500Kv线路架线施工总方案

一、工程概述

1、洛郑500KV线路Ⅳ标段，分南、北回路同期架设，与Ⅲ标段相接处为双回分塔架设，南回13.719km，北回为13.769km；284#为分歧塔，从284#至326#为双回共塔架设，南、北回均为16.188km。线路架设不包括南68#、北248#引流搭设。

2、导、地线规格及最大使用张力：导线采用GB1179-83标准的LGJX-400/35稀土铝导线，每相四分裂正方形排列，分裂间距为450mm。地线选用GB1200-88标准中的19×2.3锌铝合金镀层钢铰线LXGJ-80，分流地线选用GB1179-83标准中的LGJ-185/45及LGJ-95/55，另一根地线为复合光缆（OPGW）,导线LGJX-400/35的最大使用张力为4029kg；地线LXGJ-80的最大使用张力为2224kg；分流线LGJ-185/45的最大使用张力为2944kg；分流线LGJ-95/55的最大使用张力为2567kg。

3、地线安装位臵：复合光缆安装在双回路左侧，单回路安装在北回路的左侧（以面向郑州方向区分左、右）；LGJ-95/55安装在284#---305#塔右侧；LGJ-185/45安装在305#---326#塔右侧，其余安装位臵均架设LXGJ-80。 3、交叉跨越情况

电 力 线 被跨越物 公路 通讯线 名 称 220V 380V 10KV 35KV 110KV 220KV 次 数 20 37 13 48 32 11 3 2 其中220KV分布在301#—302#、306#—307#之间；110KV分布在300#—301#、306#—307#、314#—315#之间。

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4、线路跨越不允许压接档有：

300#-301#、301#-302#、306#-307#、314#-315#，如在施工中发现上述档外有二级及以上通迅线、35KV以上电力线和二级以上公路等，请按《架空送电线路设计技术规程》表30和续表30办理。 5、绝缘子及绝缘子串组合

5.1本工程采用瓷绝缘子和钢化玻璃绝缘子，使用型号有： 导线 FC160P/170、FC16P/170、FC300/195、XWP2—160 跳线 FC70P/146、 XWP2—70 地线 BXP—70CA、 BXP—70CB

其中FC160P/170用于双回路悬垂串上；

FC16P/170用于小刘变电站进线档内耐张串上； FC300/195用于单、双回耐张串上； XWP2—160用于单回路悬垂串上；

FC70P/146用于双回路跳线串上； XWP2—70用于单回路跳线串上； BXP—70CA用于地线双联悬垂串上； BXP—70CB用于地线双联耐张串上。 5.2 明细表中导线绝缘子组合解释如下：

（1）41-S1141S-D0209-01（T3）为单联上扛式悬垂绝缘子串，用于单回路，每基三串，每串由28片防污型瓷绝缘子XWP2-160及联接金具组成。

（2）41-S1141S-D0209-03（T3）为双联上扛式悬垂绝缘子串，用于单回路，每基三串，每串由2*28片防污型瓷绝缘子XWP2-160及联接

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金具组成。

（3）41-S1141S-D0209-01（T2）为单联上扛式悬垂绝缘子串，用于双回路，每基6串，每串由28片防污型玻璃绝缘子FC160P/170及联接金具组成。

（4）41-S1141S-D0209-03（T2）为双联上扛式悬垂绝缘子串，用于双回路，每基6串，每串由2*28片防污型玻璃绝缘子FC160P/170及联接金具组成。

（5）41-S1141S-D0209-10（T2）为双联耐张绝缘子串，用于单回路时每基6串，用于双回路时每基12串，每串由2*29片普通型玻璃绝缘子FC300/195及联接金具组成，与之配合的跳线串图号为41-S1141S-D0209-07中的T3，单回路跳线串每串用32片防污瓷绝缘XWP2-70，双回路跳线串每串用32片防污型玻璃绝缘子FC70P/146。 （6）41-S114S-D0209-11为双联直跳耐张绝缘子串，用于小刘变进线档内，每侧6串，每串由2*33片FC16P/170组成。

（7）91#、271#换位塔耐张绝缘子串组合见41-S1141S-D0212-02图纸，每基6串，每串由2*29片普通型玻璃绝缘子FC300/195及联结金具组成，与之配合的跳线串为32片防污瓷绝缘子XWP2—70，见图41-S1141S-D0209-07中的T3。 6、导地线防振锤使用情况：

（1）导线防振：一般档距无需装，仅在档距大于600m时，每相每根安装一个FR-4型音叉式防振锤。

（2）地线防振：LXGJ-80普通地线及分流线LGJ-185/45、LGJ-95/55

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均采用FR-2型音叉式防振锤，光缆OPGW-85、OPGW-145防振锤随光缆进口，具体见《光缆施工手册》。

7、导线间隔棒选用JZF4-45400方框型阻尼间隔棒，跳线间隔棒选用JT4-45400型跳线专用间隔棒。

8、重锤片使用情况：导线悬垂串不加重锤片，为防止跳线悬垂串偏移，每串跳线悬垂绝缘子串加挂重锤片6片（联板每侧各3片）。 9、电气间隙要求：

单回路3.3米，双回路3.7米。

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二、架线施工准备

1、牵、张场场地的平整：

1．1平整好后张力场的总面积≥55×25平方米，为双向布臵。牵引场的总面积≥35×25平方米，单向布臵时可为≥20×25平方米。 1．2牵引场和张力场平整时应考虑能将主设备（大小牵引机、导引绳、牵引绳、导线等）处于一平。场地内的树桩等影响作业的物体应清除，有填土的地方应夯实。 1．3平整后场地应保证雨后不积水。

2、道路修筑：牵张设备进场道路的路面宽度应不小于5m，转弯时半径不小于10m。

3、本工程牵引场和张力场的位臵具体布臵如下：

南回：68#-69#（牵引场）----89#-90#（张力场）----286#-287#（牵引场）----305#-306#（张力场）----325#-326#（牵引场） 北回：248#-249#（牵引场）----269#-270#（张力场）----286#-287#（牵引场）----305#-306#（张力场）----325#-326#（牵引场） 3、放线通道的处理：

3.1树木砍伐：线路通道内有妨碍架线施工的树木都应砍伐，通道附近树木高度超过其对线路水平距离2倍的也应砍伐，通道内自然生长高度不超过2m的可不砍伐 。

3.2房屋拆迁：线路附近的房屋应满足以下原则，否则房屋应拆迁。 （1）边相导线对房屋的水平距离不小于5m （2）边相导线风偏后与房屋的净空距离不小于8.5m

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（3）改迁的房屋、电力线、通信线在架线前应处理完毕，并清除残留砖、石等影响架线施工的物体 4、跨越架的搭设

4.1对跨越的公路、建筑物、通信线、电力线等应与有关部门取得联系，办好跨越手续.

4.2当跨越公路、电力线、通信线时搭设双面跨越架；跨越低压照明线、农话线可搭设单面跨越架或与有关部门取得联系，经协商同意降线后可不搭设跨越架。

4.3跨越架搭设时应用经纬仪测出各相导线中心，保证跨越架伸出边线外不小于2m；双回路搭设带电跨越架时，跨越架应处于上导线正下方。

4.4搭设跨越架时应注意跨越架主柱不要设在导线的垂直下方，以免损伤导线。

4.5搭设跨越架应设拉线，拉线用φ11.0的钢丝绳，拉线对地夹角不大于50度。当搭设的跨越架高度超过15m时，跨越架应设双层拉线。 4.6搭设的跨越架应封顶，如跨越架不能封顶，则应适当加高跨越架的架顶高，以抵消施工时导线、地线落架后在两侧架间产生的弧垂。 4.7当跨越架搭设宽度超过6m时，跨越架应设三个立柱。 4.8 具体带电跨越详见《带电跨越施工方案》。 5、金具串和放线滑车的悬挂：

在吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位、开口销是否开口。组装绝缘子串时，对于瓷质绝缘子，从导线端算起第

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7、14、21、28片用深色瓷瓶，对于玻璃绝缘子，从导线端算起第7、14、21、28片瓷瓶的钢帽上刷黄油漆。在吊挂绝缘子串或放线滑车时，吊件的垂直下方不得有人。

5.1 本工程档距、高差不大，经验算直线塔均不考虑悬挂双滑车。 5.2本工程线路直线塔挂线方式有单挂点和双挂点两种，对于单挂点直线塔通过平行挂板将放线滑车和联板LK-1649／45相连。对于双挂点直线塔，将放线滑车与其中一串瓷瓶相连，另一串用绳索将其拉起绑于铁塔上，以免放线时两串瓷瓶相碰。滑车具体悬挂在靠大号孔侧的瓷瓶串上。

5.3转角塔每相挂双滑车，用 U型螺丝（UJ-2280或U-2280、 U-2080已装在塔上）加卸扣和 0.8m的钢绞线联接放线滑车， 如右图；当转角度数较大时 （如309#），转角外侧放线滑车可能会碰到横担下平面，应按下图采取支垫圆木（方木），防止碰撞。两滑车之间固定用角钢连接，角钢长度为2.0米或3.2米（换位塔用）。 5.4转角塔滑车应预先倾斜，其预偏布臵如下图，并且在牵引过程中不断调整放线滑车的斜度，以使绳索

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GJ—70*800

连接角钢 滑车 圆（方）木

在放线滑车内不跳槽。

φ100圆木 3吨滑车 φ9.3钢丝绳

φ9.3钢丝绳 转角内侧 转角外侧 3吨滑车 6、绝缘子串及放线滑车的吊装方法见右图： 7、在双回路放线时，对于110KV、220KV带电跨越的前、后塔，中、下滑车应与上相滑φ9.3钢丝绳 车对齐，用预备挂环悬挂在两主材上，跨越架的塔设以上相为对称中心塔设。

8、由于放线时单、双回直通放线，所以284#、3吨单轮 塔腿 285#、286#三基双回路塔一侧三相放好后再放另一侧，此时应在未放线的一侧三相横担

至绞磨 绝缘子串及滑车起吊布臵图

上用φ12.5的钢丝绳设临时拉线，以防铁塔倾斜。 9、张力放线前应由专人检查下列工作：

9.1牵引设备及张力设备的锚固必须可靠，接地良好。 9.2放线段内的跨越架结构应牢固、可靠。 9.3通信联络点不得缺岗。

9.4转角塔放线滑车的预倾措施必须可靠。

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9.5交叉、平行或临近带电体的接地措施必须符合安全施工技术的规定。

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三、张力放线

张力放线是利用牵引机、张力机等设备，在规定的张力范围内悬空展放导线，其放线工序包括展放导引绳、牵放牵引绳、牵放导线和锚线等。

1、各机械设备的现场布臵：

牵、张机均布臵在线路中心，其出口与相邻塔的高差角度不宜超过15度，放边线时导线与中线夹角控制在5-7度，牵引机和张力机离相邻的铁塔的距离也不能过大，否则容易引起牵引机、张力机前的牵引绳或导线落地。导引绳和牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直。牵引机、张力机、钢绳卷车、线轴架等必须进行锚固。张力场、牵引场的布臵见12，13页： 2、导引绳的展放：

当放线段内所有铁塔均装好放线滑车后，即可进行导引绳的展放。放过的导引绳应摆顺放在相应导线投影下，由于导引绳重量轻，可以直接用人力展放，但人力展放余线较多，牵引时应将导引绳理顺并设专人看守。为了控制跳槽，刚牵引时应慢速牵引，待整个放线段内都带上张力后，方可加速牵引，并通知所有上扬塔装好压线滑车。具体各放线段中上扬塔号在放线作业图上给出。装好压线滑车后如下图所示，压线滑车装在上扬滑车的牵引侧。

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f、机械无载起动，空载运转后检查是否符合使用要求。需对液压油预热的机械，起动前应进行温车。

g、牵引绳是否在所有放线滑车上均位于正确槽位。

（4）开始牵放时应慢速牵引，在慢速牵引过程中，施工段沿线均应仔细检查有无异常现象。调整放线张力，使走板呈水平状态。待牵引绳、导线全部架空后，方可逐步加快牵引速度。

（5）牵引机、张力机应严格按使用说明书的要求，由经过专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机，停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。应始终保证尾绳有足够的尾部张力。按张力机特性选择张力调整方式，张力应缓缓升高，不使牵引绳、导线产生大幅度波动。

牵引过程中，牵引场接到由任何岗位发出的停车信号，均必须立即停止牵引；任何情况下，张力机必须按现场指挥的指令操作。 （6）牵引过程中应随时调整各子导线的张力机出口张力，使牵引板保持水平，平衡锤保持垂直（牵引板靠近转角塔放线滑车时，牵引板方向与滑车轮组方向基本一致）。

当走板通过直线塔时，可不降低速度牵引。当走板通过转角塔时，牵引速度应控制在15m/min之内，并注意按转角滑车监视人员的要求调整子导线张力和牵引速度。

走板通过转角滑车后，应检查走板是否翻转。平衡锤是否搭在导线上，及时将其恢复至正确位臵。

（7）展放过程中的导线连接：线盘上导线只剩6圈时，停止牵引，

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用卡线器在张力机前将导线卡住并锚固，倒出线盘上剩余导线，然后换盘。换盘后将前一盘的余线与第二盘的端头用蛇皮套连接，并将余线盘回第二盘线上，松开导线卡线器，通知牵引场牵引，等蛇皮套出张力机到压接区后停止牵引。锚固后解开蛇皮套进行压接，压完钢芯后应用压接管，检查合格后装上钢管保护套，张力机倒车收紧导线，拆除临锚后继续牵引。

（8）导线临锚时应注意以下问题：

a、每相导线展放完毕后，应保持架空状态，并满足对地和被跨越物的距离要求。

b、导线两端线头临锚时，各子导线应留适量的尾线以便与相邻段导线进行压接。

c、为避免在风力作用下发生鞭击和碰撞，每相导线的四根子导线应保持不等高排列。

d、一相导线因故未能在一日内展放完毕时，在牵张两端都应对牵引绳或导线临锚，以解除牵张机的拉力，隔夜临锚子导线也应不等高排列。

（9）每相导线放完，在牵张机前将导线临时锚固。锚线时水平张力不得超过1.5T。锚线后导线距离地面不应小于5m，同相各子导线锚线张力宜稍有差异，使各子导线空间位臵错开，避免发生线间鞭击而损伤导线。锚线地锚每相用两个5T地锚，地锚埋深为1.9米。使用锚线架锚固导线。

（10）张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生

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磨损处应采取有效的防止措施。导线磨损的处理应符合下列规定： a、外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光表面棱刺。

b、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤，中度损伤应采用补修管进行补修。 c、有下列情况之一时定为严重损伤： 强度损失超过保证计算拉断力的8.5%； 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%； 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围； 钢芯有断股；

金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。

四、导线紧线

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1、紧线准备工作

1.1检查子导线在滑车中的位臵，消除跳槽现象。

1.2检查子导线间是否存在互相绞劲现象，检查导线有无临时锚固、绑扎现象，如有在紧线前应处理好。

1.3检查直线压接管位臵，预计紧完线后压接管所处位臵，依此判断是否符合要求，若不合要求应处理后再紧线。 1.4导线损伤应在紧线前按技术要求处理完。

1.5按技术部门要求，在指定的观测档内用指定的方法观测，所选用弧垂值应依据观测时档内气温自行确定。

1.6耐张塔设臵临时拉线：凡以耐张塔做尽头挂线或操作时，紧线前必须在耐张塔上打好临时拉线，临时拉线按平衡导线水平张力的50%计算，每相受力5.8吨（未计过牵引），每相用2根Φ15.5钢丝绳，上端固定在两预留孔内，下端连在8吨地锚上，地锚埋深为2.3米，拉线对地夹角不大于40°。耐张塔挂尽头紧线时应先紧中线。 2、紧线布臵

2.1紧线中铁塔上各受力点应选用设计预留施工孔，不得随意在塔上捆绑受力钢丝绳。

2.2凡是导线有可能落地处，均应用草袋或竹席支垫，在导线与工器具有可能接触处均应装胶管保护导线，

2.3按一相四线同紧的方式布臵紧线牵引系统，每根线一套，紧线张力按0°C，Ldb=374米计算，紧线张力为2.9吨。地锚用5吨地锚，埋深1.5米，绞磨用两个地钻固定,牵引系统布臵如下图：

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3、紧线操作

导 线 紧 线 布 臵 图

线端临锚

卡线器

卡线器

φ15.5钢丝绳

5吨单轮

3吨单轮

5吨葫芦

5吨单轮 至绞磨

3.1启动绞磨，四线同时牵引，采取“远—中—近”、“紧—松—紧”的顺序调整弛度，调整弛度要一次成功，若出现紊乱则须放松再重新调整。

3.2导线弛度调整好后恢复线端临锚并拆除牵引系统，同时检查弧垂，用链条葫芦精确调整弛度。 4、弛度观测

4.1观测弛度前应复测档距、高差。

4.2紧线时，同一紧线段内各观测档所取温度应统一，温度计应悬挂于通风而不受阳光直射的地方。

4.3弛度观测方法应根据现场地形、塔型和弛度大小进行选择，导线弛度观测一般采取角度观测法，观测档的选择及弧垂值另行通知。观

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测弛度前必须检验校正仪器，尤其是垂直角误差i值的大小。 4.4紧线观测弛度时，观测人员提供信息时应留有一定时间裕度，在弧垂差1-2m时指挥用慢档紧线，在调最远档距弧垂时，应在低于标准弧垂0.5m时即指挥绞磨停机待弧垂稳定后再行调整，调次远档距弧垂时，应高于标准弧垂0.5m时即指挥绞磨停机，待弧垂稳定后再进行调整，余下各档依次按此交错进行。

4.5紧两边相导线时，仪器架在档端中线的正下方，观测一根子导线，待该子导线在紧线段内完全调整好并稳定后，各观测档仪器统一搬至边导线正下方，用望远镜横丝切准已紧好子导线，读取垂直角度，用该角度值操平其余三根子导线。

4.6紧线段内各观测档弛度调整好后，观测人员应尽仪器所能尽可能多检查一些前、后非观测档的子导线弛度平衡情况，若有超差，应找出原因并消除之。

4.7为使安装间隔棒后线间导线保持平衡，间隔棒保持正直，在调整弛度时，应使上层子导线弛度略小，下层子导线弛度略大（一般为10-20mm），以利安装。 5、划印

5.1各子导线在弛度调整完毕后，要根据指挥人员的命令，在放线段内每基塔同时划印。

5.2划印时人不得站在导线上，以保证划印质量。

5.3划印印记必须清楚，并在印记前后200mm处各缠一道黑胶布，附件安装时拆除。

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5.4直线塔划印方法：在悬垂绝缘子串的大号方向横担边部吊一垂球，量取横担边到悬垂串挂点尺寸L（双串挂点时取两挂点中心），从垂球在导线上的交点处往小号侧量取距离L划印，用一直角尺使其直角边垂直于导线，在四根子导线上划印，如下图：

5.5耐张转角塔划印：将一专用划印尺放臵在导线挂线孔的连线上，延伸至放线滑车上方，在划印尺上吊一垂球，在①、②、③、④号线上定出导线与锤球相交点，用钢卷尺量出①、④号导线上点到相应挂线孔间的水平距离和垂直距离，做好记录以备计算，在距印记200mm处用黑胶布缠绕，1号线缠一圈，2号线缠两圈，3号线缠三圈，4号线缠四圈，以备平衡挂线时区别子导线，见下图：

L 划印尺 锤球 挂线孔 H1 H4 锤球交点 L 划印点 L1 L4 挂线孔间距 直 线、耐 张 塔 划 印 示 意 图

6、临锚

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6.1过轮临锚（见下图）

过 轮 临 锚 布 臵 图

1.0-1.5m φ15.5钢丝绳 开口胶管 Z—7直角挂板 5吨链条葫芦

（1） 当紧线段已经紧好线、且界塔为直线塔时，应在界塔做过轮临锚，以保持相邻两个紧线段导线张力的独立性，临锚时应用经纬仪对划印点进行监视，保证导线不前后移动，临锚完毕后应将锚绳尾端打死、封好葫芦尾链，防止跑线。

（2）过轮临锚必须在紧线段内整相弛度观测好，所有杆塔完成划印后方可进行作业。

（3）导线的过轮临锚一般设在靠近紧线场最近的一基直线塔上，反向临锚设在第二基塔上，过轮临锚处的放线滑车联板必须换成临锚联板（带四眼孔），过轮临锚四根子导线分别锚固。两根锚绳共用一组三联地钻；反向临锚上、下两根子导线共用一根锚绳。锚绳打在线夹上。

（4）临锚后要继续保持线端临锚，过轮临锚与

开口胶管 线端临锚承受导线张力之比6：4，

φ12.5钢丝绳 3吨葫芦 ---23--- 30—40° 反 向 临 锚 布 臵 图 临锚作业时，动作不能过猛，以免张力发生急剧变化。 （5）过轮临锚在接续段紧线接近弛度后方可拆除。 6.2反向临锚（见下图）：

（1）为使下区段紧线时上一区段导线不向本区段窜动，应对导线进行反向临锚。

（2）反向临锚在升空前或紧线前进行，在过轮临锚的前一基塔上进行。

（3）反向临锚工器具按承受导线张力的1/4选择，收紧后绝缘子串应垂直地面 （4）反向临锚装臵保留至相

过轮临锚 已紧线段 φ11.0钢丝绳 未紧线段 压接管 卡线器 3吨滑车 压线升空滑车系统 邻两紧线段附件及

5吨滑车

φ14.0 线端临锚 3吨滑车 ---24--- 松锚系统 压 接 升 空 布 臵 图

间隔棒全部安装完毕后松锚。 7、压接升空见右图：

7.1用绞磨将待紧线段内导线回抽，使本区段内线端临锚不受力，拆除线端临锚。

7.2将待紧段内的导线端头与已紧段内的导线端头压接好。 7.3回松绞磨将升空档内的余线放完，使导线离地。

7.4待导线刚离地时装好压线系统（φ11.0钢丝绳通过1T滑车，人力松放）

7.5松放绞磨绳至不受力后拆除牵引系统。

7.6松已紧线段内线端临锚的链条葫芦至不受力，拆除线端临锚。 7.7溜放棕绳使导线升空，不受力后拆除压线系统。

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五、 耐张塔平衡挂线

1、瓷瓶串组装前，应按要求对瓷瓶和金具进行检查，组装时应在地面铺设木板、帆布等隔物，核对数量及颜色搭配，清除瓷瓶表面污物，安装好连接部件，并认真检查。

2、应在现场逐串实测耐张瓷瓶串的长度，以保证割线长度的准确性。 3、双联耐张串长度调整：因转角影响，每相转角内侧与外侧两耐张串长度不等，需利用耐张串第一个平行挂板（靠近横担的那一只）和DB-30调整板进行调整，具体数值见下表：

塔号 73 76 97

30-40° 5 Φ9.3钢丝4 3 2 1 0 平行挂板 P－30XX DB－30

塔型 转角度数 计算平行挂板型调整板安装孔号 位 补偿距离 内侧 外侧 内侧 外侧 93 69 27 3018 3024 3018 3024 3018 3018 0-1 0-1 0-1 0-3 0-2 0-3 实际补偿 100 80 40

JT14-24 右23°24′ JT14-27 左17°31′ JT14-27 右6°56′ ---26---

103 JT14-24 左15°18′ 254 JT14-24 右22°07′ 257 JT14-24 左15°58′ 277 JT14-24 右7°19′ 60 88 63 29 67 96 25 3018 3024 3018 3024 3018 3024 3018 3018 3018 3024 3018 3024 3018 3024 3018 3030 3018 3024 3018 3048 3018 3034 3018 3018 3018 3030 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 0-3 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 0-2 0-1 0-3 0-1 0-3 0-1 0-4 0-2 0-2 0-2 0-3 0-2 60 80 60 40 60 100 20 180 80 320 80 40 140 294 SJT14-24 右16°57′ 302 SJT14-24 左24°06′ 305 SJT14-24 左6°26′ 309 SJT24-27 右44°01′ 182 316 SJT14-27 左22°03′ 88 326 SDJ34-24 右81°39′ 389 284 大号侧 小号侧 南回 北回 4、高空锚线及断线： 4.1 高空临锚布臵见下图：

GJ--70 5吨葫芦 卡线器 双联滑车 高 空 临 锚 布 臵 图 4.2高空锚线方法：挂线施工用孔---5T卸扣---5T手扳葫芦---GJ-70×35-40m---5T卸扣---导线卡线器，GJ-70钢绞线必须挂胶。 4.3待同相8根子导线全部挂好后，为了防止导线横担承受过大的不

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平衡张力，对称收紧葫芦使线呈松弛状态，严禁在导线受力状态断线。 4.4、导线下放至压接平台上，进行压接，为防止导线下垂时脱落出卡线器，应在卡线器尾部用麻绳将导线绑于临锚绳上。

4.5、耐张压接前必须认真核对各线序号，若不能确定应进行分线处理。压接时要注意引流板与钢锚拉环的相对位臵，钢锚角度详见41-S1141S-D0209-09、-10、-11、-12。

4.6、耐张塔挂线通过8T走一走二滑车组牵引，以一牵二平衡挂线方法进行，每次绞磨只能受二根子导线的张力，耐张塔不打临时拉线，牵引速度不能过快，一相全挂好后，再拆除高空临锚，安装支撑架和均压环。

4.7割线后的导线必须在当天挂好，高空临锚不能过夜。

4.8耐张塔平衡挂线后，应复测耐张塔前后档的弛度，超过允许范围的，应通过调整板调节。

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六、附件安装

1、附件安装前应复查弛度，对误差超过允许范围的应予调整。 2、导、地线防震：导线仅在档距大于600m时，每根每侧安装一个FR-4型音叉式防震锤。具体安装档及安装距离为： 279#-280# 297#-298# 1.53m 303#-304# 1.30m

LXGJ-80普通地线、分流线LGJ-185/45、LGJ-95/55均选用FR-2型音叉式防震锤，光缆OPGW-85、OPGW-145防震锤随光缆进口。安装时防振锤的锤头较大侧均朝向档距中央，距离指线夹出口标起到防振锤线夹板中心的距离，安装时从线夹出口用钢卷尺量起，安装偏差不得大于±30mm。见下图：

3、导、地线安装距离见下表：

导、地线型号

LGJ-400/35 LGJ-185/45 LGJ-95/55 LXGJ-80

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代表档距 ＜500m ≥500m 安装距离 S（m） 1.53 1.3 <500m 0.98 <500m 0.96 ＞500m <500m ≥500m 0.82 0.69 0.58 当一个档内安装多个防振锤时，按等距离安装。 4、直线塔附件安装

4.1附件安装时，为防紧线段内各档导线互相窜动引起弛度误差，悬垂线夹以划印印记为准。

4.2悬垂线夹安装时用5T链条葫芦提升导线，葫芦上用5T卸扣与塔相连，下端用四线提线器与导线相连，利用四线提线器上的两平衡滑车调整四线位臵，装好线夹及均压环等金具，放线滑车用Φ11.0钢丝绳通过横担吊物滑车放下。悬垂线夹安装见下图：

直 线 附 件 安 装 示 意 图 φ12.5钢丝绳 5吨链条葫芦 四线提线器 4.3四分裂导线附件安装前、后各子导线次序规定如下（面向郑州方向）：

① ③ ① ② ③ ④ ② ④ 安装前顺序 安装后顺序

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4.4提线线钩必须完全挂胶，挂胶磨损、脱落的必须更换，不得凑合使用。

4.5操作人员登上导线前必须将二道防护绳打在横担上，并检查悬垂绝缘子串是否完全可靠，而后方可将保险带打在悬垂绝缘子串上，避免提线过程中发生瓷瓶脱落事故，危及人生安全。

4.6地线直线塔的提升用两把1吨地线提线器提起后卸下滑车，安装悬垂线夹等附件。

4.7地线防振锤安装数量：对于LXGJ-80、LGJ-95/55、LGJ-185/45，档距L≤300m时，每根地线每侧装一个，300＜L≤600时每根地线每侧装2个，L＞600时，每根地线每侧装3个防振锤。 5、间隔棒安装：

5.1间隔棒安装必须在一个紧线段内各塔的导线附件安装完毕后进行，安装前每根子导线应有可靠接地，间隔棒的安装个数及安装距离详见《架线明细表》。

5.2安装时间隔棒副端盖应朝外布臵，即活动夹在下；间隔棒上的零件不得使用其它配件代替。

5.3一相导线上当有若干档间隔棒同时安装时，各作业点距离不得少于2档，且各作业点方向应相同。

5.4利用飞车出线安装间隔棒，飞车上只准承载一人，间隔棒应用完一个提升一个，飞车应有可靠的刹车装臵，安装间隔棒时应将前后轮刹死。

5.5安装位臵确定：间隔棒安装距离均从塔位中心量起，由于本工程

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所处地形断沟较多，安装时应用测绳量出次档距，有条件也可在地上量出再反射到线上，耐张塔两侧测量时以中相线为起点，还要考虑中相挂线架的宽度。

5.6飞车上、下导线或过直线塔悬垂线夹时，两侧导线1.0--1.5m处应以橡胶管保护导线。

5.7安装间隔棒的同时拆除压接管保护钢套，用绳索吊送至地面，遇有导线磨损处予以修复，无法即时修复的，应记录下来，并反馈到项目经理部。

5.8安装时导线间隔棒应牢固，结构面应与导线垂直，各相间隔棒的安装位臵应相互一致，与接续管或补修管的最小距离为0.5m，杆塔两侧端次档距不宜相等，遇到相等时，应把距离数列倒过来进行安装。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的±1.5%，其余不应大于±3%。 6、跳线安装

6.1耐张塔跳线串位臵、跳线弧垂及参考线长见41-S1141S-DO210-18、41-S1141S-D0210-19。

6.2本工程跳线导线用4*LGJX-400/35，正方形排列，子导线间距为450mm，为改善跳线成型，跳线安装时宜采用未受张力的导线，操作人员应用软梯操作，在调整跳线时不得踩、踏导线。

6.3跳线间隔棒的位臵：一组跳线安装6个跳线间隔棒，跳线间隔棒选用JT4-45400型跳线专用间隔棒，直跳、加单串跳线时，间隔棒之间距离为跳线长度的1/7，加双串跳线串时，每两个间隔棒均等分各

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自区段内的跳线长度，见图S1141S—D0210—13。 6.4跳线安装步骤：

（1）跳线的切割、压接均在现场进行，按跳线安装表给定的下料长度再加0.5m作为断线长度，先压接好一端引流板，把跳线吊上横担进行高空仿真放样，应按上、下导线分别进行。调整好驰度后在导线上划印，有跳串时应在跳线线夹处划印。

（2）跳线安装好后应按间隔棒安装要求装好间隔棒。

（3）跳线安装好后应呈悬链状自然下垂，对铁塔的间隙应符合设计要求，并作好记录。 7、注意事项：

7.1弧垂观测好后，导线附件安装必须在五天内完成。

7.2附件安装前应检查接续管、补修管与悬垂线夹或耐张线夹之间的距离，与悬垂线夹的距离应不小于5m，与耐张线夹的距离应不小于15m。

7.3在与带电线路平行接近地段或雷雨季节安装时必须在紧线段及中间的各子导线上分别加挂短路接地线，在附件安装完成后方可拆除。 7.4导线悬垂线夹安装时，一律要缠一层铝包带，缠绕方向与外层铝绞制方向一致，铝包带露出夹口10mm（一个铝包带宽度），其端头应回头压进线夹内。

7.5悬垂线夹中心应于导线划印标记重合，悬垂绝缘子串应与地面垂直，顺线路方向偏距不大于200mm。 7.6附件安装时严禁用铁器敲打，野蛮施工。

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7.7附件安装完毕后应测量导线对交叉跨越物的净空距离，并换算至70°C时的净空距离，其值应符合设计要求，并及时填写施工记录。

七、地线架设

本方案只针对LXGJ-80钢铰线及分流地线LGJ-95/55、LGJ-185/45，复合光缆（OPGW）施工方案另行编制。

1、本工程地线采用绝缘悬挂方式，以耐张段为单位分段绝缘，直线塔上地线全部绝缘悬挂，两端耐张塔地线一端接地。LXGJ—80钢绞线具体在北回254#小号侧、271#小号侧、284#小号侧、南回73#小号侧、91#小号侧、103#小号侧接地。在284#-326#之间的分流地线LGJ-95/55、LGJ-185/45必须逐基可靠接地。接地方式详见41-S1141S-D0209-13、-14、-18、-19、-23。 2、地线金具串及悬挂方式

2.1本工程地线有四种。一种为复合光缆OPGW，一种为锌铝合金镀层钢铰线LXGJ-80，另有两种分流地线LGJ—95/55及LGJ—185/45。 2.2地线金具串的悬挂方式及使用图号见下表：

杆塔号（#） 254、271、73、91、103 257、76、97 277 284 294、302 305 309、316、326 249-279、69-103之间余下杆塔上的悬垂串 280、281、282、283

地线金具组合图号 小号侧 大号侧 D0209-23 D0209-20 D0209-20 D0209-20 D0209-22 D0209-22 D0209-23 D0209-19 D0209-19 D0209-19 D0209-19 D0209-18 D0209-18 D0209-18 ---34---

D0209-15 D0209-16

285-305之间余下杆塔上的悬垂串 306-326之间余下杆塔上的悬垂串 D0209-14 D0209-13 2.3南侧单回路部分所列金具图号为一根地线的图号，上表中南侧单回凡大、小号侧图号不相同的，在挂另一根地线时，大、小号侧金具图号颠倒安装，具体杆塔号及组装图号如下： 杆塔号 73# 91# 103# 南 侧 地 线 小号侧 大号侧 D0209-23 D0209-20 D0209-23 D0209-20 D0209-23 D0209-20 北 侧 地 线 小号侧 大号侧 D0209-20 D0209-23 D0209-20 D0209-23 D0209-20 D0209-23 2.4用D0209-23组合的地线耐张串在压接时要注意留2m的引流线。 3、 地线绝缘子的放电间隙为19 mm，误差控制在±1mm之内，采用棒-板电极吹电弧结构，间隙水平布臵，悬垂串使用时，带间隙的一侧应朝远离塔身方向，耐张串使用时，间隙侧应朝上布臵。 4、地线展放

4.1地线采用人工展放

4.2地线展放前施工段内铁塔必须合部验收合格，且已安装好永久性接地装臵，通道已清理，跨越架已搭设好。

4.3检查停电施工的电力线是否采取了可靠的接地措施，带电跨越架搭设是否牢靠，并挂有“有电”标识。地线过带电跨越架时应用麻绳或绝缘尼龙绳牵引，跨越架两侧都应有人控制，不得由单侧牵引。 5、地线紧线

5.1紧线施工段以耐张段为单位。

5.2在紧线前两端耐张塔需打设临时拉线，方向与地线方向相反，拉

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线对地夹角不大于45°。上端应打在地线横担挂线点上，拉线用Φ12.5钢丝绳，临时拉线要求预先拉紧，拉线锚桩用3吨地锚，埋深

1.4米。 5.3紧线牵引系统布臵：牵引钢丝绳采用Φ12.5，锚桩使用5吨地锚，埋深1.5米。用机动绞磨牵引绳对地夹角不应大于20°。滑车挂点与临时拉线挂点不得设在同一节点上，牵引系统布臵如下图：

6、弛度观测

6.1按规范要求选择弛度观测档，观测好弛度后及时做好记录并填写关键工序把关卡及施工记录，观测档的选择及弧垂值另行通知。 6.2弧垂观测允许偏差为±2%，观测时弧垂取值应对应现场温度与弧垂观测表。若实际温度与计算弧垂时温度不同，可采取插入法自行换算至现场气温下弧垂。

6.3弧垂观测好后，以挂线点为准进行高空划印。 7、紧线操作注意事项

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地线 卡线器 3T卸扣 φ15.5钢丝绳 3T单轮闭口 φ12.5钢丝绳 3T单轮开口 至绞磨 地 线 紧 线 布 臵 图

7.1重要的跨越处、各杆塔及有障碍物的地方需设专人看守，发现异常情况应立即停止牵引，采取有效措施后方可继续施工。

7.2耐张塔紧线划印及挂线时，地线的夹具必须牢固可靠，牵引过程中塔上不应有人。待牵引到位并停止牵引后方可登塔作业。 7.3钢铰线的损伤按下列情况处理：断1股时以镀锌铁线缠绕，断股以补修管补修，断3股及以上必须锯断重接。

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2

八、质量要求

1、导线装卸时严禁将线轴平放，装卸车使用吊车，轻吊轻放，不能有任何碰撞，禁止滚卸。

2、拆除线盘包装时，为防止损坏导线，线盘内侧铁钉全部拆除，以防刮伤导线。

3、放线尾车应摆放正确，发现导线磨线盘边时，必须调整放线尾车。 4、换线盘时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。 5、向线轴上回盘余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物（如麻袋片、塑料布等）。

6、锚固时卡线器装设要正确紧固，不得在导线上滑行。卡线器附近及所有钢丝绳可能与导线相磨处应在导线上套橡胶管。

7、尽量避免在完成牵放作业后再单独牵引子导线中的个别导线而其它子导线保持原位不动，使子导线间产生相互运动，造成线与线相磨。 8、在风力大于三级及雨天不宜进行弛度观测。 9、导线弛度允许偏差：

弛度允许偏差不得大于设计弛度的±2% 相间导线弛度相对允许误差为300mm 同相子导线弛度相对允许误差为50mm

10、绝缘子串组装前，应对绝缘子和各种金具进行外观检查和擦拭，绝缘子应进行现场摇测，金具的镀锌层有局部碰损、剥落和缺锌，应

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除锈后补刷防锈漆。

11、绝缘子串、导线和地线上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其余应遵守下列规定：

11.1 悬垂串上（不论单联还是双联）的螺栓、穿钉及弹簧销子凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧（郑州方向）穿入。横线路方向：单回路两边线由内向外，中线由左向右穿；双回路由内向外穿。 11.2每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子垂直方向一律由上往下穿；每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子水平方向由外向内穿（即每串水平方向对穿）。

11.3悬垂绝缘子至导线之间和耐张绝缘子至导线之间的穿钉、螺栓，横线路方向一律由线束外侧向内穿。

12、凡在前面各章中未述及的质量要求，请严格按《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）及业主和设计要求执行。

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九、安全技术措施

1、各种工器具每次使用之前，即应认真检查其质量确定其适用程度。 2、跨越与被跨越物的最小水平距离和垂直距离如下表：

跨越架与被跨越物的最小安全距离（m）

被跨越物名称跨越架部位 与架面水平距离 与封顶杆垂直距离 公路 至路边：0.6 至路面：5.5 通信线 0.6 1.0 跨越架与带电体的最小安全距离(m)

被跨越电力线电等级 （KV） 跨越架部位 10 35 1.5 1.5 0.5 110 2.0 2.0 1.0 220 2.5 2.5 1.5 架面与导线的水平距离（m） 1.5 无地线时，封顶网与带电体垂直距离（m） 有地线时，封顶网与带电体垂直距离（m） 1.5 0.5 3、 10KV及以上的电力线路的停电，必须由专人负责联系，并按要求办停电工作票，严禁口头约时停、送电。

4、 接到停电命令后应先验电， 验电时必须带绝缘手套，并设有安全监护人。确定线路无电后应在作业区的两端挂接地，并三相短接，对有可能送电到停电线路的分支线处也必须挂接地线。挂接地线时应先挂接地端，后挂导线端，拆除接地时与安装接地相反。 5、工作间断或过夜时，施工段内的全部工作接地线必须保留。恢复作业前必须检查接地线是否完整可靠。

6、施工结束后待人员、工器具全部撤离后方可拆除接地线。拆除接地线后禁止任何人进入带电危险区。

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