钣金工艺规范及折弯及模具手册 - 图文

钣金工艺规范及折弯机模具手册

1 简介

1.1钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2 下料

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1 冲孔形状示例

材料 不锈钢 冷扎板、热扎板 铝、黄铜 圆孔最小直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔

激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！

折弯

折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚)

弯曲件的直边高度

一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。

h＞2t（图1.10）特殊要求的直边高度

图3.2.1 弯曲件的直边高度最小值

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

h＜2t压槽(图1.11） 图3.2.2 特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图3.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞2.5mm

图3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。 如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。

图1.12）

折弯件上的孔边距

局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1. a)，或开工艺槽（图3.4.1. b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。工艺孔L（图1.13） 图3.4.1 局部弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图3.4.2）；或者在孔投影于弯曲线的位置k

割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。 弯曲线弯曲线 图3.4.2 切口形式示例 （图1.14）带斜边的折弯边应避开变形区 也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。

图3.5 带斜边的折弯边应避开变形区

反折压死边的设计要求

压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。

图3.6 死边的最小长度L

折弯

4.1加强筋

在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

加强筋结构及尺寸选择

4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。

当D≤16mm时： I-1/2D≥2t L-1/2D≥16mm 当D≥16mm时：

根据实际情况结合生产确定，可选用数冲或者简易冷冲模具加工

4.3 百叶窗

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。 百叶窗的典型结构参见图4.3。

（图1.25）图4.3 百叶窗的结构 百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。具体尺寸要求以生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。 4.4 孔翻边 孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图4.4所示。具体的翻边孔尺寸的具体参数参看表6 （图1.26）图4.4 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图 螺 纹 M3 材料厚度t 翻边内孔D1 0.8 2.55 翻边外孔d2 3.38 凸缘高度h 1.6 预冲孔直径D0 凸缘圆角半径R 1.9 0.6 3.25 1 3.38 3.5 1.2 1.5 1 3.38 3.5 3.5 4.46 4.35 1.2 M4 1.5 2 1.2 3.35 4.5 4.65 4.46 4.65 4.56 5.6 5.46 1.5 M5 2 2.5 1.5 4.25 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 2 M6 2.5 3 5.1 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0 1.6 1.8 2 1.92 2.16 2.4 2 1.92 2.16 2.4 2.4 2.7 2.2 2.4 2.4 2.7 3 3.2 3.6 4 3 3.2 3.6 4 4 4.5 4.8 2.2 1.9 2 2 1.5 1.7 2.3 2.7 2.3 1.5 2.5 1.8 2.4 3 2.5 3 2.5 2.4 2.7 3.1 3.6 4.2 3.6 2.5 2.8 3 3.4 1.5 1.25 1 1.25 0.75 1 0.75 1 0.6 0.75 0.6 0.75 0.5 0.6 0.5 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数

钣金连接

钣金联接主要采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆

接.

5.1焊接

焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主要采用气体保护焊和接触焊.

5.1.1.1气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低. 5.1.1.2接触焊

接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.

5.2 螺纹联接

螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.

5.3铆接

铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。

铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d+1.1t d:铆钉直径 t：板厚

5.4粘接

用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。

6 钣金表面处理方式

1.拉丝 2.喷砂

3.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差 4.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬、蓝白锌

5.抛光 6.氧化

7 钣金加工主要设备

1.下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床和数控折床。

3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线 5.调形设备：校平机

8 折弯机模具手册

自由折弯的折弯压力对照表

本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。

V b r 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 18 20 6 4.5 1 2.5 7 11 8 5 1.2 4.8 8 12 10 7 1.6 6 9 15 12 8.5 2 7 12 23 16 12 2.5 8 16 26 18 13 2.8 13 22 20 15 3 12 20 30 24 17 3.5 9.5 15 24 44 32 23 5 11 16 31 53 35 25 5.5 14 28 47 40 28 6 12 23 43 61 50 35 8 18 31 45 88 25 36 69 60 43 9.5 34 65 63 45 10 47 80 57 12 36 60 100 120 130 140 150 160 180 190 200 230 260 71 85 92 21 43 65 39 58 100 105 115 130 135 140 160 180 23 55 24.5 26 50 81 28 80 30 71 32 80 36 40 15.5 19 47 71 110 80 120 90 140 125 115 105 95 148 135 125 110 100 95 140 130 120 110 90 内径R约等于凹模开口宽度V的16%

自由折弯建议凹模开口宽度V 材料厚度(t) 凹模开口宽度(V) 折弯力 铝 Alu 不锈钢 S.S δb=300 MPa δb=700 MPa F=F（表）× 0.65 F=F（chart）× 0.65 F=F（表）× 1.6 F=F（chart）× 1.6

0.5~2.5mm 6 × t 3~8mm 8 × t 9~10mm 10 × t >12mm 12 × t 折弯压力吨位计算公式（参考值）

2

F（表）= 65 × t / V （吨）

常见上模夹紧形式

普通斜楔夹紧 重型斜楔夹紧

实用于50t~220t之间欧式上模的安装

机械快速夹紧

快夹可以方便欧式上模的快速安装

实用于220t以上欧式上模的安装 美式夹紧

适用于美式上模的安装

常见上模夹紧形式

过渡模柄夹紧 过渡联接块

适用于大行程机床的安装

YAWEI上模液压夹紧 WILA

适用于上模的快速安装

适用于滑块受重载的安装 上模液压夹紧式 NSCL Ⅱ with Top with Safety Click 常见下模夹紧形式

1V插槽式 1V插槽式 2V可调式

模具肩部受力 模具底部受力

2V快换式

下模口可快速更换

下模口可前后调节 多V插槽分段式

适用于分段多V下模

常见下模夹紧形式

多V工作台式 下模插片式

适用于整体多V下模

YAWEI下模液压夹紧

适用于1V下模快速安装

模口可分级增大，适用于大吨位折弯机 液压夹紧工作台

NSCR Ⅱ with OZU bottom tool 标准上模

上模模柄结构

标准欧式 加强型欧式

美式 大吨位过渡模柄

上刀标准分段方式

标准上模85°

10.100 10.101 10.102

Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m

10.103 Max Tons:80t/m

10.106 Max Tons:50t/m

10.104 Max Tons:100t/m 10.107 Max Tons:50t/m 10.105

Max Tons:80t/m

10.108

Max Tons:100t/m

标准上模85°

10.109 10.110 10.111

Max Tons:80t/m Max Tons:40t/m Max Tons:80t/m

10.112 Max Tons:70t/m

10.115 Max Tons:100t/m

10.113 Max Tons:40t/m 10.116 Max Tons:60t/m 10.114

Max Tons:50t/m

10.117

Max Tons:45t/m

标准上模85°

10.118 10.119 10.120

Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:50t/m

标准上模88°

10.130 10.131 10.132

Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m

10.133 10.134 10.135

Max Tons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m

多V下刀

20.500 20.501 20.502

20.503

20.506

20.504 20.507 20.505

20.508 多V下刀

20.509 20.510 20.511

20.512

20.515

20.513 20.514

20.516 20.517 多V下刀

20.530 20.531 20.540

Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m

20.541 20.550 20551

Max Tons:100t/m

组合凹模

20.560 20.561

Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

下刀附件

20.600 20.601 20.602

20.603 20.604 20.605

20.606 20.607 20.608

下刀附件

20.609 20.610 20.611

20.612

20.615

20.613 20.614

20.616 20.617

标准上模88°

10.136 10.137 10.138

Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m

10.139 10.140 10.141

Max Tons:70t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m

10.142 10.143 10.144

Max Tons:30t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m

标准上模90°

10.150 10.151 10.152

Max Tons:100t/m Max Tons:35t/m Max Tons:80t/m

10.153 10.154 10.155

Max Tons:80t/m Max Tons:20t/m Max Tons:60t/m

10.156 10.157 10.158

Max Tons:60t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m

标准上模60°

10.170 10.171 10.172

Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:70t/m

10.173 Max Tons:100t/m

10.176 Max Tons:160t/m

10.174 10.175

Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m

10.177 10.178

Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m 标准上模30°

10.190 10.191 10.192

Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m

10.193 Max Tons:70t/m

10.196 Max Tons:80t/m

10.194 10.195

Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

10.197 10.198

Max Tons:160t/m Max Tons:70t/m 标准R型圆模

10.210 10.211 10.212

Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m

10.213 Max Tons:80t/m

10.216 Max Tons:80t/m

10.214 Max Tons:80t/m 10.217 Max Tons:80t/m 10.215

Max Tons:80t/m

10.218

Max Tons:80t/m

标准R型圆模

10.219 10.220 10.221

Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m

10.222

Max Tons:80t/m

10.230

Max Tons:80t/m

Rmm 3 3.5 4 4.5 5 R6 R7 Rmm 6 7 10.231 R3 10.232 R3.5 10.233 R4 10.234 R4.5 10.235 R5 R5.5 5.5 R6.5 6.5 R7.5 7.5 标准圆模

10.240 10.241

Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

分段方式

10.242 10.243 10.244 10.245 10.246

R8 R10 R12.5 R15 R17.5 Rmm 8 10 12.5 15 17.5 R20 R25 R30 R35 R40 Rmm 20 25 30 35 40 复平模具

10.250+20.134 10.251+20.135 10.252+20.136

10.250 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.251 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.252 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 20.134 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.135 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.136 Max Tons:A 50t/m B 100t/m

A B

s mm 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0

A 450Mpa t/m 700Mpa t/m mm 3.0 3.0 3.5 3.5 4.6 5.5 9 12 15 17 22 30 15 20 25 26 38 50 s mm 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 A 450Mpa t/m 700Mpa t/m mm 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 23 32 40 50 63 80 35 50 60 80 95 130 复平模具

10.260 10.261 10.262

Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m

10.263 10.264 10.265

Max Tons:40t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

s mm 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0

A 450Mpa t/m 700Mpa t/m mm 3.0 3.0 3.5 3.5 4.6 5.5 6.5 8.0 9 12 15 17 22 30 55 70 15 20 25 26 38 50 s mm 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 A 450Mpa t/m 700Mpa t/m mm 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 23 32 40 50 63 80 90 100 35 50 60 80 95 130 标准Z型模

10.270 10.271 10.272

Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

Z-1 Z-1.5 Z-2 Z-2.5 Z-3 Z-3.5 Z-4 Z-4.5 Z-5 Z-5.5 Z-6 Z-6.5 Z-7 Z-7.5 Z-8 Z mm 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 B° s max 0.5 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2.5 max t/m 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 160° 160° 150° 140° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°

Z-9 Z-10 Z-11 Z-12 Z mm 9 10 11 12 B° s max 2.5 3 3 3 max t/m 100 100 100 100 90° 90° 90° 90°

上刀附件

10.300 10.301 10.302

Max Tons:100t/m

10.303 Max Tons:100t/m

10.306 Max Tons:100t/m

10.304 10.305

Max Tons:100t/m Max Tons:160t/m

特殊折弯方式

1V下刀

20.100 20.101 20.102

Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m

20.103 Max Tons:60t/m

20.106 Max Tons:90t/m

20.104 Max Tons:80t/m 20.107 Max Tons:100t/m 20.105

Max Tons:85t/m

20.108

Max Tons:100t/m 1V下刀

20.109 20.110 20.111

Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

20.112 Max Tons:145t/m

20.122 Max Tons:55t/m

20.120 Max Tons:40t/m 20.123 Max Tons:55t/m 20.121

Max Tons:40t/m

20.124

Max Tons:60t/m 1V下刀

20.125 20.126 20.127

Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m

20.128 Max Tons:40t/m

20.131 Max Tons:60t/m

20.129 Max Tons:55t/m 20.132 Max Tons:50t/m 20.130

Max Tons:55t/m

20.133

Max Tons:50t/m 1V下刀

20.140 20.141 20.142

Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m

20.143 Max Tons:95t/m

20.146 Max Tons:95t/m

20.144 Max Tons:95t/m 20.147 Max Tons:95t/m 20.145

Max Tons:95t/m

20.148

Max Tons:95t/m

1V下刀

20.160 20.161 20.163

Max Tons:60t/m Max Tons:65t/m Max Tons:70t/m

20.164 Max Tons:70t/m

20.167 Max Tons:70t/m

20.165 Max Tons:70t/m 20.168 Max Tons:65t/m 20.166

Max Tons:70t/m

20.169

Max Tons:70t/m 1V下刀

20.170 20.171 20.172

Max Tons:70t/m Max Tons:70t/m Max Tons:70t/m

分段方式

特殊下模 20.180

Vmm Rmm 3 4 5 6 8 10 Max Tons 20.181 35 20.182 40 20.183 50 20.184 60 20.185 80 20.186 100 100 100 100 100 100 100 2V下刀

20.220 20.221 20.222

Max Tons:70t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m

20.223 Max Tons:80t/m

20.231 Max Tons:60t/m

20.224 Max Tons:80t/m 20.232 Max Tons:100t/m 20.230

Max Tons:60t/m

20.233

Max Tons:100t/m 2V下刀

20.234 20.235 20.236

Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m

20.237 Max Tons:100t/m

20.250 Max Tons:80t/m

20.238 Max Tons:100t/m 20.251 Max Tons:80t/m 20.239

Max Tons:100t/m

20.252

Max Tons:80t/m 2V下刀

20.300 20.301 20.302

Max Tons:70t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m

20.303 Max Tons:100t/m

20.306 Max Tons:60t/m

20.304 Max Tons:100t/m 20.307 Max Tons:60t/m 20.305

Max Tons:100t/m

20.308

Max Tons:100t/m

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3a9d.html