大干一个月活动方案及保证措施

炼钢厂2014年“大干一个月，再掀新高潮，冲刺

年目标”劳动竞赛方案

为圆满完成2014年的生产任务，炼钢厂在认真总结这11个月工作中的优点与不足的基础上，召开各车间、科室骨干会议，要求各车间结合市场，以谋求效益最大化为根本，围绕制约炼钢厂生产经营的实际问题，积极响应公司号召，认真开展“大干一个月，再欣新高潮，冲刺年目标”竞赛活动，同时做好12月份的指标分解，制定了切实可行的、有效的工作措施。

一、做好宣传，发动全员：

炼钢厂近期多次召开专题会议，分析当前形势，号召全员行动起来，认真开展“大干一个月，再掀新高潮，冲刺年目标”竞赛活动，此活动是当前形势和任务的需要，是企业生存和发展的需要，更是职工利益的需要。在企业困难时期，全体职工是应以主人的姿态积极应对、人人出谋划策、挖潜节约、练好内功、做好工作，为企业生存和发展多做贡献，各级领导和全体职工都要提高对开展这次活动重要性、紧迫性的认识，以主人的身份积极投入到这项活动中去。

二、成立领导小组： 组 长：赵宝庚 副组长：董杰 王会民

成 员：各科室科长、车间主任、作业长 三、竞赛活动内容及责任人：

1、提高产量：产量保证完成130000吨以上;（责任人：赵宝庚、王会民、孙明伟、各车间主任）

2、保证质量：质量合格率达到100％；（责任人：王会民、孙明伟、魏天会、高永松）

3、降低成本：钢铁料消耗完成计划指标，工艺成本降低50万元；（责任人：赵宝庚、王会民、孙明伟、彭红玉、各车间主任）

4、杜绝设备事故：加强设备维护，杜绝设备事故，保证生产稳顺进行；（责任人：董杰、程建敏、各车间维修作业长）

四、2014年指标完成情况汇总：

1、产量完成情况：2014年炼钢厂产量任务为195万吨，截止11月份炼钢厂共生产12266炉1799165.51吨全钢，其中合格钢产1799026.57吨，产品质量合格率为99.99％，平均日产达5526.96吨，平均月产达16.36万吨，计划产量完成率达100.1％，铸机作业时间432170小时，作业率为89.86％，铸机溢漏率为零。12月份计划作业时间为28天，受炼铁2#、4#高炉大修影响，计划月产13万吨、要想圆满完成2014年产量任务，12月份预计完成15万吨。 2014年 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 炉数 1185 1112 1185 1155 1156 1140 1213 1212 1178 1147 合格产量 吨 172263.068 161014.18 173235.149 169114.634 169049.404 166946.986 176764.063 180579.502 173131.893 170509.266 不合格品 吨 0 16.398 0.384 145.891 -98.16 28.063 -0.027 -0.124 0.075 13.58 全钢 吨 172263.068 161030.578 173235.533 169260.525 168951.244 166975.049 176764.036 180579.378 173131.968 170522.846 11月份 累计 583 12266 86418.426 1799026.57 32.855 138.935 86451.281 1799165.51 2、成本完成情况：

（1）钢铁料消耗：1-11月份钢铁料消耗累计完成1090.9kg/t钢，较计划上升2.5 kg/t钢，主要是5月份、7月份及8-11月份钢铁料居高不下，原因分析如下：

5月份：5月钢铁料消耗达1094.1 kg/t钢，主要原因有：一是铁水成分波动较大，铁水Mn含量的上升对降低钢铁消耗影响较大，P高，一次倒炉率低，转炉吹损较大，留渣率低，渣中氧化铁流失严重，造成钢铁料消耗上升；二是铁水不足，转炉调整废钢装入量，铁水温度低，冷料配加量较低，综合入炉冷料为24.6kg/t钢，低于计划指标10.4kg/t钢，严重制约了钢铁料消耗的下降；三是RH炉热试10包钢水，影响钢铁料消耗上升约0.6kg/t钢；四是因铁水不足，混铁频繁解除限位放铁，铁水渣量较大，累计扒渣98.1t，影响钢铁料消耗0.58kg/t钢;

7月份：7月钢铁料消耗完成1095.1Kg/t钢，较计划高6.2 Kg/t钢，主要原因有：一是上半月铁水不足，混铁炉内铁水少，倒入铁包内铁水带渣量大，因而冶炼操作灰耗高，渣中铁损流失多，增大钢铁料消耗；二是生产SPHE钢种为保证脱P、脱S效果，转炉采用双渣操作，二次造渣铁损增加，同时LF炉采用大灰量，钢铁料达到1109 Kg/t钢；三是高炉异常，铁水成分波动大，铁水Si 45～50％、P成分达到0.171%，渣量大转炉留渣困难，渣中铁损增加，同时后吹钢增加，吹损多，影响钢铁料完成；四是根据本月铁水成分合理配加含铁物料，污泥球入炉量降低，影响消耗升高;

8-10月份：8、9、10三个月份炼钢厂钢铁料消耗高主要是受铁水带渣量大、成份不稳定的影响，造成居高不下，未完成月计划指标。

11月份：因受高炉铁水不足、成分波动大，影响炼钢厂中间包

使用时间仅为8-9小时，因拉下时间较长系统温度较低，造成冶炼困难未完成计划产量，且钢铁料消耗、辅助材料、燃动力等均大幅上升，成本超计划较多。

（2）工艺成本：1-11月份炼钢厂通过订方案、想措施、严控制等方法，工艺成本完成较好，单位工艺成本完成230.03元，较计划232.8元降低2.77元，工艺成本共较计划节约451.51万元。

五、2014年1-11月炼钢厂存在的不足：

1. 整体来说，高炉铁水不足，影响炼钢厂生产节奏慢，拉下时间长，再加之铁水成分波动，转炉操作跟不上铁水变化，应变不及时，造渣材料用量大，导致钢铁料和石灰消耗波动大，另外频繁的拉下等铁及检修等，对钢铁料消耗造成一定影响。尤其11月份先限产，接着炼铁两座高炉检修，对炼钢厂各项指标的完成都造成了较大影响。

2. 全年设备事故4起、生产事故4起、耐材事故1起，其中6月、7月由于外界环境因素及设备原因，造成坯子不走事故3起共影响581分钟；10月8日钢水温度低双流粘死铸机拉下137分钟事故，此4起事故停机处理时间长，对当月产量、消耗造成了部分影响。

3. 一季度3#转炉炉龄过万属炉役后期，冶炼时增加造渣料量，影响了部分消耗，4月份炉役检修后，得到改善。

4. 二季度RH精炼炉的安装、调试、投产及试生产，对炼钢厂能源介质的消耗造成了一定影响。

5. 4月份以来开发、生产新品种钢较多，如MTR2、ZYW800、ZNS、20#、SAE1008+B、SPHD、SPHE、SPHC+B、SPA-H、510L等十个新品种生产1万6千余吨，再加上每月都有920窄断面几万吨的生产任务，都间接影响了炼钢厂产量、成本的正常完成。

6. 11月月初限产每天仅生产一浇次， 9～13日因APEC会议停

止生产5天，后高炉一直未能正常复产，4#高炉检修、2#高炉异常于23日已进入休风检修状态，仅一座3#高炉生产，且高炉铁水受限产、恢复炉况等一系列事件影响，铁水成分波动大，影响炼钢厂中间包使用时间仅为8-9小时，因拉下时间较长系统温度较低，造成冶炼困难未完成计划产量，且钢铁料消耗、辅助材料、燃动力等均大幅上升，成本超计划较多，11月份一个月就严重影响了全年指标任务的完成。

六、12月份各项指标保证措施：

制约12月份生产的主要困难是：2#高炉4日投产，4#高炉大修25日投产，高炉恢复炉况期间铁水质量、产量均直接影响炼钢厂，为了确保较好的完成2014年度任务指标，为克服当前困难，炼钢厂制定制订了详细的保证措施，具体情况如下：

1、产量保证措施：

（1）按科学定检，全钢精炼，高效连铸组织生产，以提高钢水纯净度，提升板坯质量做为生产组织的中心和重点；单转炉作业，连铸间断生产，注意生产节奏变化和温度控制；生产组织重点：集中生产，集中检修。

（2）在铁水供应不足的情况下，合理调整入炉冷料与废钢配比，在保证钢铁料消耗的前提下，尽量增加废钢用量，初步目标为8-10吨/炉，以提高炼钢厂钢坯产量，为轧钢完成生产任务打好基础。

（3）加大转炉钢水成分和温度控制，充分利用LF炉的中转平台作用，为连铸提供合适的钢水条件，实现提拉速，提产量，降消耗，控成本的良性循环。

（4）合理优化工艺配置，严格控制原辅材料质量，生产过程执行标准化操作，严格控制各类生产工艺设备事故，提高浇钢工技能，

杜绝连铸拉脱，拉漏等人为因素事故，确保按生产作业计划组织生产，以保证年生产计划完成。

（5）加强质量控制，要求各单位严格执行操作规程和操作要点，严谨随意操作，杜绝工艺违规，保证钢水吹氩及镇静时间，杜绝成份废和钢坯物理缺陷，保证铸坯质量良好。

（6）将提高钢种命中率作为重点，要求转炉车间要提高操作水平，对终点成分要判断准确，杜绝过吹钢和出钢下渣，提高吸收率、降低合金消耗，减少对耐材浸蚀。

（7）充分利用间断生产时间，对炼钢厂各区域设备进行彻底排查，积极调动设备包机人的积极性及责任心，加强维护保养力度，延长设备备件使用寿命，最大限度减少设备故障的发生，力争实现“零”设备故障停机率。

（8）加强对各能源介质的控制，对各区域能源介质管路加强检查，杜绝发生跑、冒、滴、漏等其它造成能源介质浪费现象，对各区域用电设备合理使用，最大限度的降低用电量。

（9）加大修旧利废和废钢回收工作，减少下线设备外委修复项目，鼓励各车间自行修复完成，发动全体职工在公司范围内进行废钢回收工作。

2、质量保证措施：

（1）加强对生产流程的工艺监督，及时纠正工艺错误，通过持续完善工艺相关制度，确保板坯合格率达到100%。

（2）转炉提高挡渣率，减少下渣量，钢水氧化性降低，减少合金消耗，加强监督挡渣锥的质量，做好挡渣车的维护工作，提高员工操作技能，避免因下渣造成的成分不合格品。

（3）提高钢水纯净度，转炉钢水到LF钢包精炼炉温度达到1580℃左右，减少转炉出钢下渣，尽快形成良好的精炼渣，确保精炼白渣达到10分钟以上。提高钢水纯净度，减少钢水中各种夹杂物。

（4）连铸做好保护浇铸工作，防止钢水二次氧化，减少钢水夹杂物，定期检查氩气管道及软管接头的密封，严禁钢水与空气接触形成二次污染。加强对结晶器和扇形段的检查，减少铸坯表面缺陷的发生。加强对铸坯去毛刺的检查，保证去毛刺率达100%，减少因残留的切割镏造成的卷板质量缺陷。

（5）制定科学合理的奖励措施及提高职工操作技能，保证钢水合格率达到100%，钢种命中率普碳钢达到100%，品种钢达到98.8%，中包钢水温度合格率达到98.6%以上。

（6）严格执行高拉补吹的操作方法，根据成品磷的要求，决定高拉碳范围，既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品对磷的要求，并减少增碳量。

（7）加强对结晶器和扇形段的检查，减少因铸坯楔形、薄厚不均等表面缺陷的发生。

（8）改变合金加入的时间及顺序，在氧化性强的氛围下可以达到降低碳或者不增碳的目的，这样就可以适当提高终点碳的含量，同时避免了出钢前期对渣子过脱氧造成的回硅现象。

3、成本保证措施： （1）钢铁料消耗：

①优化操作，提高一次倒炉命中率，减少吹损和过吹现象，提高操作技能，降低喷溅率，减少渣中铁损。

②提高过程冷料的配加量，根据铁水物理热和废钢比，适当增加

块矿和污泥烧结球的数量，减少铁耗。

③针对高磷铁，调整操作，采用双渣留渣操作，避免因铁水磷高产生废品;提高留渣率，减少渣中FeO的流失，降低铁耗。

④加强自循环料的回收，对车间制定自循环料的回收量下限，制定奖惩制度，加大回收废钢量，降低消耗。

⑤减少事故，加强监管中包、大包的耐材质量，减少因耐材质量造成的小事故。

（2）工艺成本：

①合金保证措施：从稳定转炉装入，优化转炉冶炼终点控制，紧凑冶炼节奏，使一次拉碳率保持在95%以上，降低转炉钢水氧化性，改善终点状况，减少脱氧合金、大合金以及铝线的使用量。

②辅助材料保证措施：采用留渣操作，石灰消耗控制在45kg以内。通过杜绝生产事故、减少后吹、提高金属回收率、降低渣料使用量、杜绝回炉损失降低辅助材料的消耗。。

③燃动力保证措施：

一是进一步细化、完善能源管理制度，定期检查，对跑、冒、滴、漏现象进行严格考核，从制度上约束员工，从而达到节能减排的目的。二是加强对车间照明系统管理，选用高效、节能的电光源，合理、科学分配使用灯具的数量，规定开关时间，同时对设备运转加强管理，杜绝转空车、跑空载现像。三是适当提高控制精炼钢水入站温度，降低精炼加热时间，控制精炼电耗

④制造费用保证措施：

一是通过严格控制辅料、备件库存量与质量，量化各种辅料、备件使用周期，在保证生产前提下，尽力缩小资金占用量，每月盘库，

及时常握各车间辅料、备件库存情况，合理控制支领来降低辅料、备件消耗。二是事故是最大的浪费，通过降低各种事故发生几率，提高耐材、辅料、备件的使用寿命。三是各车间严把各种原材料的进出厂、物料支领与使用关，发现异常情况及时查找原因，确保生产成本控制在最好水平。四是对各车间辅料备件费用标准进行下调、压缩，按原计划的90％执行，控制支领数量，并对超支部分进行严厉考核。

四、设备保证措施：

1、实现“零”设备故障停机率。充分调动设备包机人及操作工的积极性及责任心，加强设备维护保养力度，延长设备备件使用寿命，最大限度减少设备故障的发生，从而降低设备故障停机率。

2、加大点巡检力度，强化点检质量。将各级点检工作落到实处，不流于形式，各区域专职点检员严格按照点检路线及点检标准对本区域设备进行点检，并且对岗位点检记录进行认真检查，确保三级点检工作的顺利开展，全面及时的发现设备隐患，并及时采取有效措施处理，将隐患消灭在萌芽状态，避免扩大化引发设备故障停机事故。

3、针对后两个月停机时间较长，严格控制辅料、备件的消耗，备件拆卸时杜绝切割，严格执行整件拆卸、修复、再利用。充分利用高炉大修时间，对生产过程中检查发现的需停机处理设备隐患彻底处理，确保生产周期内设备正常稳定运转。

4、合理控制备件及辅料消耗成本。对各区域用备件合理掌握备件使用周期，从而保证备件的申报数量、内容科学合理，既能够满足维修维护要求，又避免造成库存积压，并且对备件的到货质量要严格把关，存在质量问题备件及时与相关部门沟通解决，在保证正常使用的同时合理控制备件费有。

5、加大修旧利废力度。合理控制各区域下线备件外委修复项目，鼓励各车间自行修复完成，一方面可以节约修复费用，另一方也可提高维修工的维修技术水平。

6、加强备件管理工作，提高备件材料计划的科学性和合理性，对备件到货质量、仓储管理、使用情况进行全面跟踪，达到备件计划的科学、准确、实用、降耗的目的，对计划不明确、积压等浪费现象给予严厉考核。

炼钢厂郭小颖 2014-12-10

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/37sd.html