采用的外加剂应用减水率高、分散性能好、对砼受缩影响小的外加剂，且其减水率不低于8%。

7、砼在运至施工现场前，应由生产厂家提供到达现场的砼强度、施工的配合比单和各种配制原材料的质保书及合格证，并报监理审批同意后方可将砼运至施工现场进行浇筑。

8、根据现场施工方法和总用量以及当日施工的天气情况，与生产厂家做好协调。合理选择砼运输车辆的数量，避免有运输车辆在现场滞留时间过长或出现车辆断档现象，以使砼的浇筑施工能正常进行。

9、砼搅拌运输车装料前应把筒内的积水排清，按额定量装载，不得超载。运输途中拌筒以1~3r/min的速度进行搅动，防止砼产生离析；搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min的速度搅拌并转1~2min，然后再进行反转卸料。若砼运输车在到达现场前发生故障，砼在筒中时间超过砼的初凝时间，此车中的砼不得再进行浇筑。

10、现场备有坍落度桶，在砼到达施工现场时，应逐车对砼的坍落度进行检测，砼的坍落度不应大于150mm。对砼的坍落度不符合施工要求的应整车退还给生产厂家。

11、选用泵车浇筑砼，泵车就位时应选择合理的位置，兼顾整个工作面，减少泵车移动的次数，缩短砼的浇筑时间。

12、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清理管道的目的，然后向管道内加入与砼配比相同的水泥砂浆并进行泵

送，泵口送出的砂浆应送入预先准备的料斗中，作其它用，而不应送入现浇结构的模板内。管道经过砂浆浸润后再用泵车进行砼的输送。

二、砼的浇筑

1、泵送砼时宜先远后近，循序渐进，依次向前浇筑。浇筑砼时派专人指挥泵车输送的位置和进度，使浇筑工作有条不紊。

2、最初泵出的砼可能坍落度较大，砼应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

3、用于泵送砼的模板及其支撑除按正常设计外，还应考虑泵送砼所产生的冲击力，以确保支撑系统的强度和刚度满足施工要求。浇筑砼前，模板内的杂物应清除干净并浇水湿润。

4、砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，不得随意踩踏钢筋，施工中派专人护理钢筋并采取可靠措施控制板中钢筋位置，特别是上层负弯矩筋的位置，确保钢筋的保护层符合设计要求。

5、浇筑砼时，浇筑地点应设两名施工人员对泵送管口进行控制，协助泵车操作人员负责对砼浇筑量和浇筑进度的控制。泵口与施工面的距离宜在450~900mm之间，不可过高，以免产生具大冲击力使钢筋弯曲或模板变形。严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。

6、泵送操作人员应控制好泵送速度，当砼浇筑至结构顶面时，应降低泵送速度，避免砼集中堆放而增加施工难度。

7、泵口输出的砼在浇筑面处不得推积过量，以免引起过载，造成模板和支撑的坍塌。

8、根据设计确保砼浇筑的厚度满足设计要求。

9、泵送砼的初凝时间稍长，而初凝与终凝的间隙时间较短，砼在成形时应安排足够的人力进行施工，以免砼终凝后造成砼的成形无法施工，使得砼表面不平整或浇筑的砼厚度无法满足设计要求，造成砼的施工缺陷。

三、砼振捣

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。

（1）柱采用插入式振动法：

1）采取垂直振动，振动方向采用梅花型，并做到快插慢拔，避

免漏振、欠振和过振。

2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器器械作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密。

3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，边振捣边刮平。 4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工振捣。

（2）板采用平板式振动法

1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40秒，但以砼面均匀出现浆液为准。

3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30-50mm，以防漏振。

4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。

四、砼养护

（1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： 1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

3）浇水次数应能使砼保护湿润状态。

（2）板砼浇筑完成后应采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，防止砼夜晚被冻坏。

（3）板的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上进行墙、柱施工。 （4）成品保护

1)混凝土浇筑时，不得振动钢筋、模板及预埋件。 2)操作时，施工人员不得踩碰钢筋。

3)及时清理散落在楼板上的混凝土。 4、砼质量检查

（1）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每次浇筑应有一次。 （2）砼试件取样：底板、顶板，每浇筑200M3取一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

（3）进行抗压强度试验。用于检查浇筑质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求。试验结果出来后马上报现场以便拆模。

5、质量验收

（1）砼养护必须符合施工规范的规定。

（2）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》的规定。

（四）砌体工程

砌体工程是主体工程的主要分项工程之一，是主体施工的关键部分，砌块墙采用混凝土加气块。本工程严格按照最新《砌体工程施工质量验收规范》组织施工。

一、施工方法：

1、砌体的现场内水平运输为人工推车，垂直运输采用塔吊。 2、砖块砌筑前，必须要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。

3、备料时，必须进行砖块的排列设计，以减少施工现场的锯切工作，避免浪费。进行排列设计时，应根据砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的1/3的原则进行。

4、对于缺棱最大和最小尺寸同时大于200和20及掉角的砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松和开裂的砌体不得使用。

5、砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。

6、砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分洒水，砌筑当天洒一次，水浸入砌块面深以8～10mm为宜。

7、砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，保证砂浆灰缝的水平缝为15mm，垂直缝为20mm，如果铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固的砂浆铲除，重新铺浆。垂直缝可采用堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成0.5～0.8mm的凹缝。

8、砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。

9、对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

10、砌体锚筋不予埋，仅在相应的部位埋入80×80厚铁板的埋件，以后焊接。

11、浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。

12、本工程所用设备用房的砌体均应在设备安装完成之后进行，其它竖井、电梯间墙有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，要使用专门镂槽工具，埋好后再用砂浆填实，当必须在墙上开洞时，不得用锤凿等冲击墙体，应使用冲击钻。

13、砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采用脚手架式双排外脚手架砌筑。

14、运输砖块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不同规格分类堆放整齐，其高度以1.5m为宜。

15、砌体砌至结构面下20cm左右时，应停砌一天，待其沉降稳定后，然后用红砖斜砌顶死。

二、施工要点

1、搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级、严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。砌筑砂浆的稠度，常温下一般在70—100mm。

2、预留构造柱位置：在砌砖墙体时，应预留出构造柱的位置。

构造柱位置应留马牙槎，加气砼采用二进二退、先退后进的方法，具体做法是：24cm墙的构造柱应从轴线往两侧量18cm，开始砌马牙槎，先砌二层砖后，再伸进6cm再砌二层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。

3、墙加筋：在砌砖墙时，外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应该设计要求放好墙加筋。设计地要求时，一般按50cm高放一道墙加筋。墙加筋的尺寸在拐角处每边伸入墙内不小于1m，未端做好180°弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。

4、留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑，没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎。内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。

5、过梁：过梁大部分为现浇，当圈梁下口至洞口顶的净尺寸≤过梁截面高度时，过梁与圈梁一起现浇。

（1）墙体砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。

（2）过梁两端尺寸不小于240mm，应符合设计要求和规范的规定。

（3）预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大噗，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱预留洞口，位置和尺寸准确。

6、容易出现的质量问题及防治方法 （1）砌块的强度不够、缺棱掉角太多。

（2）砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。

（3）砂浆不饱满，特别容易出现板凳灰。（4）接槎不顺直，槎内灰浆不饱满，有透亮现象。槎子与墙有错合现象。

砌砖时，在留槎处注意把砖放平放直，位置准确，对准轴线。砌接槎时，应用铲刀往专缝中填灰，填满填严。

（5）水平缝不直。砌筑时应认真用线，施工线要崩紧，砖墙较长时，中间应挑好线。摆砖时不准亏线或冒线。经济洗线把小线上的灰浆和污物清理干净。

（6）墙面的垂直平整度超偏。

砌筑进大角应三层一吊，五层一靠，确保墙面垂直。砌筑时应把施工线绷紧，排砖时砖棱距离施工线保持1mm。这样能保证墙面的平整。内墙砌筑时，应接槎处吊直，挂好立线再砌。小线与砖棱也保持1mm，有风时砌筑砖墙，应注意绷紧小线，使小线保持顺直，风太大小线不能顺直时，就停止砌筑，这样可以保证墙的垂直和平整。

（7）墙面粗糙，有通缝。砌筑时注意舌头缝随时刮掉。灰浆应饱满，灰缝应顺直，24cm墙双面挂线，保证双面的平整。砌筑内墙时，半砖及三分砖分散使用在墙上，半砖最好在丁砖行内，这样能避免上下通缝。

（8）外墙大角留直槎。在砌筑工程中，留槎应按正确的位置和方法留置。在外墙大角处严禁留直槎。

（五）脚手架及安全防护

一、外脚手架工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小模杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

1、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2、在搭设首届脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立扦宜先立两

头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

4、其余组件的搭设要求参见构造要求。 5、脚手板

操作层应满铺钢木跳板，跳板必须两端同时搁置在小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外顺序进行，必要时系好安全带。

二、质量要求及施工注意事项

1、钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中的要求。

2、扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。

3、脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。

4、搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。

5、脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。

6、扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出。

7、不得在如下部位留置架眼。

8、各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。

9、门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞

口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2 根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。

10、脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。

三、施工安全防护措施 1、施工安全防护

(1）本工程教学楼为地上二层，高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。

（2）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度。 （3）施工供电线路的布设，固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

（4）所有机械的安全装置必须齐全、可靠、状态良好。

（六）屋面工程

本项目为不上人屋面 一、屋面施工工程： 1、对基层的要求

（1）结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。

（2）找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。

2、防水层砼配合比 要求。

3、物质准备要求

（1）现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。

应在施工前由试验部门进行配合比设计， 符合规范规定的技术

（2）各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。

4、对屋面设施的要求

伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、 排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。

二、屋面防水层施工 （一）施工准备

相关材料符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须上专业施工队持证上岗。防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

2、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层须干燥。

3、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

4、进场材料经抽样检查合格。 （二）操作工艺 1、工艺流程

基层处理→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头处理、密封→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量缺陷。

3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口、天沟、檐沟、屋脊等等部位必须先做附加层。

4、卷材铺贴：

（1）卷材铺设且平行于屋脊铺贴。

（2）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份热或烧穿卷材。

（3）卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的

空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘牢固。

（4）焊接前，卷材铺放应平整顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

5、排气、压实：

（1）排气：每当铺完一卷后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍以排除卷材粘结层间的空气。

（2）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

6、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用嵌缝油膏封闭。然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

7、卷材接头粘贴： 搭接宽度

长边 短边 满粘法 80 80 空铺、点粘、条粘法 100 100 8、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（三）质量标准 1、保证项目：

（1）卷材品种、必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

（2）卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

（3）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 2、基本项目：

（1）铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁争，无起

砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或纯角；防水层无积水现象。

（2）卷材防水层铺贴和接头、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；铺贴板块保护层应符合质量评定标准。 （四）成品保护

1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

2、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤移位。 3、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

4、防水层施工完毕，应及时做好保护层。 5、施工中不得污染其它已做完的成品。

（七）保温工程

一、聚苯板施工工艺 （一）施工准备 1、材料

50mm厚聚苯板、粘结砂浆、聚合物抹面砂浆镀锌钢丝网、耐碱网格布、锚栓、胶粉、主要性能指标符合行业标准（《外墙外保温工程规程》）。

2、机具

砂浆搅拌机、电锤、手工电动搅拌器、鸡尾锯、抹灰工具，检测工具等。

3、施工条件

基层坚实平整，基层整洁，无防碍毡结的污染物，各类穿墙预埋管线、孔洞、预埋件已完成，若采用找平砂浆时，施工完成至少24小时，基层平整度、垂直度符合施工要求。操作地点风力不大于5级，且不是雨天，环境温度不低于5度。

（二） 施工工艺 1、施工顺序

基层放线→预粘板块边网格布→粘结聚苯板(从阳角开始)→ 打磨、找平、阳检→抹面胶浆→挂镀锌钢丝网→尼龙膨胀螺栓固定→抹面层抹面砂浆→窗口胶粉将聚苯颗粒找平→压如门窗口翻包网格布、贴网格布→抹面层抹面砂浆→饰面（面砖）

2、基层找平层验收 （1）放线

对每个单位工程各个阳角及大墙面都垂线，以检验找平层的平整、垂直度、需要处理的，及时书面通知项目部进行处理。 （2）基层找平层验收

找平层的平整度及垂直度的误差控制在±4mm以内，不符合要求的用1：3水泥砂浆找平。超出的部位剔凿处理，同时要防止处理部位空鼓

(3)安装聚苯板 1)聚苯板切割

标准聚苯板尺寸为1200mm×600mm（宽×高），对角线误差为±3mm，非标准板按实际需要的尺寸切割，草用电热切割器切割，尺寸允许偏差为长±2.0mm宽±1.0mm，大小面垂直，门窗洞口四角部位的聚苯板采用整块切割成型，不得拼接。

2)挂线

粘贴聚苯板之前，根据保温板的厚度，在每个基层面至少两根垂线设置在角部，然后再从垂线位置水平通线。

3)粘贴聚苯板

聚苯板与外墙粘贴面积不少于40%。聚苯板粘结采用点框粘结法，做法应符合DBJ14-035-2005中6.4.3-1的要求，在板面涂抹一层胶粘剂，即板边涂宽50mm、厚度为10mm的胶浆。采用标准尺寸聚苯板时，在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm中心距200mm，采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4~6个点。

聚苯板端需翻包网格布处先预粘板边网格布条，抹完胶浆的聚苯板应迅速平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时轻柔、均匀按压，不得

拍打，并及时用2m靠尺压平操作，保证板面的平整度。

粘贴从阳角部位开始，阳角相邻的两墙面所粘聚苯板应交错铺设，并保证墙角的垂直度，铺贴聚苯板时应沿水平横向错缝排列，标准板错缝1/2板长。

聚苯板对头缝挤紧，并与相邻齐平，胶粘剂的压实厚度控制在3~5mm，贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板板缝大于2mm，时用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。

4)洞口四角处的聚苯板采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。接缝距四角距离大于200mm，且须有锚固措施。

5）打磨

聚苯板接缝高差不大于1.0mm，否则粘贴24小时后用粗砂 纸磨平，粗砂纸衬有平整板材，打磨动作是轻柔的圆周运动，边打磨边用2m靠尺检查平整度。打磨后及时将碎屑清理干净。

6）挂镀锌钢丝网

聚苯板粘贴24小时后，按水平方向铺设，不宜产生褶皱、起鼓，水平方向搭接不小于20mm垂直方向不小于10mm。

7）安装固定件

采用回拧尼龙螺栓对挂网板中心、角进行辅助固定，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每平方米设2~3个，锚栓头部不得凸出挂网聚苯板面。

8） 聚苯板板面不得长期裸露，聚苯板安装上墙后应及时做抹灰处理。

4、聚合物抹面砂浆施工 1、检查

聚合物抹面砂浆施工之前，先检查挂网保温板的平整度和垂直度；在要求改变形缝处固定分格条，并保持横平竖直。

2、抹面层抹面砂浆

抹面砂浆，厚度为3—6mm，能裹住镀锌钢丝网。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如阴阳角、伸缩缝等部位，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不完全覆盖以铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆

呈台阶形坡差。

5、饰面层施工

待抹灰基层达到施工要求时可进行相应施工，施工方法与其饰面材料相关工艺施工相同。

6、施工中注意事项

1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、在抹面砂浆施工前检查挂网聚苯板粘结强度及板面的垂直、平整度、达不到要求及时修整。

3、镀锌钢丝网裁剪应顺经纬线，镀锌钢丝网在砂浆中应尽量靠外，以隐约能见其纹路为宜。

4、胶粘剂和聚合物抹面砂浆用电动搅拌机搅拌均匀。 5、 抹完聚合物抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在砂浆达到设计强度方可进行。

二、岩棉板施工工艺 1、板的构造

大模内置现浇混凝土外墙外保温用的阻推块型单面钢丝网硬质岩棉板（以下简称保温板或板），是采用直径为1.8㎜～2.0㎜的冷拔热镀锌钢丝电焊网（一张），与密度为150㎏/m3±10㎏/m3的硬质岩棉板，通过冷拔热镀锌短钢丝斜插穿透岩棉板制成的保温、防火、轻质板材。斜插钢丝的一端与单面钢丝网焊接，另一端伸出岩棉板的另一面，其长度为40㎜左右。在钢丝网面上抹有梅花布置的直径为60㎜～70㎜的阻推块，其数量为50个/㎡±6个/㎡，其表面与钢丝网面平齐。

2、板的规格

板的规格为（2500㎜～3200㎜）×1220㎜×厚度。硬质岩棉板的厚度一般为50㎜、80㎜、100㎜。

3、板的用途

该板专用于现浇混（自挂外保温板）的节能建筑外墙。

4、施工工艺流程

绑扎外墙钢筋骨架→安装混凝土外墙内模板及拉结片→安装内模板临时支撑→安装阻推块型单面钢丝网硬质岩棉板→安装混凝土外墙外模板及临时支撑→安装门窗洞口模板→固定拉结片及内外墙各种支撑→安装混凝土外墙模板顶部的楼板及梁的模板→绑扎楼板及梁的钢筋→搭设混凝土外墙的混凝土浇筑临时操作台→浇筑混凝土外墙混凝土→浇筑楼板及梁的混凝土→混凝土养护→拆除混凝土外墙模板→安装混凝土外墙门窗洞口处的钢丝角网→安装外墙转角处的钢丝角网、钢丝网保温板平接缝处的钢丝平网→安装门窗洞口的450小平网→抹胶粉聚苯颗粒并找平→用聚合物水泥抹胶浆并压入耐碱玻纤网布→涂料饰面。

饰面为面砖时，可在钢丝网面上直接抹水泥砂浆并找平，再贴面砖。

5、板的安装

1）在混凝土墙的钢筋绑扎完备并经检查合格后，进行内模板的安装，先绑好钢筋的保护层垫块（或卡件），再固定好由外墙厚度加保温板厚度而确定的内支撑钢筋。

2）支内侧模板，并做临时支撑。 3）安装保温板，并使其接缝严密。 4）安装外墙外侧模板和门窗洞口模板。

5）整体找正固定，完善整体支撑系统，并检查清理。 6）用镀锌铁板盖住保温板（防止混凝土污染保温板）。 7）浇筑墙体的混凝土（宜采用自密实混凝土），并严格执行钢筋混凝土施工及验收规范。

8）混凝土浇注及振捣时，不应直接冲击保温板。

9）外墙的混凝土浇筑、养护后，达到脱模所要求的强度再拆除模板。

10）拆除模板后，应在保温板的各接缝处，沿缝敷设钢丝平网（宽度为225㎜），并用绑线将钢丝平网与两保温板的钢丝网绑牢成整体。

11）在门窗洞口和墙的转角处，用绑线将钢丝网角网（等边角网）绑扎在相临保温板的钢丝网上；当角网的另一边是敷设在混凝土上时，应采用钢钉加钢垫片将其固定在墙上。

12）在外墙保温板的阳角接缝处，应沿角棱敷设不等边角网，角网的长边应压在接缝的一面。

13）在门洞口的两个上角和窗洞口的四个角处，用绑线将钢丝网小平网（与铅垂线成450角）绑扎在保温板的钢丝网上。

6、抹灰和外饰面

在保温板及钢丝平网、角网安装完毕并验收合格后，抹胶粉聚苯颗粒浆料并找平，再抹聚合物水泥抹面胶砂浆，并埋入耐碱玻纤网布，再做涂料饰面。

当采用面砖饰面时，应在保温板的钢丝网面上抹M10水泥胶砂浆，并找平，干硬后再用聚合物水泥胶砂浆粘贴面砖及勾缝。

7、热桥等特殊部位施工

在结构性热桥部位应抹保温砂浆，以防止外墙内表面在冬季局部结露。

8、保温板的运输与贮存

该保温板应侧立搬运、存放。防止撞击和雨淋。 9、验收

按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行。

第六节 装饰工程

一、抹灰工程 1、施工准备

（1）主要材料和机具：

1） 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×

3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2） 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

3）水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

4） 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

5） 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。

6） 麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

7）主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

2、作业条件：

（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

（2） 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。

（3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋

头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。

（5）壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置

和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

（6）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

（7）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。 （8）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 3、操作工艺 （1）工艺流程：

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰

（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 （3）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰——18mm 中级抹灰——20mm 高级抹灰——25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确

位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

（4）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1～3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1～2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

（5）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

（8）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设

专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

（10）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

4、成品保护

（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

（2）要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

（3）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

（4）拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

（5）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

（6）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

（7）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 二、块料面工程 1、施工准备 （1）主要机具

1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴

2、施工方法

（1）水泥砂浆找平层

（2）水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。

3、材料要求

（1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3％。 4、施工要点

1）基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。 2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。

3）施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

4）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。

5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。

6）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

5、地砖面层 （1）材料要求：

1）地砖应符合相应的国家或企业标准（具体材料尚未确定）。 2）水泥采用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 （2）施工要点：

1）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。

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