第五章单项新技术应用工作总结1

◇单项新技术应用工作总结◇

第五章单项新技术应用工作总结

- 150 -

◇单项新技术应用工作总结◇

单项新技术(一)、混凝土裂缝控制技术

一、混凝土裂缝控制技术

由于本工程建设规模大，风格新颖独特，结构形式复杂，涉及专业多，新技术、新工艺应用多，可以预见，施工图优化设计的顺利及时与否，将是影响工程能否顺利施工的一个关键。为此，我公司将充分发挥自有设计力量，在总承包管理项目经理部下设置优化设计部，承担施工图优化设计及设计协调等工作，进一步优化设计施工图，并提交业主、监理、设计院认可，对不属于自营范围的工作，担负起优化设计协调、审核的职责，以保证工程的顺利实施。

以下是大体积混凝土裂缝控制技术的优化设计：

对混凝土裂缝存在的不可避免性，中科院院士吴中伟提出采用补偿收缩的办法来减少和避免裂缝，其原理是利用外加剂的膨胀作用来防止或减少收缩裂缝。超长结构混凝土的无缝设计就是利用补偿收缩的原理，利用掺膨胀剂在水泥硬化过程中的膨胀作用，在钢筋和邻位的约束下，在结构中生成一定的预压应力，抵抗收缩变形时产生的拉应力。同时对结构太长的结构，可在应力集中的地方设置膨胀加强带来取代后浇带，以给予较大的膨胀应力，来实现无缝设计。 1.外加剂的选择：

为实现混凝土在施工中不留施工后浇带的目的，达到其自身的抗裂和防水作用，我们对目前市场是的各种膨胀剂进行了调查，目前市场上的种类鼓胀剂和防水剂种类较多，效果普遍较好，但各类外加剂功能单一，只具有抗裂或防水作用，对外加剂实行抗裂抗渗双标控制的品种不多，通过对市场的调查，最终选择了具有双标控制的一种外加剂---CSA。CSA是一种低碱性、低掺量、高韧性、后期收缩小的膨胀剂，其主要矿物组分为无水硫铝酸钙(C4A3S)。CSA的抗裂防水机理：在混凝土中掺入CSA抗裂防水剂后，CSA与水泥反应生成大量的钙矾石，与掺加的聚合物组分共同填充混凝土的毛细空，使混凝土更加密实，后期收缩降低。同时在掺入外加剂后，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋的临位限制下，在钢筋混凝土的内部产生0.3～1.0MPa的预压应力，这一压应力可大致抵

- 151 -

◇单项新技术应用工作总结◇

消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，提高了结构的防渗能力，达到结构自防水能力，同时有效地控制了混凝土的微裂缝。

2.裂缝形成的其它原因的施工措施

温度变形与混凝土的浇筑温度、水泥结硬过程中产生的水化热引起的温升、施工季节以及环境温度的变化有关。 1)水泥

为减少水泥的水化热，在水泥的选择上，采用了辽宁本溪工源水泥厂生产的工源牌低热矿渣硅酸盐水泥。同时减少水泥用量，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵送性的前提下，在底板C40P8混凝土将425#水泥用量控制在266kg／m3。

2)掺外加剂，控制水灰比

为增加混凝土的和易性和可泵性，除添加具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种功能的复合外加剂和CSA外，还添加了粉煤灰30Kg和矿粉100Kg。提高了混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，并延长了初凝时间；

3)严格控制骨料级配和合泥量

选用25mm连续级配碎石，细度模数2.5的中砂。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

4)严格控制混凝土入模温度

施工过程中对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，中午采用冰块降温，使入模温度控制在25℃左右。

- 152 -

◇单项新技术应用工作总结◇

5)合理划分施工

为了减少裂缝出现的概率，加快施工进度，在施工中划小应力计算单元，减少应用的累计值，同时便于小流水作业施工，在施工时，取消施工后浇带，适当增加施工缝，根据工程的实际情况，在施工中划分为八个施工段，每段面积为500m2左右，每个施工段间隔施工，时间间隔不低于7天，在流水段施工时间上有冲突时，进行了跳仓施工，满足了前期释放部分应力的需要。

6)做好混凝土表面处理与养护

混凝土保温保湿养护是控制温度和干缩变形的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土的内外温差值以降低混凝土的自约束应力，其次是降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土的抗裂能力，以达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，防止混凝土的干缩变形。每段混凝土施工结束终凝后，在周边砖砌180mm高砖围护，进行蓄水养护，并根据大体积混凝土的内外温差的变化调整养护水的厚度，最厚时为150mm，一般情况下为110mm，蓄水养护14天后撤水进入下道工序施工。 3.混凝土配合比

根据E栋高层的工程特点，要保证混凝土初期水化温升较低，取龄期60天的混凝土强度作为配合比设计的依据和检验验收标准，又要保证后期混凝土有足够的强度储备，综合考虑确定配合比见表2，试验结果见表3，表4、表5、表6、表7、表8、表9分别为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、膨胀剂、外加剂的技术指针。

C40P8混凝土配合比 表2

材料名称 水泥 水 砂子 碎石 粉煤灰 矿渣粉 膨胀剂 外加剂

用量（kg/m） 310 166 730 1050 56 84 50 7.5

3

抗压强度（Mpa） 掺水时最大水压值

- 153 -

◇单项新技术应用工作总结◇

（Mpa）

3d 7d 28d 60d 1 2 3 4 5 6

16.4 41% 25.6 64% 38.4 96% 58.0 145% ＞1.0 ＞1.0 ＞1.0 ＞1.0 ＞1.0 ＞1.0

C40P8混凝土试验结果 表3 水泥的技术指标 表4

细度 初凝时间 终凝时间 安定性 三氧

化

硫

24.5 59.2

碎石的技术指标 表5

颗粒 针片状 坚固性 强度压 表观密度 堆积密度 空隙

级配 含量 含泥量 泥块含量 重量损失 碎指针值 kg/ m kg/ m 率

合格 7.2% 0.4% 0 1.8% 9.1% 2680 1370 49%

砂的技术指标 表6

颗粒级配 细度模数 表观密度（kg/m） 堆积密度（kg/m） 含泥量 泥块含量 空隙率

合格 2.8 2650 1510 1.1% 0 43%

粉煤灰的技术指标 表7

细度 需水量比 烧失量 含水量 三氧化硫

8.0% 89% 0.05% 0.07% 0.74%

矿渣微粉的技术指标 表8

密度g/cm 比表面积 m/kg 活性指数 流动度比 含水量 三氧化硫

- 154 -

3

2

3

3

3

3

氧化镁 烧失量 抗折强度 抗压强度

3ｄ 28ｄ 3

ｄ 28ｄ

0.4% 226min 246min 合格 2.37% 3.58% 1.87% 5.2 9.3

◇单项新技术应用工作总结◇

烧失量

2.91 449 78% 101% 0.1% 0.14% 0.38%

膨胀剂的技术指标 表9

细度 氯离子 氧化铁 含水量 膨胀率 收缩率

8.5% 0.02 3.1 1.10 3.1310 0.002

外加剂的技术指标 表10

坍落度增 常压泌水 压力泌水 含气量（%） 坍落度保留值（mm）抗压强度比（%） 收缩

加值（mm） 率比（%） 率比（%） 率比

150 78 70 1.8 101 240 220 130 126 110

30min 60min 3d 7d 28d

-4

4. 温度控制

1)混凝土拌合物温度TC

每立方米混凝土原材料重量、温度、比热量见表11

由公式：Tc＝∑（T3W 3C）/∑（W 3C）＝24.0（℃） 2)混凝土出机温度Tm

由公式：Tm＝TC－0.163（TC－Td） 式中：Td－搅拌楼温度，取28℃。 Tm＝24.6℃ 3)混凝土浇筑温度Tj Tj＝Tm＋（Tq－Tm）（A1+A2+A3） 式中：Tq－室外温度，取28℃：

A1－混凝土装卸温度损失系数。每次取0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸3次：

A2－混凝土运输时温度损失系数。搅拌运输车运输混凝土时温度损失系数取0.0042， 运输时间取20min；

A3－混凝土浇筑温度损失系数。A3＝0.03t，t为浇捣时间，取20min。 Tj＝24.6＋（28－24.6）（0.03233＋2030.0042＋0.03320）＝27.3（℃）

每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量 表11

- 155 -

◇单项新技术应用工作总结◇

材料 重量W 比热C W3C 材料温度T T3W3C 名称 /kg /(KJ/2℃) KJ/℃ /℃ /kJ 水泥 310 0.97 300.7 50 15035 水 134 4018 560.12 12 6721.44 砂子 730 0.84 613.2 21 12877.2 砂含水量 36 4.18 150.48 21 3160.08 碎石 1050 0.84 882 25 22050 矿渣粉 84 0.95 79.8 25 1995 粉煤灰 56 0.96 53.8 25 1345 膨胀剂 50 0.96 48 25 1200 合计 2688.1 64383.72

4)混凝土绝热温升T

T＝WQ（1－e-mt）/(Cr)

式中：T－混凝土绝温升，℃

Ｗ－每立方米混凝土中水泥用量，310 kg/ｍ3 Ｑ－水泥水热，取490 KJ/kg

Ｃ－混凝土比热，取0.96 KJ（kg2℃）； ｒ－混凝土容重，取2450 kg/ｍ3 1－e-mt－查有关资料7天取0.75。 混凝土绝热温升T＝48.44℃

5)预算混凝土内部最高温度Tg

Tg＝Tj＋T3ζ

混凝土电梯处底板厚度4.8ｍ，龄期5－7天时水化温度最高，现计算5天绝热温升。查有关资料ζ取0.75。

混凝土内部最高温度T＝63.6℃ 6)混凝土内部收缩当量温差

Ty=εy(t)/a

εy(t)= εy0M1M2M3M4M5M6M7M8M9(1－e-0 .01t) 式中：ａ取1.0310-5

εy(t) －任意时间的收缩，mm/mm ;

t－由浇筑时至计算时，以天为单位的时间；

εy0－最终收缩（ mm/mm）,标准状态下取3.24310-4 Ｍ1－水泥品种为普通水泥，取1.0； Ｍ2－粗骨料为石灰石，取0.95； Ｍ3－水灰比不0.34取1.15； Ｍ4－底板配筋，取1.05；

Ｍ5－水泥用量为310 kg k/ ｍ2，取0.94； Ｍ6－机械振捣，取0.98；

- 156 -

◇单项新技术应用工作总结◇

Ｍ7－湿养5天时，取0.98；

Ｍ8－混凝土强度等级Ｃ40，取0.9； Ｍ9－水泥细度，取1.35； Ty=εy(5)/a=2.0℃

7)预算控制混凝土表面温度(5天) 8)测温点布置和数量

根据该大体积混凝土各处厚度不同的温控要求，在有代表性的部位布点，该区底板内共布置7个测温点。测温孔的编号和深度见表12。 9)测温频率

混凝土浇筑后处于水化升温阶段，24h后开始测温。2－5天每隔2小时测温一次，6－10天每隔4小时测温一次，11－16天每隔6小时测温一次，17－21天每隔12小时测温一次。 10)实测温度

实测温度统计见表13。 11)实测结果与预算值比较分析

①由测温结果得知水化温升出现的最高时间约在第5天，并且出现在基础底板中部偏下的位置。

②第5天时间出现的最高温度约是64℃。

③第5天时除5＃测温孔表面温度为36℃外，其它各测温度孔表面温度均超过38℃。

以上三点与最初热工计算的预算值基本相符，对该大体积混凝土的控制达到了预期目标。

5. 混凝土强度验收结果分析

混凝土取样试块28天抗压强度平均值42.6ＭＰａ，60天抗压强度平均值57.1ＭＰａ。

28天强度值比试验值稍高，

测温孔的编号和深度 表12

编 号

1、2、6、7

#

#

#

#

3、4 5

###

ａ ｂ ｃ ａ ｂ ｃ ａ ｂ ｃ

深度（ｍ） 0.2 1.0 1.8 0.2 1.3 2.3 0.2 2.4 4.6

实测温度 表13 温度/ ℃ 龄期/ｄ 砼厚度/m 3 6 9 12 15 18 21 编号

44 40 33 30 29 29 27

60 56 51 45 42 40 37 1 52 52 51 45 41 41 39

39 39 32 30 29 29 28

- 157 -

#

◇单项新技术应用工作总结◇

#

2.0

58 57 49 45 40 38 36 2 56 50 50 45 40 40 38 52 40 30 29 29 29 27

62 60 52 46 43 41 38 6 57 55 52 48 45 42 40 52 45 36 30 30 30 27

62 62 51 45 42 42 42 7 57 55 52 48 46 43 43

##

2.5

42 41 35 29＊ 29 29 27

66 64 58 56＊ 54 52 49 3 59 59 57 51 46 43 40 40 40 35 30 29 29 27

64 64 58 54 50 50 47 4 63 63 62 60 55 50 46

4.8

42 36 29 29 29 29 27

56 45 40 38 37 36 34 5 58 51 46 41 41 40 40

###

注：有＊标识，表明混凝土内外温差超过有关规定要求。

60天强度与试验基本相符。同时也可以看到采用较高强度等级普通水泥，通过掺入大量矿物掺合料，既可以起到降低早期水化温升，控制大体积混凝土温度裂缝的作用，又可以提供较好的后期强度，保证建筑结构设计的要求的特点，给大体积混凝土基础底板施工控制温度裂缝提供了新的途径。 6. 施工方法

施工期在较炎热的八月份，日平均气温28℃，混凝土浇筑时间避开高温时效，充分利用夜间施工。选用缓凝型泵送剂，延长混凝土初凝时间，采用分层连续浇筑时给每层混凝土充分的放热时间，降低基础底板混凝土中心的最高温度。

坑方向倾斜，以便水顺利流进集水坑。 二、高强钢筋应用技术

本工程采用HRB400三级钢筋， HRB400级钢的理化指标，力学性能指标，强度高，韧性好，焊接性能良好，延性好，强度价格比高，提高了结构的抗震性能，增加建筑物安全度，具有良好的社会效益和经济益。该工程在混凝土结构中，框架梁及次梁的含钢量在工程中可占到总用钢量的25%～30%，梁 的纵钢筋受强

- 158 -

◇单项新技术应用工作总结◇

度控制，钢材的强度越高，其经济性越好，基本上呈线性关系。在实际工程中，梁的纵筋一般用HRB335，如采用HRB400级钢筋，其强度比为360/300。从理论上讲，可节约用钢量的20%。

三、大直径钢筋直螺纹连接技术 1) 滚压直螺纹接头的加工 a. 钢筋连接套筒制造

钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；

钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。详见“套筒带有保护盖图”。

套筒带有保护盖图

b. 钢筋丝头制造

钢筋下料时禁止用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；

钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；

钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径

- 159 -

◇单项新技术应用工作总结◇

的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 c. 钢筋连接接头的施工现场检验 钢筋丝头现场检验的抽样方法：

加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。检查过程详见“直螺纹套丝检查流程图”。

直螺纹丝头质量检查 合格丝头戴保护帽

d. 直螺纹丝头加工质量：

操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

2. 钢筋加工允许偏差

- 160 -

◇单项新技术应用工作总结◇

钢筋加工允许偏差表

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 二、 钢筋堆放及标识要求

1. 堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。

2. 钢筋堆放

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

3. 钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

三、 钢筋连接

1. 钢筋连接方法

原则是：优先采用直螺纹机械连接，也可以采用绑扎搭接。

1) 本工程的框架柱及剪力墙暗柱纵筋、框架梁（含剪力墙连梁）纵筋，均应采用直螺纹机械连接，且其接头等级按Ⅰ级控制，其余接头，采用绑扎。

2) 基础底板的受力主筋接头考虑地下水涨落的反复作用采用直螺纹机械连接并按Ⅱ级接头等级控制。

3) 各水池底板、侧壁板内受力主筋接头采用直螺纹机械连接。 4) 轴心受拉构件，其主筋采用直螺纹机械连接。

- 161 -

◇单项新技术应用工作总结◇

5) 其他连接方法：除以上1）～4）要求外，其他构件钢筋连接方式见连接方式表。

钢筋连接方式表

适用范围 序号 1 2 连接方法 钢筋级别 搭接绑扎 直螺纹连接 2. 钢筋接头要求

1) 钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2) 同一构件受力钢筋接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的为1.3倍搭接长度（从任1接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内）。

3) 直螺纹机械连接接头区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍），且不小于500mm。

4) 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表（有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率）。

钢筋接头百分率表

序号 1 2 接头形式 板、梁、（柱）绑扎搭接接头 直螺纹机械接头 受拉区 ≤25%（50%） ≤50% 受压区 ≤50% 不限 HPB235、HRB335 HRB335、HRB400 直径（mm） ＜Ф25 ≥Ф25 方向 水平、竖向 水平、竖向 3. 钢筋绑扎搭接连接

1) 纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：

- 162 -

◇单项新技术应用工作总结◇

a. 当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，并不应大于100mm。

b. 当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的1倍，并不应大于200mm。

c. 当受压钢筋直径d＞25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋。

d. 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2) 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

3) 梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

4) 对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，须采用直螺纹机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。

5) 现浇板下部钢筋不允许在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 6) 除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3方范围之内连接。

7) 钢筋搭接范围内设三道绑扣。

4. 钢筋直螺纹连接

钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分水平钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

1) 施工准备

- 163 -

接区绑扎扣（三道）道水平筋50搭接区50

◇单项新技术应用工作总结◇

按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。

连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。 主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。

2）作业条件

参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。 3a4a221直螺纹钢筋定位标志和检查标志1--定位标志2--检查标志3--钢筋4--钢套筒13）

工艺流程 钢筋 材料准备 连接套筒 钢筋直螺纹机

4）施工要点 施工准备 机具准备 电源电箱 量规 技术交底 作业条件准备 操作人员培训合格、持证上岗 连接套筒检验合格 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。 合格 丝头加工 带帽保护 钢筋就位 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧， 丝头检验 钢筋端头平头 或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上不合格 接头连接 质量检查 做标记 的完整丝扣外露。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

- 164 -

◇单项新技术应用工作总结◇

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

5）接头检验 a. 外观检查：

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

b. 现场检验与验收

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；

直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；

用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；

c. 质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。

四、建筑用成型钢筋制品加工与配送 我们项目部承接了海门财富广场工程，在材料准备工作中接触到成型钢筋配送业务，认为结合本工程特点该业务具备可操作性，在建筑行业中具有广阔的发展空间。

1 项目概况

- 165 -

◇单项新技术应用工作总结◇

本工程为三栋高层公寓住宅楼。其中

1#楼工程主体总标高87.30.m， 地下一层，裙房四层，标高：18.60 m，标准层5-25，标准层层高3.20 m, 标准层周长约为165m。

2#楼工程主体总标高91.25m， 地下一层，裙房一层，标高：3.6m，标准层2~31，标准层层高2.85m, 标准层周长约为175m.。

3#楼工程主体总标高77.10m， 地下一层，裙房一层，标高：3.6 m，标准层2-26标准层层高2.85 m, 标准层周长约为165 m.。

2 该工程采用成型钢筋配送形式的必要性

通过研究工程现场平面图，我们发现施工现场场地狭小，无法满足原材料进厂加工的场地要求。目前的三期现场在保留橄榄球场的情况下，如果在现场加工钢筋，勉强占用保安大院或橄榄球场南侧作为加工场地，需要牺牲现场临设的部分功能来满足该要求。在工地现场十分紧张的情况下，采用商品钢筋配送能够取消掉占地面积十分庞大的钢筋原材堆场和钢筋分类加工场，节约场地和场地硬化、钢筋加工棚的搭设费用，减少钢筋加工人员的吃住费用及占地、减少原材料二次搬运费用。再者，采用成型钢筋配送可满足施工现场文明管理要求。在施工期间给安全、管理、保安和的整体环境带来极大不便，不符合文明工地生活区和施工区完全隔离的要求。并且，使用成型钢筋能有效的控制噪音及扰民，为文明工地的施工创造条件。同时因三期的户型较少，可以要求成型钢筋运至现场时就按照王地的现场流水段配套各型钢筋有序放置，避免施工队乱绑扎钢筋的现象，十分利于现场的管理。 3 技术可行性分析

(1)质量方面：商品钢筋配送中心钢筋原材直接从首钢进货，原材质量高。使用进口的大型生产设备及工艺，加工精度高，成型品质相比较王地现场加工的要精确的多。这为提高三期的施工品质打下了基础。

(2)工期方面：商品钢筋配送中心的加工能力24小时能加工300t钢筋，工地提前2天出下料单即可，紧急时能做到当天见料单当天出料。而现场加工因效率较低，必须提前一个月左右即开始堆料和加工。实际上留给工地现场消化后提前加工的时间满足不了该要求。 4 成本方面的可行性分析

- 166 -

◇单项新技术应用工作总结◇

通过成本核算，使用成型钢筋(均为首钢产品)总成本应小于原材料进厂加工成本(以2002年钢筋价格计算)。

目前，我公司购买的线材价格为螺纹ф14(含)以下2430元／t，螺纹ф16以上2370元／“此分析按照每吨钢筋平均2400元计算，即C1(原材料)＝2400元。 按照通常水平的施工单位的施工水平，钢筋的损耗控制在8％～10％之间，取8％计算：240030．08＝192元／t，即C2(损耗)＝192元。

钢筋机械租赁费用，要达到每天平均加工钢筋30t考虑(高峰期要达到近70t)，所配备的机械为30元／天／台37台323120天＝50400元，折合50400÷3000＝16．8元／吨，即C3(机械)＝16．8元。

定额工扣除：按照2001年定额，钢筋成型加工及运费平均单价为0．118元／kg，0．11831080＝127元／t，即C4(定额工)＝127元。 原材料进厂加工总成本： C＝C1+C2+C3+C4＝2735．8元／t 成型钢筋到场价为：2700元／t

从以上比较看出，商品配送成型钢筋比工地现场加工节约35．8元／t(以上费用未考虑分包队伍的取费和临设场地的搭设、临水，临电的增加费用)，经济上可行。

5 成型钢筋配送方式可以满足建筑施工物资管理要求

根据国家建筑规范，建筑工程所用的工程物资均应有出厂质量证明文件(包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等)。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。对于成型钢筋资料的分级管理：配送中心提供钢筋的原材出厂质量证明、复试报告、接头连接试验报告等资料，每批材料进场所报资料与批号一一对应；除此之外，配送中心向我方提供(半成品钢筋出厂合格证)，每批进场材料报实验室试验，检验单据与进场批次与原材质量证明批号相对应。

6 成型钢筋进场验收的操作方法

- 167 -

◇单项新技术应用工作总结◇

(1)制定标准化订单。首先根据工程结构抽筋结果在总目录下按照流水段设分目录，进行统一编号，作为订单交配送中心加工。订单内容统一，包括构件名称、钢筋编号、附图、钢号、直径、下科长度、单位根数、构件数、合计根数、重量等。

(2)成型钢筋进场点验。每捆钢筋进场都必须有完整的捆扎，并且不少于两个标识牌。标识牌应有如下描述：使用部位、流水段、钢筋规格、根数、样图等。考虑到工地塔吊载重负荷，要求每捆钢筋重量不得超过1．5t；各捆钢筋应平铺于基坑四周(施工人员上料方便而且基坑四周不允许重压)。点验方式是进行数量点验，每捆直筋验收人员点查根数后核对标识牌上根数，若有误差双方确认；箍筋及套子则要求配送中心打成标准捆，点查捆数，抽查单捆件数。

(3)核算重量。无论是工程成本核算还是配送中心原材料进货钢筋都是以吨计，现场点验出的结果是各规格成型钢筋的根数，需要通过理论计重来进行换算。将各规格成型钢筋的根数折成米数，输入Excel电子表格，根据建筑规范手册加入各规格钢筋理论重量，通过简单的计算就可获得钢筋使用量。

通过以上分析可以看出，采用成型钢筋配送形式不仅可以解决施工现场空间狭小的问题，而且能够节约成本，为文明施工、现场整洁打好基础。笔者认为还有更深一层意义，建筑行业的材料管理标准化程度相对较低，这是由于建筑材料本身和各企业不同的管理流程、管理人员素质决定的，这给单位工程的分部分项成本核算、成本控制工作带来了难度。成型钢筋配送形式应该说是建筑行业的材料管理标准化的一个典范。

五、附着升降脚手架技术 一、附着升降脚手架简介

附着升降脚手架（该方案以下简称爬架）主要由主框架、底部水平桁架、附着支座、调节顶撑、防坠、防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。其特点：附着支座集承重、导向、防倾、防坠于一体，操作简单方便；调节顶撑既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳；能单跨升降，也可以多片整体升降。提升设备采用环链式电动葫芦。 二、工程概况：

- 168 -

◇单项新技术应用工作总结◇

该工程位于江苏省海门市珠江路，本工程为三栋高层公寓住宅楼。其中

1#楼工程主体总标高87.30.m， 地下一层，裙房四层，标高：18.60 m，标准层5-25，标准层层高3.20 m, 标准层周长约为165m。

2#楼工程主体总标高91.25m， 地下一层，裙房一层，标高：3.6m，标准层2~31，标准层层高2.85m, 标准层周长约为175m.。

3#楼工程主体总标高77.10m， 地下一层，裙房一层，标高：3.6 m，标准层2-26标准层层高2.85 m, 标准层周长约为165 m.。

爬架从3层开始做。 三、方案设计

3.1爬架基本工作原理：

爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。

六、管线综合布置技术 七、电缆穿刺线夹施工技术 八、外墙体自保温体系施工技术 一.施工准备: 1.材料准备:

①挤塑聚苯乙烯泡沫板:规格12003600350。

②界面剂，底层专用粘结聚合物砂浆，面层聚合物砂浆。

③耐碱玻纤网格布，选用8目/英寸（网孔尺寸333mm），布重≥80克/m。 ④固定件：工程塑料膨胀钉加自攻螺丝若干。 ⑤发泡聚乙烯圆棒若干。 2.机具准备:

橡皮锤,电热丝切割器,开槽器,壁纸刀,螺丝刀,剪刀,钢锯条,墨斗,棕刷,水桶,钢卷尺,粗砂纸,电动搅拌器,塑料搅拌桶,冲击钻,电锤,压子,阴阳角抿子,2m铝合金托线板,靠尺等。

二.操作工艺:

1.工艺流程:施工准备→挤塑泡沫板刷界面剂→粘贴挤塑泡沫板→钻孔安装固定件→刷界面剂、底层聚合物砂浆，埋网格布→抹面层聚合物砂浆,压光找平→门窗洞口塞入发泡聚乙烯圆棒填密封膏。

2.施工要点: ①基层处理:

2

- 169 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/37jt.html