玻璃幕墙施工要求

玻璃幕墙防雷接地的作法探讨

一、 前言

随着建筑装饰工程的不断发展，玻璃幕墙在中高档建筑工程中得到了广泛的应用。但随之而来玻璃幕墙及建筑物的安全性如何保证已是当今一个重要问题。我国现行的电气施工及验收规范、标准施工图集对这方面内容的阐述尚未十分明确，设计单位对玻璃幕墙防雷技术作法说明常见的也不十分具体，从而给从事具体施工和监理的技术人员准确把握质量安全技术要求带来一定的难度。

二、雷电对玻璃幕墙高层建筑的危害

众所周知，雷电是天空云层中一种自然的放电现象，雷电流是一种强度极大，作用时间极短的瞬变过程。雷电击中建筑物时，通常会产生电效应、热效应和机械力。雷电流在瞬间释放出的巨大能量，会把被击中金属熔化，使物体水份受热膨胀，产生强大的机械力，或者分解成氢气和氧气，产生爆炸，使建筑物遭到破坏，甚至雷电的高温引起建筑物燃烧构成火灾和引起触电。

高层或超高层建筑玻璃幕墙使地表的电场分布发生了严重的畸变，其电场强度比一般建筑物大得多，容易构成雷电发展条件，加上离放电云层近，所以易遭受雷击。

高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后，建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应，难以防止直接雷击，往往闪电造成对玻璃幕墙的雷击。

高层建筑玻璃幕墙的金属材质由于雷电的效应，将会产生静电感应作用，当天空雷云和大地形成电场时，幕墙的金属体就会积聚与雷云极性相反的大量感应电荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场忽然消失，这时幕墙的金属体感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这就是静电感应电压，对人和设备产生危害。

三、高层建筑玻璃幕墙防雷措施

通常建筑物的防雷装置有三部分：接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中，应充分利用建筑物的这些装置，将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通，连成一个防雷整体，把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量，通过建筑物的接地系统，迅速地输送到地下，保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。

高层建筑玻璃幕墙的顶部的女儿墙的盖板，是人为地设立的良好导体，它沿建筑物女儿墙的顶部分布，其电场强度很大。雷电先驱很自然地被吸引过来，是雷击率最大的部位。作为防止雷击的直击措施，可将盖板设计成直接接受雷击的装置，起到引雷作用的接闪器。其作用在于接受雷电流，同时又安全地把雷电流与建筑物防雷网接通，并导通入地达到避雷作用。

高层建筑幕玻璃墙顶部的接闪器，不能防止电流的侧面横向发展绕击作用。在30m以上的高层建筑玻璃幕墙部位，每三层设置一圈均压环，并和建筑物防雷网及玻璃幕墙自身的防雷体系接通。

四、高层建筑玻璃幕墙的防雷接地要求及某大厦玻璃幕墙防雷接地作法

4.1通过查阅一些有关防雷接地的技术资料并结合某大厦及其它以往竣工工程的经验，我们认为玻璃幕墙防雷必须在以下几个重要方面满足要求：

4.1.1玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB500057－94）的有关规定。

4.1.2引下线截面应符合要求

玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线，竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm2。 4.1.3满足机械强度的要求

除去焊接方式以外，采用压接方式其金属材料厚度达到4mm。 4.1.4采用焊接方式要满足施工规范的要求

圆钢搭接长度为其直径的6倍，且双面施焊；扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且三面施焊；焊接处做防腐处理。

4.1.5不同金属压接，要做防电化腐蚀处理

如：钢与铝连接时，钢要镀锡；或在钢、铝之间加不锈钢垫片。

4.1.6施工完成后，要有权威检测机构进行检测，必须达到设计和规范要求的接地电阻值。 4.2某大厦玻璃幕墙防雷接地的作法

该工程总建筑面积约22万平方米，为全现浇钢筋混凝土结构。A、B、C、D四栋塔楼座落在连体裙房之上，A、B栋为写字楼，C、D栋为公寓。A栋地上27层，檐高108.57米;B栋地上16层，檐高73.7米；C栋地上22层，檐高94.10米；D栋地上24层，檐高93.48米；裙房5层（28.60米）。

该工程外墙使用大面积花岗岩挂板、玻璃幕墙及复合铝板。下面以A栋为例，说明其玻璃幕墙防雷接地具体作法：

4.2.1从六层开始，九层、十二层、十五层直至二十七层，每三层在建筑物四周结构楼板表面敷设一根40×4镀锌扁钢，并与建筑物四周防雷引下线的引出钢筋（Φ12）焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊、焊接处刷两道防锈漆（以后焊接处均刷两道防锈漆），从而形成一道均压环。为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通，用40×4镀锌扁钢一端与均压环焊接，焊接长度应为其宽度的2倍，并三面施焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学腐蚀，在其间加垫1mm厚不锈钢垫片，并加不锈

本文主要介绍建筑物玻璃幕墙防雷电及接地的一些做法，确保建筑物玻璃幕墙不受雷击.

一、前言

随着建筑装饰工程的不断发展，玻璃幕墙在中高档建筑工程中得到了广泛的应用。但随之而来玻璃幕墙及建筑物的安全性如何保证已是当今一个重要问题。我国现行的电气施工及验收规范、标准施工图集对这方面内容的阐述尚未十分明确，设计单位对玻璃幕墙防雷技术作法说明常见的也不十分具体，从而

给从事具体施工和监理的技术人员准确把握质量安全技术要求带来一定的难度。

二、雷电对玻璃幕墙高层建筑的危害

众所周知，雷电是天空云层中一种自然的放电现象，雷电流是一种强度极大，作用时间极短的瞬变过程。雷电击中建筑物时，通常会产生电效应、热效应和机械力。雷电流在瞬间释放出的巨大能量，会把被击中金属熔化，使物体水份受热膨胀，产生强大的机械力，或者分解成氢气和氧气，产生爆炸，使建筑

物遭到破坏，甚至雷电的高温引起建筑物燃烧构成火灾和引起触电。

高层或超高层建筑玻璃幕墙使地表的电场分布发生了严重的畸变，其电场强度比一般建筑物大得

多，容易构成雷电发展条件，加上离放电云层近，所以易遭受雷击。

高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后，建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应，难以防止直接雷

击，往往闪电造成对玻璃幕墙的雷击。

高层建筑玻璃幕墙的金属材质由于雷电的效应，将会产生静电感应作用，当天空雷云和大地形成电场时，幕墙的金属体就会积聚与雷云极性相反的大量感应电荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场忽然消失，这时幕墙的金属体感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这就是静

电感应电压，对人和设备产生危害。

三、高层建筑玻璃幕墙防雷措施

通常建筑物的防雷装置有三部分：接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中，应充分利用建筑物的这些装置，将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通，连成一个防雷整体，把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量，通过建筑物的接地系统，迅速地输送到地下，保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破

坏的作用。

高层建筑玻璃幕墙的顶部的女儿墙的盖板，是人为地设立的良好导体，它沿建筑物女儿墙的顶部分布，其电场强度很大。雷电先驱很自然地被吸引过来，是雷击率最大的部位。作为防止雷击的直击措施，可将盖板设计成直接接受雷击的装置，起到引雷作用的接闪器。其作用在于接受雷电流，同时又安全地把

雷电流与建筑物防雷网接通，并导通入地达到避雷作用。

高层建筑幕玻璃墙顶部的接闪器，不能防止电流的侧面横向发展绕击作用。在30m以上的高层建筑玻璃幕墙部位，每三层设置一圈均压环，并和建筑物防雷网及玻璃幕墙自身的防雷体系接通。

四、高层建筑玻璃幕墙的防雷接地要求及某大厦玻璃幕墙防雷接地作法

4.1通过查阅一些有关防雷接地的技术资料并结合某大厦及其它以往竣工工程的经验，我们认为玻

璃幕墙防雷必须在以下几个重要方面满足要求：

4.1.1玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB500057－94）的有

关规定。

4.1.2引下线截面应符合要求

玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线，竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm2。4.1.3

满足机械强度的要求

除去焊接方式以外，采用压接方式其金属材料厚度达到4mm。

4.1.4采用焊接方式要满足施工规范的要求

圆钢搭接长度为其直径的6倍，且双面施焊；扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且三面施焊；焊接处

做防腐处理。

4.1.5不同金属压接，要做防电化腐蚀处理

如：钢与铝连接时，钢要镀锡；或在钢、铝之间加不锈钢垫片。

4.1.6施工完成后，要有权威检测机构进行检测，必须达到设计和规范要求的接地电阻值。

4.2某大厦玻璃幕墙防雷接地的作法

该工程总建筑面积约22万平方米，为全现浇钢筋混凝土结构。A、B、C、D四栋塔楼座落在连体裙房之上，A、B栋为写字楼，C、D栋为公寓。A栋地上27层，檐高108.57米;B栋地上16层，檐高73.7米；C栋地上22层，檐高94.10米；D栋地上24层，檐高93.48米；裙房5层（28.60米）。

该工程外墙使用大面积花岗岩挂板、玻璃幕墙及复合铝板。下面以A栋为例，说明其玻璃幕墙防雷

接地具体作法：

4.2.1从六层开始，九层、十二层、十五层直至二十七层，每三层在建筑物四周结构楼板表面敷设一根40×4镀锌扁钢，并与建筑物四周防雷引下线的引出钢筋（Φ12）焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊、焊接处刷两道防锈漆（以后焊接处均刷两道防锈漆），从而形成一道均压环。为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通，用40×4镀锌扁钢一端与均压环焊接，焊接长度应为其宽度的2倍，并三面施焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学

腐蚀，在其间加垫1mm厚不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫。

4.2.2所有竖向主龙骨的连接处采用40×4铝合金制成的可伸缩的“欧姆弯”进行压接，连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接（可动的一端避开插芯），并加不锈钢平垫和弹簧垫（如图一所示）。

4.2.3设置均压环的楼层所有竖向主龙骨与横向龙骨的连接处，通过40×4铝角码两端各用两个M

6不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫（如图二所示）。

4.2.4幕墙顶部女儿墙的盖板是起到引雷作用的接闪器。用φ12镀锌圆钢沿女儿墙周圈安装，并与主体结构防雷引下线焊接。在盖板内侧安装40×4×4镀锌角钢，每块铝板安装两段角钢（每段长300mm），两段之间用φ12镀锌圆钢焊接连通。并用φ12镀锌圆钢一端与女儿墙顶φ12镀锌圆钢焊接，另一端与角钢焊接。每段角钢与铝板之间用四个M6×20不锈钢自攻螺丝压接（角钢与铝板之间加垫1mm厚不锈钢垫

片），并加不锈钢平垫和弹簧垫（如图三所示）。

五、检测结果

通过实施上述的技术质量安全措施，使玻璃幕墙与大厦的防雷系统成为一个整体，较好地完成了玻璃幕墙防雷系统的全部工作。后经北京市建工集团避雷装置安全检测站实地检测，在A栋共设置95个测试点实测，接地电阻值均在0.3～0.7Ω之间（具体检测数值见如下表格），完全满足设计（R≤1Ω）及规

范要求。 六、结语

该大厦于一九九九年六月峻工入住至今已经过三个雷雨季节，未发生雷击现象，证明玻璃幕墙与大厦的防雷体系是安全可靠的。关于高层建筑玻璃幕墙的防雷措施仍有许多细节需要我们总结和完善，本

文如有不妥之处，敬请专家、同行批评指正。

建筑幕墙防雷设计

我国有关建筑物的防雷规范，按建筑物的重要性，使用性质、以生雷电的可能性进行了建筑物的防雷分类。参照其规范的分类范围及方法，结合当前幕墙建筑的实际情况，我们不防将超高层建筑幕墙大于等于150m归为一类防雷幕墙，将高层幕墙大于等于100m归为第二类防雷幕墙，普通幕墙大于（30m-50m）归为第三类防雷幕墙。对于历史上雷害事故严重地区，位于土壤电阻率较小的地区的建筑物的铝合金

幕墙，可以适当提高其分类档次。

1、建筑幕墙有顶部队建设女儿墙上的铝合金防水盖板，是人为地设立良好导体，它沿建筑物女儿墙的顶部分布，其电场强度很大。雷电先驱很自然地被吸引过来，是雷击率最大的部位。作为防止雷击电流的直击措施，我们不妨将铝合金盖板设计成直接接受雷击的装置，起到引雷作用的接闪器，相当于原来女儿墙上的避雷带。其作用在于接受雷电流，同时又安全地把雷电流与建筑物防雷网接通。并导通入地达到避雷作用。接闪器可通过焊接在上钢件上的均压环，每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通，每幅幕墙接通的数量不得少于2个。我国的防雷规范没有对铝合金材料作接闪器的具体规定，参照国际防雷技术标准（iec1204-1， 993）和日本防雷标准，同时根据我们对多个高层、超高层金属幕墙的实施经验，我们认为：对于作为接闪器的金属板厚度为：三类幕墙不小于2.0mm；二类幕墙不小于2.2mm；一类幕墙不小于2.5mm比较合适。既考虑了经济性，又不致于被击穿。对于雷活动强烈地区的超高层建筑幕墙，金属接闪器的厚度可大于2.5mn（二类）或大于3.2mn（一类）比较合适。其最小截

面积以70mn，（一类）或50mm，（二、三类）为好，材质可用l3（1100）或lf21（3003）。 2、高层建筑幕墙顶部的接闪器，不能防止闪电电流的侧面向发展绕击作用。虽然小强度的闪电绕击概率较少，但不能忽略。在30m以上的建筑幕墙部分，每隔三层高设置一圈焊接在上墙钢件上的均压环，均压环每隔15m（一类），18m（二、三类）和建筑物防雷网接通。同时每幅幕墙接通数量不得小于2个。

均压环除了有通过建筑幕墙受侧击雷电流外，还有等电位的作用和分流作用。

3、30m以下的金属幕墙部分，特别是独立裙房幕墙部分，每隔18m与建筑物防雷系统的引下线接地，

每幅幕墙接通数量不得少于2个，以防止静电感应电压对人和设备造成的危害。

4、建筑幕墙的均压环及与建筑防雷网连接的引下线除不低于规定外，如没有特殊规定可按下面要求执行，其尺寸不应小于以下数值：圆钢：直径为d=12mm（一类）或d=8mm（二、三类）。扁钢：厚度t>=4mm.截面积s=100mm（一类）或s=48mm（二、三类），如均压环及引下线长度不够，允许焊接接长，

焊缝的搭接长度圆钢不少于6d、扁钢不少于2b（b为宽度）。焊接应采对地面焊。

2

2

5、建筑楼房过长，建筑物上再现伸缩缝和沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统。在伸缩缝和沉降缝之间必须进行防雷系统的跨越处理，处理方法最好用软导管线连接断开的防雷装置；或用不少于4mm

厚的镀锌扁钢弯曲成u形状后连接，以易于伸缩。一般u形的半径应大于伸缩的两倍至三倍。 6、建筑幕墙的防雷装置和建筑物防雷网的接通办法，一是在钢筋混凝土墙上通过柱或墙内的主钢筋设置预埋连接板和引出作为供测试、连接之用；二是利用建筑幕墙上的墙预埋件和建筑物防雷网接通后作连

接通道；三是在

立柱、梁墙浇注混凝土之前，焊好预留出来的接线，以作为连接通道。

7、考虑到防雷装置年久锈蚀，会减少雷电流的通道截面积，应尽量采用热镀锌件，或刷二道防锈漆。焊接时由于对钢件原有表面处理有所破坏，在焊缝上去掉焊渣后，应再刷上二道防锈漆。 8、为确保接地效果，建筑幕墙的防雷装置完成后，要测试其接地电阻，通常要求冲击接地电阻ri不大于5ω（一、二类）、100ω（三类）采用了以上的设计措施后，我们对多个高层建筑幕墙的防雷电阻值的实测结果，其工频电阻值rn很低，几乎全都小于3ω，我们认为完全可以满足金属幕墙的防雷需要。

玻璃幕墙防雷接地的作法探讨

摘 要：本文主要介绍建筑物玻璃幕墙防雷电及接地的一些做法，确保建筑物玻璃幕墙不受雷

击.

关键字：玻璃幕墙，防雷接地，作法，探讨

一、前言

随着建筑装饰工程的不断发展，玻璃幕墙在中高档建筑工程中得到了广泛的应用。但随之而来玻璃幕墙及建筑物的安全性如何保证已是当今一个重要问题。我国现行的电气施工及验收规范、标准施工图集对这方面内容的阐述尚未十分明确，设计单位对玻璃幕墙防雷技术作法说明常见的也不十分具体，从

而给从事具体施工和监理的技术人员准确把握质量安全技术要求带来一定的难度。

二、雷电对玻璃幕墙高层建筑的危害

众所周知，雷电是天空云层中一种自然的放电现象，雷电流是一种强度极大，作用时间极短的瞬变过程。雷电击中建筑物时，通常会产生电效应、热效应和机械力。雷电流在瞬间释放出的巨大能量，会把被击中金属熔化，使物体水份受热膨胀，产生强大的机械力，或者分解成氢气和氧气，产生爆炸，使

建筑物遭到破坏，甚至雷电的高温引起建筑物燃烧构成火灾和引起触电。

高层或超高层建筑玻璃幕墙使地表的电场分布发生了严重的畸变，其电场强度比一般建筑物大

得多，容易构成雷电发展条件，加上离放电云层近，所以易遭受雷击。

高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后，建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应，难以防止直

接雷击，往往闪电造成对玻璃幕墙的雷击。

高层建筑玻璃幕墙的金属材质由于雷电的效应，将会产生静电感应作用，当天空雷云和大地形

成电场时，幕墙的金属体就会积聚与雷云极性相反的大

量感应电荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场忽然消失，这时幕墙的金属体感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这就是静电感应电压，对人和设备产生危害。

三、高层建筑玻璃幕墙防雷措施

通常建筑物的防雷装置有三部分：接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中，应充分利用建筑物的这些装置，将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通，连成一个防雷整体，把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量，通过建筑物的接地系统，迅速地输送到地下，保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。

高层建筑玻璃幕墙的顶部的女儿墙的盖板，是人为地设立的良好导体，它沿建筑物女儿墙的顶部分布，其电场强度很大。雷电先驱很自然地被吸引过来，是雷击率最大的部位。作为防止雷击的直击措施，可将盖板设计成直接接受雷击的装置，起到引雷作用的接闪器。其作用在于接受雷电流，同时又安全地把雷电流与建筑物防雷网接通，并导通入地达到避雷作用。

高层建筑幕玻璃墙顶部的接闪器，不能防止电流的侧面横向发展绕击作用。在30m以上的高层建筑玻璃幕墙部位，每三层设置一圈均压环，并和建筑物防雷网及玻璃幕墙自身的防雷体系接通。

四、高层建筑玻璃幕墙的防雷接地要求及某大厦玻璃幕墙防雷接地作法

4.1通过查阅一些有关防雷接地的技术资料并结合某大厦及其它以往竣工工程的经验，我们认为玻璃幕墙防雷必须在以下几个重要方面满足要求：

4.1.1玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB500057－94）的有关规定4.1.2引下线截面应符合要求

玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线，竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm2。 4.1.3满足机械强度的要求

除去焊接方式以外，采用压接方式其金属材料厚度达到4mm。

4.1.4采用焊接方式要满足施工规范的要求

圆钢搭接长度为其直径的6倍，且双面施焊；扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且三面施焊；焊接处做防腐处理。

4.1.5不同金属压接，要做防电化腐蚀处理

如：钢与铝连接时，钢要镀锡；或在钢、铝之间加不锈钢垫片。

4.1.6施工完成后，要有权威检测机构进行检测，必须达到设计和规范要求的接地电阻值。

4.2某大厦玻璃幕墙防雷接地的作法

该工程总建筑面积约22万平方米，为全现浇钢筋混凝土结构。A、B、C、D四栋塔楼座落在连体裙房

之上，A、B栋为写字楼，C、D栋为公寓。A栋地上27层，檐高108.57米;B栋地上16层，檐高73.7米；C栋地上22层，檐高94.10米；D栋地上24层，檐高93.48米；裙房5层（28.60米）。

该工程外墙使用大面积花岗岩挂板、玻璃幕墙及复合铝板。下面以A栋为例，说明其玻璃幕墙防雷接地具体作法：

4.2.1从六层开始，九层、十二层、十五层直至二十七层，每三层在建筑物四周结构楼板表面敷设一根40×4镀锌扁钢，并与建筑物四周防雷引下线的引出钢筋（Φ12）焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊、焊接处刷两道防锈漆（以后焊接处均刷两道防锈漆），从而形成一道均压环。为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通，用40×4镀锌扁钢一端与均压环焊接，焊接长

度应为其宽度的2倍，并三面施焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学腐蚀，在其间加垫1mm厚不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫。

4.2.2所有竖向主龙骨的连接处采用40×4铝合金制成的可伸缩的“欧姆弯”进行压接，连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接（可动的一端避开插芯），并加不锈钢平垫和弹簧垫（如图一所示）。

4.2.3设置均压环的楼层所有竖向主龙骨与横向龙骨的连接处，通过40×4铝角码两端各用两个M6不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫（如图二所示）。

4.2.4幕墙顶部女儿墙的盖板是起到引雷作用的接闪器。用φ12镀锌圆钢沿女儿墙周圈安装，并与主体结构防雷引下线焊接。在盖板内侧安装40×4×4镀锌角钢，每块铝板安装两段角钢（每段长300mm），两段之间用φ12镀锌圆钢焊接连通。并用φ12镀锌圆钢一端与女儿墙顶φ12镀锌圆钢焊接，另一端与角钢焊接。每段角钢与铝板之间用四个M6×20不锈钢自攻螺丝压接（角钢与铝板之间加垫1mm厚不锈钢垫片），并加不锈钢平垫和弹簧垫（如图三所示）。

五、检测结果

通过实施上述的技术质量安全措施，使玻璃幕墙与大厦的防雷系统成为一个整体，较好地完成了玻璃幕墙防雷系统的全部工作。后经北京市建工集团避雷装置安全检测站实地检测，在A栋共设置95个测试点实测，接地电阻值均在0.3～0.7Ω之间（具体检测数值见如下表格），完全满足设计（R≤1Ω）及规范要求。

六、结语

该大厦于一九九九年六月峻工入住至今已经过三个雷雨季节，

未发生雷击现象，证明玻璃幕墙与大厦的防雷体系是安全可靠的。关于高层建筑玻璃幕墙的防雷措施仍有许多细节需要我们总结和完善，本文如有不妥之处，敬请专家、同行批评指正。

9幕墙工程 9.1一般规定

9.1.1本章适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分别工程的质量验收。 9.1.2幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:

1 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性的剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污性试验报告。

5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

8 防雷装置测试记录。 9 隐蔽工程验收记录。

10 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。 9.1.3幕墙工程应对下列材料及其性能指标时行复验: 1 铝塑复合板的剥离强度。

2 石材弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

3 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性度验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

9.1.4幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1 预埋件(或后置埋件)。 2 构件的连接节点。

3 变形缝及墙面转角处的构造节点。 4 幕墙防雷装置。 5 幕墙防火构造。

9.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。 3 对于异型或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。 9.1.6检查数量应符合下列规定:

1 每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

2 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

9.1.7幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

9.1.8隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 9.1.9立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。

9.1.10隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。

9.1.11硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。

9.1.12幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045)的有关规定外,还应符合下列规定:

1 应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带。 2 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。

3 防火层的密封材料应采用的防火密封胶。

4 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。 9.1.13主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 9.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、产柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

9.1.15单元幕墙连接处和吊挂处的铝金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5.0mm。 9.1.16幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝地施工时埋入,预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

9.1.17立柱应采用螺栓杯角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

9.1.18幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用轼能和饰面的完整性。 9.1.19幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。 9.2玻璃幕墙工程

9.2.1本节适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。 主控项目

9.2.2玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

9.2.3玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。

9.2.4玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不小于12mm。

3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶：隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应少于0.76mm。

５钢化玻璃表面不得有损伤；８．０mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 ６所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 ９．２．５玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察：检查隐藏工程验收记录和施工记录．

９．２．６各种连接件、紧固件的螺栓应防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

９．２．７隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于１００mm，厚度不应少于２００mm，托条外端应低于玻璃外表面２mm。 检验方法：观察；检查施工记录。

9．2．8明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合以下规定：

１玻璃槽口玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 ２玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不少于１００mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

３下班四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长１．５％～２．０％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内． 检验方法：观察；检查施工记录．

9．2．9高度超过４m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

９．2．10点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于２５０mm．

检验方法：观察；尺量检查．

9．2．11玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9．2．12玻璃幕墙应无渗漏．

检验方法；在易渗漏部位进行淋水检查．

9．2．13玻璃幕墙结构胶和密封胶的打应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

9．2．14玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手板检查；开启和关闭检查。

9．2．15玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 一般项目

9．2．16玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 检验方法：观察。

9．2．17每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表9.2.17的规定。 表9.2.17 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法 4 明显划伤和长度＞不允许 观察

100mm的轻微划伤

2 长度≤100mm的轻微划≤8条 用钢尺检查

伤

3 ≤500mm2 擦伤总面积 用钢尺检查 9．2．18一个分格铝合金型的表面质量和检验方法应符合表9。2。18的规定 表9.2.18 一个份格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次

项目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度＞

1 不允许 观察

100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划

2 ≤2条 用钢尺检查

伤

3 ≤500mm2 擦伤总面积 用钢尺检查

9．2．19明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格就符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 检验方法：观察；手板检查；检查进场验收记录，

9．2．20玻璃幕墙的密封胶缝应平横竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察；手摸检查。

9．2．21防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9．2．22玻璃幕“墙隐蔽节点的遮封装修牢固、整齐、美观。 检验方法：观察；手扳检查。

9．2．23明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符号表9。2。23的规格定。 表9.2.23明框玻璃幕安装的允许偏差和检验方法、

允许偏差

检验方法

(mm) 项次 项目

10 幕墙高度≤m 用经纬仪检查

1 15 30m<幕墙高度≤60m

幕墙垂直度

20 60m<幕墙高度≤90m

25 幕墙高度＞90m

5 幕墙幅宽≤35m 用水平仪检查

2 幕墙水平度

7 幕墙幅宽>35m

用2m靠尺和塞尺

3 2 构件直线度

检查

2 构件长度≤2m 作水平仪检查

4 构件水平度

3 构件长度>2m

5 1 相邻构件错位 用钢直尺检查

3 分格框对角线长度对角线长度≤2m 用钢尺检查

6

4 差 对角线长度>2m

9.2.24隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.24的规定。 表9.2.24隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次 项目 检验方法

（mm） 10 幕墙高度≤30

15 30m<幕墙高度≤60m

1 幕墙垂直度 用经纬仪检查

20 60m<幕墙高度≤90m

25 幕墙高度>90m

2 3 幕墙水平度 层高≤3m 用水平仪检查

3 4 5 6 7 8

层高>3m 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度

5 2 2 2 1 2 3

9 1 接缝高低差 10 1 接缝宽度

9.3金属幕墙工程

9．3．1本节适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。 主控项目

9．3．2金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告材料进场验收记录和复验报告。 9．3．3金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量进场验收记录。

9．3．4金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 检验方法：，观察；检查进场验收记录。

9.3.5 金属幕墙主体上结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉

9 .3. 6金属幕墙的金属框架方柱与主体结构预埋件的连接、立体与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求。安装必须牢固。 检验方法：，手扳观察；检查隐蔽工程验收记录。

9.3.7金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一般。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录.

9.3.8金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求. 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

9.3.9金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接. 检验方法:检查隐蔽工程验收记录.

9.3. 10各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标1.5. 准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

9.3.11金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 9.3.12金属幕墙应无渗漏.

检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查. 一般项目

9.3.13金属板表面应平整、洁净、色泽一致。 检验方法：观察。

用2m靠尺检查 用垂直检测尺检查

用1m水平尺和钢直尺检查

作钢直尺检查 用直角检测尺检查

拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查

用钢进尺和塞尺检查 作钢直尺检查

9.3.14金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。

9.3.15金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。

9.3.16金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检验方法：观察；用水平尺检查。

9.3.17每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表9.3.17的规定。 表9.3.17 每平方米金属板的表面质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法

明显划伤和长度＞

1 不允许 观察

100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划

2 ≤8条 用钢尺检查

伤

3 ≤500mm2 擦伤总面积 用钢尺检查 9.3.18金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.3.18的规定。 表9.3.18 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次 项目 检验方法

（mm） 10 幕墙垂直度 幕墙高度≤30

15 30m<幕墙高度≤60m

1 用经纬仪检查

20 60m<幕墙高度≤90m 25 幕墙高度>90m

3 幕墙水平度 层高≤3m

2 用水平仪检查

5 层高>3m

3 2 幕墙表面平整度 用2m靠尺检查 4 2 板材立面垂直度 用垂直检测尺检查

用1m水平尺和钢直尺检

5 2 板材上沿水平度

查

6 1 相邻板材板角错位 作钢直尺检查 7 2 阳角方正 用直角检测尺检查

拉5m线不足5m拉通线,

8 3 接缝直线度

用钢直凡检查

9 1 接缝高低差 用钢进尺和塞尺检查 10 1 接缝宽度 作钢直尺检查 9.4石材幕墙工程

9.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目

9.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于9.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm. 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 9.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

9.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录和施工记录。

9.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

9.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

9.4.7金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

9.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收和记录。

9.4.10各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求. 检验方法:观察.

9.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 9.4.13石材幕墙应无渗漏.

检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查. 一般项目

9.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 检验方法：观察。

9.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。

9.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。

9.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。

9.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检验方法：观察；用水平尺检查。

9.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表9.4.19的规定. 表9.4.19 每平方米石材的表面的质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法

裂痕、明显划伤和长度＞

1 不允许 观察

100mm的轻微划伤

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 ≤500mm2 擦伤总面积 用钢尺检查 9.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.4.20的规定.

表9.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项次 项目 检验方法

光面 麻面 10 幕墙高度≤30

15 30m<幕墙高度≤60m

1 幕墙垂直度 用经纬仪检查

20 60m<幕墙高度≤90m

25 幕墙高度>90m

2 3 幕墙水平度 用水平仪检查 3 3 板材立面垂直度 用水平仪检查

用1m水平尺和钢直尺

4 2 板材上沿水平度

检查

5 1 相邻板材板角错位 用钢直尺检查 6 2 3 幕墙表面平整度 用垂直检测尺检查 7 2 4 阳角方正 用直角检测尺检查

拉5m线不足5m拉通

8 3 4 接缝直线度

线,用钢直尺检查

9 1 接缝高低差 用钢进尺和塞尺检查 10 1 2 接缝宽度 作钢直尺检查 10涂饰工程 10.1一般规定

10.1.1本章适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分别工程的质量验收。 10.1.2涂饰工程验收时应检查下列文件和记录: 1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3 施工记录。

10.1.3各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。

2 室内涂饰工程同类涂料粉笔饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 10.1.4检查数量应符合下列规定:

1 室外涂饰工程每100m2应至少检查一处,每处不得小于10m2.

2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查. 10.1.5涂饰工程的基层处理应符合下列要求:

1 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆. 2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂.

3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%.木材基层的含水率不得大于12%.

4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

5 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

10.1.6水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间. 10.1.7涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收. 10.2水性涂料涂饰工程

10.2.1本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。 主控项目

10.2.2水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 10.2.3水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

10.2.4水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。

10.2.5水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求. 检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录. 一般项目

10.2.6薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表10.2.6的规定. 表10.2.6 薄涂料的涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 观察

允许少量轻微砂

4 砂眼、刷纹 无砂眼，无刷纹

眼，刷纹通顺

装饰线、分色线直拉5m线，不足5m

5 1 线度允许偏差2 拉通线，用钢直尺

（mm） 检查

10.2.7厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表10.2.7的规定. 表10.2.7 厚涂料的涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 观察 3 点状分布 ＿ 疏密均匀 10.2.8复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合表10.2.8的规定. 表10.2.8 复层涂料的涂饰质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法 1 颜色 均匀一致 2 泛碱、咬色 不允许 观察 3 喷点疏密程度 均匀,不允许连片 10.2.9涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰. 检验方法:观察.

10.3溶剂型涂料涂饰工程

10.3.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。 主控项目

10.3.2溶剂型涂料涂饰工程所选用的涂料的品牌、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 10.3.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

10.3.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手摸检查。

10.3.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求. 检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录. 一般项目

10.3.6色漆的涂饰质量和检验方法应符合表10.3.6的规定. 表10.3.6 色漆的涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察

光泽基本均匀 光光泽均匀不致 光

2 光泽、光滑 观察、手摸检查

滑无挡手感 滑

3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察

装饰线、分色线直拉5m线，不足5m

5 1 线度允许偏差2 拉通线，用钢直尺

（mm） 检查

注：无光色漆不检查光泽。

10.3.7清漆的涂饰质量和检验方法应符合表10.3.7的规定. 表10.3.7 清漆的涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察

棕眼刮平、木纹清棕眼刮平、木纹清

2 木纹 观察

楚 楚

光泽基本均匀 光光泽均匀不致 光

3 光泽、光滑 观察、手摸检查

滑无挡手感 滑

4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 10.3.8涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰． 检验方法：观察． 10.4美术涂饰工程

10.4.1本节适用于套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等室内外美术涂饰工程的质量验收。 主控项目

10.4.2美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验批：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

10.4.3美术涂饰工程庆涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。 检验方法：观察。

10.4.4美术涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求. 检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录.

10.4.5美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

一般项目

10.4.6美术涂饰表面应洁净,不得有流坠现象. 检验方法:观察.

10.4.7仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理. 检验方法:观察.

10.4.8套色涂饰的图案不得移位,纹理和轮廓应清晰. 检验方法:观察. 11裱糊与软包工程 11.1一般规定

11.1.1本章适用于裱糊、软包等分项工程的质量验收。 11.1.2裱糊与软包工程验收时应检查下列文件和记录:

1 裱糊与软包工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2 饰面材料的样板及确认文件。

3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 4 施工记录。

11.1.3各分项工程的检验批应按下列规定划分:

同一品种的裱糊与软包工程每50间(大面积房和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批. 11.1.4检查数量应符合下列规定:

1 裱糊工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查. 2 软包工程每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查. 11.1.5裱糊前,基层处理质量应达到下列要求:

1 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆. 2 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂.

3 混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%.

4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定。

5 基层表面平整度、立面垂直度阴阳角方正应达到本规范第4.2.11条高级抹灰的要求。 6 基层表面颜色应一致.

7 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层. 11.2裱糊工程

11.2.1本章适用于聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等裱糊工程的质量验收。 主控项目

11.2.2壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关记录和性能检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 11.2.3裱糊工程基层处理质量应符合本规范第11.1.5条的要求. 检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录.

11.2.4裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视.

11.2.5壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 检验方法：观察；手摸检查。 一般项目

11.2.6裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折

及斑污，斜视时应无胶痕。 检验方法：观察；手摸检查。

11.2.7复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏. 检验方法:观察.

11.2.8壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 检验方法：观察。

11.2.9壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛飞刺。 检验方法：观察。

11.2.10壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 检验方法：观察。 11.3软包工程

11.3.1本节适用于墙面、门等软包工程的质量验收。 主控项目

11.3.2软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、颜色和燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 11.3.3软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求. 检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录.

11.3.4软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直. 检验方法：观察；手扳检查

11.3.5单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 检验方法：观察；手摸检查。 一般项目

11．3．6软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

检验方法：观察。

11．3．7软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范等10章的有关规定。

检验方法：观察。

11．3．8清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 检验方法：观察。

11．3．9软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.9的规定。 表11.3.9软包工程安装的允许偏差 和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 3 垂直度 用1m垂直检测尺检查 2 边框宽度、高度 0；-2 用钢尺检查 3 3 对角线长度差 用钢尺检查 4 1 裁口、线条接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查

12细部工程 12．1一般规定

12．1．1本章适用于下列分项工程的质量验收： 1橱柜制作与安装。

2窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装。 3门窗套制作与安装。

4护栏和扶手制作与安装。 5花饰制作与安装。

12．1．2细部工程验收时应检查下列文件和记录： 1施工图、设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3隐蔽工程验收记录。 4施工记录。

12．1．3细部工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 12．1．4细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收： 1预埋件(或后置埋件)。 2施工记录。

12．1．5各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1同类制品每50间（处），应划分为一个检验批， 不足50间（处）也应划分为一个检验批。 2每部楼梯应划分为一个检验批， 12．2橱柜制作与安装工程

12．2．1本节适用于位置固定的壁柜、吊柜等到橱柜制作与安装工程的质量验收。 12．2．2检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。 主控项目

12．2．3橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性级等级能和含水率、花岗石的放射及人造木板的甲醛含量应符合设计要求应及国家现行标准的有关规定。

棒验方法：观察；检查产品合格证场验收记录、性能检测报告和复验报告和复验报告。 12．2．4橱柜安装预埋件或后置埋件的当数量、规格位置应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

12．2．5橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

12.2.6橱柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件齐全，安装应牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查，检查进场验收记录。 12.2.7橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 一般项目

12.2.8橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法：观察；

12.2.9橱柜截口应顺直、拼缝应严密。 检验方法：观察；

12.2.10橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表12.2.10的规定。 表112.2.10 橱柜安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 3 外型尺寸 用钢尺检查 2 2 立面垂直度 用1m垂直检测尺检查 3 2 门与框架的平行度 用钢尺检查 12．3窗帘盒、窗台板和热器罩制作与安装工程

12.3.1本节适用于窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的质验收。 12.3.2检查数量应符合下列规定： 每个检验批应至少抽查3间（处），不跳3间（处）时应全数检查。 主控项目

12.3.3窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国爱现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

12.3.4窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装应牢固。

检验方法：观察尺量检查；手扳检查。

12.3.5窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法；手扳检查、检查进场验收记录。 一般项目

12.3.6窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法；观察。

12.3.7窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 检验方法；观察。

12.3.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装允许偏差和检验方法应符合表12.3.8的规定； 表12.3.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装允许偏差和检验方法 项次 项目0 允许偏关 检验方法 1 2 水平度 用1m不平尺检查。

用5m线，不足5m拉通线，用

2 3 上口、下口直线度

钢直尺检查。

3 2 两端距窗洞口长度差 用钢直尺检查 4 3 两端出墙厚度差 用钢直尺检查 12．4癯窗套制作与安装工程

12.4.1本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。 12.4.2检查数量应符合下列规定； 每个检验批应至少抽查3间（处），不跳3间（处）时应全数检查。 主控项目

12.4.3门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求，用国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 12．4．4门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装就牢固。 检验方法；观察、尺量检查，手扳检查。 一般项目

12.4.5门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法；观察。

12.4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表12.4.6 的规定； 12.4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3

项目

正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度

允许偏差（mm ） 检验方法 3 用1m垂度尺检查。 1 用1m水平检测尺和塞尺检查。

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

3

尺检查。

12.5护栏和扶手制作与安装工程

12.5.1本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。 12.5.2检查数量应符合下列规定；

每个检验批的护栏和扶手应全部检查。 主控项目

12.5.3护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 12.5.4护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查、检查进场验收记录。

12.5.5护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽验收记录和施工记录。

12.5.6护栏高度、栏杆间呀、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法；观察、尺量检查，手扳检查。

12.5.7护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距数地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

检验方法：观察；尺量检查、检查产品合格证书和进场验收记录。 一般项目

12.5.8护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察；手摸检查

12.5.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表12.5.9的规定。 表12.5.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 3 护栏垂直度 用1m垂度尺检测尺检查。 2 3 栏杆间距 用钢直尺检查。 3 4 扶手直线度 拉通线，用钢直尺检查 4 3 扶手高度 用钢直尺检查。 12.6花饰制作与安装工程

12.6.1 本节适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。

12.6.2 检查数量应符合下列规定： 1、 室外每个检验批应全部检查。

2、 室内每个检验批应至少抽查3间（处）；不3、 足3间（处）时应全数检查。 主控项目

12．6．3花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查、检查产品合格证书和进场验收记录。 12．6.4花饰的造型、尺寸应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查，

12.6.5花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查，手扳检查。 一般项目

12.6.6花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。 检验方法：观察；

12.6.7花饰安装的允许偏差和检验方法应符合表12.6.7的规定；

表12.6.7花饰安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法

拉线和用1m垂直检

1 2 条型花饰的水每米

1 测尺检查

平度或垂直度

3 6 全长

拉线和用钢直尺检

2 10 15 单独花饰中心位置偏移

查

13分部工程质量验收

13.0.1建筑装饰装修工程质量验收的程序和组织应符合《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）第6章的规定。

13.0.2建筑装饰装修工程的子分部工程及其分项工程应按本规范附录B划分。

13.0.3建筑装饰装修工程施过程中，应按本规范各章一般规定的要求对隐蔽工程进行验收，并按本规范附录C的格式记录。

13.0.4检验批的质量验收应按《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）附录D的格式记录。检验批的合格判定应符合下列规定； 1、 抽查样本均应符合本规范主控项目的规定。

2、 抽查样本的80%以上应符合本规范一般项目的规定。其余样本不3、 得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，4、 其中有允许偏差的1.5倍5、 。 13.0.5分项工程的质量验收应按《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）附录E的格式记录，各检验批的质量验收应达到本规范的规定。

13.0.6子分部工程的质量验收应按《建筑工程施质量验收统一标准》（GB50300-201）附录F的格式记录，子分部工程中各分项工程的质量均应验收合格，并应符合下列： 1、应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录。

2、 应具备表13.0.6所规定的有关安全和功能的检测项目的合格报告。 3、 观感质量应符合本规范各分项工程中一般项目的要求。 表13.0.6 有关这安全和功能的检测目表 项次 子分部工程 检测项目

1建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗水性能和雨水渗漏性

1 门窗工程 能 2建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗

透漏性能

2 饰面板（砖）工程 1饰面板后置埋件的现场拉拔强度 2饰面砖样板的粘结强度

1硅酮结构胶的相容性试验 2幕墙后置埋件的现场拉拔强度

3 幕墙工程 3幕墙的抗风压性能、空渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形

性能

13．0．7分部工程的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)附录F的格式记录.分部工程中各子分部工程的质量均应验收合格,并应按本规范第13.0.6条至

3款的规定进行核查.

当建筑工程只有装饰装修分部时,该工程应作为单位工程验收.

13.0.8有特殊要求的建筑装饰装修工程，竣工验收时应按合同约定加测相关技术指标。 13.0.9建筑装饰装修工程室内环境质量应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)的规定。

13.0.10未经竣工验收合格的建筑装饰装修工程不得投入使用。 附录A 木门窗用木材的质量要求

A．0．1 制作普通木门窗所用木材的质量应符合表A.0。1的规定 A．0．1普通木门窗用木材的质量要求

窗棂、压条、门窗

门窗扇的立梃、冒

木材缺陷 及气窗的线脚、通门心板 门窗框

头，中冒头

风窗立梃

不计个数，直径

＜15 ＜5 ＜15 ＜15

活（mm）

≤30mm 节 计算个数，直径 ≤材宽的1/3 ≤材宽的1/3 ≤材宽的1/3

≤2 ≤3 ≤5 任1延米个数 ≤3

允许,计入活节总

死节 不允许 允许,计入活节总数

数

不露出表面的,允

髓心 不允许 不露出表面的,允许

许

深度及长度≤厚度深度及长度≤厚度

裂缝 不允许 允许可见裂缝

及材长的1/5 及材长的1/4 ≤7 ≤5 ≤12 斜纹的斜率(%) 不限

油眼 非正面,允许 其他 浪形纹理,圆形纹理\\偏心及化学变色,允许

表A.0.2 高级木门窗用木材的质量要求

窗棂、压条、门窗

门窗扇的立梃、冒

木材缺陷 及气窗的线脚、通门心板 门窗框

头，中冒头

风窗立梃

不计个数，直径

＜10 ＜5 ＜10 ＜10

活（mm）

≤20mm 节 计算个数，直径 ≤材宽的1/4 ≤材宽的1/4 ≤材宽的1/4

0 ≤2 ≤3 任1延米个数 ≤2

允许,计入活节总

死节 不允许 允许,计入活节总数

数

不露出表面的,允

髓心 不允许 不露出表面的,允许

许

深度及长度≤厚度深度及长度≤厚度

裂缝 不允许 允许可见裂缝

及材长的1/5 及材长的1/4 ≤6 ≤4 ≤15 ≤10 斜纹的斜率(%)

油眼 非正面,允许 其他 浪形纹理,圆形纹理\\偏心及化学变色,允许

附录B 子分部工程及其分项工期程划分表 项次 子分部工程 分项工程 1 抹灰工程 一般抹灰,装饰抹灰,清水砌体勾缝

木门窗制作与安装,金属门窗安装,塑料门窗安装，特种门安装，

2 门窗工程

门窗玻璃安装

3 吊顶工程 暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶 4 轻质隔墙工程 板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙 5 饰面板(砖)工程 饰面板安装，饰面砖粘贴 6 幕墙工程 玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙 7 涂饰工程 水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰 8 裱糊与软包工程 裱糊，软包

橱柜制作与安装，窗帘盒\\窗台板和散热器罩制作与安装，门

9 细部工程

窗套制作与安装，护栏和扶手制作 与安装，花饰制作与安装

10 建筑地面工程 基层，整体面层，板块面层，竹木面层 附录C 隐藏工程验收记录表

第 页 共 页

装饰装修工程名称 项目经理 分项工程名称 专业工长 隐藏工程项目

施工单位

施工标准名称及代号

施工图名称及编号

隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 施工单位自查结论 施工单位项目技术负责人： 年 月 日

监理（建设）单位 验收结监理工程师（建设单位项目负责论 人）： 年 月 日

本规范用词说明

1．为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： (1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；正面词采用“应”，反面词用“不应”或“不得”；

（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。 2．规范中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

总 则

1.0.l 为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工

程质量，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量

的检验。

1.0.3 检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保

证资料。

1.0.4 玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的

仪器、设备应符合检验指标。

1.0.5 玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合

国家现行有关强制性标准的规定。

2 材料现场检验 2.1 一般规定

2.1.1 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、 批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5

件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。 2.1.2 玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，

尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。

2.2 铝 合金型材

2.2.1 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、

硬度和表面质量的检验。

2.2.2 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合

金型材壁厚实测值不得小于3mm。

2.2.3 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分 辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，

测点不应少于5个，并取最小值。

2.2.4 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： l 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜

厚不应小于 12μm 。

2 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局

部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。 3 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。 4 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度

不应小于25μm。

2.2.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5Um的膜厚检测仪检测。 每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测

量5次，取平均值，修约至整数。

2.2.6 玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小

于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。 2.2.7 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型

材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点

的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。 2.2.8 铝合金型材表面质量，应符合下列规定：

1 型材表面应清洁，色泽应均匀。

2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、 电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 2.2.9 表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大

镜，观察检查。 2．3 钢 材

2.3.1 玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检

验。

2.3.2 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其 膜厚应大于45μm； 当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。 2.3.3 膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检 测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量

5次，取平均值，修约至整数。

2.3.4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折

叠。

2.3.5 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用

放大镜，观察检查。 2．4 玻 璃

2.4.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质

量、应力和边缘处理情况的检验。

2.4.2 玻璃厚度的允许偏差，应符合表2．4．2的规定。

B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。

2.4.10 幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，

处理精度应符合设计要求。

2.4.11 幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方

法。

2.4.12 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。 2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。 3 胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。 半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶 层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶

应均匀、饱满、无空隙。

4 中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅

现象。

2.4.13中空玻璃质量的检验，应采用下列方法： 1 在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨 率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃

及空气隔层的厚度和胶层厚度。

2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度

差。

3 观察玻璃的外观及打胶质量情况。 2．5 硅酮结构胶及密封材料 2.5.1 硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：

1 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

2 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密

实。

3 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度

不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 2.5.2 硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：

l 垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两 个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构

胶块，观察剥离面破坏情况（图2．5．2）。

图2．5．2 硅酮结构胶现场手拉试验示意

2 观察检查打胶质量，用分度值为lmm的钢直尺测量胶

的厚度和宽度。

2.5.3 密封胶的检验指标，应符合下列规定：

1 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜

色应一致。

2 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

3 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于

3.5mm。

2.5.4 密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并 应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 2.5.5 其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1 应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有

硬化龟裂现象。

2 衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 3 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。

2.5.6 其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方

法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。

2．6 五金件及其他配件

2.6.1 五金件外观的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材

或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

2 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐

处理。

2.6.2 五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。 2.6.3 转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定： 1 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹

坑、变形等缺陷。

2 当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。

3 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加 40mm， 孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍（图2．6．3）。转接件、连

接件的壁厚不得有负偏差。

图2.6.3 转接件、连接件的开孔示意 2.6.4 转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1 观察检查转接件、连接件的外观质量。

2 用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为

0.05mm的游标卡尺测量壁厚。 2.6.5 紧固件的检验指标，应符合下列规定：

1 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有 弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆

件不应采用自攻螺钉。

2 铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的 铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆

钉。

2.6.6 采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。 2.6.7 滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定： 1 滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有 斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露 底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 2 滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连

接处应灵活，无卡阻现象。

2.6.8 检验滑撑、限位器，应采用下列方法： 1 用磁铁检查滑撑、限位器的材质。

2 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的

外观质量和活动性能。

2.6.9 门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定： 1 门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连

动锁的配件其连动性应一致。

2 防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱

落等明显缺陷。

2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观

察检查和手动试验的方法。 2．7 质量保证资料 2.7.1 铝合金型材的检验，应提供下列资料：

1 型材的产品合格证。

2 型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门

的商检证。

2.7.2 钢材的检验，应提供下列资料：

l 钢材的产品合格证。

2 钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门

的商检证。

2.7.3 玻璃的检验，应提供下列资料：

1 玻璃的产品合格证。 2 中空玻璃的检验报告。 3 热反射玻璃的光学性能检验报告。 4 进口玻璃应有国家商检部门的商检证。 2.7.4 硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料：

l 结构硅酮胶剥离试验记录。

2 每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 3 硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报

告。

4 进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。

5 密封材料及衬垫材料的产品合格证。 2.7.5 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料：

1 钢材产品合格证。 2 连接件产品合格证。 3 镀锌工艺处理质量证书。

4 螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。

5 门窗配件的产品合格证。 6 铆钉力学性能检验报告。

3 防 火 检 验

3．1 一般规定

3.1.1 玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5％，并

不得少于3处。

3.1.2 玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应 符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建 筑设计防火规范》GB 50045和《建筑内部装修设计防火规范》

GB 50222的规定。 3．2 检验项目

3.2.1 幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向

连续的防火隔断。

2 对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼 板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧

实体裙墙。

3 同一块玻璃不宜跨两个分火区域。

3.2.2 检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间

隔断处，采用观察的方法进行检查。

3.2.3 幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：

1 防火节点构造必须符合设计要求。

2 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。 3 防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。

4 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，

应进行密封处理。

5 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严

密封闭。

3.2.4 检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间

隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。 3.2.5 防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定： 1 防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符

合设计的规定。

2 搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。 3 防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于

70mm。

4 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面

处宜采用装饰材料覆盖。

3.2.6 检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间 用观察和触摸方法进行，并采用分度值为lmm的钢直尺和分辨

率为0.05mm的游标卡尺测量。 3．3 质量保证资料 3.3.1 检验防火构造，应提供下列资料：

l 设计文件、图纸资料。

2 防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。

3 防火构造节点隐蔽工程检查记录。

4 防雷检验

4．1 一般规定

4.1.1 玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定： 1 有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层 时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少

应查3处。

2 无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3

处。

4.1.2 幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行 标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057、《民用建筑电气设计规

范》JGJ/T16的规定。

4．2 检验项目

4.2.1 玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：

1 幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。 2 连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要

求。

3 连接接触面应紧密可靠，不松动。

4.2.2 检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法：

1 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

2 观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨

率为0.05mm的游标卡尺测量。

4.2.3 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合

下列规定：

1 连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。 2 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊 接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引

下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 3 女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙 部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计

的规定。

4.2.4 检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框 架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检

查。 4．3 质量保证资料

4.3.1 防雷检验，应提供下列资料：

1 设计图纸资料。 2 防雷装置连接测试记录。 3 隐蔽工程检查记录。

5 节点与连接检验 5．1 一般规定 5.1.1 节点的检验抽样，应符合下列规定：

1 每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节 点不应少于3个；锚栓应按5‰抽样检验，且每种锚性不得少于

5根。

2 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记 录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开

进行检验。

5．2 检验项目

5.2.1 预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定： 1 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要

求。

2 连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。 3 连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措

施。角码调节范围应符合使用要求。

4 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调

整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。 5 预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。 5.2.2 检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处 观察，手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和焊缝量规

测量。

5.2.3 锚栓连接的检验指标，应符合下列规定： 1 使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量 布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。

2 锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。 5.2.4 锚栓连接的检验，应采用下列方法：

1 用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为 0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。 2 观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的

深度尺测量锚固深度。

5.2.5 幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定： 1 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗 漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女

儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

2 密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相

邻表面。

5.2.6 检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部

位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。 5.2.7 幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定： 1 镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。 2 立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空 隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用

水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。 3 密封胶应平顺严密、粘结牢固。

5.2.8 幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为lmm

的钢直尺测量和观察检查。

5.2. 9 立柱连接的检验指标，应符合下列规定：

1 芯管材质、规格应符合设计要求。 2 芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。

3 上下两立柱间的空隙不应小于10mm。

4 立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活

动的连接。

5.2.10 立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用 分辨率为 0.05mm的游标卡尺和分度值为 1mm的钢直尺测量。

5.2.11 梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定： l 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺 栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且

不应采用自攻螺钉。

2 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫

片，或以密封胶密封。

3 与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制

品。

5.2.12 梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动 检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的

塞尺测量。

2.2.13 变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定：

1 变形缝构造、施工处理应符合设计要求。 2 罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。 3 变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。

5.2.14 变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应

采用淋水试验检查其渗漏情况。

5.2.15 幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定： 1 排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计

要求。

2 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板

出水孔连接处应设橡胶密封圈。

5.2.16 幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检

查。

5.2.17 全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规

定：

l 吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标

准要求。

2 吊夹具应安装牢固，位置准确。 3 夹具不得与玻璃直接接触。

4 夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。 5.2.18 全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具

处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。

5.2.19 拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规定：

1 所有杆（索）受力状态应符合设计要求。 2 焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。

3 节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。 5.2.20 拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，

也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。 5.2.21 点支承装置的检验指标，应符合下列规定： 1 点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计

和标准要求。

2 点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应

小于点支承装置与玻璃的结合面。 3 点支承装置应安装牢固，配合严密。

5.2.22 点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。

5．3 质量保证资料

5.3.1 节点连接的检验，应提供下列资料：

1 设计图纸资料。 2 隐蔽工程检查验收记录。

3 淋水试验记录。 4 锚栓拉拔检验报告。

5 玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。

6 安装质量检验 6．1 一般规定

6.1.1 幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。 6.1.2 玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的 空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应 根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的

检验报告。

6.1.3 安装质量检验的抽样，应符合下列规定： 1 每幅幕墙均应按不同分格各抽查5％，且总数不得少于

10个。

2 竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5％，且不应 少于3条；开启部位应按种类各抽查5％，且每一种类不应少于

3樘。

6．2 检验项目

6.2.1 预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符

合设计要求。

2 预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设

计位置的偏差不应大于±20mm。

6.2.2 检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法： 1 与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。 2 在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 3 用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 6.2.3 竖向主要构件安装质量的检验，应符合表6．2．3的规

定。

6.2.5 幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6．2．5的规定。

6.2.6 明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，

玻璃嵌入量不得小于15mm。

2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽 度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于

5mm。

3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口 长1.5％～2.0％，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。 4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条

的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

6.2.7 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施 工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为lmm的 钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入

量。

6.2.8 隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列

规定：

1 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要 求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 2 结构胶的剥离试验应符合本标准第2．5．1条的要求。 3 隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于lmm。 4 隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小

于2mm。

6.2.9 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框 架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深 度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的

厚度。

6.2.10 明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定： 1 金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一 致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 2 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应

满足设计要求。

3 当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形

状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

6.2.11 检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观

察检查，也可打开检查。

6.2.12 隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6.2.12的规定。

6.2.13 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规

定。

1 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温 材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬 性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗

漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

2 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造

应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。 3 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。 6.2.14 检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观 察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录

C的方法进行淋水试验。

6.2.15 全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符

合下列规定：

1 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与 槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于

18mm。

2 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材 质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料

填充固定。

3 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶 的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、

不渗漏。

4 单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方

式使玻璃悬挂。

5 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻 璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小

于100mm。

6 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于 3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中 心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面

水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

6.2.16 检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列

方法：

1 用表面应力检测仪检查玻璃应力。 2 与设计图纸核对，查质量保证资料。 3 用水平仪、经纬仪检查高度偏差。 4 用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏

差。

6.2.17 开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正 确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大 于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门

器。

2 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符 合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密

封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。 3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外 表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处

理。

4 窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

6.2.18 检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检

查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

6.2.19 玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻 璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差

单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2 钢化玻璃表面不得有伤痕。

3 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量

4 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

5 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻 璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩

应符合设计要求并应均匀，并应符合表6.2.19-2的要求。

6 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 6.2.20 检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法： 1 在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必 要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。

2 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃

面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

3 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D

的方法检验玻璃色差。

6.2.21 玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合

下列规定：

1 幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封

条，内衬板应与构件接缝严密。

2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距 离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚 度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面

应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。 6.2.22 检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检 查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检

查。 6．3 质量保证资料

6.3.1 玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料：

1 玻璃幕墙的设计文件。

2 玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性

能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。

3 幕墙组件出厂质量合格证书。 4 施工安装的自查记录。 5 隐蔽工程验收记录。

附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法 B.0.1 玻璃表面应力测定点，应按下列方法确定： 1 在距长边100mm的距离处，引平行于长边的两条平行 线，并与对角线相交的四点处，即为测量点（图B.0. 1-1）。

2 当玻璃短边长度不足300mm时（图B.0.l-2），则在距 短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交

的两点以及几何中心点，作为测量点。

3 对于已安装到工程上的玻璃，其应力测点可由检验方与

被检方共同商定。

B.0.2 测量玻璃表面应力，应按下列方法进行：

1 双折射率法：

1）在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油； 2）将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射

镜角度，使视场内出现明暗台阶图形；

3）用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.01mm；

附录C 幕墙现场淋水检验方法

C.0.1 将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水 嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连 续水幕。每一检验区域喷淋面积应为 1800mm X 1800mm，喷水 量不应小于L/（m2·min），喷淋时间应持续5min，在室内应观

察有无渗漏现象发生。

C.0.2 幕墙淋水试验装置（图 C．0．2），在 1800mmX1800mm 范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应

为 3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。

C.0.3 喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测幕墙连接， 水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵 增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。

附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法

D.0.1 选取测量点时，同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心 和四角选取测量点，测量点的位置离玻璃边缘的距离应大于 50mm；应以中心点的测量值作为标准，其余4点与该点进行色 差比较，分别得出 4个 △E*ab色差值，其最大色差为该块玻璃的

色差。

非同块幕墙玻璃之间的色差，应在目视色差有问题的玻璃上 随机选取5个测量点，以其中最大或最小的一点作为标准，计算 与其他 4点的色差△E*ab。（上述色差均为反射色差）。 D.0.2 检验仪器应符合国家标准《彩色建筑材料色度测试方

法》GB 11942—89第4条的规定。

D.0.3 △E*ab色差值大于3CIELAB色差单位的幕墙玻璃应判定

为不合格。

D.0.4 检验报告应包括下列内容： 1 样品名称、状况、测量点的选取。

2 仪器型号，标准照明体类型，照明观测条件及测孔面积

（幕墙玻璃色差测量采用D65标准照明体）。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/38e.html