低磨耗聚酯模塑料征求意见稿

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磨耗指数高好还是低推荐度：
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中华人民共和国机械行业标准低磨耗聚酯模塑料

Wear-Resistant Polyester Molding Compound

征求意见稿

xxxx - xx - xx发布 xxxx - xx - xx实施中华人民共和国工业和信息化部发布

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前言

本标准适用于行业生产的低磨耗不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，规定了低磨耗不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料的基本组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。

低磨耗模塑料是复合材料大家族中的成员，属于树脂基复合材料。它主要是由不饱和聚酯树脂、有机纤维、短切纤维、矿物填料、低收缩添加剂、引发剂、化学增稠剂混炼而成的一种油灰状的热固性材料。可适用于压缩、注射、传递等多种热成型工艺，制品具有低磨耗、耐高温、表面光洁、阻燃、耐电弧等特点。优良的机械、电气等性能使其在汽车、建筑、电器、仪表等行业有着广泛的应用。

本标准主要参考JB/T7770-95中华人民共和国机械行业标准（不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料）本标准由无锡新宏泰电器科技股份有限公司工程技术中心提出并归口；本标准主要起草人：余旭、夏宏伟、马林泉、×××。本标准首次发布日期：×××。

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低磨耗聚酯模塑料

1 范围

本标准适用于公司生产的低磨耗不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，规定了它的基本组成、制备过程及QC流程、材料性能参数、试验方法、检验规则、包装标识、熟化贮存条件。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

JB/T7770-95 不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料 Q/320206JMCD06-2005 不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料 3 基本组成

低磨耗聚酯模塑料的基本组成如表1所示。

表1

成份不饱和聚酯树脂（含低收缩剂）填充材料（氢氧化铝、碳酸钙）补强材料（有机纤维、玻璃纤维）脱模剂、固化剂、其它合计含有率（质量%） 28 46 19 7 100 4 制备过程及QC流程

低磨耗聚酯模塑料的制备过程及QC控制图，管理标准，重要品质管理项目，相关质量记录见表2所示。

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表2

示意图作业过程原材料入厂检查原材料分类分批保管退货处理进货检验流程不合格品控制程序原材料领用称量捏和机准备工艺守则清洁度、设备维护、工艺参数设定投料工艺守则品名数量投料顺序时间混练工艺守则清洁度、温度捏和机内壁粘附物撒玻璃纤维工艺守则撒玻纤时间均匀程度混练结束工艺守则清洁度捏和机内壁粘附物常规检查成品出厂检验规则检查计划卡包装标识包装技术条件固化脱模性、颜色外观密度、收缩率等清洁度批次管理待处理产品让步接受处理规程不合格品控制程序出厂检查成品出厂检验规则检查计划卡产品入库保存熟化降级处理注1: 表2中“返工回混产品让步接受处理规程不合格品控制程序仓库管理规定温湿度、数量批次、保质期型号、数量、批次、状态 ○ 型号、数量批次、状态各项性能指标 ○ ○ ○ ○ 工艺守则管理标准原材料入厂检验规范原材料检测方法仓库管理规定品质管理项目品名、数量、外观包装、质量证明书、性能温湿度、数量批次、保质期数量批次退货原因计量器具、称量误差、数量批次 ○ ○ ○ 记录 ○ ○ ”表示计量，“”表示贮存，“”表示作业，“”表示检查判别。注2: 表2中所列质量记录的保管期限为3年。 3

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5 性能参数及检查项目

5.1 低磨耗聚酯模塑料的性能主要包括材料性能和成型品性能。

5.2 材料性能表现在目视情况下材料中不得混有杂质；成型后制品表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹，制品颜色应符合双方确认技术标准要求或客户封样要求；材料平板流动性适中（客户要求）。

注1：材料分散流动性为某些客户特殊要求性能试验。注2：具体性能指标根据客户产品要求不同而不同。

5.3 公司生产的低磨耗聚酯模塑料的成型品常规性能指标见表3所示。

表3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 密度吸水性模塑收缩率热变型温度（A法）简支梁无缺口冲击强度弯曲强度绝缘电阻常态浸水24h后指标名称单位 g/cm % % ℃ kJ/m2 3指标值 1.65～1.75 ≤0.2 0.05～0.12 ≥220 ≥25 ≥90 ≥1.0×10 ≥1.0×10 ≤12 ≥180 ≤4.8 ≤0.015 ≥600 HB ＜50（同种材料） 1213MPa Ω MV/m s — — V 级 mg 电气强度（90℃变压器油中）耐电弧相对介电常数（1MHz）介质损耗因数（1MHz）耐漏电起痕指数（PTI）燃烧性磨耗量 6 试验方法

6.1 材料性能试验方法

6.1.1 颜色外观采用45吨压机（直径100mm，厚度3mm～4mm的试片），以表4的条件成型。根据试片成型情况、表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹，颜色是否符合双方确认技术标准要求或客户封样要求，是否有异物混入等，用目测方式检验后（颜色需用分光测色仪），若在规格以内则为合格品(试样数量N=3)。

表4

成型温度（℃） 130～170 成型压力（MPa） 10～15 固化时间（s） 180 用料量（g） 50 6.1.2 平板流动性采用25吨压机（250mm×250mm的方板模具），以表5的条件成型（材料放在模具中间）得一圆片，用量尺测量长径和短径（精确到1mm）,算出平均值作为平板流动性的值(试样数量N=3)。

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表5

成型温度（℃） 150±2 成型压力（MPa） 15 固化时间（s） 60 用料量（g） 10（捏成球状） 6.2 成型品性能试验方法(试样制备压制条件按表6)。

表6

成型压机（吨） 45 成型压力（MPa） 10～15 成型温度（℃） 150±5 固化时间（s/mm） 30～60 6.2.1 密度

按GB/T1033.1中的A法测定。在实际生产过程中,作为过程检查可用体积法测定,试样尺寸为有规

则的任意形状(试样数量N=3)。要求所测密度处于1.65 g/cm～1.75g/cm之间。 6.2.2 吸水性

按GB/T1034-2008中方法1规定进行测定，试验结果以%表示。试样尺寸为(Φ50±1)mm×(3±0.2)mm，试样数量N=3。吸水性应≤0.2%。 6.2.3 模塑收缩率

按ISO 2577:1994有关规定测定。试样尺寸为(120±1)mm×(15±0.5)mm×（10±0.5）mm，试样数量N=3。要求所测模塑收缩率应在0.05%～0.12%之间。 6.2.4 热变形温度

按GB/T1634.2-2004的有关规定,采用A方法测定。试样尺寸为(120±1)mm×(10±0.5)mm×（4±0.2）mm，试样数量N=2。要求所测得的热变形温度应≥220℃。 6.2.5 弯曲强度

按GB/T1449-2005有关规定测定。试样尺寸为(120±1)mm×(10±0.5)mm×（4±0.2）mm，试样数量N=5。弯曲强度应≥90MPa。 6.2.6 简支梁冲击强度(无缺口)

按GB/T1043.1-2008测定，试样采用无缺口大试样。试样尺寸为(120±1)mm×(15±0.5)mm×

（10±0.5）mm，试样数量N=5。简支梁无缺口冲击强度应≥25kJ/m。 6.2.7 绝缘电阻

按GB10064-2006有关规定测定,采用锥销电极。试样厚度(3.0±0.25)mm，每组试样数量N=3。试验电压500V～1000V，电化时间为1min。此外，对于浸水后试验，试样应在（23±1）℃蒸馏水中浸水

24h，并在取出后的5min内完成试验。处于常态时，绝缘电阻应≥1.0×10Ω，在浸水24h后，绝缘

电阻应≥1.0×10Ω。 6.2.8 电气强度

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按GB/T1408.1-2006有关规定测定，试样在（90±2）℃的变压器油中预热30min后，采用快速升压试验，电极为Φ20的球形电极。试样直径为(100±1)mm，厚度(3.0±0.25)mm的圆片，每组试样数N=5。电气强度≥12MV/m。 6.2.9 介质损耗因数和相对介电常数

按GB/T1409-2006有关规定测定。采用回路谐振法，试样直径为(50±0.5)mm，厚度2mm～4mm的圆片。每组试样数量为N=3，采用高频、两电极系统、电极直径50mm。介质损耗因数应≤0.015，相对介电常熟应≤4.8。 6.2.10 耐电弧

按GB/T1411-2002测定。试样直径为(100±1)mm，厚度(3.0±0.25)mm的圆片，每组试样数N=3。耐电弧≥180s。

6.2.11 耐电痕化指数（PTI）

按GB/T4207-2003测定，其中，试验用污染液为A液。试样直径为(100±1)mm，厚度(3.0±0.25)mm的圆片，每组试样数N=3。耐电痕化指数应≥600V。 6.2.12 燃烧性

按GB/T5169.16-2002规定进行水平或垂直燃烧试验。试样尺寸为(127±1)mm×(12.7±0.1)mm×（3±0.2）mm，试样数量N=10。燃烧等级应达到HB级，而试样实际厚度则根据客户要求阻燃等级来定。

6.2.13 磨耗量

采用45吨压机（磨擦滑块专用模具）。试样要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。相对于同种材料，试样所测得的磨耗量应＜50mg。 6.2.13.1 试样尺寸见图1

可动侧试验片（回转体）固定侧试验片

图1

6.2.13.2 试验装置磨擦磨耗试验机见图2

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PN 固定侧试验片

限位 Px 可动侧试验片

P1(29.42N｛3000gf｝)

图2

6.2.13.3 试验标准条件见表7

表7

标准条件荷重（N）｛gf｝磨耗时间（h）磨擦速度（cm/s） a备注磨耗距离 9.8（4.9） km 回转速度 60rpm相当 aa29.42±0.29｛3000±30｝ 48（24） 5.65±0.05 试验片磨耗量大时，适用（）内标准条件。 6.2.13.4 试验步骤

a）用分析纯正己烷清洗试样表面，贮存于干燥缸内。

b）试样经状态调节后用感量为0.1mg的分析天平分别称取固定侧和可动侧试样的质量m1(m1*)。 c）将试验片按照图2装进磨擦磨耗试验机，注意手不要碰试样的摩擦表面。 d）平稳地加荷至规定负荷值，调整磨擦速度到规定值。

e）对磨48 (24)后停机卸下负荷，取下试样，用正己烷和柔软棉布清理试样表面磨擦粉末。 6.2.13.5 结果计算和表示

本标准以质量磨耗来表征磨耗量，在必要时也可以用体积磨耗来表示。质量磨耗值按下式计算：

m r = m1(m1*)－m2(m2*)

式中：

m r ——质量磨耗；mg m1(m1*) ——磨前质量；mg

m2(m2*) ——磨后质量。Mg

体积磨耗值按下式计算：

V r = m r / ρ

式中：

V r ——体积磨耗；mm

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ρ ——试样密度。mg/mm

试验结果以一组试样的算术平均值表示，取三位有效数字。若要求标准偏差，可按下式计算：

???i???S?n?1

2式中：

Xi ——单个试样测定值；

X ——一组试样的算术平均值；

n ——测定一组试样个数。 6.2.13.6 试验报告

试验报告需包含以下内容： a）试样名称、牌号、批号； b）试样来源、制备方法； c）测试条件、方法； d）测试结果；

e）测试人员、测试日期。 7 检验规则

7.1 按JB/T9553-1999的有关规定进行。日常检查项目为颜色外观、成型脱模情况、密度、模塑收缩率。对于密度和模塑收缩率，如无配方、原材料、工艺等重大变更时，每天同一规格型号的材料可只作抽检，抽检次数不低于一次。其它为日常必须检查项目，必须每釜材料都作检查。并且都要做好质量记录，质量记录的保管期限为3年。

7.2 出厂检验项目为简支梁无缺口冲击强度、弯曲强度。此为最终检验项目，如无配方、原材料、工艺等重大变更时只作抽查，抽查频率以5吨为一批次。 7.3 如有客户另增检查项目，检验规则与客户另行商定。 8 包装标识

8.1 低磨耗聚酯模塑料是团状的，包装内袋采用五层共挤封闭塑料袋，每个包装为25kg。每个包装的标签上需包含品名、颜色、制造年月、制造批次。 8.2 制造年月、制造批次的表示方法如图3。

年(2011) 月(01) 日(06) 批次号(01)

图3

9 贮存熟化

9.1 本公司制作的低磨耗聚酯模塑料应贮存在25±3℃的干燥通风的库房内，从生产之日起，贮存期

为28天。

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9.2 低磨耗聚酯模塑料在贮存熟化过程中不得受日光直射、不得受潮、不得挤压。

9.3 低磨耗聚酯模塑料从生产之日起，平均熟化期为3-5天（夏天1-3天，冬天7-10天）。 9.4 超过贮存期的低磨耗聚酯模塑料，按产品标准重新检验，合格后仍可使用。

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参考文献