剥离试验方法

剥离试验方法

1凿裂试验 1.1 试验方法

通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：

图6 凿裂试验方法 1.2 凿入深度及规范

以錾子头部距离焊点10—15mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图7所示：

0 15

图7 凿入深度尺寸

1.3 錾子尺寸的选择

表3 錾子尺寸的选择

錾子图样 图8 a） 图8 b） 图8 c） 图8 d） 检测形式（破坏性或非破坏性） 均适用 均适用 非破坏性 非破坏性 焊点直径D/mm D＜8 D＜13 － － 板厚/mm － － t≤2.0 t≤2.0

a) D＜8mm

b) D＜13mm

c) t≤2mm

d) t≤2mm

图8 錾子式样

2 焊点剥离试验

2.1 单点破坏手动扭转试验

将焊接式样，按照如图9所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸（参照表2）及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。

图9 手动扭转操作方法 2.2 多点连续剥离破坏

按照焊接式样选取规范，焊接焊点以30mm为点距一般焊接5-10点，将试样其中一板材加入虎钳中，用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图10所示，以下两种方

法均能得到相同的试验效果。

a ) 专用工装 b )夹钳拉斯

图10 连续破坏方法

2.3 试片及试件尺寸

用于扭转试验的样品单独进行焊接，距离边缘的点焊最短距离应大于10mm对于不同的板厚，其尺寸应以较薄的板为基础，也可以按照试验设备来调整样品尺寸，但应能足以保证试件的刚性，焊点应该位于试样的中心，如图11推荐尺寸：

δ 140±2 40±2

图 11 点焊剪切试片式样

40±2 δ

凸焊剥离试验（计量型）

按照图13 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足表5 中的最小剥离扭矩。

图13 凸焊螺母螺栓剥离扭矩试验方法

表5 不同螺母螺栓型号最小剥离扭矩值对照表

螺纹规格 M4 M5 M6 最小剥离扭矩(N·m) 24.5 25.5 34.3 螺纹规格 M8 M10（ 7/16〞） M12 最小剥离扭矩(N·m) 44.1 58.8 78.4 8.2.2 锤击试验（计数型）

在工程内检验螺母栓强度时可以按照图16所示的方法用1磅的锤子对螺母或螺栓进行敲击，以落母螺栓不脱落为合格。

图16 锤击方法

8.2.3 剔试试验（计数型）

用錾子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止，以焊点无开焊为合格。

图 17 剔试方法

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/35ph.html