模具复习

考试题型：填空（1'×15）、简答（10'×3）、计算（15'×1）、看图分析（20'×2）

考试范围：第2章 冲裁工艺与冲裁模、 第3章 弯曲工艺与弯曲模、 第4章 拉深工艺与拉深模、 第8章 塑料成形工艺基础、 第9章 注射成形工艺及注射模

1、冲压变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段（当刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，标志着塑性变形阶段结束）、断裂阶段。

2、冲裁件的断面特征：圆角带（在弹性变形时产生，塑性变形时定形。软材料比硬材料的圆角带大）、光亮带（通常光亮带在整个断面上所占的比例小于1/3，是断面质量最好的区域。板料的塑性越好，冲裁间隙越大，光亮带的宽度就越窄）、断裂带（塑性越差，冲裁间隙越大，断裂带越宽且斜度越大）、毛刺（凸模刃口磨钝后，在落料件边缘产生较大毛刺；凹模刃口磨钝后，在冲孔件边缘会产生较大毛刺）。

3、冲裁间隙：是指冲裁模具中凸凹模刃口部分尺寸之差。

4、冲裁间隙对冲裁过程的影响：@冲裁间隙对冲裁件质量的影响、@冲裁间隙对冲裁力的影响、@冲裁间隙对冲裁模具寿命的影响。

5、弯曲件的回弹：材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。 6、影响回弹的主要因素：@材料的力学性能、@材料的相对弯曲半径、@弯曲件的形状、@凸凹模之间的间隙、@弯曲校正力。 7、减小回弹的措施：@补偿法、@校正法 8、拉深变形过程：（图4.1 ）圆形平板毛坯拉深成筒形件。拉深时，圆形凸模将金属板料拉入凹模，形成开口空心的形状，在此过程中圆形毛坯的直径逐渐缩小，拉深形成的空心筒形件的高度不断增加，直到拉深成形。

9、拉深系数：是指拉深后的工件直径与拉深前的工件（或毛坯）直径之比。 拉深系数是拉深变形程度的标志。拉深系数越小，表示拉深前后工件直径的变化大，即拉深变形的程度大；反之则小。 总拉深系数m等于工件直径dn与毛坯直径D之比。 10、塑料的分类：按树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料是指在特定的温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料； 热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也不溶解的塑料。

11、塑料成型的工艺特性：@流动性、@收缩性、@结晶性、@硬化特性、@吸湿性、@热敏性及水敏性。 流动性：塑料在一定的温度下，压力作用下能够充满模具型腔的能力，称为塑料的流动性。 收缩性：塑料从温度较高的模具中取出冷却至室温后，其尺寸或体积发生收缩变化，这种性质称为收缩性。

12、嵌件：在塑件中嵌入其他零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。 13、加强肋的作用：是在不增加壁厚的情况下增加塑件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形。

14、注射机的分类：@卧式注射机、@立式注射机、@角式注射机（沿垂直方向注射）。 15、注射成形过程：@成形前的准备工作、@注射过程、@塑件的后处理。

16、注射模典型结构：@单分型面注射模、@双分型注射模、@侧向分型与抽芯注射模（双分型面注射模，在定模部分必须设置定距分型装置，如限位销、定距拉板，结构比较复杂，成本较高，适用于点浇口注射模或侧向分型抽芯机构设在定模一侧的注射模）。 17、分型面的形状：平直分型面（结构简单，加工方便，设计时应尽量采用）、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。

18、分型面的选择原则：@分型面应选在塑件外形的最大轮廓处、@分型面应使塑件留在动模部分、@分型面应有利于保证塑件外观质量和精度要求、@分型面应有利于保证塑件精度。@分型面应有利于型腔排气、@分型面应有利于模具的制造、@分型面应有利于侧向抽芯。

19、普通浇注口系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

20、凹模的结构：整体式凹模结构和组合式凹模结构（@整体嵌入式、@局部镶嵌式、@四壁拼合式）

21、塑件的收缩率：S=(Smax+Smin)/2×100%

22、斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成：侧向成形零件、运动零件、传递零件、锁紧零件、限位零件

23、干涉现象：滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。避免干涉现象发生的方法：

1）避免在侧型芯的投影范围内设置推杆 2）推出距离< hc 3）hc>Sc·cotɑ=Sc/tanɑ 4）采用先行复位机构

24、推出机构的组成：推出部件、导向部件、复位部件

25、推出机构的设计原则：1）尽量设计在动模一侧 2）保证塑件在推出过程中不发生变形和损坏 3）保证良好的塑件外观 4）结构可靠

?1、

2、 弹簧分型拉板定距双分型面注射模：参考：（书上217图9.3）类型 3、 注射模具结构：参考：（书215图9.2）类型 4、 斜导柱侧向分型与抽芯注射模：参考：（书上217图9.4）类型 5、 计算题例题：（书36-39页 例题2-1） 6、 @1、配制法：

@2、互换法：

7、看图分析：

1. 写出各零件名称？

2. 模具采用何种浇口形式？ （侧浇口） 3. 模具有几个分型面？ （3个） 4. 叙述模具工作原理?

（1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-定距拉杆、14-弹簧、15-斜滑块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧）

由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。当摆钩7脱离斜块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定模推件板4。这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，故定模推件板4停止移动，Ⅱ—Ⅱ分型面随即分型。推出时，推杆11推动凹模斜

滑块15上行，在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18，边做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹簧19使推杆10先行复位，定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。在合模过程中，楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。

连续冲裁模（书27-28）（图2.10）零件图、排样图、模具工作原理、模具零件的名称及作用。 8、简答题：

1）塑料的分类：按树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料是指在特定的温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料； 热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也不溶解的塑料。

2）浇口的选择原则：@了解塑料的成形性能、@尽量选用较短的流程充满型腔、@尽量避免或减少产生熔接痕、@设计浇注系统时应考虑刅浇口去除、维修方便痕迹小，不影响外观、@型腔布置和浇口开设位置力求对称、@选择内浇口位置时应防止型芯的变形和嵌件的位移、@选择内浇口位置时应有利于型腔中气体的拍出、@选择内浇口位置时应避免塑件变形。

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