CNC加工参数表(工厂经验精髓)

更新时间:2023-05-30 21:48:01 阅读量: 实用文档 文档下载

说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全。下载后的文档,内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的,是否完整无缺。

CNC 钢 料 加 工参数 表为铁材因与材铜本基特不同性,以所必须因材料应特性的改,切削进给率,变转切速削量 原。则,上材铁、铜材为因其性较硬,特切时削,以承可飞受刀较量的切削大但现,加工场人就必须员意注,切时工削的温度件不可过以,否高工件就则容会易变。铜材形的展延性,好韧也性高, 较以所材过热就铜很易变容形所。加工以材时,铜不开管或精修,粗都用要切液削将工件时冷即。也因为却铜材韧性,高除开非粗,精时修尽量端铣用及圆刀鼻刀加工切。削率及转速表速下:如

速高 机 材 切钢 削 速 率/速 度 参 考 表刀

具42Ø5RØ3 R55 3ØR1 Ø25R55 2ØR1 Ø2550R8.Ø2 R50 Ø201R Ø6R11Ø1 6R.8 012RØ Ø11R1 2Ø1R2.80Ø 216 ØR0R1 58R4 Ø6RØ Ø3R52. Ø5R42Ø R135. ØR2 11Ø.R5.75 Ø1R0.05Ø 1 2Ø1 Ø8 06 Ø5 ØØ4 Ø Ø3.5 22Ø Ø.51Ø 1 10R2 ØØ1R005 .8R2ØØ R805 .ØR61 Ø60.5R

型类转速

进给率4000-050 4000-50000 540 0300 40000500- 3000830 0 03000-53001 00-0120 4000 03006 400-30200360 0 40203-00 0380 80001-20 063003 00-35000 220035 0 080-1200 3000 4020032 0 3600 3020 0500 3203 0320 03000 200-2805 2040020 0 2500-30000 2500-3000 0003 0030-305 30000-300430 0-3400030 0-0330028 0032-002 800 5020-00302 5003000 -5002-300025 00-0003 0040 003-30500400 0 030-035004 00 3000-35000 000 43000-500 40300 3000-403 40000 0300340-0加深工度.500-8. 0.5-.0 8.300-. 0.2 05.-0.75 03-..5 00.510 2.0.3-0.4-0 5 .03.0-4 0..5 1.3-0.03 5.10 502-..3 0.01-05. 20.21-0.15加工距间备注L01、09B2 L001B70/、9B2/B312(加长杆)延 L010、70B/B29/B12(3加延长) L9杆5、6B/5B87 95、LB65B/87/1L52(斜度B7带5 L)202(≤1B0) L589、5B 3L89B5、3L8 2B4、/B503L 41(B0100) ≤铣精面 B平7≤0钨钢 Ø刀R305 Ø2.0R.4 1Ø.R053.Ø 10R.2高 机 钢速 切 削材速 率 / 速 度 参 考刀具Ø4表R05.粗1 08-22000粗 23 0-2800 中03 00033-0 精 0 粗000-3503 中04 05-55000 精 中粗 050 0光面 45平00 粗4 0004-050中 5500 中精6 00-00700精 中5 00 精0 中7 000粗 7精000-0008 6中50 精 精065 00中 70 0 精 0中 0008精 中 9005-00100精 中1010 0精精 1 0200精 12500精 1400 0 精 1800 0精1 0008精 6 000精 700 精280 00950- 精 01000 0精 10100精 1 5020 13精500 精13000精 4000 1 精1450 20000 0精中 2700精 7中200 精 中8000 中精 0800 精中95 00精 中 9 50 精0类型

精中 中 精 中 精 中 精精速转1100 01300 1300001 50001 300 02000

0进率300给-3400 0200-3208 0003 0202-2500 02000 1400 502 3000 00300加工深度0.1-.15 00.-1.0210 .0-90.12 0.600.0-80. 0-0.085 .00-2.050 .0020.-400.02-0 .30加工间距备注L05B、≤03L4 5B≤、22钨 刀钢L5 、B≤12 L775B(≤2)1普 通机 钢 材切 削速 /率速 度 参 考 刀具Ø表0R64Ø 0R3 Ø5525 RØ23R.80Ø25R0. 8Ø 2R0.0 Ø4610.4 R1Ø6R8 Ø12R Ø60R5 120R1Ø Ø08R4 6ØR 35ØR.25 ØR2 43ØR.5 Ø1R2 116 ØØ

20 2Ø5 Ø1 Ø10 2Ø8Ø6 Ø10 0R5.Ø 80R.5类型粗粗 粗 中精 中 精 中精 中 精 中精中 精 中 中精精 中 精 中 中 精精中 精 中 精精 精 精精 中 精中 中 精精中 精 中 精中 精

速转100015-00 20011-500 2100-6001 000-1201 102001400 13-0015-00 13001600 -4001-100 1560-0710012 0-1060 0140-105001 0031-50 01400-1700160 01800-1 70019-0 22000250-026 0-0200 2580-30 2000-5022 0-250 0120-1400 1400-1500 05100-601016 00-800180 0 0800

0给进率1200-180 102001-080120 -0610 02100-400 6010-80 010201-400 00-680 9000-120050 0-080900-12 0 5000800-1 02-0601 08001-200 100-1400 000810-001 000-1200 008-10001 20-1060080 -12000 080-1000 00-8006 00-7800 400-600600- 70040 06-00 5006-00 00-340 400-500 250-350 000-302024 200 0200 00 30805-0 800 30005-0 03002 0-040 600 002-4000 3000-300 3600-04300 030-0300 36000-4003每次加深工或度间距0.81.5(深度) 0.--1.2(深度)5 .0-5.10深() 度0.-0.84深度()0 2-..20(5深) 度.0-046.(深)度 02-0..24深() 度.30-0.6深度) 0.(2深(度) 03-.05.(度深) .150(度深)0.3 50-4.(间距)0. 820.-5(3距) 0间2-0..2(5距) 0.3间-.40(5距间)0 1.8-.20(5距间)0.16- .230间距( 0).1-5.2(0距)间0 .310.1-7(间) 距.12-001.6间()距0. -101.3(间)距0 .05-0.(1侧) 0刃05.0-1.(侧刃 )00.-05.(侧1) 0刃.1-0.1 0.51-.01 0.28-001 0.06-..100 .51-0.0 0.21-05.02备

注L203 200LL150/ 13L0L 30/0250L钻(铣杆刀) 1L05/2L02(铣钻杆) L刀120L1/582L0(0铣刀杆)钻L 10/L1710(钻铣刀杆 )舍弃刀 舍片刀片 舍弃弃刀 片L75舍1弃刀 片钢刀 钨钢刀 钨钢刀 钨钢刀钨 钨刀 钨钢刀钢 钢刀 白白钢 刀钢刀白钨 刀 钢钨刀钢 钨刀 钨钢钢 刀钨刀钢钨 刀钢01-0..12 .20-.25 001.5-.022 0.-5.60 01.50.2 0-.40.- 0.1550.18 0.-30-4.0 .1-2.0150. 0.3-0.1210. -1.120 .00-08.1 0.0-600. 8.05-0.0700 05 0.1-0..15 00.-08. 10.80-.100 0.-6.100.0 50.1 0.-500-. 0.15-0.0080. 5-0.07 0.00-4.06 00.2-0004 0..-01. 0.22-5.3 00.7-102.2 .052-0. 30.170.2-2 .2-0025 .015-0..1 9.0-2.2050 1.-5.09 101.50.-8 1.0-0.15 101.50-18. 01-..051B27L 7(B5≤84 )精平面 铣钢钨杆L刀615细耕作(≤90)B 钨刀钢钨钢刀杆 < 31(B≤70) 钨钢0 刀钢钨刀杆< 116B≤5(0 )90、BL50 80、LB3 L45、B030≤ 38、L≤22B 50LB≤、4 L510B≤12、L 50、≤B1 L752、B70≤L7 0、≤B60 L0、6≤B50L 5、0B≤04L50、B≤35 L 50B≤、3 0L5、0≤B22 L0、B≤148 L40、≤B41 50、LB≤21L 0、钨钢刀5B ≤1 L210、B0≤06 L100、B6≤0L 00、1B≤50 L01、0≤B50L 01、0≤B0 410L0B、≤04

CNC 钢 料 加 工 参 数 表

因为铁材与铜材基本特性不同,所以必须因应材料的特性,改变切削进给率,转速切削量。

原则上,铁材、铜材因为其特性较硬,切削时,可以承受飞刀较大量的切削,但现场加工人员就必须注意,切削时工件的温度不可以过高,否则工件就会容易变形。铜材的延展性好,韧性也较高,所以铜材过热就很容易变形。所以加工铜材时,不管开粗或精修,都要用切削液将工件即时冷却。也因为铜材韧性高,除非开粗,精修时尽量用端铣刀及圆鼻刀加工。切削速率及转速表如下:

高 速 机 钢 材 切 削 速 率 / 速 度 参 考 表

高 速 机 钢 材 切 削 速 率 / 速 度 参 考 表普 通 机 钢 材 切 削 速 率 / 速 度 参 考 表

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/3934.html

Top