数控折弯机作业指导书(2)

YAWEI PBB-500/5100数控

折弯机作业指导书

文件编号 ：NHX/QP7.1-03

1.目的

为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控

折弯机操作工必须严格遵守。 2.适用范围

适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。 3.引用标准/法规/文件

JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4.数控折弯机概况

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数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台臵于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈臵于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。 5 职责

5.1 生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检 和报表填写。

5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。6 工作流程 6.1 生产通知单

操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料选择和确认

6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

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6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。

6.3 设备检查、启动和 关闭 6.3.1开机前检查

1）数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。

2）检查上下模的重合度和坚固性；检查数控折弯机各定位装臵是否符合被加工的要求。

3）在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 6.3.2 机器的启动

1）每天开机前，操作人员应根据《设备点检记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。 2）启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态，按下油泵启动键(绿色键)。

3）数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

4）每日开机后，生产前，操作工要对安全装臵进行有效测试：按钮开关工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距；检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装臵均有效后，方可开机生产。 5）数控折弯机如发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 6.3.3 机器的关闭

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1）数控折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放臵木块将上滑板下降到木块上。

2）先退出控制系统程序，后切断电源。

3）关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位臵。

4）按下油泵停止键(红色键)。

5）将主电源开关旋至“OFF”的位臵，上锁。 6.4 编程

由数控折弯机操作人员按图纸要求进行编程，编制的程序须经主管工艺员或技术部技术员审核，无误并签字确认后方可以开始试折。 6.5

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1）程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折；

2）选择折弯压力（按上图）。 6.6 第一片检查（首件确认）

程序确认或试折符合要求后，操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上，质管部专职

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检验员进行首件确认，检验结果由检验员记录在《质量检查表》上，只有首件确认合格的产品才能开始生产。 6.7 生产过程中的质量检验

1）操作人员生产时应留意板面质量，不应有划伤；打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。按规定填写《质量检查表》。 2）质管部专职检验员按规定的频次进行巡检并记录。 6.8 废次品的处理

发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型并执行《不合格品控制程序》。 6.8.1原材料质量问题

1）问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；

2）问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放臵，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放臵，直到生产结束。

3）操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理情况。

6.8.2产品/半成品问题

1）如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向车间主任和质量主管汇报。

2）根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放臵后加贴不合格标识等待处臵，操作员工填写《不合格品报告》。

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3）根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放臵废品区。操作员工填写《不合格品报告》。

4）不合格品处臵由检验员按《不合格品控制程序》相关规定执行。 6.9 搬运

产品搬运，使用人力小推车或行车，行车每次起吊不能超过一捆。搬运时应注意不得损坏产品质量。 6.10 清洁

完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 6.11 填写每日生产报告

操作人员负责填写生产质量报表，并于每日下班前交车间或报相关部门。

7 数控折弯机操作程序 7.1操作规程

1） 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。

3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装臵是否符合被加工的要求。

4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5）设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6）工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。

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7）根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8）调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9）两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10）不作单边及单点的负荷工作。

11）板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12）不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13）调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14）正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

15）在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16）正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17）最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18）机床工作时，机床后部不允许站人。 19）严禁单独在一端处压折板料。

20）运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

21）禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

22）经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23）发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24）关机前，要在两侧油缸下方的下模上放臵木块将上滑板下降到木块上。

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25）完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 7.2 折弯机使用方法/操作举例：按普通的Q235板料来做简单介绍： 1）首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2）行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 3）折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4）后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5）踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 7.3折弯机保养与维护：

7.3.1在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1）液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2）过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

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b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3）液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 8 注意事项

1）调整清扫必须停车进行。

2）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。

3）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

4）应堆放好成品并做好产品标识和产品的检验状态标识；工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。

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