司炉岗位作业指导书

红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂

企业标准

Q/WY JS.GY.DL.01.2009

司炉岗位

作业指导书

2010-06-04发布 2010-06-07实施

动力车间 发 布

目 录

第一章 锅炉简介及主要技术规范

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章 锅炉机组的升火 正常运行 锅炉排污 压火、停炉和清炉 紧急停炉

司炉岗位作业指导书

范围：

本作业指导书规定了红云红河烟草集团有限责任公司乌兰浩特卷烟厂动力车间司炉岗位作业的质量要求、作业程序及方法。

本作业指导书适用于乌兰浩特卷烟厂动力车间司炉岗位。

规范性引用文件：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《锅炉使用说明书》

质量要求：

为生产车间提供达到使用标准的合格蒸汽，并确保锅炉安全、经济、可靠地运行。

锅炉工艺规程：

联合工房真空回潮蒸汽压力控制在1.0Mpa---1.5 Mpa之间。制丝车间生产结束后，压力控制在0.5 Mpa---1.25 Mpa。综合楼供暖控制在0.4 Mpa---0.8 Mpa之间。

SHF20-1.6-A锅炉主要规范

一、 锅炉概述

循环流化床的特点：

1. 燃烧效率和锅炉热效率高，锅炉热效率比国家标准高出16﹪。

2. 通过添加石灰石，可以进行脱硫处理。脱硫率可达90﹪以上，采用低温燃烧和分段

燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。

3. 煤种适应性广。

4. 负荷调节范围广，负荷在40﹪时可以稳定燃烧，运行方便。

5. 有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。

本锅炉采用郑州锅炉厂与清华大学共同研究开发新型三旋涡内分离循环流化床，它不仅具有循环流化床的特点，还具有以下特点：

1. 结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛连为一体。

2. 水冷分离器由膜式壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。

3. 散热损失少，分离器外部温度为锅炉内水的饱和温度，再加保温层有效防止热量外

传。

4. 可在较短时间内启、停锅炉。

5. 回料口多，易均匀。采用壁孔半自动回流阀，无机械机构，使回料稳定、可靠，故

障率小。

锅炉采用双汽包横直式的∩型自然循环水管锅炉，给煤由螺旋搅龙给煤。给煤速度

通过无级调整器于控制台操作。炉膛由两片膜式壁及前后墙组成。燃烧烟气向上进

入卧式旋风分离器，旋风分离器由两片膜式壁组成，以保证分离器的运行可靠。烟

气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风重新送入炉膛进行再燃烧。大

大提高燃烧效率。飞灰经多次燃烧后，可通过回灰道下面放灰孔放出。可显著减轻

后部受热面的磨损。烟气由旋风分离器出口，由上至下通过烟道转弯后由下向上横

向冲刷对流管束受热面后进入尾部受热面。铸铁省煤器和空气预热器均为一级布

置，烟气经空气预热器后进入水膜除尘器而后由烟囱排出。

锅炉通风方式：采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。炉膛燃烧保持负压20Pa

左右。（2-3mmH2O）

二 锅炉机组的升火

（一） 锅炉升火前的检查

循环流化床锅炉在升火之前，必须作一次全面的外部检查，这对防止设备事故、人身事故有及其重要的作用，检查项目如下:

1. 检查各压力表：应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工作压力。要有良好的

照明，压力表应该经校验合格。

2. 水位计应在试用状态:水阀和气阀应开启，放水阀关闭。要有良好的照明，

水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。低读水位计的水阀和气

阀应开启，但其平衡阀应关闭。

检查安全阀是否有装置：弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺

丝的装置。

检查所有的放水阀、疏水阀、排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭。

检查给水管路上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器前的主给水发外均应3. 4. 5.

开启，主给水阀应在向锅炉进水时开启。

6.

7.

8.

9. 检查所有入口门、检查门、灰门等是否完好，检查完应完全关闭。 检查各部分炉墙。堵塞所有漏缝。 检查炉膛、烟风道中是否有杂物及遗留工具。 检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤系装置(包括破碎、筛选)、水泵等辅机

的下列各项。(1)电器设备；（2）轴承润滑；（3）轴承冷却；（4）必要的防

护罩；（5）调节装置；（6）试运行10-15分钟。

10.

11. 检查平台、扶梯上有无妨碍交通的杂物和垃圾，如有应清理干净。 检查下列仪表是否完好：（1）测量浓相段、稀相段出口、排烟等各处的热电

偶、热电阻和二次仪表。(2)测量风室静压、炉膛负压等各处的U型管风压

计。

（二） 向锅炉加水

1. 锅炉给水必须是经过处理过的软水，水质符合GB1576-1996《低压锅炉水质》标准。

2. 开启所有空气阀（如无此种装置时，应抬起一个或两个安全阀），向锅炉进水完毕应全部关闭。

3. 向锅炉进水不应太快（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时），给水温度不宜超过锅筒壁温40-50℃；进水时应检查锅筒入孔、集箱手孔、法兰结合面等有否漏水，如有应该进行处理。水位升至水位表最低水位指示处时停止进水。停止进水后，炉内水位应维持不变。

（三） 冷态试验

试验目的：

循环床锅炉安装完毕，在点火启动前，应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：

1.

2.

3.

4. 鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要。 测定布风板阻力。 检查布风均匀性。 确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。

试验方法：

1. 冷态实验前的准备工作

（1） 准备粒径为8毫米以下（除有特殊要求外）的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛；

（2） 检查和清理炉膛的布风板，特别要求检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个

清理；检查风帽和布风板、布风板和支撑框架接触是否牢固和严密，检查布风板上

耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；

（3） 检查风箱内是否有杂物，如有应清楚干净；

（4） 检查风量、风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风量、风压表的指示是

否灵敏，测压管是否被堵塞；

（5） 启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密，如发现漏风必须消除；

（6） 检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。

2. 有埋管的循环床锅炉的冷态试验

（1）布风板阻力的测定

首先关好炉门，将所有冷灰管关死，启动鼓风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下

风量和风箱静压的数据。应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500m³风量记录一次，一直增加到最大风量。然后，从最大风量逐步地减少，并记录下相对应的风量和风压。用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。

（2）布风均匀性的检查

测定时，在布风板上铺颗粒为8毫米以下的灰渣，铺料厚度约为300-500毫米（以能沸

腾起来为准）。沸腾均匀性可用下列几种方法检查。

第一种检查方法是：启动鼓风机，缓慢调节送风门，直到整个料层沸腾起来，然后突

然停止送风，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明布风均匀。如果料层表面高低不平，高出表明风量小，低处表明风量大。应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。

第二种检查方法是：在正常风量的沸腾状态下，用炉钩探料层。如炉钩下落阻力小，

很轻快地落在布风板上或风帽上，而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触，阻力小，这表明布风均匀，沸腾状态良好。反之，如炉钩在局部地方有阻力，没有与风帽或布风板直接接触，这表明该处布风不均匀，应进行处理。

（3）沸腾层冷态特性的测定

沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层厚度的关系。测定时，分别铺上不同厚度的料

层（如300、400、500毫米）。在每一种料层厚度下，启动鼓风机，测定沸腾良好时的风量和风压（与测定布风板阻力相同），画出沸腾层的压降~风量特性曲线图。通过沸腾层特性曲线图，可用风箱静压来了解料层的厚度。

（4）流化燃烧最低运行风量的确定

最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量，是限制循环床锅炉低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结渣。这个最低风量与灰渣的颗粒大小、灰渣的颗粒重度及料层堆积孔隙率等有关，可通过冷态试验确定。

注：一般内循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量为2500～3500（米3、/时）米2，热态运行时沸腾良好风量接近或略低于此值，最低运行风量约1800（米3、/时）米2左右。

（四）点火启动

1、点火方式

按加热底料的状态不同，点火方式可分为两类：1.从固定状态过度到沸腾状态的点火；2.沸腾状态点火。我国各地目前普遍采用的事第一种点火方式。

（二）木材点火的步骤

(1)点火准备

①事先准备一定数量的木柴。尺寸不宜过大，规格力求均匀。否则不容易燃烧变成木炭； 如果尺寸过大，部分木炭就会烧化成灰。一般粗细在100毫米以下，长短在500～700毫米以下为宜。还可准备少量油棉丝之类的引火物，以及适量的引火烟煤屑（应先经筛选，粒径和正常用煤相仿）。

②在炉床上铺上一层400毫米左右的底料（最好是沸腾炉溢流灰），底料要求如下：

i）含炭量要低于10%，含炭量过高容易在启动时结焦；

ii）一定要经过筛选，并且粗细要适当比例，灰渣的颗粒大小要和运行用煤接近，不能夹杂

石头、渣块等杂物。

③进行布风均匀性检查，再把木柴架放在炉灰层上。

⑵点火预热

在确认锅炉受压元件及人孔、手孔、阀门填料、炉墙、炉门、灰门等均处于完好状态后，打开烟道挡板或微开引风机，使炉内保持负压，用引火物将木柴点着，直到木柴烧成一层赤红火炭。

烧木柴的作用为：

①预热锅炉。通过木柴的燃烧，使锅炉各部分炉墙、构件逐渐得到预热，使之缓慢、均匀的膨胀。

②加热底料，逐渐升温。

③制备火炭层。木柴燃烧后就在底料上面积存了一层赤热的火炭层。厚度有100～150毫米就足够了，炭层较厚有利于顺利启动。以后加入烟煤屑时，就能靠火炭层点着，能够迅速地提高底料的温度，而不是单靠一定温度的底料来引燃烟煤屑。

待底料上有足够的火炭层后，把未烧透的木柴勾出，把火炭推平。然后往炭火上薄薄地撒上一层烟煤屑，即可送风启动（但在制备火炭层时，千万不能开动鼓风机，以免结焦）。 ⑶启动操作

①首先将各烟、风道挡板关严，并使各汽水系统的阀门、电气、仪表的旋钮放在启动位置。然后启动引风机，使炉膛内略略成负压，再启动鼓风机。

②将送风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来。应特别注意保护这层炭火，勿使底料一下子把炭火层淹没住，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好像要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣红色。这时开始使用人工往炭火层上头撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显著地升高。

③连续向跳动的炭火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量（这时要特别注意，送风过大就容易灭火，送风过小就容易结焦）。投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入（投入烟煤过多容易结焦）。

④使底料温度逐渐上升到600～700℃，此时，主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数。因为有的温度计装置的位置较高，启动时底料层接触不到温度计，测不到底料的真实温度；有的温度计虽装的较低，插在底料层中，但底料层中的升温总是现在局部地区升高，逐渐扩大范围。所以某一点的温度也不能反映底料层的情况，此时温度计的读数只反应温度升降的趋势。所以在这阶段应经常用眼睛来观察。一般来说，500℃以下的底料还没有红光，600～700℃呈暗红色。通常底料总是局部地区先红起来逐渐扩大范围，并越来越亮。如发现“放花”或“流星”时，这就是局部结焦的象征，应及时用钩子把焦块勾出来。

⑤送风量随着温度升高而增加，当送风量超过运行的“最低风量”时，可暂不增加送风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

⑥料层温度增长的过程可分为两个阶段。600～700℃前应使温度升得较快使送风量较快地超过“最低风量”，以免“低温结焦”。600～700℃以前为使料层温度较快上升，可能撒入了较多的烟煤，在温度较低时不会全部烧掉，在料层中含煤较多。待温度升高后，燃烧条件较好，以前未烧完的煤就会激烈燃烧，料层温度会猛涨，造成“高温结焦”。

600～700℃以前为使料层温度较快上升，可能撒入了较多的烟煤，在温度较低时不会全部烧掉，在料层中含煤较多。待温度升高后，燃烧条件较好，以前未烧完的煤就会激烈燃烧，料层温度会猛涨，造成“高温结焦”。因此，通常在600～700℃时，就要控制炉温，使炉温继续升高的趋势放慢些，若温度上升太快，可暂停撒烟煤屑，以减慢炉温上升的速率。 ⑦700℃以后可继续撒少量烟煤屑，使料层温度平稳地升高，达到８００℃时，即可关闭炉门，开始给煤机送入正常运行用煤；吧风量加大到正常沸腾温度，再用给煤机的转速变化

来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即告完成。

３０分钟，在温升达到７００℃以前，关键在于“快”。

在有条件的地方，还可用木柴进行点火。操作方法与木柴点火大致相同。

三、正常运行

循环床锅炉正常运行主要是通过对浓相段的送入风量、风箱静压和浓香段料层温度的控制和调节以及通过调节给水保持锅筒正常水位来达到。浓香段温度的平稳时保证正常运行的关键。

1、送风量

送入沸腾料层的空气（一次空气），对于烧8毫米以下粒径的煤屑，其最低风量约为1800（米3/时）/米左右。风量过低就不能正常沸腾，时间稍长，就有结渣的危险。给煤亮一定时，2

送风量过大会使炉料不断减少，影响正常燃烧和传热。因此，在运行中，要十分注意风量和燃烧量的恰当配置。当锅炉负荷增加时，应先加煤，后加风；当锅炉负荷减少时，应先减风，后减煤。然后，再细调风煤比，使它经济运行。

运行过程中应密切监视风量变化，以判断一些异常现象。

⑴风门未动而送风量自行减少（风道动压水柱下降）。如风机传动皮带没有松弛，说明

沸腾料层在逐渐增厚。这时应检查是否料层过厚.如果送风门全开，仍不能达到一定的送风量，则应勤放冷灰作为运行上的临时措施(每次排放使风箱风压下降50毫米左右

(2)风门未动而送风量自行增大。这表明料层厚度减薄，阻力减少。其原因是： ①冷灰管的放灰门不严，或忘记关闭，炉料不断漏出，应设法关严。

②所烧的煤的灰份减少，料层厚度易不断减小。这时可投入冷渣，也可在原煤中，掺

进一定比例的煤矸石。

③料层内已局部结焦。这时若同时出现料层温度过高的现象，应迅速观察火色。因为

一部分炉料粘结成块后，大量空气从局部料层较薄处通过，料层的阻力就会下降。对局部结焦，可适当地把风量减少，打开炉门，用钩子向料层探查，发现焦块用钩子钩出来。如严重结焦，则应停炉进行处理，以免继续送风使渣块越吹越硬而不易清除。

2、料层厚度(风箱静压)

循环流化床锅炉运行时所保持的料层厚薄主要取决干鼓风机的压头，维持一定厚度的

料层是锅炉运行的关键之一。料层厚度可根据风静压的变化来判断。风压增大时说明阻力增大，料层增厚风压降低时说明料层减薄。沸腾料层的厚薄可根据燃料的比重而定，比重大的料层可薄一点，比重轻的料层可厚一点。一般控制在400~500毫米左右，可根据风箱静压来进行调节(按冷态试验曲线可由风室压力确定料层厚度)，料层过厚时就要放掉部分冷渣。风箱静压要求稳定，当出现大幅度波动时。可能是出现结焦或炉底沉积大量冷渣，应及时排除。

在运行中如料层自行减薄，可适当减少风量，低负荷运行一段时间再把风量加到原来的水平。

（三）料层温度

运行中要时刻注意料层温度的变化。温度过高(1050℃以上)，就易结焦；温度偏低，

对燃烬不利，也影响出力；温度过低(600~700℃)就易灭火。如果一时温度控制不住，结焦

和灭火是很快的。所以，司炉人员必须十分注意料层温度的变化，把床温控制在一定范围内。一般说来，烧0~8毫米的劣质烟煤，温度控制在850~l000℃之间比较合适。对于其他煤种可根据其灰熔点的高低和着火的难易，适当提高或降低。在接近最低风量运行时，料层温度要适当降低。

运行中料层温度的波动主要是由于风或煤的变动引起的。可能由于锅炉负荷变化时，风、煤量未能恰当调整;或由于给煤量不均匀，甚至中断给煤；或由于运行中煤质发生了变化，风、煤量调节不及时、不得当等等。

如果温度平缓地变化，可用改变给煤量的方法进行调整。当温度慢慢地上升或有上升的趋势时，就适当减少给煤机的转速;反之，就适当增加给煤机的转速。密切监视炉温变化的趋势，及时调节给煤量，是保证炉温平稳的关键。

如果温度急剧地变化，可用下述方法进行处理：

⑴加大或减少风量。当温度超过正常运行温度而且还有继续升高的趋势时，可减少给煤(比原来少得多，但不停止)，加大风量，等温度停止上升趋于稳定时，就把煤量、风量恢复到合理的水平，当温度低于正常运行温度而且还有继续下降的趋势时，可适当减少风量，待温度停止下降趋于稳定时，就适当增加给煤量，把风量调到合理的水平。

⑵加素炉灰或优质烟煤屑。即当温度急剧上升时减少给煤，加入适量的素炉灰，当温度急剧下降时减少送风，加入适量的优质烟煤屑，直到温度稳定下来为止，再重新调节风、煤量。

上述第二种方法操作比较简单，而且效果很好。许多单位都喜欢采用，在点火和运行时都备有一定数量的素炉灰和优质烟煤。

不同煤种在锅炉中的燃烧特性很不相同。烟煤含挥发份较多，容易着火。因此，在正常运行温度（80~100℃）下不易灭火，增减煤量能灵敏的控制料层温度，进行操作比较容易。无烟煤情况正好相反，运行操作比较困难一些。但一般来说，只要煤种与一般煤种差别不太大，粒度符合设计要求，风、煤量适当，保持正常运行的料层温度，那么锅炉的长期运行是不成问题的。

4、回料控制

锅炉采用壁式多孔半自流循环物料回送阀。利用松动风量的大小来控制物料从多个回料孔均匀进入炉内循环燃烧。

在锅炉启动初期，不开启松动风阀，以便在回料道内建立一定的料封高度，当料封高度达到回料道上下两个观察门之间时，可逐渐开启松动风阀，调节至分离器分离下来的物料始终维持回料道内的料封高度。锅炉停运前，可开大松动风阀或通过设有的放料管将回料道内的物料吹（放）空，避免结焦、结块堵塞回料道。开启松动风应缓慢，并同时观察床温变化，

5、一次风及松动风的运行调整

松动风一般取自一次风源，调节松动风量可控制物料循环量，风量增大，则循环量增大，反之，则减小。

对循环流化床锅炉来说，掌握回料道松动风的使用是必要的，掌握不当，会造成堆灰（有时会堆积到旋风筒位置）或造成突然大量回料将炉火压灭。松动风开得过大又会造成回料道料封难以形成或反使回料量减少。没有一定的料封，会造成回料道穿烟，使分离器分离效率大大下降。因而在运行时要合理使用松动风；新炉启动时，应关闭松动风阀，当启动运行1～2小时后，在回料道下部观察门看到有灰时，可缓开松动风，一般每个手动阀开启2～

3转即可，当回料道上部观察门看到灰时则适当再开大一些松动风阀；若当松动风阀门开得很大而仍未能将回料降下来时，则就要将排灰管挡板打开，从排灰管中排走一部分回料。当下部观察门观察不到灰时，回料道积灰太少，就要相应关小松动风或暂时全部关闭松动风阀，以能保持灰封（即灰控制在上、下两观察门之间）为宜，要压火时先关松动风，以免把回料道内的灰料全部吹空及大量回料破坏压火过程。

6、排灰渣

运行中为了保持良好的沸腾状态必须定期排放灰渣或根据运行过程中的实际情况临时放渣，以更好地控制料层阻力和炉膛差压，保证锅炉稳定运行。

四 锅炉排污

1、为了保持受热面的内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，锅炉必须有系统地排污。排污分为两种：

（1） 连续排污：从上锅筒含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持炉水的额定含盐量。

（2） 定期排污：补充连续排污的不足，从下锅筒和下联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。

2、在额定蒸汽压力≤1.6MPa范围内，炉水和蒸汽品质应符合GB1576-1996《低压锅炉水质》和其他有关规定；≥3.82MPa的锅炉水和蒸汽品质应符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》和其它有关规定。

3、在运行中，应根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污阀的开度。

4、在运行中，必须按规定的周期或水质化验人员的决定进行定期排污。排污应在低负荷高水位时进行。对于下联箱，每一循环回路排污的持续时间，当排污阀全开时不宜超过1/2分钟。不准同时开启两个或更多的排污阀。

5、排污前，应通知有关人员和在邻近工作的人员。排污时，应密切监视锅炉筒水位的变化。

6、排污的程序是：先开一次阀（即离锅筒或下联箱远的），再开启二次阀；排污完毕，先关二次阀，后关一次阀。

排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动或其它事故，应停止排污，待故障消除后，再行排污，但锅筒满水和汽水共腾时除外。

7、如两台或多台锅炉使用同一排污母管，而锅炉排污管上又无止回阀时，禁止两台锅炉同时进行排污。

五 压火、停炉和清炉

（一） 压火

热备用压火

当需要锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。

压火时，首先停止给煤机，然后稍等一会，待料层温度比正常运行温度降低50℃左右，即停掉鼓风机，并立即迅速关严送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态，与空

气隔绝。动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢，料层将慢慢由沸腾状态变为静止状态，就容易结焦。因为旋转的叶轮有惯性，风压是慢慢降下来的，使料层不能马上达到静止状态，漏入的空气使料层中的煤继续燃烧，因而产生结焦。因此，压火时切不可仅停鼓风机而不迅速关闭送风门；在突然停电时，也应立即关闭送风门。

为了保护炉墙不致在压火时骤然冷却，也为了使料层尽量少散失热量，压火后应尽快将引风机挡板。落煤口和看火控等关闭，防止冷却漏入炉膛。

压火时间的长短取决于静止料层温度降低的快慢。料层较厚，压火前温度较高，压火后静止料层热量损失较小，压火时间就可长一些。停炉时，在静止料层表面薄薄撒层烟煤，也可延长压火时间。只要静止料层的温度不太低（烧烟煤不低于700℃，烧无烟煤不低于800℃）就可以比较容易地再启动。一般压火能维持16~24小时。如需要延长时间，只要温度不低于700℃或800℃以前将沸腾床启动一次，运行约一小时左右，使料层温度升起来，然后再压火。

热备用启动

热备用压火后，如需要再次启动时，根据不同情况按如下方法操作：

（1）静止料层温度已较低

当静止料层温度已较低时，启动就较为困难。如果料层较厚，送风后的沸腾料层高度较大，传给受热面的热量较多，加煤燃烧也不易升温。

当料层温度低于700℃而高于500℃时，可先将静止料层温度较低的表面扒出，留下约350~400毫米厚，然后用小风量活动料层，适当给一些或引火烟煤屑，料层就能较快升温。随着温度的升高逐步增加送风量。当风量高于运行“最低风量”，料层温度已高于800℃时即可关闭炉门，开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

当料层温度低于500℃，并且料层很厚时，可先将料层表面冷灰扒掉，留下约350~400毫米厚，再烧一层红炭火，如冷炉启动一样。

（2）静止料层温度较高

如果静止料层温度较高（不低于700℃），可不必扒出表面炉料，直接把风量加到略高于运行“最低风量”。然后开动给煤机给料。

（二） 停炉

停炉操作，基本上和压火操作相同。不同点仅在于停煤后仍继续送风，直到料层中的煤基本烧完。一般可等到料层温度降到700℃以下，再关闭送风门，停止鼓引风机。最后，打开冷渣管把炉渣放净。

（1）停炉前，必须向燃烧室停止供给燃料。然后先停鼓风机，引风机继续运行约5分钟，开启引风机的旁路挡（如装有此种设备时）板，然后停止引风机。

（2）随着锅炉负荷的逐渐降低，必须相应地减少锅炉的进水，以维持正常水位。

（3）当锅炉停止供汽后，当汽压已稍低于临近运行锅炉时，应截断其与蒸汽母管的联接。

（4）当锅炉停供过热蒸汽后，必须开启过热器的疏水门（30~50分钟）。以避免过热器管内因无蒸汽流动而损坏过热器。

（5）当锅炉与蒸汽母管的联接截断后，必须向锅炉加水，使水位上升到较高允许位置后停止进水。

（6）如锅炉已与蒸汽母管隔绝，但炉内汽压继续上升，则应该加强过热器疏水门的排

汽，或向锅炉加水并进行少量的排污，但不应使锅炉有显著的冷却。

（7）若有紧急冷却锅炉的必要时，则允许当锅炉与蒸汽母管联接截断4~6小时后，开动引风机，加强通风，并加强锅炉的放水及进水。

（8）禁止锅炉在与蒸汽母管不隔绝的情况下，长期作为热备用炉，在这种情况下，锅炉所有部分渐渐冷却，而上锅筒的蒸汽空间，则仍将受到蒸汽母管输入的高温蒸汽所带来的高温，损害锅筒和炉管的胀口。

（三） 停炉检查

循环流化床锅炉运行一段时期后必须按规定进行停炉检查，除按一般锅炉的规定检查外，尚应按锅炉的特点着重进行下列检查：

（1） 磨损

锅炉运行期间应对浓相段的埋管和炉墙以及除尘器和引风机的磨损进行检测，因为其磨损情况较为一般锅炉为严重。尤其是埋管，由于直接泡在沸腾层内，管壁不断地受到料层中灰粒的碰撞和磨擦，磨损更为严重。为减轻埋管的磨损，结构上采取了一些防磨措施，但运行时仍必须定期检查，作出记录。当防磨筋磨损严重时，应及时补焊防磨筋。当管壁出现凹陷小坑时，就是要被磨漏的象征。此时，应进行钻孔检查，并量出管壁厚度，太薄的必须更换以防止发生爆管事故。当管子表面有蓝图和蓝色斑痕，表面管壁已经磨薄或已经渗水，应加焊防磨筋或更换管子。

（2） 风帽

① 风帽外形是否完好

锅炉压火时，风帽在高温料层里埋烧。经多次压火，帽头可能有的被烧穿，有的直径变小，有点顶部磨平。这样的风帽必须及时更换。

②风帽小孔是否堵塞

风帽小孔如堵塞，会影响正常沸腾，如堵塞严重，会引起布风不均，必须将小孔疏通。

（1） 密封性

循环床锅炉运行时，炉膛内飞灰浓度很高。如炉膛部分炉墙开裂，即会有高温物料流出，危及人身安全和锅炉的正常运行，应及时将裂开处修复。

炉膛的膜式水冷壁和炉墙间是采用迷宫式密封。如出现泄漏物料，可视情况重新嵌入石棉绳或用耐火塑料补上。

（4） 分离器

循环流化床锅炉的分离器是由膜式水冷壁加一层耐火混凝土所构成的，运行期间受高温烟气冲刷，再有钢和混凝土的膨胀系数不同等原因，会造成分离器内耐火混凝土层的开裂甚至脱落。脱落的部位必须及时修补，以免脱落面积增大，危及水冷壁安全。

（5）回料机构

只有回料机构的正常运行，才能实现物料的循环燃烧和锅炉的正常运行。因此停炉后回料机构的检查也尤为重要，回料口如果堵塞，应及时疏通。

（四） 清炉

在运行期间，虽然燃料在进炉之前都经过严格的筛选，但总有少量大块进入炉膛，尤其是比重较大的颗粒，用放冷灰的方法很难排除，加大风量也无济于事，结果造成布风不均，阻力增大，使运行不能持久，再点火也很困难。在这种情况下就必须清炉。

清炉时首先加大风量，把料层吹凉后打开冷渣管，使底料从冷渣管中排出。等炉温降

到可在炉中操作时，再打开炉门，进入炉膛把卡在风帽沿下的大块用小铁钩全部清理干净。

锅炉正常运行时，灰渣主要由冷渣管排放，在此同时，为维持合适的料层厚度，也必须根据风箱静压，从冷渣管放一部分。此举的另一目的，是把大的颗粒排出床外，延长清炉周期。

六 紧急停炉

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

2、不断加大给水，并采取其它措施，但水位仍在继续下降。

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

4、给水泵全部失效或给谁系统故障，不能向锅炉进水。

5、水位表或安全阀全部失效。

6、设置在汽空间的压力表运行人员安全。

7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全。

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。

9、其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉操作方法：

1、立即停止给煤、鼓风和引风、各烟道门及时关闭，动作要求迅速准确，以免事故扩大。

2、如需排放料层时的紧急停炉，应把料层防空，关闭主蒸汽阀，打开烟道闸门使之自然通风，注意不能使锅炉冷却太快。

设备维护保养及操作环境的清理

工作结束后的设备维护保养和现场清理工作，按《锅炉房清洁卫生制度》和《司炉工交接班制度》执行。

记录

司炉工对生产过程中质量及设备运行状态要详细实际填写在相应的《锅炉运行记录》、《交接班记录》和《巡查记录》上，月末交车间归入档案。

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