防静电超洁净服装

防静电超洁净服装

防静电超洁净服装

洁净(防污染)室使用纺织品保护室内环境不受人体(穿着者)的污染。每个人体一昼夜要脱落10亿个皮肤细胞，人体及其衣服还携带有大量的尘埃、离子、毛发、纺织纤维绒毛、化妆品、香料、卷烟气息等，这些都是生产高科技产品过程不能容忍的。洁净室中使用洁净物品保持室内空气干净，防止所生产的产品受到污染，这类产品可能是食品、药品、微电子产品、航天器组件、光学和汽车部件等。每一产业对其各自织物的(防)污染能力要求是各不相同的。 防污染纺织品同样要保护穿着者免受洁净室危害性材料的影响。例如在高纯度药品生产和半导体制造业中使用溶剂的环境，对工作人员会产生有害的影响，洁净室使用的纺织品应该是不掉绒毛、抗静电、防止被人体毛发或代谢皮屑等污染的。

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注1：大于100000级的参数是参考美国联邦标准洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级；

注2：空气洁净度的测试以静态条件为依据，测试方法应符合国家医药管理工业洁净室和洁净区悬浮粒子的测试方法》中有关规定；

注3：对于空气洁净度为100级的洁净室，室内大于等于5μm尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。

有关洁净度指标术语

FTIR IC LPC NVR

1、FTIR：其全称是Fourier Transform Infrared Spectroscopy 中文含义是指”傅立叶变化红外线光谱”。此项测试能检测出洁净手套是否含有硅油(silicon oil)、氨基化合物(amide)和增塑剂(DOP)，及其含量的多少。

2、IC：其全称是Ionic Chromatography 中文含义是指”离子色层分析法”。 此项测试能检测出洁净手套表面的离子含量水平。

3、LPC：其全称是Liquid-borne Particle Count 中文含义是指”液体悬浮尘粒数量”。此项测试能检测出洁净手套表面的尘粒含量。

4、NVR：其全称是Non-Volatile Residue 中文含义是指”非挥发性残留物",，此项测试能检测出洁净的套表面非挥发性残留物含量的多少。

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洁净工作服的清洗和性能检测

1、洁净工作服的清洗

洁净工作服是适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电性能的特种工作服，其衣料一般是嵌织导电丝的合成纤维织物。 洁净工作服的管理最重要的一个环节就是清洗，尽管纤维本身是很难弄脏的洁净纤维，但如何保持是一个重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗涤法当然相反地还会被弄脏。所以必须用特殊的方法。洁净工作服，从管理方面考虑，在清洗的时候也必须在洁净室中进行清洗椄稍飾包装。

通常情况下洁净工作服至少每周洗涤一次，有些要求高的工种甚至每天洗涤一次。

在普通的房间中清洗时，会附着灰尘和细菌，以及受洗净剂的污染。另外，在捆包和搬运过程中，也会有附着灰尘及微生物的危险。

洁净工作服的清洗一般是依靠专业清洗公司进行清洗，其代表性的清洁流程见图表1，在洁净室清洗过程中应注意的事项如下：

（1）新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。

（2）洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。

（3）必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。

（4）湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。

（5）为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。

（6）湿式洗涤用水温度如下：

聚酯布 60-70C （最高70C）

尼龙布 50-55C （最高60C）

（7）在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。

（8）有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。

（9）在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。

干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘，因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如100级的洁净工作服的折叠包装应在10级环境中进行。

2、洁净工作服的性能检测

2.1 净化性能检测

对洁净室内使用的洁净工作服的衣料内外附着的污染粒子，用下列四种方法测定：ASTM的F-51法（显微镜法），F-51修证法（计数法），HELMKE转筒法（滚筒法，相当于ASTM试验方法）以及振动试验法（振动法）。

（1）ASTM-F-51法（显微镜法）

测试探头装有过滤隔膜，直接连接吸风计量泵，通过的空气量为28L/min。测试时使空气通过试验衣料，将空气中含有的发尘粒子捕到试验用的滤膜上，用400

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倍显微镜观察并统计尘埃粒子数。

读出滤膜上面的0.5-5以及5以上的粒子个数。在滤膜上面印有3.08mm的格子，可以读出一个格子内的粒子数。

（2）ASTM-F-51修订法（计数法）

使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。

把试样放置在带金属网的台架上，用采样器（用47mm的过滤器支架代替）接触吸引，通过的空气量为28L/min。

（3）滚桶法（Helmke Drum Test）

把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为

43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。

（4）振动法

把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子（25以上）捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。

我国目前在洁净工作服的无尘性能测试方面尚未有国家标准，可参考日本空气洁净协会专门委员会研究的日本工业标准JIS-B-9923，和美国IES标准RP-CC-003-87-T。

对于无尘性能的评价，各行业可根据国际标准ISO/TC209所规定的洁净厂房标准，结合各自的洁净等级进行区分使用。

2.2 抗静电性能检测

抗静电性是洁净工作服的一个重要特性，尤其是在微电子等行业对服装的抗静电性能要求更为严格。

测试方法可依据中华人民共和国国家标准GB/T12703-91《纺织品静电测试方法》，由于洁净工作服是采用的布料是嵌织导电丝的聚酯长丝织物，因此该标准中只有摩擦带电电压（B法）、电荷面密度（C法）和工作服的摩擦带电（E法）适合洁净工作服的抗静电性能检测。另外亦可参照中华人民共和国国家标准GB/T12059-89《电子工业用合成纤维防静电绸性能及实验方法》。

（1）摩擦带电电压法

该方法的测试原理是在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的最高电压及平均电压对着装者与外衣摩擦带电关系进行评价。

其方法是用试样（4块，2经、2纬，尺寸4cm×8cm）夹置于转鼓（外径150±1mm，宽60±1mm）上的样品夹卡，转鼓以400rpm的转速与标准布（锦纶或丙纶）摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值（V）。

（2）电荷面密度法

试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用。

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各种具有防静电功能面料的特点

防静电,洁净面料

也叫“导电绸”，采用涤纶为主体，专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，经向嵌织或经、纬向嵌织导电纤维。用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的防静电防尘性能，具有高效、永久的防静电、防尘性能和柔软、薄滑、织纹清晰的特点，主要用于制作防尘服装、防静电服装，达到电晕放电或泄漏放电效果，不同规格的面料适应于不同防静电或洁净环境中，例如100D×100D条导电绸适用于1万级—30万级洁净要求环境75D×100D小方格，75D×75D小方格；75D×75D条适用于1000级无尘环境要求。

适用范围：应用医疗、制药、食品、精密仪器、航空航天等对静电比较敏 感和对洁净度要求较高的行业。

执行标准：GB12059-89

带电荷量：＜0.6μC／件

导电丝规格：10MM条纹5MM条纹10MM网格5MM网格2.5MM网格 防静电超净面料

采用专用涤纶长丝，经向纬向嵌织导电纤维，经特殊工艺加工制成，不仅 有优良的防静电功能，还可有效防止织物纤维脱落，以及微细粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出，并具有不受环境影响（耐高温）、化学性能稳定（耐洗涤） 等特性。产品规格为68D×75D格，适用于10级到100级的洁净室广泛应用微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。 执行标准：GB12059-89

带电荷量：＜0.6μC／件

防静电超洁净服装

利用系列导电纤维与专用涤纶长丝经针织加工而成。防静电针织面料不仅能消除静电而且不发尘，还兼有普通针织面料透气、保暖、手感舒适的特性，是新一代符合人体健康要求的防静电面料。

适用范围：常用于加工防静电手套、防静电内衣。

防静电防尘面料

在涤绵短纤细支纱面料中等间距织入导电纤维（间距1.2cm），经特殊工艺整理而成，其织物密度大于普通织物，具有防静电、防燃爆的功能。此种面料结实耐磨、柔软舒适、吸湿透气，可加工成各种

高档防静电棉工作服，适用于储运、化工、煤气、石油、煤矿、海运、宇航、军工等易燃易爆的作业环境。

执行标准:GB12056-2000

除尘效率:≥95%

沾尘量:≤150

带电荷量:＜0.6μC／件

防静电涤棉常见规格

防静电纱卡：20×16（密度） 128×60（纱支）

防静电线卡：21/2×21/2（密度） 108×58（纱支）

防静电细斜纹：32×32（密度） 130×70（纱支）

防静电线绢：45/2×20（密度） 110×50（纱支）

防静电超洁净服装

防静电华达呢：在华达呢面料中间织入导电纤维（间距1.2CM）经特列工艺 整理而成,达到防静电功能的面料。

防静电全棉：在全棉面料中间织入导电纤维（间距1.2CM）经特列工艺整理 而成,达到防静电功能的面料。

防静电超净面料——导电纤维

导电纤维是防静电超净面料中的关键原料，它的性能好坏，一方面决定了面料的防静电性能;另一方面也与面料的发尘量有关。导电纤维的发展迄今为止已经经历了三个阶段：第一阶段是金属纤维阶段。金属纤维导电性能好，耐热、耐化学腐蚀。但对于纺织品而言，金属纤维抱合力小，纺纱性能差，成品着色性差，手感差，因此只适用于织成T/C面料，在油田、化工厂等易燃、易爆行业做工作服用。第二阶段是表面渗碳型有机导电纤维，其代表产品为 BASF公司Resistat。通过表面渗碳的方式将导电的碳粉加入到已成型的尼龙表面，其特点是表面电阻比较低，但导电的碳粉易受摩擦和洗涤等影响而从尼龙表面脱落，从而使面料的导电性能逐渐降低。同时，脱落下来的导电的碳粉既是洁净室中的灰尘，又会对电子产品造成伤害。第三阶段是复合纺丝型有机导电纤维（第二代有机导电纤维），其代表产品为日本钟纺公司的Belltron，特别是钟纺公司最新开发的9R、BR系列。复合纺丝型有机导电纤维是将导电的碳粉与熔融状的基体材料充分混合后，经特殊的喷丝孔与基体材料复合成纤，形成了双组份的导电纤维。其产品特性表现为不会因为摩擦、洗涤而致使碳粒子脱落，具有良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能。目前国内生产防静电超净面料大部分选用的是BASF公司的Resistat，但在Class 10000以上的洁净环境中，渗碳型纤维是不适用的，只能选用复合纺丝型导电纤维。如同样是复合纺丝型导电纤维，比较其组织结构，碳与基体材料熔融混合后完整地包覆在纤维外层的（如Kanebo Belltron 9R1、BR1）导电纤维，因为具有最大的导电表面积，其导电性能最佳，也应成为防静电超净面料的首选。另外，导电纤维的孔数（D数）以及导电纤维的并丝加工状况也对导电纤维的性能有很大影响。同种结构的导电纤维，孔数越多，导电表面积越大，导电性能也就越强。同一种导电纤维，在不同的设备上进行复合（并丝）其效果是不一样的。在高倍放大镜下我们可以看到有些防静电超净面料中导电丝浮在布面上，这是因为导电丝复合时张力控制不均匀造成的。浮在面上的导电丝很容易被勾断，继而会从面料中脱落，既影响导电性能，又破坏洁净度。因此，应尽可能选择原厂并丝的导电纤维。

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