安岷-供应商管理的六大范畴

供应商管理的六大范畴

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通过学习本课程，你将能够： ●学会开发、评选供应商； ●知道工位器具设计的四大原则； ●正确考核、教育并奖惩供应商； ●达到科学管理供应商的目的。

供应商管理的六大范畴

一、开发供应商

所谓开发供应商，就是广泛选择供应商并将其信息记录到公司的采购手册，然后把收集到的供应商信息进行现场调研考察的活动。

公司开发供应商时，重点考察的是现场管理水平，考察内容主要包括六个方面： 第一，员工士气。即供应商内部是否具有强大的凝聚力、员工积极性是否高涨。 第二，品质保证水平。即供应商提供的产品是否有一套质量保障体系，是否能够满足需要。 第三，生产效率。这能够反映出供应商的工作效率。 第四，交货期。即供应商采用什么手段确保交货期。

第五，成本管理能力。即供应商的成本管理意识、进行成本管理的制度和方法，能够决定采购产品的价格。

第六，安全管理水平。 二、评选供应商

开发、考察完供应商之后，企业要把收集到的资料汇总起来进行评估，通过评选得出初步结论后，进行价格问询和审议。问询是供应商报价，不是双方谈判，无需讨价还价。

从供应商的报价中可以得到很多关于该企业的相关信息，然后对公司的调查情况进行评估，并整理成厂商的资料，最后决定合作伙伴。 三、管理供应商

与供应商成为合作伙伴之后，公司要对其进行管理。对供应商的日常管理，包括物料管理、设备管理、工程管理与订单管理、质量管理、批量管理与交期管理、标准管理等。

1.物料管理

物料管理体现了供应商的基本素质。订购方视察供应商物料管理水平的方法有两个：是否符合物料管理5S原则和账、物是否相符。

是否符合物料管理的5S原则

5S原则中的重要内容是物料的分类存放，就是要求物料符合先进先出、取用快捷的原则，能够清晰盘点物料。如果与物料管理水平低下的供应商合作，将存在很多风险。所以，要对物料进行分类管理，而且工位器具要符合物料的特性。

所谓工位器具，就是在工地或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，比如箱、筐、架等。

工位器具的设计要符合四大原则：

防倾倒。很多企业的产品像托盘一样堆放在一起，搬运时很容易倾倒，这样会严重损害产品的质量。所以，工位器具的设计第一个原则是要防倾倒。

便于计数。工位器具的设计要便于计数，能够尽快计算出数目，这样的设计才是科学的。 防磕碰。产品是不能磕碰的，特别是机械零部件等产品，否则就失去了价值。

便于搬运。便于搬运是为了保证工作效率，客户在现场看其搬运效率即可知晓企业效率的高低。

比如，超市的鸡蛋是放在盒子这个工位器具里。试想，如果把鸡蛋直接放在盒子里，不但会因磕碰易损毁，而且不容易计数。所以，在整个盒子里又做了蛋托。蛋托根据鸡蛋特性，一个个凹下去，每一个凹下放一个蛋，这样不仅防磕碰，而且便于计数，同时，这样的工位器具设计也便于搬运。所以，企业视察供应商的物料管理水平时，要到仓库、车间，查看物料的堆放是否符合5S原则。

要点提示

工位器具设计的四大原则： ①防倾倒； ②便于计数； ③防磕碰； ④便于搬运。 账、物是否相符

账、物相符是物料管理的重要内容，也是保证生产顺利进行的保障。如果账物不符，没有及时反映库存情况，就会造成库存积压或者短缺。所以，要到供应商企业视察，检查账目并抽检产品，看其是否相符。

2.设备管理

评判企业管理水平的高低，不能看表面文章，要深入企业现场，检查设备的洁净程度。如

果企业的设备充满油污，看不到原色，说明该企业的设备管理水平很差。真正优秀的企业，其设备在任何时候都是一尘不染的。检查设备管理时，不仅要看供应商的主设备，也要看其附件，这才能全面体现企业的设备管理能力。

如果企业推行了TPM全面生产维护，生产部同样可以保持干净整洁，这样的设备才能随时经得起检查。

此外，设备管理检查还包括设备管理台账的检查，就是检查设备的维修、故障记录。 3.工程管理与订单管理

订单管理的重要原则是进行客户分类。

企业可以将客户分成ABC类，A类客户是重要客户，要重点保证A类客户的利益和交货期。

此外，企业要对订单进行评审，并非所有的订单都接。评审的内容包括客户等级、交货日期、生产能力，进行评估以后才能对客户做出承诺。企业不应该为了争取客户而随便承诺交货日期，真正优秀的供应商不会对客户轻率表态。

4.质量管理

检查供应商的质量管理，可以查看其ISO等质量评比标准，但最重要的是看企业的作业指导书以及出现问题时的专题分析。

作业指导书

操作流程跟作业指导书是有区别的，企业要想保证产品质量，每道生产工序都应该有作业指导书，并且要检查供应商的作业指导书是否合乎要求，是否理解得全面、准确。

专题分析

检查供应商出了质量问题以后，是否有专题分析，分析以后是否有处理意见、QC活动、品管圈等。这些记录是衡量企业的质量保证体系是否健全的重要因素。

5.批量管理与交期管理

批量管理与生产周期是相互对应的关系，批量越大，生产周期越长；批量越小，生产周期越短。在客户都有需求的情况下，通过批量满足各种客户的需求就是交期管理。供应商要通过交期管理确保客户的交货期。

6.标准管理

标准管理就是企业的一切工作是否有标准可循。企业可以将制定的各种标准挂在墙上，做到目视化管理，使员工随时看到，随时提醒员工。 四、考核供应商

考核供应商有两个重要指标，即交货期和质量。

一般来讲，质量指标就是一次检查的合格率；交货期主要考核供应商延误交货的天数。然后对供应商进行重新评估，对于不符合要求的供应商要坚决淘汰。另外，还要考核供应商的采购节约率和设备效率等。

五、教育供应商

公司与供应商的关系应该是合作伙伴关系，而不是竞争对手关系。公司一旦选定供应商，如果没有很大问题就要长期相处下去，所以要对其进行教育、培训，包括现场改善活动、内部培训、现场巡视等。

目前，很多企业都有自己的内部培训师，这些培训师不仅对本厂员工干部进行培训，而且对其供应商进行培训，帮助供应商与公司一起成长，形成统一战线，共同参与市场竞争。培育供应商并共同成长，是现代供应商管理与传统供应商管理最明显的区别。 六、奖惩供应商

公司应该每年至少开一次供应商大会，对优秀供应商进行表彰，对不合格的供应商要坚决淘汰，形成充满活力的竞争机制。

对于优秀的供应商，企业要增加其订单份额，并改变付款、验收方式。在付款方式上，坚持货到付款，不拖欠供应商的货款。在验收方式上，对初次合作、不太了解的供应商要对产品进行全面检查，挑出不合格产品；合作一段时间、建立信任以后，可以进行抽检，即从一批产品里随机抽出若干产品进行检验，从而判断整体的合格率；如果供应商确实很优秀，验证以后可以对其免检，这样能够大大减少企业的产品检验成本。

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