OQC检测前不良改善报告

OQC检验前三大不良改善报告

不良原因分析:

1）在线材剥头铆接时，端子深压，致使端子将线束中的部分铜丝切断，只

有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的LED不亮或闪烁。

2）端子铆接到了线材的外皮绝缘部分，端子浅压，端子未与线束中的铜丝存在可靠的电气连接，端子极易与线束断开。当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处于时断时通或完全断开的状态，造成外连接的LED闪烁或不亮。

3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的LED闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现LED亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。

改善措施：

1) 要求制线时，做如下调整:

调整刀具，控制端子压着质量.

端子压着后， 压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序

2）建立按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座要求每500-1000次更新一次，并做好记录。确保测试的工装状态完好。

3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。

4）加强线束供应商管理，对来料的线束按标准抽检，并抽取0.5%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。要求供应商提供出货检验报告。

5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取0.2%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。

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