铁路电力牵引供电工程施工作业要点示范卡片 - 图文

目次

沉井圈防护基坑开挖工序作业要点（电牵101）…………………….…………………………2

横腹式混凝土支柱安装整正工序作业要点（电牵102）………….……………………………3

H型钢柱安装整正工序作业要点卡片（电牵103）………………………………………….….4

格构式刚接硬横梁安装工序作业要点（电牵104）…………………………………………….5

腕臂预配与安装工序作业要点（电牵201）……………………………………………………..6

软横跨安装工序作业要点卡片（电牵202）……………………………………………………..7

承力索架设工序作业要点片（电牵301）………………………………………………………..8

接触线架设工序作业要点片（电牵302）……………………………………………………….9

整体吊弦制作与安装工序作业要点（电牵401）……………………………………………….10

中心锚结安装工序作业要点（电牵402）………………………………………………………11

锚段关节调整工序作业要点（电牵403）………………………………………………………12

隔离开关人工安装工序作业要点（电牵501）…………………………………………………13

交叉式线岔安装工序作业要点（电牵502）……………………………………………………14

构架基础浇筑工序作业要点（电牵601）………………………………………………………15

构架组立工序作业要点（电牵602）……………………………………………………………16

牵引变电所接地装置安装工序作业要点（电牵603）…………………………………………17

牵引变压器安装工序作业要点（电牵604）……………………………………………………18

27.5kV真空断路器安装工序作业要点（电牵605）…………………………………………...19

GIS高压开关柜安装工序作业要点（电牵606）………………………………………………20

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沉井圈防护基坑开挖工序作业要点

卡片编号：电牵101 上道工序：施工测量 1 工序 开坑 作业控制要点 确认基坑类型、支柱界限。 清理工作面。 将防护圈运至现场，并使其中心和基坑中心重合。 在坑口的路线侧设挡板，防止道砟滑落。 坑口的路线侧及顺线路两侧设安全防护绳。 铺设彩条布防止污染道床。 2 开挖 对较密实的土质，先挖中间，再挖壁角；对较松散的土质，先挖壁角，后挖中间。 挖土时均匀开挖，必须防止防护圈不均匀下沉。 第一个防御护完全沉下地面后，再搁上第二个，以此类推，直到基坑深度达到标准。 每组不少于2人，作业人员必须戴安全帽。 坑内作业时，坑上必须有人防护。 安装防护圈时，坑内不得有人。 作业中发现树根、石块等要及时清除，以免影响防护圈均匀下沉。 严禁往线路上弃土，弃土高度不能侵入机车接近界限。 弃土应距坑口1m以外，防止压塌基坑。 列车通过时，坑内人员应到坑上安全地点躲避，坑内不得有人，列车过后，方可继续作业。 时刻保证路基的稳定，遇有塌方，应立即处理。 遇有地下电缆、管道、文物等设施时，应停止施工，并报告施工负责人或有关单位，妥善处理后再行施工。 坑浅时可直接弃土，坑深时采用吊篮提土。 处于站台、道口及行人较多地段的基坑应采取防止行人坠落的安全措施。 严禁作业人员在铁道上坐、卧、休息，并不得在铁路及钢轨上放置任何物品。 坑内如有积水，须有排水措施排水。遇有大雨、暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑。 已开挖的基坑应保证排水沟的顺通并应派人巡视基坑情况。 弃土不能污染道床和路基。 当基坑和铁路水沟有位置冲突时，须有改移水沟的措施，或者其他设计解决方案。 坑底距轨面高度的允许偏差为±100mm。 如有底板，则需考虑底板厚度，记载标准基深基础上深挖100mm。 基坑挖好后，及时立杆。 下道工序:支柱安装和整正

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横腹式混凝土支柱安装整正工序作业要点

卡片编号：电牵102 上道工序：基坑开挖 序号 工序 1 安装底板 2 立杆 作业控制要点 复核基坑深度及限界。 将坑内的杂物清理干净，用棕绳将底板系好，缓慢放入坑底。 底板应在基坑中间安放平整。 复核支柱类型。 对准坑位，打好支腿。 将钢丝套子套在支柱顶向下第4辅孔内，挂在吊钩上。吊车司机操作吊车将支柱吊起后对准坑位。 根据立杆指挥的指令，徐徐下落，落至坑口时扶杆人员将支柱方向扭正，继续下落至坑底。 支柱上部应向田野侧或顺线路倾斜，倚住坑壁稳定后，机具撤离。 3 整正 吊臂下方严禁站人。 安装好支柱整正器，同时均匀摇动左右整正器手柄，用其丝杠长度的变化调整支柱限界。整正器的支柱框架应有防止损伤支柱的措施。 若需要移动支柱根部是，则垫木放至支柱根部移动方向的反侧，再用手柄调整丝杠长度，使支柱根部移动。将原木插入支柱腹孔调整其扭面。 支柱顺路线方向应致力，允许偏差不应大于支柱高度的0.5%。 锚柱端部向拉线侧倾斜，其斜率不超过1%。 在横线路方向，直线上和曲线外侧的支柱时，腕臂柱外倾斜率为0~0.5%;曲线内侧支柱、两侧挂支柱、安装隔离开关支柱以及硬横跨支柱均应直立，允许向线路侧倾斜0.3%~0.5%. 支柱中心应与线路中心垂直，允许偏差不大于3%。接近铁路的支柱侧面限界符合设计要求，允许偏差+100mm~0mm。 在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。 4 安装下横卧板 回填 用棕绳将横卧板送至坑底，将横卧板调整至支柱密贴，安装T型螺栓。 每回填200mm用捣固锤捣固夯实一次。 回填严禁使用路线上的道砟。 冬季施工时，将冻土打碎后分层回填夯实。 地面上用回填土垒起一个比地面高300mm、斜边和底面成约50°角的梯形土台 6 安装上横卧板 7 清理 回填完毕后，将混凝土支柱基坑周围清理干净。 位于水沟或水沟沿上的支柱，回填完对水沟进行疏通处理 回填到上部横卧板底部的高度时，将上部横卧板安装完后，再继续回填。 5 下道工序：腕臂安装

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H型钢柱安装整正工序作业要点

卡片编号：电牵103 上道工序：基础浇制 序号 工序 1 立杆 作业控制要点 清除基础上的覆盖物，卸下螺帽。 运输车和吊车就位，打好吊车支腿。将起吊绳套住H型钢柱，另一端挂在吊钩上。吊车司机操作吊车将支柱吊起后对准基础。 根据立杆指挥的指令，徐徐下落，扶杆人员将支柱扭正，继续下落使支柱预留孔套住地脚螺栓，支柱落在基础面上，上紧螺母后，机具撤离。 起吊绳应选用不会损伤支柱镀锌层的材质，且摩擦阻力较大，能克服支柱重量。 支柱上的起吊点应位于支柱顶部侧、支柱1/4长度处。吊臂下方严禁站人。 2 整正 测量支柱的倾斜率，如果不符合设计要求则进行下一步。 如果是利用下0螺母调整支柱的设计工况，稍微松开地脚螺栓的上螺母，分别扭动支柱底板四个角的下螺母调整支柱的倾斜直至支柱的倾斜率合格。 如果是利用下垫铁调整支柱的设计工况，稍微松开地脚螺栓的螺母，用撬棍撬动支柱底板，在底板下垫上垫铁，松开撬棍支柱落在垫铁上，测量支柱的倾斜率，如果仍不符合设计要求，则调整垫铁的数量和位置，直至支柱的倾斜率合格。 拧紧地脚螺栓的螺母。 在地脚螺栓上涂油防腐。 支柱顺线路方向应直立，允许偏差不应大于支柱高度的0.5%。 锚柱端部向拉线侧倾，其斜率不超过1%。 在横线路方向，直线上和曲线外侧的支柱时，腕臂柱外倾斜率为0~0.5%；曲线内侧支柱、两侧挂支柱、安装隔离开关支柱以及硬横跨支柱均应直立，允许向线路侧倾斜0.3~0.5%。 支柱中心与线路中心垂直，允许偏差不得大于3°。 接近铁路的支柱侧面限界符合设计要求，允许偏差为+100mm~0mm。在任何情况下看，严禁侵入基本建筑限界。 地脚螺母只能松动，不能卸下，且只调一侧，松动一侧螺母，不能全部松动。 地脚螺栓配双螺母。 下道工序：支柱支配安装

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格构式刚接硬横梁安装工序作业要点

卡片序号：电牵104 上道工序：支柱安装整正 序号 工序 1 组装 作业控制要点 将一组梁的各梁段一字排开，各梁段的上下左右面正确对应，各梁段均同一侧面朝地面进行组装。组装完的横梁应有LP/250的预留上拱度。放置到运输车上时，横梁中间加垫木 2 安装 复核横梁的实际长度是否符合要求。 起吊绳应选用不会损伤横梁镀锌层的材质，或有橡胶套等保护措施。 横梁上设置两个起吊点，应位于横梁重心的两侧，对称设置。 在运营线安装时，将计划安装的硬横梁吊装至平板车上。封闭点命令下达后，安装列车就位，打好吊车支腿，将横梁吊起并缓缓上升，当横梁下弦超过柱顶200~300mm时对位。 新建线路未铺轨时，汽车运输车和吊车就位，打好吊车支腿，将横梁吊起并缓缓上升，当横梁下弦超过柱顶200~300mm时对位。 地面上配合人员操动晃绳，同时每根支柱上攀爬2名作业人员，扎好安全带，在柱顶同时校正横梁位置，使横梁徐徐下降对正两侧支柱，用晃绳和吊车摆正横梁，将横梁落至两侧支柱的设计高度处。 如果是钢柱横梁，柱顶人员采用撬杠、铁锤等工具逐个对孔。一般先对靠近正线柱侧或一个段面上 的中间柱侧。孔位对准一个，则用固定螺栓穿上一个，一侧支柱上的6个孔对好后再对另一侧支柱孔。 将所有孔位都对准后，逐一正式带全螺母然后紧固。如果一侧对孔完成后，另一侧对孔比较困难时，地面人员应用撬杠等工具在地面处撬动支柱底板以调整支柱顶部位置，以配合柱顶人员顺利的对孔上螺栓。 柱顶梁、柱连接螺栓上完紧固后再紧固钢柱地脚螺栓的螺母。 如果是圆杆混凝土柱横梁，柱顶人员把横梁扶正，使抱箍正对支柱，当横梁下落到合适的位置时通知吊车司机停止下落，开始紧固抱箍的固定螺栓。如果一侧支柱对位完成后，另一侧对位比较难时，地面人员应用撬杠等工具在地面杯基口处撬动支柱以调整支柱顶部位置，以配合柱顶人员顺利的对孔上螺栓。 柱顶连接螺栓上完紧固后再二次浇制杯基。 下道工序：吊柱安装、腕臂预配与安装

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腕臂预配与安装工序作业要点

卡片序号：电牵201 上道工序：支柱安装调整正 序号 工序 1 2 3 测量 计算 预配 作业控制要点 测量轨平面处支柱侧面限界、支柱斜率、曲线外轨超高 根据平面图、安装图的装配型式、零件尺寸以及实际测量量的数据，用微机计算确定出腕臂各部尺寸 用预配平台进行预配，用记号笔在腕臂上注明区间及支柱号，如是双腕臂，还应注明该腕臂安装在那一侧。根据腕臂预配施工表的数据，在腕臂上注明套管双耳与定位环的位置，在标注的位置上安装套管双耳与定位环。 在腕臂上安装棒式绝缘子，装好铁冒压板。用记号笔在区间及支柱号。安装管帽，上紧管帽螺栓。 紧固件的螺栓须根据设计力矩进行紧固。 注意套管双耳与棒瓶的相对位置，应使铁帽压板在上方 4 安装 在设计的位置分别安装腕臂上、下底座。 ①作业车安装 作业车运行至现场，使作业台正对支柱，将作业台旋转靠近支柱后，升高至支柱下底座位置附近，把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上好固定螺栓。 升作业台至腕臂上底座位置处，把平腕臂棒瓶套入上底座双耳，上好固定螺栓。在套管双耳处将平腕臂和斜腕臂连接。 ②人工安装 一名作业人员腰别穿好棕绳的滑轮攀爬到上底座高度处，另一名专业人员攀爬到下底座高度处，打好安全带。两人应位于顺线路不同的两侧，以防止上位工具下落砸伤下位人员。 上底座处负责人把滑轮挂在支柱合适高度的位置。 地面人员把棕绳的一端用管子扣方法拴好腕臂，拉紧棕绳另一端，使腕臂上升。 腕臂到达合适的高度后，上位人员把平腕臂棒瓶套入下底座双耳，上紧固定螺栓。下位人员把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上紧固定螺栓。 人工用滑轮拉升腕臂时，腕臂上应打好晃绳，防止腕臂晃动过大。 各连接零件如有开口销，开口销安装好后叉开角度不小于60°。 垂直安装的螺栓/销，应使螺栓头在上方，螺母在下方。传递工具应用绳索系牢，不得抛递。 腕臂安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止受风偏移，打坏绝缘子。 下道工序：承力索架设

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软横跨安装工序作业要点

卡片序号：电牵202 上道工序：支柱安装整正 序号 工序 1 预制 作业控制要点 支好线盘，展放线索，用链条葫芦紧线。 用钢卷尺在线索上测量出预制图中各分段尺寸，用油漆做好标记，根据标记类型在标记处安装横承力索线夹、定位环线夹，或断开线索制作回头，用临时铁线把各分段连接好。 根据预制图中的长度在横承力索线夹河定位环线夹间安装上部吊线，在每组软横跨的两端做好标记，标明成长名称和左右支柱号。 为避免架线时承力索穿下部固定绳，先安装承力索和上部固定绳，再架设承力索，最后安装下部固定绳。预制软横跨时不连接上下部固定绳间的吊线。 2 安装 将预制好的横向承力索上部固定绳及绝缘子等零件运至现场。按标记分散至各支柱。 将盘成圈的横向承力索、上部固定绳展开。有中间绝缘子分段的地方连接上绝缘子。 分别将两支柱侧的绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联结的开式螺旋扣横向承力索的丝扣位于中间位置，上部固定绳的丝扣放到最长的位置。 用小绳将钢丝套、大滑轮吊上连接号，然后将大绳吊上，穿入滑轮。 用大绳吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，柱顶固定人员抓住杵头杆，然后把杵头杆穿入空，将垫片、螺母装好。 横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固定角钢孔相连接，带上球形垫块，然后拧上2个螺母。软横跨的一边即安装完成。在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套子、大滑轮、大绳。在上部固定绳处安装钢丝套、滑轮、链条葫芦。 与车站值班员联系，当车站股道空闲时，迅速将软横跨运过各股道。 用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊起来。 横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头杆/杵环杆/耳环杆抓住，然后把杵头杆/杵环杆/耳环杆穿入固定孔，将垫片、螺母安装好。解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑轮、钢丝套。 横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位置的人员，用链条葫芦钩住上部固定绳绝缘子外的铁丝套子。支柱下面的人员，收紧链条葫芦。上面的人与下面的人配合，把杵头杆穿进固定角钢孔。 带上球形垫块、垫片、螺母，拧紧螺母，并带上防松螺母。 松开链条葫芦，然后卸下滑轮钢丝套。 下道工序：承力索架设

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承力索架设工序作业要点

卡片编号：电牵301 上道工序：腕臂预制与安装、软横跨安装 序号 工序 1 准备 作业控制要点 对架线区段前道工序进行检查。 根据平面图编制架线作业计划。 准备架线工具、机械及材料，按架线计划将承力索吊装到接触网架线车组的平板车的放线架上。按路局规定，提前将架线请点要求及架线作业计划表提交路调度所。 具备架线条件后，架线车停靠邻近施工区段的车站，并向车站值班员提出书面封锁线路施工请求。 2 起锚 架线车到达起锚柱后，看线防护人员等共同将起锚坠砣安装好。起落锚间用对讲机联络。架线车平台上人员将补偿装置用大绳拴好，平台上人员将补偿装置拉上来与承力索终端线夹相连。 起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位置穿线。穿线后起锚人员将承力索拉至锚柱与补3 放线 偿装置连接。 起锚完成后，派1人带对讲机看护线盘，操作放线架的张力控制装置，使承力索的张力均控制在给定张力值，听从施工负责人的指挥，保证线盘张力恒定。 作业平台升到适合操作高度，在每一悬挂点处停车，将承力索通过铁丝套放线滑轮悬挂在软横跨或腕臂头上。每隔400m左右，设一人观察已架设的承力索。 站场架设线，车站值班室应设一人专门联络施工要点，并向架线人员通报各股道车辆运行情况。 站场架设线，通过道岔后，应保证承力索弛度对轨面高度大于5.5m。 承力索按配盘使用，但架线中，如承力索需要接头，应采用设计要求的零件。接头时，先松卸已架承力索的张力，然后在作业平台上按承力索接头工艺操作，接头完毕再使承力索带上张力，继续进行架线。接触网架线车继续向前放线并依次悬挂，至超过落锚锚柱8~10m处停车。 作业平台上人员严禁站在曲线内侧施工。 4 落锚 架线车与起锚人员联系，当准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度大于5.5m。 当作业架转向柱距下锚3~4m时，将架线车一次停车到位。将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。 架线车行至距落锚柱10m处，安装紧线器，紧线器的钢丝套子和架线车上紧线装置钢丝绳连接，紧线装置开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。 紧线装置紧线时，落锚处与起锚处及时取得联系。当起锚坠砣高度达到设计时停止紧线。 断线做回头，与补偿装置连接好。 紧线装置松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置，将架线车放线平板连接，取下铁鞋。 人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。 落锚时，如需穿线，按人工紧线方式进行。 下道工序：接触线架设

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接触网架设工序作业要点

卡片编号：电牵302 上道工序：承力索架设 序号 工序 1 准备 作业控制要点 根据平面图，编制接触网架线作业计划表，准备架线工具、材料，架线车装好待架接触线。 架线车停靠邻近施工区段的车站，向车站值班员提出封锁线路施工要求。 2 起锚 架线车到达起锚柱后，将起锚坠砣安装好。 架线车平台上人员将补偿装置用大绳拴好，平台上人员将补偿装置拉上来与接触线终锚线夹相连好，架线车开始运行。 起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位置然后穿线，穿线后起锚人员将接触网拉至锚柱与补偿装置连接。 3 放线 起锚完成后，派人看护线盘，操作放线架的张力控制装置，时接触线的张力控制在设计值，保证线盘张力恒定。 作业平台升到适合操作高度，用工具吊弦将接触线悬挂在承力索上，悬挂点处用直径4.0铁线悬挂接触网，转换柱与曲线处，由于接触线受力较大，可在腕臂上通过放线滑轮将接触线固定。 每隔400m左右，设一人观察已架设的接触线。 站场架线时，车站值班室应设一人驻站防护，并联络施工要点。 接触网架线车继续向前放线并依次悬挂，至超过落锚锚柱8~10m处停车。 作业平台上人员严禁站在曲线内侧施工。 4 落锚 架线车与起锚人员联系，当起锚人员准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨接触线对轨面高度大于5.5m。 当作业车架向柱距下锚3~4m时，将架线车一次停车到位。 将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。 架线车行至距落锚柱10m处，安装紧线器，紧线器 的钢丝套子和架线车上紧线装置钢丝绳连接，紧线装置开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。 紧线装置紧线时，落锚处与起锚处及时取得联系。当起锚坠砣高度达到模拟高度时停止紧线。 在设定计算的位置断线做头，然后和补偿装置连接好。紧线装备松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置，将架线车放线平板连接，取下铁鞋。、 人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。 落锚时，如需穿线，按人工紧线方式进行。 下道工序：吊弦制作安装及调整

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整体吊弦制作与安装工序作业要点

卡片编号：电牵401 上道工序：接触线架设、中心锚结安装 序号 工序 1 准备 作业控制要点 对钳压管、心形环的外观进行检查，将合格的零件分类放在材料盒内。承力索、接触线吊弦线夹外观质量及型号检查。 检查断线器是否能正常工作。 检查压力机、压接钳能否正常工作，压接钳固定位置是否合适。检查定位游丝转动是否灵活，标尺指针指示是否正确。 从线盘上放出30~50m吊弦线，将两端固定，串接链条葫芦和拉力计，用1.5~2.0kN的张力进行预拉。 2 3 下料 回头制作 预制作人员将吊弦线从断线器穿线孔抽出。 根据《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦下料长度将吊弦顺直拉紧然后断线。 把钳压管从吊弦线一端传入，在回头制作器上套入心形环，将吊弦线按预留长度绕制在心形环沟槽内，吊弦线回头穿入钳压管内。 利用回头制作器将钳压管推至心形环鱼尾端。 在吊弦线的端头套入载流线线鼻子。 4 压接 将做好回头端的钳压管及线鼻子进行压接。 按照《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦压接长度，调节定位游丝，使定位游丝上的标尺指针在要求的刻度上，然后将吊弦和定位游丝双耳连在一起。 将未压接一端吊弦线按要求和心形环、钳压管连在一起后和固定双耳连接。 将吊弦线回头夹在齿轨紧线器上，摇动齿轨紧线器手柄，拉紧吊弦线，拉紧力为150N。 合上压接钳并插好连接销，用十字推杆将钳压管推近心形环，钳压管外端与压接模具平齐后进行压接。将载流线线鼻子套入吊弦线进行压接。 压接完毕后，制作人员旋动调节手柄使吊弦松弛，取下连接销钉，将该吊弦排放在货架上。 5 安装 制作好的吊弦按照《整体吊弦制作安装尺寸表》编号。 根据吊弦布置图，测量吊弦距支柱的距离，在钢轨上做好标记。 在标记上方的接触线上挂好线坠，移动挂线，当线坠自然下垂且坠尖正对标记时，在接触线上做好标记。 作业车或梯车移动到接触线标记下方，在标记正上方的承力索和接触线间安装整体吊弦。 如果是载流吊弦，承力索和接触线端的载流环要分别位于顺线路不同的两侧。 如果承力索与接触线为同材质，整体吊弦垂直安装，否则按照安装时温度及《安装曲线》安装。 下道工序：设备安装

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中心锚结安装工序作业要点

卡片编号：电牵402 上道工序：接触线架设 序号 工序 1 2 3 准备 测量 预制 作业控制要点 检查承力索、接触线两端补偿坠砣高度是否一致，检查中心锚结腕臂是否垂直于线路中心线，调整中心锚结处接触线高度达到设计标准。 在现场用刚卷尺测量中心锚结两个跨距的实际长度。 用线盘支架支好线盘，展放中心锚结绳，根据测量长度，裁剪中心锚结绳，中心锚结绳不得出现硬弯及散股，中心锚结绳一端按照回头工艺做好回头，然后盘好，用铁线扎紧，编号后运至现场。 4 承索心结装 力中锚安在中心锚结绳做好回头 的一端，通过杵环杆、绝缘子串与一端锚柱相连。 在封闭点内，通过作业车或者梯车，将中心锚结绳另一端穿过中心锚结腕臂上的承力索座线槽牵引至另一锚柱。承力索座螺母不要拧紧，以使中心锚结绳的紧线时可以在承力索座内自由移动。 用链条葫芦及紧线器，将中心锚结绳紧固，使中心锚结绳弛度小于承力索弛度后停止紧线。拉紧锚柱上的绝缘子串及中心锚结绳尾部，实测中心锚结绳与下锚装置连接的位置，并做好记号。 在中心锚结绳做好记号处，按照回头工艺做好回头。 在紧链条葫芦，使回头和下锚绝缘子串相连。 松链条葫芦，卸下链条葫芦、紧线器。 按照设计图位置，安装好中心锚结线夹及紧固承力索座上螺母，使之达到紧固力矩值。 5 接触线中心锚结安装 在封锁点内，在车梯上用钢卷尺测量出中心锚结相邻跨中点，将中心锚结绳一端用中心锚结线夹在接触网上确定好的位置上安装好。 用铁线将承、导线连接，使其间距为100~300m。 拉紧中心锚结绳尾部，用中心锚结线夹将中心锚结绳端部在承力索上固定，中心锚结绳线夹适当紧固。 将连接承、导线的铁线解开，测量此处导高是否满足比相邻吊弦点高20~80mm的要求。如高，则将中心锚结线夹稍微松动一点，向下放中心锚结绳，再测量，直至合格。 紧固中心锚结线夹，达到紧固力矩。 检查中心锚结绳是否安装在设计跨距的中间位置，中心锚结绳范围内有无吊弦，两端中心锚结绳是否张力一致，弛度是否相等，中心锚结线夹是否端正，牢固，不打弓。 下道工序：设备安装

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锚端关节调整工序作业要点

卡片编号：电牵403 上道工序：整体吊弦制作与安装 序号 工序 1 检查 作业控制要点 根据平面图及安装图，检查两转换柱处承力索开口及交叉位置是否正确，检查承力索水平位置是否符合图纸要求。 检查承力索水平位置。将线坠从承力索悬挂点处吊下来。对照检测弓上面的数据，分别检查两承力索是否在各自悬挂的接触线的垂直位置正上方。并用钢卷尺测量两支承力索之间的水平投影距离。 检查非支承力索抬高，用钢卷尺测量非支承力索距工支承力索的垂直距离。 作业车利用封锁点进入施工地点，作业人员登上作业平台，并将所需要的零部件及工具运至作业平台上，升作业平台至接触线下约100mm处。 2 接触线高度调整 在转换柱处，从工作支开始向下锚方向顺序调整。 清理线面，安装吊弦，撤除临时吊弦。 在两转换柱之间的跨距内，接触线前2/3范围内按照设计高度调整，后1/3范围直至下锚位置，为非支，调整为平滑升高。 调整人员避免站 在曲线内侧，关节内吊弦不得交叉，吊弦螺母紧固力矩达到要求，放松垫片正确安装。 按照同样方法，调整另一支接触网。 接触线工作部分高度满足设计要求。 调整人员必须打好安全带、戴好安全帽。 3 拉出值调整 4 5 细调 安装绝缘子串 6 电连接 测量定位环在斜腕臂上的安装位置。 安装定位装置，注意定位线夹安装方向。 转换柱拉出值调整，先确定工作支位置，再确定非工作支位置。两线间满足设计要求。 调整人员避免站在曲线内侧。 检查锚段关节内各悬挂点处 的接触线高度。非工作支抬高及各定位点处的接触线拉出值、水平间距符合要求。再次调整、校正线面。 电分段安装位置在非工作支接触线和下锚支承力索转换柱内侧，悬式绝缘子串外端距悬挂点1m。 悬挂调整完毕后，在距转换柱10m处的锚柱侧，安装电连接、电连接线夹需涂抹导电膏，安装端正、正确。 下道工序：设备安装

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隔离开关人工安装工序作业要点

卡片编号：电牵501 上道工序：导线调整 序号 工序 1 测量 作业控制要点 现场测量开关柱地线孔至地面高度H。 根据现场测量的H值，计算传动轴长度，并加工。 传动轴长度L=支柱顶部至地线孔距离+H-1.15M（腕臂柱） =设计开关安装高度-1.15M（软横跨柱） 2 检查核对 运输 托架安装 5 临时吊架安装 6 吊装 开关绑扎要牢靠，防止开关起吊后倾倒。 开关起吊拉绳要稳，应有晃绳，防止起吊过程中碰坏开关。 开关闸刀开口方向应转向田野侧；带接地刀闸的开关，接地刀闸应装在接触网需接地的一侧。 开关瓷柱应垂直。 开关下落到托架上时，要防止挤手；地下拉绳人员在开关未固定好以前，严禁送绳。 7 调整 安装传动轴，及安装固定操纵机构。传动管要校直。 将开关置于合闸位置，调整联动杆，使两刀闸中心线重合。然后调整止钉间隙到1~3mm。 将开关置于合闸位置，检查刀闸开口角度，开口角度为90°±1°。然后调整止钉间隙到1~3mm。 接地刀闸需与开关刀闸接触良好。 操作开关，复核是否达到标准，检查各种螺栓紧固力矩，检查两刀闸接触是否良好。 8 安装开关引线 锁定开关 按照设计要求安装开关引线。 引线规格正确，安装电连接线夹及设备线夹并涂抹导电膏。线夹端正、牢固。 铜铝过渡时，采用铜铝过渡线夹。 在开关转轴部分及手动操作机构处打油。 包扎开关瓷柱。 将开关刀闸置于设计位置，并加锁。 检查开关绝缘瓷柱，瓷釉表面应光滑，无裂纹。 检查开关、绝缘瓷柱浇注部分与铁件，不得有松动或辐射性裂纹，铁件不得生锈。 检查合格证，电气试验报告，确认开关型号是否与设计相符。 3 4 将零部件及工具运至现场。 运送时包扎好瓷柱，防止瓷瓶受损。 软横跨柱从地面往上测量至设计安装高度，腕臂柱装在柱顶。 在合适的高度把托架安装水平、牢固。 腕臂柱上的临时吊架要安装在支柱田野侧；软横跨柱安装在托架上方2m；安装牢固。 9 下道工序：

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交叉式线岔安装工序作业要点

卡片编号：电牵502 上道工序：导线调整 序号 工序 1 准备 作业控制要点 采用激光接触网多功能测量仪、水准仪等仪器，对利用“接触网计算软件”计算出的腕臂状态、定位装置尺寸、吊弦长度进行全面的检测。 根据安装时的温度计算位于下方接触线的偏移值。 △L=E*L*（t安-t平），以线岔管中心为准，把计算出的偏移量标于线岔管上。 2 3 微调腕臂 调整拉出4 值 调整导高 5 安装交叉吊弦 安装线岔 根据检测结果，对腕臂的偏移和承力索位置进行微调，使腕臂状态和承力索高度、偏移达到要求。 接触线拉出值按平面图设计值进行调整，高速交叉线岔处接触线拉出值一般设为300~350mm之间，允许偏差±20mm。两接触线的交叉点应在两内轨线间距400~700mm中，交叉点中心偏差±50mm内。 道岔定位点处侧线比正线高15~17mm接触线两工作支侧第一、第二吊弦处上位侧线接触线高于正线接触线10~15mm。 在非双工作支侧，非支在两线间距500mm处抬高50~80mm。 线岔交叉吊弦处四根吊弦接触线吊弦线夹螺栓应从线岔里向田野侧穿向。 线岔安装时螺栓紧固力矩必须符合设计及厂家提供的技术要求，安装时采用规定作业车或梯车，严禁施工人员踩接触线作业。 根据安装时的温度计算位于线岔下方接触线的偏移量△L。 采用接触网多功能激光测量仪进行检测，接触线始触区内不得安装任何线夹。 检测是否有存在钻弓、打工现象，正线进渡线或渡线进正线时受电弓是否平稳过渡等。 当安装时气温高于平均温度时。道岔中心应位于接触线下锚方向，反之则位于中心锚结方向 以线岔中心为准，将偏移量值标于线岔上。 安装线岔，使偏移量标记位于两接触线交叉点处。 线岔安装完后，检查上面一支接触线与线岔管之间的间隙，应为1~5mm。 下道工序：

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构架基础浇筑工序作业要点

卡片编号：电牵601 上道工序：构架基坑开挖 序号 工序 1 2 清理现场 支模 基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一起施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。 主变基础，宜用整体钢模。 预埋钢板应分段焊接后再固定，以免变形不平。 H型、格构式钢柱基础预埋螺栓应加工整体固定模具，地脚螺栓埋设允许施工偏差见表1 3 浇制振捣 连续灌注混凝土，在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注腕臂。间歇时间不得超过表2的规定。 承受动力作用的断路器基础，一次连续灌注完成。 用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械，确保峻宁图搅拌均匀、振捣密实。 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 4 混凝土基础灌注腕臂后的2h内应对路出底面部分进行清水收面： 12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温油风天气灌注后2~3h内在基础表面浇水养护： 气温低于5℃时不得浇水养护。 下道工序：构架组立 表1 地脚螺栓埋设允许施工偏差 项目 名称 预埋地脚螺栓 预留螺栓埋设孔 中心距 标高（顶端） 中心位置 深度 孔壁垂直度 允许施工偏差（mm） ±2 +20/0 ±10 +20/-0 10 作业控制要点 基坑内杂物、积水清理干净，地下水位高的基坑，采取排水措施。 表2 混凝土的凝结时间（min） 气温 混凝土等级 ≤25℃ ≤C30 ＞C30 名称 轴线（纵横中心位置） 基础面标高 独立电器设备 三项联动设备 构架基础 外形尺寸

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＞25℃ 180 150 架构基础（mm） ±20 0/-10 +20/0 210 180 表3 混凝土基础允许施工偏差 设备基础（mm） ±10 0/-20 0/-10 +20/0

构架组立工序作业要点

卡片编号:电牵602 上道工序：构架基础浇制 序号 工序 1 1 准备 作业控制要点 不高于底面200mm的环形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注：混凝土达到设计强度的50%、70%及100%所需天数见表1。 构架基础的位置及标高应符合设计规定，位于同一中心线上的构架基础位置的偏差不得大于10mm：基底高差不得大于5mm。 2 连接或焊接 3 组立 钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈沟渎大于10mm时，不得大于1mm。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属物。加强层应符合表2的规定。焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2‰。电杆的钢圈焊接后应将其表面的氧化层及焊渣清除干净，进行防腐处理。 采用吊车吊装方式，支架混凝土电杆也可以采用人工组立。人字形构架组立吊装前应在全长1/2处用两根槽钢进行固定。杯基内组立电杆采用木楔分四处固定，及时进行二次浇注。组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。 按标准检查构配件安装的尺寸、外观及混凝土强度，质量合格后方进行下道工序。 对变、配电所基础槽钢间距及水平度进行检测。 4 质量检验 下道工序：设备安装 表1混凝土达到设计强度的50%、70%、100%所需天数 混凝土强 水泥品种 度（以设计强度%计） 普通水泥 32.5~42.5 50% 70% 100% 12 24 40 8 16 混凝土平均硬化温度（℃） 5 10 15 7 12 20 6 10 27 25 5 9 24 30 4 8 20 混凝土硬化所需天数d 35 30 表2 焊缝加强面尺寸 <10 1.5~2.5 1~2 加强面尺寸 高度c 宽度e

钢圈厚度s（mm） 10~20 2~3 2~3 e c e s

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牵引变电所接地装置安装工序作业要点

卡片编号：电牵603 上道工序：场地平整 序号 工序 1 2 准备 开挖 作业控制要点 场平已平整，达到设计高程。 接地材料已到现场，昂首合格。 ① 放样。根据设计图要求，对接地体埋设的区域进行测量放样并划线。 ② 挖沟。按划线位置挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，清除底部杂物。 接地体的埋设深度当设计无规定时，顶面埋设深度不宜小于0.6m，人行道上不应小于1m。 3 接地极安装 4 焊接或放热焊 ① 采用角钢、扁钢坐接地网时，接地极顶端打入至与地面基本持平时，敷设扁钢进行焊接，焊接完成再继续打入至沟底。 ② 采用铜绞线或铜棒做接地网时，接地极直接打入至沟底，与水平接地线连接处预留坑位，防止放热焊模具。 接线线（体）焊接： 大街长度：扁钢为宽度的两倍（且至少焊接三个临边）,圆钢为直径的六倍（且应为两侧施焊）。 扁钢与钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，加焊由扁钢弯成的弧形或直角行卡子，或直接由扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。 放热焊接： 点火之前，应保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝，被焊接件焊接点位于型腔中心。 点火操作时，县城1.50m范围之内，不得有无关人员停留，现场1~2m范围之内，不得有易燃物品摆放。 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员应立即离开熔模至少1.5m。 放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件，需待熔模和被焊接件自然冷却10~20s，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出焊接件。 放热焊熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷，熔接口无蜂窝状气孔，接头无裂痕。 5 接地引线 熔接接头与熔接件间牢固，无松动，无空隙、无裸露现象。 接地引线水平或垂直敷设，不妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。 接地线沿墙壁水平敷设时，离地面高度宜为250~300mm。 在进行检修时需临时接地的位置，用接线板和螺栓与接地干线连接。 连接处刷白色漆后标以黑色接地符号。 接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。 下道工序：设备接地线连接

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牵引变压器安装工序作业要点

卡片编号：电牵604 上道工序：牵引变压器基础 序号 工序 1 2 运输 装卸 作业控制要点 在运输过程中不应有严重冲击和振动，运输倾斜角不超过15°。 充氮气或充干燥空气运输的变压器，运输途中保持气体压力在0.01~0.03MPa的正压。 吊装或顶升的受力保持均匀。 采用人工卸车关键是枕木平台搭建和各类型小方木备足以及4个角上千斤顶平衡协调操作（一人统一指挥）。 装卸人员作业时戴好安全帽、手套等安全防护用品。 3 本体安装 调整载运车，使变压器中心正对卸车位置，用四只千斤顶从变压器两端轮换将变压器顶升。 器身下部长轴两端的底座型钢下，调整两钢轨使其品行，连接定位杆，把变压器落到滑轨上。 安装卸扣，连接牵引滑轮组。每根钢轨上设一组滑组，牵拉变压器在滑道上滑行时不致偏斜，对牵引力反方向的钢轨端部以钢丝绳固定。 操作手板葫芦收紧牵引线钢丝绳，变压器到位后，检查其中心线是否与设备安装线相吻合。吻合，则通过千斤顶顶升，逐步抽出道木，注意两端落差，防止严重振动，使主变就为：不吻合，则采用滚动法，调整主变位置，逐步稳合设备安装线，使主变就位。 4 附件安装 依次进行散热器、减压装置、储油柜、高低压套管、气体继电器、温度计等的安装。 拆下散热器集油管封板，取出干燥剂，清洁法兰结合面。 关闭本体油箱蝶阀，取下法兰封板，清洁法兰结合面及密封胶垫，涂密封胶，将胶垫坐入法兰槽。吊起散热器进行装配，对角拧紧法兰螺栓，依次安装全部散热器。 打开油枕端盖及气体继电器连接的法兰板，清洁内壁。向囊内充氮气作漏气检测，经检查无漏气后，泄放压力，装上端盖和干净的油位计。吊装油枕就位后，拧紧托架固定螺栓。 将高压套管吊至套管座上方，将高压侧接线端栓在尼龙绳上。将尼龙绳，拧紧法兰连接螺栓，上好导电座密封封头和连接板。 拆下油箱和油枕与气体继电器相连接的法兰封板，清洁结合面和密封垫，涂密封胶，置入密封槽内，将气体继电器置入两法兰中间，臂头指向油枕，对位并拧紧连接螺栓。拧紧油枕与自家的连接螺栓。 把妆面合格硅胶的呼吸器与下法兰连接。取下呼吸器罩、密封圈。在罩内注入变压器油至油面线后，去掉密封圈将罩装上。 5 注油 绝缘油按规定实验合格后方可注入。向变压器注油宜从下部有阀进油，注油速度不宜大于100L/min。 110kV及以上的变压器宜采用真空注油。 下道工序：软母线连接、电缆敷设、低压侧高压电缆治安固定

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27.5kV真空断路器安装工序作业要点

卡片编号：电牵605 上道工序：静触头底座、导轨、地线安装 序号 工序 1 设备开箱检查 2 断路器就位 作业控制要点 型号、规格、技术性能符合设计要求。 检查灭弧室玻璃外壳应无破损：灭弧室内无零件脱落或氧化变色及失去金属光泽。 分闸状态下，在静、动触头间施以85kV工频耐压1min，灭弧室无闪络或击穿。 确认隔离静触头和小车导轨的安装中心线处于同一垂直线上。导轨安装牢固、顶面水平，且轨间平行。 将断路器小车安放在导轨上，在导轨两端装上止轮器。推动小车在导轨上前后移动，断路器本体运行平稳，无摆动和卡阻现象。 安装静触头，检查动、静触头之间在合闸位置时的接触情况，以满足技术要求。在检查、调整隔离动、静触头之间的间隙时，要计算联结母线（联结在自主绝缘子与静触头之间）的厚度，避免联结母线后造成动触指损伤。 利用操作杆对短路器进行手动慢速合闸，检查机械部分的传动情况，消除妨碍断路器正确传动的不利因素。同时对断路器处于投入和退出机械闭锁装置进行试验，符合技术规定。 3 断路器调整 行程。分别在断路器的分闸位和合闸位，用游标卡尺测量动导电杆外露长度，差值即为行程。如不符合规定，用专用榜首松开油缓冲器的上下锁紧螺母，向上调整行程减小，向下调整行程增大，调整达到要求后，紧固上下锁紧螺母。（也可通过调整水平拉杆的长度或增减止位器的厚度来调整） 主触头开距。非别在断路器的分闸位和合闸位，用游标卡尺测量接线夹下沿对自家底座上沿的距离，差值调整，开局小，缩短拉杆长度，反之增加拉杆动长度。 超行程。分别在断路器分闸位，用游标卡尺测量绝缘拉杆弹簧的长度，其差值即为超行程（行程减去触头开距为超行程）。调整结合行程和开距进行，互相兼顾。 调整时一般使行程和开距偏于下限值，超行程偏于上限。 测量分、合闸位置时油缓冲器的行程。不符合要求，通过增、减缓冲器下的垫圈厚度调整。 将小车推到运行位置，检查小车接地触头与接地支架的接触情况，接触面应端正、紧密，无偏移。 焊接小车导轨、接地支架与室内接地干线之间的接地线。 清除隔离触头、接地触头、接地支架表面的氧化层及污物，涂上一层中性凡士林。 在断路器传动轴及转动部分加注润滑剂，检查开口销尾端劈开的角度和紧固螺栓的紧固程度。 4 传动试验

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电动操作前，必须经过手动操作试验。操作过程中加强对位置信号灯的监视。连续分、合闸的操作次数不能太频繁，一般不超过10次，防止烧损线圈。 下道工序：硬母线及二次配线联结

GIS高压开关柜安装工序作业要点

卡片序号：电牵606 上道工序：设备轨道、接地安装 序号 工序 1 卸载柜体 2 开关柜就位 作业控制要点 在安装房间室外将木箱打开，保留塑料包装。 检查柜体上SF6气体压力表表，确保重启正常。 按安装顺序将各单元柜运至开关柜室内，尽量在木质平板上移动，预留安装空间。 将第一面柜体就位，横向校直，用垫片将柜体稳固。其他柜依次靠近前面的柜体，垂直并在一个水平面。 用螺栓将各柜连接在一起，并确保垂直。 检查套管之间的参考尺寸符合设计要求。 检查柜体距墙体符合设计安全距离。 将柜体固定在设备轨道上。用螺栓固定或焊接。 每个柜对角固定，至少两个点。 3 装配母排 连接前用刷子去除氧化表面，涂凡士林或润滑膏。 用不起绒的干布擦拭母排。 在连接器的推入表面、塞子、螺纹衬套、母排绝缘的端部涂上安装用润滑膏（装配完后去除多余润滑膏）。把连接器套在母线末端，母线的另一端同样安装。 把电流互感器套在母线上，把母线单元套在最先柜体的套筒的螺栓上，让下一柜体空着，把另一母线单元套在下两个柜体的套管上，把空着的柜体的木箱从侧面查到一个连接器上。提起需要连接的柜体的连接器及母线，使母线能够插入，把母线段压到套管中。 4 安装电流互感器 安装电压互感器 6 安装接地母线 柜体接地 安装低压室 9 安装母线盖和端盖 下道工序：电缆敷设、传动试验

用刷子刷去接地母排的氧化层，涂润滑膏，用螺栓把连接片同相邻的接地母线连接来。 至少把两个末端柜体接地端子接到主接地体上。 把低压室放在相应的高压柜体内，推入到固定槽内，用螺栓固定。把母线敷设在导管中，插接到相应端子上。把电流和电压互感器的引线接到端子上。 装上母线盖，拧紧螺母。 用螺栓把端盖与柜体连接一起。 将梁柳互感器固定在专用安装支架上。注意互感器的极性。 5 将电压互感器固定在专用安装支架，保持垂直。 注意连接的相别符合设计要求。 7 8 20

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