燃气公司场站维护及安全运行标准-场站维护规程

场站维护及安全运行标准体系文件

场站维护规程

编号 版本号 更新日期 **-**-** 修订版1.0 年 月

目 录

1 总则 ······································································································································· 1

1.1 适用范围 ···················································································································· 1 1.2参考资料 ····················································································································· 1 2 术语 ······································································································································· 2 3 一般规定 ····························································································································· 3 4 设备设施维护保养 ··············································································································· 4

4.1 LNG储罐维护 ·········································································································· 4 4.2 空温式气化器维护 ································································································· 5 4.3 工艺管道 ················································································································· 5 4.4 阀门 ························································································································· 6 4.5 过滤器 ····················································································································· 7 4.6 调压器 ····················································································································· 7 4.7 就地仪表 ················································································································· 8 4.8 远传仪表 ················································································································· 9 4.9 可燃气体探测器 ··································································································· 10 4.10 加臭系统 ············································································································· 11 4.11 气质分析系统 ····································································································· 11 4.12 计量系统 ············································································································ 12 4.13 汽车衡 ················································································································ 13 4.14 仪表控制系统 ···································································································· 13 4.15 供配电系统 ········································································································ 14 4.16 消防设施 ············································································································ 17 4.17 安防系统 ············································································································ 19 4.18 防雷接地系统 ···································································································· 19 4.19 供热系统 ············································································································ 20 4.20 BOG压缩机 ········································································································· 20 4.21 螺杆式空压机组 ································································································ 21 4.22 金属软管维护 ···································································································· 21 4.23 氮气系统维护 ···································································································· 22 4.24 烃压机维护保养规程 ························································································ 22

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1 总则

为进一步明确各场站设备设施的维护基本要求，规范场站的运行维护管理，全面提升场运行维护管理质量，提高燃气设施的安全运行水平，KMF-HN1304小组汇集了各合资公司场站的运行管理经验，并经认真研究、科学论证编写完成本制度，供各合资公司参考。 1.1 适用范围

本制度适用于各类场站设备设施的维护。 1.2参考资料

JJG 882《压力变送器检定规程》 JJG 829《电动温度变送器检定规程》 JJG 198《速度式流量计检定规程》 JJG 1030《超声波流量计检定规程》 CJJ/T 148《城镇燃气加臭技术规程》 TSG DZ001《工业管道定期检验规则》 GA95《灭火器维修与报废规程》

TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB/T 20368《液化天然气（LNG) 生产、储存和装运》 CJ/T 3055《燃气阀门的试验与检验》 GB 6222《工业企业煤气安全规程》

CJJ51《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

SY/T 6507《压力容器检验规范 维护检验 、定级 、修理和改造》 SY/T 6470《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》 GB 15630《消防安全标志设置要求》 GB/T 1226《一般压力表》

GB/T 18603《天然气计量系统技术要求》 GB 50174《电子计算机机房设计规范》

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GB 2887《计算站场地技术要求》

GB 6550《计算机机房用活动地板技术条件》

SH 3063《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

GB 50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB 16802《城镇燃气调压器》 GB 15322《可燃气体探测器系列》

CJJ 51《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 《城市燃气管理条例》

《LNG气化站设计、施工验收及运行指引》TG/ENG/A014/08

《标准化调压柜/箱选用指引（进口压力≤0.4MPa）》TG/ENG/T045/11

《液化天然气瓶组气化站及应急抢险撬设计、施工及运行维护指引》TG/ENG/T42/11

2 术语

2.1 通用设施

厂站内标准配置的生产及附属设施。 2.2 维护

为保障燃气设施的正常运行,预防事故发生所进行的检查、维护的作业。 2.3 检定

使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度（精度）进行检测是否符合标准。 2.4 强制检验

按一定检验周期，委托第三方有资质单位对在用燃气设施进行基于风险的检验，以确保燃气设施在检验周期内的安全。

2.5 监护

在燃气作业区作业时,对作业人员进行的监视、保护；或在燃气设施运行中,由于其他工程施工可能引起危及燃气管线安全而采取的监督、保护。

2.6 液化天然气

经加工后被液化的天然气。其主要组份为甲烷，组份可能含有少量的乙烷、丙烷、氮和通常存

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在于天然气中的其它组份。

2.7 液化天然气气化站

液化天然气用汽车槽车、火车槽车或小型运输船运至本站、经卸气、储存、气化、调压、计量和加臭后，送入城镇燃气输配管道。又称为液化天然气卫星站。

3 一般规定

3.1 每日 3.1.1 3.1.2 3.1.3

检查各设备是否处于正常工作状态。 检查各阀门是否处于正常的启闭状态。

进行全面的泄漏检查（区域包括：卸车区、储罐区、气化区、调压区、灌装台、锅炉房、

热值仪间、天然气发电机房等有燃气设施的区域） 3.1.4 3.1.5 3.1.6

根据设备的特性，进行日常的设备维护与保养。 检查消防设备是否处于正常的工作状态。

复核各设备检查记录是否完整齐全，并由上级主管审核。

3.2 每月 3.2.1

对辅助设备进行运行检查。（消防设备及消防系统、天然气压缩机、烃泵、空气压缩机、热值仪、配电系统）

3.2.2 3.2.3 3.2.4

根据每月的维护保养计划，进行设备的维护保养。 可燃气体探测器应进行灵敏度测试。 检查各设备月度检查记录是否完整。

3.3 每半年 3.3.1 3.3.2

对压力表等进行检定。

根据中国气象局第20号令《防雷减灾管理办法》, 对爆炸和火灾危险环境场所进行防雷、防静电检测。

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3.4 每年

3.4.1 对所有辅助设备进行年度检修、维护与保养（不同设备根据设备维护手册进行设备检修、维

护与保养）。 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5

对安全阀进行检验

压力容器安全附件之压力变送器应进行检定 可燃气体探测器应进行检定 双金属温度计应进行检定

根据《JJG226-2001 双金属温度计检定规程》检定周期为一年。 3.4.6

LNG储罐应每2年进行真空度检测

4 设备设施维护保养

4.1 LNG储罐维护

LNG储罐处于工作状态时，存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的维护规程并认真执行，对确保储罐安全运行非常重要。其维护规程如下：

4.1.1 日常检查

（1） 管线是否泄漏，壳体是否结霜、出汗，发现有结霜、出汗现象时，要及时与制造厂联

系，查明原因立即处理。所有阀门是否处于正常启闭状态。

（2） 仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。 （3） 储罐压力是否正常，当压力接近或等于最高压力时，需开启手动降压阀或手动排空阀。 （4） 储罐液位宜保持在有效容积的10%—90%。 （5） 对于子母罐，密封气是否正常。（2.5KPa）

（6） 储罐附近严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。

4.1.2 月度检查

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（1） 支腿是否损坏，基础是否倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。 （2） 检查根部阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。 （3） 对储罐仪表进行外观清洁维护。

4.1.3 半年维护

（1） 对储罐压力表进行校准检定。

4.1.4 年度维护

（1） 基础沉降测试。 （2） 对储罐安全阀进行校验。 （3） 定期2年检测储罐的真空度。 （4） 对差压液位计、变送器进行检定。

4.1.5 全面检验

全面检验应当由检验机构按《TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则》进行，检验合格后出具相应检验报告。

4.2 空温式气化器维护

空温式气化器包括主气化器、增压器、BOG加热器、EAG加热器。

4.2.1 日常检查：

（1） 进出法兰口有无泄漏。 （2） 气化器本体有无泄漏。

（3） 检查气化器结霜是否严重，如果是，则需切换备用组气化器为工作气化器。

4.3 工艺管道

本条适用于设计压力不大于4.0MPa的不锈钢管道（不含真空管道）和碳钢管道。

4.3.1

管道本体

（1） 每天检查管道法兰、螺纹等连接处有无泄漏，

（2） 每月定期检查低温管道外保护层及相关管道标识等是否完好。 （3） 每半年进行明敷管道（无外保护层）的焊缝泄漏检查。 （4） 每三年进行一次埋地钢管的防腐层性能评价。

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（5） 每三年根据明敷碳钢管道防腐状况。 4.3.2

管道附件

（1） 每半年全面检查明敷管道法兰及螺栓锈蚀情况，如锈蚀严重应及时进行维护或更换处

理。

（2） 每半年全面检查管托、支架是否锈蚀、损坏、变形，如有应立即进行维护或更换处理。 （3） 每年对绝缘接头的绝缘电阻进行测试，绝缘电阻值不应低于1 MΩ。

4.4 阀门

4.4.1

一般阀门

本条使用于厂站内手动截止阀、球阀等一般操作类阀门。 （1） 每周检查阀门外漏情况。

（2） 每月检查阀门井（如有）内有无积水、塌陷或妨碍阀门操作的堆积物。

（3） 每季度至少进行一次阀门启闭操作试验，无法启闭或关闭不严的阀门应及时维修或更

换。

（4） 每年在线检查阀门内漏情况，对于内漏严重的阀门应予以更换。 4.4.2

重要阀门

本条适用于场站内紧急切断阀、安全阀及其根部阀等重要阀门。 （1） 每日检查阀门外漏情况。

（2） 每日检查安全阀根部阀开关状态及铅封保护、检验牌是否完好。 （3） 每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常。

（4） 气动调节阀须每月测试是否能根据设置情况自动逐步开启或关闭。 （5） 紧急切断阀维护要求如下 a. b. c. d.

每日检查阀门外漏情况。

每周检查切断阀现场启闭状态是否与监控系统显示一致。 紧急切断阀须每月一次切断试验。

每季度检查切断阀启闭灵活性，手动开启关闭切断阀数次以避免燃气中的杂质粘住阀中的运动件。 e.

每半年检查切断阀驱动设定值，报警连锁测试、手动

（6） 安全阀应每年委托检验一次。

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（7） 紧急泄放阀、呼吸阀校验宜与储罐全面检验一致。

4.5 过滤器

本条适用于厂站内工艺管道上设置的气体过滤器 4.5.1

每周检查

（1） 检查外表面是否有掉漆、锈蚀。

（2） 检查过滤器所有法兰、螺栓螺母是否有腐蚀、连接是否坚固。

（3） 检查差压计指示值是否在正常范围内，当压差超过规定时，应及时清洗滤芯。 （4） 检查整体是否有漏气。 （5） 定期排污。 4.5.2

季度检查

（1） 检查安全附件是否齐全、灵敏。 （2） 主副路切换。 4.5.3

年度检查

（1） 清洗滤芯并检查滤网。

（2） 检查快开盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要时更换密封圈。 （3） 当冬季最低气温低于0℃时，检查排污管保温层是否完好。

4.6 调压器

本条适用于厂站内工艺管道上设置的自力式调压器。 4.6.1

每日检查

（1） 检查调压器运行情况，有无异常噪音，有无泄漏。 （2） 检查调压器的进出口压力是否正常。 （3） 检查调压器有无外力损坏。 4.6.2

月度检查

（1） 检查调压器外观油漆涂层。

（2） 检查切断阀脱扣机构能否工作正常，检查切断后是否严密。 4.6.3

定期保养

（1） 对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进

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行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。

（2） 检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。 （3） 以上保养周期为三年一次。

4.7 就地仪表

本条适用于厂站内标准设置的弹簧管式一般压力表及双金属温度计。 4.7.1

压力表

（1） 每月检查 a.

表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。 b. c. d. e.

表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。 在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象。 表内油位、油质（颜色）是否正常。 压力表根部阀门是否泄漏及处于开启状态。

（2） 定期检验

压力表需送当地技术监督局检定，根据《JJG52-1999弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程》检定周期为半年。 4.7.2

温度计

（1） 每月检查 a.

表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。 b. c.

表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。 在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象。

（2） 定期检验

安全附件类的双金属温度计每年检定 4.7.3

差压液位计

差压液位计是通过检测液面上、下两点之间的压力差来测量液体的液位。其维护如下： （1） 日常检查 a.

表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。

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b. c.

表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。 在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象。

（2） 指针归零测试 检查周期为1次/月。 （3） 检定

差压液位计需送技术监督局检定，根据《JJG971-2002 液位计检定规程》检定周期为一年。

4.8 远传仪表

4.8.1

压力/差压变送器维护

（1） 每月检查 a.

变送器的外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，使用中的变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。 b. c.

紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。 表体及接头无泄漏。

（2） 年度检查 a. b. c.

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。

电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。 对变送器接地电阻进行测试。

（3） 定期检验

属于贸易计量和安全防护类的变送器，根据《JJG 882- 2004压力变送器检定规程》，压力变送器的检定周期根据变送器的使用情况和稳定情况来确定，一般为1年。 4.8.2

温度变送器维护

（1） 每月检查 a.

变送器的外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，使用中的变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。 b. c.

紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。 表体及接头无泄漏。

（2） 年度检查

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a. b. c. d. 4.8.3

信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。

电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。 对温度变送器的计量准确性进行检查。 对变送器接地电阻进行测试。

火焰探测器维护

（1） 每日检查视窗表面是否清洁

（2） 每月用火焰模拟器测试探测器报警功能 （3） 每半年擦拭视窗表面 （4） 每年检查接线是否牢靠 4.8.4

超声波液位计维护

（1） 每日外观检查，整机清洁

（2） 每日向中控室人员了解显示是否正常 （3） 每年检查接线是否牢靠

4.9 可燃气体探测器

本条适用于厂站内固定设置的催化燃烧式可燃气体探测器。 4.9.1

每月检查

（1） 外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，无锈蚀。

（2） 探测器的防雨罩须定期进行清洁，否则灰尘杂质堵塞防护孔使探测器的灵敏度下降。 （3） 对可燃气体探测器进行功能性检查。 4.9.2

年度检查

（1） 信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。

（2） 电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。 （3） 对检测器接地电阻进行测试。 4.9.3

定期检验

每年委托相关部门或单位进行一次系统检验。

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4.10 加臭系统

4.10.1 每日检查

（1） 检查加臭泵工作是否正常，是否存在电机异响、输出工作压力异常等现象。 （2） 加臭罐之液位及加臭量是否正常。 （3） 检查是否有任何气体泄漏及加臭剂泄漏。 4.10.2 每周检查

（1） 检查加臭泵润滑油液位是否正常。 （2） 检查控制系统各项参数是否正常。

（3） 检查控制室显示加臭剂储罐液位数据与现场液位计显示是否相符。 4.10.3 月度检查

（1） 使用手持式加臭检测仪检测管网末端及出站加臭量是否合格。 （2） 检查自动加臭系统的加臭量设定是否正常。 （3） 检查加臭量与燃气流量的联动是否正常。 4.10.4 季度检查

（1） 加臭泵切换。

（2） 自动控制系统的加臭量设定校核。 （3） 加臭泵润滑油更换。 （4） 定期检查吸附剂是否处于有效

（5） 检查周期建议为1次/季度，如使用频率较低，可延长为1次/半年。

4.11 气质分析系统

4.11.1 热值仪

（1） 每天检查热值仪的供电系统及取样气、压缩空气压力值是否正常，各连接处密封是否

良好。

（2） 每天观查火孔中有蓝色火苗稳定燃烧； （3） 每天检查取样泵运行状况；

（4） 每天记录热值参数值，将上游提供组分参数进行计算后与其比对；

（5） 每月检查空气进气阀门，确保空气清洁干净，必要时清洗及更换过滤器元件；

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（6） 每月热值仪校准标定一次，分别采用高、低值标准气进行标定，并做好标定记录； （7） 每月检查高、低值标准气是否在有效期内；

（8） 每季度对热值仪内的恒体积泵进行润滑，并清扫相关设备灰尘； 4.11.2 色谱分析仪

（1） 每日检查色谱仪的各采集气体连接管有无泄漏等。

（2） 每周观察各采样气、标准气、载气、等压力，若较低时更换相关样气。 （3） 每周观察转子流量计浮子位置是否偏离。 （4） 每月对排污阀注水。

（5） 每季度检查仪表柜有无油漆剥落、起皮、锈蚀等、接线是否松动老化等。

4.12

4.12.1

计量系统

涡轮流量计

装有油泵的涡轮流量计维护如下：

（1） 每日检查涡轮流量计引压管、法兰、表头等连接接口是否泄漏，有无异常震动及噪音

等；

（2） 每日检查表头与计算机或修正仪的连接线是否牢固，通讯等是否正常； （3） 每月检查仪表的各密封面、铭牌、铅封处是否完整；

（4） 每半年检查表体表漆有无油漆剥落、起皮、锈蚀等、接线是否松动老化等； （5） 每两年清洁涡轮腔体；

（6） 涡轮流量计宜每两个月进行一次加润滑油，实际操作可根据厂家建议进行适当调整。 （7） 贸易计量的涡轮流量计按国家计量检定规程《JJG198-94速度式流量计检定规程》，检

定周期一般为两年。

4.12.2

超声波流量计

（1） 每季度检查换能器有无被遮蔽、污染，如有应及时清洁。

（2） 每半年检查表体表漆有无油漆剥落、起皮、锈蚀等、接线是否松动老化等。 （3） 贸易计量的超声波流量计检定每六年检定一次。 4.12.3

流量计算机

（1） 每日检查显示的各项参数数据，确认与控制中心远传数据一致；

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（2） 每月检查内部接线接头，无断裂、腐蚀等现象； （3） 每月检查蓄电池等连接可靠，电池电压等正常； （4） 每季度复核流量计算机气体组分设定是否与实际一致。 （5） 每年测试静电接地电阻值，符合接地要求； 4.12.4

体积修正仪

（1） 每周检查引压管及其个连接接口处，有无泄漏和其他异常现象。 （2） 每月检查仪表的外壳、防雨罩等，有无掉漆、锈蚀等现象。

（3） 每月检查各连接线接触是否良好，通讯是否正常，电池电压是否充足。 （4） 每季度复核体积修正仪相对密度设定是否与实际一致。 （5） 每年测试接地电阻值。

4.13 汽车衡

（1） 每月检查称台整洁干净，无裂痕和变形。

（2） 每月检查传感器面板螺栓有无松脱，传感器有无积水。 （3） 每日检查打印机、电源及操作台的清洁状况。 （4） 贸易计量的汽车衡应每年检定一次。 （5） 每半年接地电阻值测试。

4.14 仪表控制系统

4.14.1

每日维护

（1） 检查机房的温度、湿度等环境条件，使其满足系统正常运行的要求（温度0~60℃，湿

度5％一85％之间）。

（2） 观察监控画面的设备、通讯、指示灯等状态，确认系统正常。

（3） 检查监控画面上阀位状态、温度、压力、流量、液位等数值与现场值是否一致。 （4） 检查控制柜/箱、监控画面上具有手/自动转换的电动阀、紧急切断阀等设备，正常情

况下必须确保处于自动控制状态。

（5） 检查常用维护工具仪表是否完备、齐全。 4.14.2

定期维护

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（1） 每月进行一次过滤网的清扫。

（2） 每季度进行一次电脑、控制柜等设备的除尘。 （3） 每年对报警及联锁值进行全面测试。

（4） 每年全面检查电缆接头、端子、接插件、触头等安装牢固，接触良好。 4.14.3

软件维护

（1） 每年对系统软件、用户软件备份进行更新。

（2） 报警及联锁设定值、历史记录数据等每半年人工备份一次。 （3） 每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新。

4.15 供配电系统

4.15.1

在投入使用前后，有电工资格的操作维护人员应详细阅读说明书及相关图纸，进行维护操作。

4.15.2 4.15.3 4.15.4

在确保人身安全，并悬挂维护、禁止合闸等标志后方可操作； 每年委托有资质单位及人员进行高压配电柜专项维护 低压配电柜/箱维护

（1） 每日巡视低压柜，观察电压、电流是否正常。

（2） 每月检查配电柜的标识、标志、控制区域等标牌是否完好，检查防鼠挡墙是否完好。 （3） 每月目测柜内各元器件是否损坏。 （4） 每年对漏电保护器进行功能性测试； （5） 每半年对接地电阻值进行测试。 （6） 每半年对各配电箱、柜清洁一次。 （7） 每半年对防雷、防静电装置进行检测。 4.15.5

变压器维护

（1） 每日巡查是否有异响和杂音。

（2） 每周目测高、低压侧各电缆头是否破损、有无放电痕迹。 （3） 每半年检查变压器清洁状况。

（4） 每月检查变压器（油浸式变压器）的油位、油质（颜色）等是否正常。

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场站维护及安全运行标准

（5） 每年检查坚固件、连接件是否有松动，导电零件以及其它的零部件有无生锈、腐蚀的

痕迹，还有绝缘表面有无爬电痕迹和炭化现象。 4.15.6

柴油发电机组维护

（1） 每周检查 a. b.

检查燃油箱油量、润滑油油位，油量应满足连续运行时间要求。

检查油、水管路接头等密封面是否漏油、漏水现象；检查金属排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器是否存在漏气现象。 c.

清洁柴油机组表面上的油渍、水和灰尘

（2） 每月检查 d. e.

每月检查蓄电池电压是否符合要求。

柴油机组每周空载运行一次，每月负载运行一次；每月累计运行时间不少于半小时，同时目测各仪表读数是否正常。

（3） 年度检查

机油：运行时间或一年（先到为准） a. b. c. d. e. f.

清洗机油泵吸油粗滤网。

清洗空气滤清器、通气管内的滤芯、燃油滤清器、机油滤清器。 清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管。 检查传动机构盖板上的喷油塞是否堵塞。

检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器是否漏水、漏油。

检查连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等部件紧固情况，必要时要拆下检查并重新拧紧至规定扭矩。 g. 4.15.7

测试接地电阻值和绝缘电阻值。 天然气发电机组维护

（1） 日常检查 a. b. c. d.

检查油底壳内机油液面及油质情况。 检查散热水箱的水位。

检查各连接、固定部件是否紧固牢靠。

检查并排除发动机漏油、漏水、漏气现象，保持天然发电机外观及工作环境的整齐、清洁。

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场站维护及安全运行标准

e. f. g.

检查挡鼠板

检查天然气管道压力是否符合规定要求。

检查天然气管线是否漏气，如果发现，应及时排除。

（2） 运行维护 a. b.

监视仪表所指示的工作参数，特别注意排气温度、机油压力和油、水温的变化。 观察天然气发电机的排烟情况，监听天然气发电机的声响，如有异常应及时查找原因并排除。

（3） 周维护 a. b. c.

检查蓄电池组电量。 排放水气分离器内的液体。 擦拭天然发电机清洁。

（4） 月维护 a. b.

电源切换测试 加载测试

（5） 年维护 a. b. c.

检查火花塞，清洗积碳并按规定调整其间隙。 检查并清洗空气过滤芯。 清洗呼吸器滤网。

（6） 每运行250小时后，需做以下维护： a. b. c. d. e. f. g.

清洗机油滤清器，更换纸质滤芯。 清洗离心滤清器。 更换油底壳内机油。 检查、调整气门间隙。 校验燃气泄漏报警系统。 清洗冷却系统。 测试绝缘电阻。（>2MΩ)

（7） 每运行1000小时后，需做以下维护： a. b. c.

清洗润滑系统，并更换机油。 校验全部仪表及安全报警装置。 检查并调整风扇传动装置。

16

场站维护及安全运行标准

d. e.

检查防护罩等安全装置。 拆检气缸盖，配研气门。

4.15.8

UPS使用维护与保养：

（1） 每季度对UPS进行放电，并重新充电。

（2） 每周检查各运行参数，电压、逆变、负载功率、电池电压等情况。

（3） 每月清除机内的积尘，测量蓄电池组的电压，检查风扇运转情况及检测调节UPS的系

统参数等。

4.16 消防设施

4.16.1

消防电泵及稳压泵

（1） 每日检查 a. b. c.

检查消防泵是否处于远程控制状态，相关阀门启闭是否处于工作状态。 检查消防泵房集液坑排水系统及消防水稳压系统是否处于自动工作状态。

检查设备外观是否正常（设备是否干净，盘根、阀门、管线是否漏水，压力表是否正常）。 d.

检查消防泵、集液坑排水系统、消防水稳压系统电源是否正常。

（2） 月度检查 a. b. c. d. e.

消防系统运行测试一次，包括消防联锁、远程控制、主备泵联动及运行状态是否正常。 机械或手转泵轴是否转动灵活。 机组外壳是否带电。

电机温升是否过高，电流是否增大（电压升降超过额定值±50%）。 检查轴承注油孔，确定是否有足够的润滑油。

（3） 年度保养 a. b.

每三年全面除锈油漆防腐一次。 每年测试绝缘电阻值、接地电阻值。

4.16.2 柴油机消防泵

（1） 定期观察供油箱油量。

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场站维护及安全运行标准

（2） 定期检查柴油机泵机油油量。 （3） 柴油机泵运行时油温及水温是否正常。

（4） 空气滤清器工作100小时—200小时须清理一次。 （5） 燃油滤清器工作满250小时更换。 （6） 增压器滤清器工作供200小时清洁一次。 4.16.3

消火栓

（1） 每日检查水带、消防箱体、专用扳手及水枪等附件是否完好。 （2） 每月一次测试消火栓出水、排水是否正常。 （3） 每三年全面除锈油漆防腐一次。 4.16.4

消防水炮及水泵接合器

（1） 每月一次测试出水是否正常。 （2） 每三年除锈防腐一次。

4.16.5 泡沫发生器

（1） 每日检查泡沫剂液位。 （2） 每月复核泡沫剂有效期

（3） 每月发泡测试及清洁水渍、残夜。 （4） 每半年整体除锈防腐。

4.16.6 喷淋装置

（1） 每月测试喷淋，检查喷嘴是否有阻塞，如果有，须清理或更换。 （2） 每月清洁过滤芯。

（3） 每半年进行过滤器、阀门除锈防腐。 4.16.7

灭火器

天然气场站常用灭火器包括二氧化碳灭火器(B类和带电火灾)及干粉灭火器(A，B和C类)。 （1） 每日巡查 a. b.

灭火器外观箱体及防护罩是否完整、齐全。 灭火器设置位置有无变化，是否符合要求。

（2） 月度检查 a.

检查灭火器型号、压力值和维修期限。

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场站维护及安全运行标准

b. c. d. e.

对灭火器及其灭火剂种类之配置检查。 检查灭火器之存放位置有否受阻及遮盖。

检查灭火器之挂勾、铅封、软管及相关部件是否损坏。 灭火器压力指示及有效期检查。

（3） 年度检查 a. b. 4.16.8

a. b.

每年将半数的各类灭火器作喷射测试。（消防规定） 二氧化碳灭火器重量检查。 应急灯、疏散灯的维护

每月检查各应急照明灯与疏散指示灯有无遮挡；

每月对消防应急照明灯与疏散指示灯进行试验，确保应急时间不低于90分钟。

4.17 安防系统

4.17.1 红外对射报警系统

（1） 每月检查测试红外报警功能、记录和显示功能、报警响应时间、报警复核功能等工作

是否正常。

（2） 每月检查红外线报警是否被污物、雨水污染等、安装固定良好。 4.17.2 视频监控系统

（1） 每月检查摄像头、系统控制功能、监视功能、显示功能、记录回放功能、报警联动功

能、图像复核功能等工作是否正常，确保系统时标与北京标准时间误差不超过3分钟。 （2） 每周检查CCTV摄像头是否被污物、雨水污染、运行状况良好。 （3） 每月检查硬盘存储情况，播放录像，确保保存时间在30天以上。

4.18 防雷接地系统

4.18.1 每月检查

（1） 检查明装引下线有无锈蚀及损坏。

（2） 每半年测试控制室内防浪涌保护器的接地电阻值。 4.18.2 强制检验

防雷防静电装置应每年进行两次第三方检测。

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场站维护及安全运行标准

4.19 供热系统

本条检查内容应在供热系统运行期间实施。

4.19.1 每日检查

（1） 每日检查锅炉燃气供应压力、出水温度，循环泵出口压力是否正常。 （2） 每日检查锅炉燃气供应管道是否泄漏 4.19.2 每周检查

（1） 检查系统内阀门是否锈蚀，启闭是否灵活。 （2） 检查水箱水位是否正常。 4.19.3 年度检查

（1） 每三年对锅炉燃气供应管道进行全面除锈防腐； （2） 每年检查热水管道的保温层和有无漏水的现象； （3） 每两年对锅炉换热器进行全面检查。 （4） 每季度对供热系统循环水水质进行取样检测。 （5） 每年对供热系统内用水进行更换。

4.20 BOG压缩机

4.20.1 日常检查

（1） 外观是否正常（设备是否干净，阀门、管道、接头是否泄漏，地脚螺栓是否紧固，压

力表是否正常）。

（2） 检查润滑油油位、冷却水水位是否正常， （3） 检查联轴器是否松动 （4） 电源是否正常。

（5） 检查轴承注油孔，确定是否有足够的润滑油。 4.20.2 运行检查（月度）

（1） 运转时声音是否正常。 （2） 机组外壳是否带电。

（3） 机组振动是否异常，电机温升是否过高。 （4） 检查油温、水温、排气口温度是否正常。

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场站维护及安全运行标准

出现以上现象须查明原因，并解决后方能再次启动。

4.20.3 半年维护

更换润滑油。

4.20.4 年度保养

（5） 测试电缆绝缘电阻。 （6） 全面除锈防腐。 （7） 安全阀校验。

4.21 螺杆式空压机组

4.21.1 每运行50小时的保养要求，如下： （1） 排放油罐内的冷凝水。 （2） 检查油位和加油。 （3） 清洁过滤板。

4.21.2 每运行500小时的保养要求，如下： （1） 清理进气过滤芯。 （2） 检查皮带张紧力。

4.21.3 每运行2000小时的保养要求，如下： （1） 换油。

（2） 更换油过滤器滤芯。 （3） 更换进气过滤器滤芯。

4.21.4 运行4000小时的保养要求，如下： （1） 清理冷却器翅片表面。 （2） 更换精油分离器滤芯。

4.21.5 空气缓冲罐及冷干机排水为1次/周。

4.22 金属软管维护

(1) 每日检查软管不锈钢网无损坏

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场站维护及安全运行标准

(2) 宜5-8年进行更换

4.23 氮气系统维护

氮气系统由液氮罐、加热器、调压阀及氮气缓冲罐组成，主要为子母罐夹层提供干燥的微正压（1-2.5KPa）氮气，防止空气水汽进入夹层，造成保冷性能降低；也可作为仪表风使用。 4.24.1 液氮罐

液氮罐及其安全附件参照LNG储罐维护规程 4.24.2 加热器

参照空温式气化器维护规程 4.24.3

调压阀

详见通用部分 4.24.4

氮气缓冲罐

氮气缓冲罐及其安全附件参照压力容器维护规程

4.24 烃压机维护保养规程

4.24.1 日常维护保养

(1) 停机后清除机座、机体及转动轴上的灰尘及油，保持周围环境的清洁； (2) 对各紧固件和防护罩（皮带轮罩、电机风扇罩）进行检查，确认无松脱现象； (3) 检查动、静密封情况，没有漏气漏油现象；

(4) 检查机油，发现机油缺少或混浊，必须及时加油或更换； 4.24.2 定期维护保养

(1) 运转2200个小时或半年应更换一次机油，如机油特别脏或有杂质时，应提前更换机油；在故

障检修完成后应清洗油箱重新更换新机油； (2) 每一次检修后，应更换新机油； (3) 备用烃压机，每周至少运行一次；

(4) 每月打开护罩，对皮带轮皮带松紧度进行检查调整，发现皮带磨损、开裂应更换； (5) 每半年对电机两端轴承进行检查，加注润滑脂；

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场站维护及安全运行标准

(6) 半年检查一次电机防爆接线盒内的密封垫和防爆饶性管，发现老化、龟裂应及时更换； (7) 半年测试一次静电接地系统； (8) 半年对压力表校验一次； (9) 每年对安全阀校验一次； (10)

闲置烃压机应排除机体内介质压力，放松传动皮带，用氮气置换易燃介质后密封所有进出

洞孔；

(11) 保持烃压机外观无损，铭牌清晰可辩。

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