1锅炉结构简述

1锅炉结构简述 1、 1锅炉简介 ＃1炉

制造厂家 哈尔滨锅炉厂制造 制造年月 1991年11月 安装日期 1992年10月 投产日期 1994年8月12日 锅炉型号 HG－410/9.8－PM13 ＃2炉

制造厂家 哈尔滨锅炉厂制造 制造年月 1993年7月 安装日期 1994年1月

投产日期 1994年12月15日 锅炉型号 HG－410/9.8－PM13 1、 2锅炉简述

1、2、1单台锅炉与10万千瓦汽轮发电机配套，组成单元机组运行。

1、2、2本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”形布置的固态排渣煤粉炉，按半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置半幅射式屏式过热器，锅炉出口水平烟道装设了对流过热器，过热器按烟气流动方向命名，即锅炉出口处布置的高温过热器为一级过热器，低温过热器为二级过热器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

1、2、3锅炉构架采用全钢结构，按6级地震设计，炉墙表面温度按50‵设计，炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱子和钢梁上。

1、2、4燃烧设备

燃烧器为角式直流燃烧器，采用四角切向布置，假想切园直径800mm，制粉系统采用中间储仓热风送粉系统，配有320/470型设计出力为20T/h钢球磨煤机两台，对应配有两个容积312m3的原煤仓和两个容积201 m3的煤粉仓，可供锅炉满负荷4.7小时运行，燃烧器设置三层共12只一次风喷口和12台出力为2－6吨/时的给粉机，其中上排下排各布置一层双通道自稳式喷燃器，每组自稳式喷燃器自带大速差蒸汽，蒸汽压力0.6~10.Mpa，中排为普通喷燃器。

1、2、5锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm筒身长为13400mm，锅筒全长为15224mm，材料为19Mn6，锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，正常运行中允许最高，最低水位离正常水位各50mm。

锅筒中装有60只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，每只旋风离器平均负荷7.1t/h。 1、2、6炉膛和水冷壁

炉膛四周布有φ60×5，节距为80mm和管子焊成膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子水平线成50‵角倾斜形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角。

由6根φ377×25mm集中下降管从锅炉汽包最低点至八米运转层以下，再通过分配联箱引出48根φ133×10mm连结管分别引入水冷壁各下联箱处，从而使整个水冷壁分为6个循环回路。

1、2、7过热器及汽温调节

1、2、7、1本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统，整个过热器由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过器组成。顶棚管、包墙管全部用20号钢管φ51×5.5mm制造，第二级对流过热器蛇形管为料为φ42×5mm料为20号钢制造，第一级对流过热器蛇形管规格为φ42×5mm，材料为12Cr1M0V，屏式过热采用φ42×5mm，其中外圈四根管材料为12Cr1M0NVT1B（钢研102），其余材料为700mm，对流过热器横向节距为100mm。

1、2、7、2两级汽温要用给水喷水减温一级作粗调，二级作为细调，可以保证锅炉在70MW负荷运行时，汽温仍达到额定参数，喷水水源取自给水操纵台锅炉给水，一级减温水计算喷水量为20.6t/h，温度调节范围26‵，第二级减温水计算喷水量为8.83t/h，温度调节范围19‵。 1、2、8吹灰装置

为了保证锅炉的效率和出力，各受热面装设了相应的吹灰设备。 在炉膛出口水平烟道侧墙布置了6只伸缩式吹灰器。 1、2、9点火系统

点火采用节油油枪点火，节油油枪共4支，分别布置在中排一次风喷口内，采用电弧点火，无冷却风时电弧电压0.2~0.5kv之间，电弧电流：80~90Ma，有冷却风时电弧电压1kv以上，节油油枪每支出力400kg/h：

点火也可采用大油枪点火，大油枪共4支，分别布置在下层二次风口内，采用火把点火， 油枪每支出力为1~1.2t/h。 1、2、10省煤器

省煤器装设在尾部竖井烟道中，采用双级布置，水和烟气呈逆流的布置方式，上级省煤器置于包墙烟道内，采用悬吊结构，下级省煤器沿道宽度方向分成左右对称两部分，又沿烟道深度方向分成前后两部分，鳍片式顺列布置，仅布置成一组管组，给水自左右两侧引入下级省煤器入口联箱(φ219×25)然后分左右两侧对称逆流向上，上级和下级省煤器之间分别用6根(φ108×8)的连结管交叉连接，上级省煤器出口联箱处用2×20根(φ76×6)的连接管穿过转向室烟道及顶棚管汇集于省煤器出口联箱，最后由12根（φ108×8）的连接管将给水引入锅筒。

1、2、11空气预热器 采用立式，管式空气预热器，分两级与省煤器交叉布置，上级为一个行程，下给为三个行程。考虑到低温引起尾部腐蚀，将最下面的一个行程设计成单独管箱，在水平截面上，烟道分成两部分，空气自下级预热器前后墙引入，从上级前，后墙引出，与烟气逆流换热，上、中、下三个管箱的高度分别为3米、5米和2米。在每个管箱的上部装有200mm的防腐短管，在短管间浇灌有混凝土，以减轻飞灰对管子的磨损。在各个行程之间有连通箱连接，预热器的风道间均装有膨胀接头用以补偿热态下的相对膨胀以保证密封不漏。

1.3 锅炉简要特性

表1 主要技术经济指标 项 目 名称 符号 单位 数据 锅 炉 规

范 过热器汽出口压力 Pme MPa 9.81 过热器汽出口温度 Tme ‵ 540 汽包内部压力 Ps MPa 11.28 过热蒸汽流量 D t/h 410

给水温度 Tmg ‵ 227(投高加)158(不投高加) 排烟温度 Tmg ‵ 149

表2 锅炉效率与燃料消耗表 项目 名称 符号 单位 数据 锅炉效率 与

燃量耗量 排烟热损失 ｑ2 ％ 6.99 化学未完全燃烧损失 ｑ3 ％ 0 散热损失 ｑ5 ％ 0.41 灰渣物理热损失 ｑ6 ％ 0.04 锅炉效率 η ％ 90.56 燃料消耗量 B Kg/h 43682 机械未完全燃烧损失 ｑ4 ％ 2 飞灰可燃物含量 C fh ％ 4.8 表3 燃料特性表

名 称 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 1 应用基碳 CD ％ 65.78 58.81 2 应用基氢 HD ％ 3.3 2.83 3 应用基氮 ND ％ 1.2 1.2 4 应用基硫 SD ％ 1.58 1.58 5 应用基氧 OD ％ 3.52 2.4

6 应用基灰分 AD ％ 18.62 26.88 7 应用基水分 WD ％ 6 6.3 8 可燃基挥发份 Vr ％ 17.85 15.72 9 应用基低位发热量 QHD Kcal/kg 6058 5385 10 灰变形温度 ｔ1 ‵ 1450 1330 11 灰软化温度 ｔ2 ‵ 1500 1500 12 灰溶化温度 ｔ3 ‵ 1500 1500 13 可磨系数 1.46 1.21

表4 受热面主要热力参数表

烟气进口温度 烟气出口温度 工质进口温度 工质出口温度 ｔ′ ｔ″ ｔ′ ｔ″ ‵ ‵ ‵ ‵ 屏式过热器 1122 1022 350 435 高温过热器 热段 1022 789 480 540 冷段 — — 435 499 低温过热器 784 647 336 376 锅炉转向室 642 606 — — 高温省煤器 606 485 253 290 高温预热器 485 370 228 360 低温预热器 370 303 227 249 低温预热器上段 303 199 106 228

低温预热器下段 199 149 50 107 表5 各受热面结构特性表 序号 名 称 单位 管 径 材 料 工质流 动方式 极限 温度

1 水冷壁 mm ф60×5 20G - 480 2 屏式过热器 mm ф42×5 12CrM0V 顺流 585 3 顶棚包墙过热器 mm ф51×3.5 20G - 480 4 高温过热器 mm ф42×5 12CrM0V 先逆流/后顺流 585 5 低温过热器 mm ф42×5 20G 逆流 480 6 高温省煤器 mm ф32×4 20G 逆流 480 7 低温省煤器 mm ф32×4 20G 逆流 480 8 高温预热器 mm ф40×1.5 Q235-A 1** 9 低温预热器(热端) mm ф40×1.5 Q235-A 1** 低温预热器(冷端) mm ф57×2.5 CORTEN 10 汽 包 mm 内径1600壁厚100、筒长13400 19Mn6 注：* *为空气回程数 表6 燃烧器设计数据表

名 称 风 率％ 风速m/s 风温‵ 进入炉膛 风温‵

一次风 20 一次风 33.4 22 351 261 稳燃一次风 66.6 43 351 351 二次风 49.25 上 2×25.5 中 12 下 26 三次风 13 52 70 70 7 锅炉基本尺寸

项 目 单 位 数 据 炉膛宽度 mm 9980 炉膛深度 mm 9980

炉膛顶棚管标高 mm 39000 锅筒中心线标高 mm 42600 锅炉运转层标高 mm 8000 锅炉宽度 mm 24000 锅炉深度 mm 26380 锅炉最高点标高 mm 48300

表8 锅炉水容积（＃1、#2炉） 序 号 名 称 单 位 水压试验 运行时 1 汽 包 M3 29 11 2 水冷壁 M3 60 60 3 过热器 M3 42.65 - 4 省煤器 M3 18.69 18.69

5 管道 M3 2 2 6 共计 M3 152.3 91.7

表9 主要辅助设备(引、送、排)技术规范

转 动 机 械 配 套 电 机 型 号 流量 万m3／h 全压 Pa 转速rpm 介质 温度‵ 型

号 功率KW 电压

Kv 电流A 转速rpm 数量

引风机 Y4-60-01-N020-30F 31.02- 62.04 4301- 2513 745 140 Y500-8 710 6 85 750 4 送风机 #2-2 G4-59-12N022F 15.8- 28.8 8110- 5303 990 20 Y500-6 710 6 83 990 1 #1-1#1-2

#2-1 G4-59-12NO23.5F 27.39 7000 990 20 Y500-6 710 6 83 990 3 排粉机 M5-29-11NO205D 6.47- 8.62 14901- 14205 1450 70 Y400-4 500 6 57 1500 4 表10 泵类设备技术规范 机 械 部 分 电 动 机 部 分 型号 流量m3/h 扬程MPa 转速rpm 型号 功率KW 电压V 电流A 速rpm 数量

工业泵 150S50 160 0.5 2950 Yz00l2-2 37 380 69.8 2950 3 稳压泵 500L×6 12.6 0.732 1450 Y1324-4B5 5.5 380 11.6 1440 2 低压消防泵 150S78 160 0.78 2950 Y250M-2 55 380 102.6 2970 2 生活泵 150S78A 144 0.62 2950 Y225M-2 45 380 83.9 2970 2 高压消防泵 100DL100-20×5 100 1.0 1450 Y225M-4 45 380 84.2 1480 2 供油泵 25Y-50×11 25 5.5 2950 YB280M-2W 90 380 167 2950 2 卸油泵 100A-60A 90 0.49 2950 YB180M-2W 22 380 42.2 2950 2 灰浆泵 100ZJ-A46 166 0.86 1480 Y280M-4 95 380 164.3 1480 6 #1轴封泵 D6-25×7 6.25 1.75 2950 Y160M1-2 11 380 21.8 2950 1 #2轴封泵 D6-25×4 6.25 2.00 2950 Y160L-2 11 380 21.8 2950 1 #3.#4轴封泵 D6-25×4 6.25 1.00 2950 Y132S2-2 7.5 380 13.5 2950 2 #1.#2除尘泵 125D25×2 101 0.43 2950 Y180M-2 22 380 42.2 2950 2 #3除尘泵 Y160M-2 18.5 380 35.5 2930 1 污水泵 10PV-SP 7.38/15.1 0.053/0.04 1200 Y90L-4 1.5 380 3.7 1400 2 疏水泵 4N6×2 50 1.2 2950 Y200L2-2 37 380 69.8 2950 2 除盐泵 IS10080-160 100 0.32 2900 Y160M2-2 15 380 29.4 2930 2 排水泵 4LP-7-4/54 54 0.27 1450 Y180M-4 18.5 380 1450 2

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