高压加热器检修规程

高压加热器

1、 设备概况及参数

1.1 设备概况：

我公司7#、8#机组采用的高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造的，规格和型号为：#1高加JG-2490-2-3；#2高加JG-2460-2-2；#3高加JG-1520-2-1型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。 1.2 设备参数： #1高加技术参数 项目 给水 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 出口温度 出口热焓 抽汽 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓 疏水端差

#1高加结构特性 项目 壳侧设计压力 壳侧最高工作压力 管侧设计压力 管侧最高允许工作压力 参数 8.110MPa 8.11MPa 35 MPa 35MPa 项目 壳侧安全门整定压力 壳侧设计温度 管侧安全门整定压力 管侧设计温度 参数 8.11MPa 325/410 35MPa 256.7℃ 单位 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力（T-MCR）工况 工况 1910 258.1 1126 283.8 1248 120.975 6.630 367.3 3079.3 120.975 263.7 1153.2 5.6 1819 / 255.4 1113.3 280.7 1232.8 112.457 6.323 361.9 3071.5 112.457 261 1139.7 t/h MPa ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg t/h MPa ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg ℃ 项目 加热器型式 加热器布置 壳体支撑 封头型式 封头材料 壳体最大外径及壁厚（mm） 加热器最大总长（m） 最大抽壳长度（m） 壳体材料 冲击板材料 加热器管侧流程 加热面积 重量

#2高加技术参数 项目 给水 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 出口温度 出口热焓 抽汽 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 进入加热器的疏水 疏水来源 流量 温度 热焓 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓 疏水端差

#2高加 结构特性表 项目 单位 参数 卧式U形管 单列 固定和滑动 半球形封头 SA516Gr70 Φ2280×90 ~11.43 ~7.0 SA516Gr70 SA240Gr405 2 2490㎡ 项目 水室隔板材料 管子数量（根） 管子材料 尺寸/壁厚*（mm） 备用管子** 水室与壳体连结方式 水室材料 管板材料 水室隔板 短接管材料 管板与水室连接方式 腐蚀裕度 参数 SA240Gr405 2906 SA556GrC2 Φ16×2.50 290 焊接 SA516GR70 20MnMo SA240Gr405 20MnMoⅣ 焊接 1mm 管子与管板的连接方式 焊接和胀接 净重115100㎏ 运行重126477㎏ 满水重141729㎏ 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力工况 （T-MCR）工况 1910 220.2 954.4 258.1 1126 151.185 4.552 317 2992.3 1号高加 120.975 263.7 1153.2 272.16 225.8 970.5 5.6 1819 / 217.9 944 255.4 1113.3 141.992 4.353 312.4 2985.7 1号高加 112.457 261 1139.7 254.449 223.5 959.9 t/h MPa ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg t/h MPa ℃ kJ/kg t/h t/h ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg ℃ 参数 项目 参数 项目 壳侧设计压力 壳侧最高工作压力 管侧设计压力 加热器管侧流程 加热器型式 加热器布置 壳体支撑 封头型式 封头材料 参数 5.55MPa 5.55MPa 35MPa 2 单列 项目 壳侧设计温度 管侧设计温度 参数 350/300℃ 300℃ SA240Gr405 2788 SA556GrC2 Φ16×2.5 278 壳侧安全门整定压力 5.55MPa 管侧安全门整定压力 35MPa 管子与管板的连接方式 焊接和胀接 管子数量（根） 管侧最高允许工作压力 35MPa 卧式U形管 水室隔板材料 固定和滑动 管子材料 半球形封头 尺寸/壁厚*（mm） SA516Gr70 备用管子** 壳体最大外径及壁厚水室与壳体连结方式 Φ 2220×60 焊接 （mm） 加热器最大总长（m） 最大抽壳长度（m） 壳体材料 冲击板材料 加热器管侧流程 加热面积 重量

#3号高加技术规范 项目 给水 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 出口温度 出口热焓 抽汽 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 进入加热器的疏水 疏水来源 流量 温度 热焓 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓 单位 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力工况 （T-MCR）工况 1910 29.82 190.7 825.2 220.2 954.4 81.539 2.329 475.6 3409.8 2号高加 272.16 225.8 970.5 353.699 196.3 835.6 1819 ~29.79 188.7 816.2 217.9 944 76.795 2.23 475.8 3411.5 2号高加 254.449 223.5 959.9 331.244 194.3 826.5 ~14.0 ~9.3 SA516Gr70 2 2460㎡ 水室材料 管板材料 水室隔板 SA516Gr70 20MnMo SA240Gr405 20MnMoⅣ 1mm SA240Gr405 短接管材料 腐蚀裕度 管板与水室连接方式 焊接 净重111960㎏ 运行重125637㎏ 满水重154449㎏ t/h MPa ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg t/h MPa ℃ kJ/kg t/h t/h ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg 项目 疏水端差

#3高加结构特性 项目 壳侧设计压力 壳侧最高工作压力 管侧设计压力 管侧最高工作压力 加热器型式 加热器管侧流程 壳体支撑 封头型式 封头材料 加热器壳体 单位 ℃ 一、汽机调节阀全开（VWO）、汽机最大连续出力工况 （T-MCR）工况 5.6 参数 2.80 MPa 2.80MPa 35 MPa 35MPa 卧式U形管 2 项目 壳侧设计温度 管侧设计温度 参数 510/258℃ 258℃ 壳侧安全门整定压力 2.8MPa 管侧安全门整定压力 35MPa 管子与管板的连接方焊接和胀接 式 水室隔板材料 SA240Gr405 2673 SA556GrC2 Φ16×2.5 267 固定和滑动 管子数量（根） 椭圆形封头 管子材料 SA516Gr70 尺寸/壁厚*（mm） ~9.145 ~4.7 备用管子** 壳体最大外径及壁厚（mm） Φ2180×40 管板与水室连接方式 焊接 加热器最大总长（m） 最大抽壳长度（m） 壳体材料 冲击板材料 加热器布置 加热面积 重量

2、 检修类别及检修周期 检修类别 A级检修 C级检修

3、 检修项目

3.1 A级检修标准项目

3.1.1高加管侧找漏并消除.

3.1.2壳体检查，尤其是焊缝的裂纹检查

水室与壳体连结方式 焊接 水室材料 SA516Gr70 20MnMoⅣ SA240Gr405 20MnMoⅣ 1mm SA516Gr70 管板材料 SA516Gr70 水室隔板 单列 2460㎡ 短接管材料 腐蚀裕度 净重76670㎏ 运行重87026㎏ 满水重10234㎏ 检修周期 5年 1年 备注 3.1.3安全门的解体检查并进行打压试验. 3.1.4. 高加汽侧放空气门解体检查 3.1.5高加汽侧水位计检查 3.1.6高加管侧的打压试验

3.1.7水室人孔门自密封垫更换 3.1.8高加上其他所有附件检查。

3.2 C修标准项目。

3.2.1高加就地磁翻板液位计上部隔离门检查、检修 3.1.2高加就地磁翻板液位计下部隔离门检查、检修 3.1.3就地磁翻板液位计检查

4、 检修前试验项目及标准 序号 1 试验项目 严密性试验 试验内容 严密性试验 试验方法 高加汽侧内用压缩空气打压至0.4~0.6MPa， 试验标准 30分钟内压力不降为合格，水室内部检查管束泄漏情况，发现泄漏用专用堵头住入并密封焊．对于无法进行严密性试验的加热器，应该查制造厂对容器的焊缝检验试验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性和可靠性 2 水位自动保护实验 3 超水压试验 水位自动保护实验 超水压试验（周期10年） 配合热工进行，宜在启，停机时进行 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏，无异常声响，试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格

5、 主要备品备件 序号 1 名称 #1高加就地磁翻规格型号 BNA-50/100-M800-V6 压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏，无异常声响，试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格 单位 数量 个 1 材质 不锈钢

板液位计 2 #2高加就地磁翻板液位计 3 #3高加就地磁翻板液位计 4 人孔门金属缠绕垫圈

6、 检修工艺步骤及质量标准 序号 1 检修项目 拆卸人孔盖及检漏 5*3.5-MRK-ZTS400 BNA-50/100-M800-V65*3.5-MRK-ZTS400 BNA-50/64-M800-V60-MRK-ZTS350 453.8*377.8*6.4 个 1 不锈钢 个 1 不锈钢 个 1 1Gr18Ni9Ti+柔性石墨 工艺步骤 1在检修工作开始前，首先检查工作流程、工作状况、所使用的工器具是否符合安全要求，确认无误后，方可开始检修工作。 2将支吊架、钢丝绳套安装到位，并装上手动葫芦（导链）。 3用手动葫芦吊起拆装托架，并与人孔盖中心相连。 4松开人孔盖螺母，取下密封人孔用的垫铁，将人孔盖上的两条螺栓旋出。 5将人孔盖推入水室（人孔盖的重量约为 120公斤，必须采取适当的保护以免损坏人孔盖），将人孔盖随意沿一个方向旋转90度，使人孔盖与拆装托架贴紧，然后从椭圆口中取出人孔盖。 6接好轴流风机强行通风冷却水室，待温度适宜后方可进入水室工作。 7将给水入口管道加好封堵，进入水室拆下水室隔板人孔盖。 8将压缩空气管接至汽侧放空气门。 9将压缩空气打入高加汽侧内部，待压力达到0.4~0.6MPa后可进行检漏。 10用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏（上下水室都要检漏，即每一根U形管的两端都要进行检漏，以免错误判断）。 11若出现漏点，则使用加工的专用丝堵将泄漏的钢管上下两端堵住并与管板口焊住。堵管方法1）确定所有受损的管子，并测定受损管子两端的内径，机加工相应需要的堵头，堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内孔大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封2）修理完成质量标准 保压30分钟 后，对壳程进行水压实验，水压实验时，谨防堵头弹出伤人。 12堵漏结束后，清理水室遗留物，清点工具、材料，确认无误后方可进行下一步工作。 13更换水室密封垫后，将小人孔安装到位。 14清理水室遗留物，清点工具、材料，确认无误后方可进行下一步工作。 15取出给水入口管道封堵。 2 水室隔板检修 低压加热器水室隔板外观及探伤检查，若出现裂纹或冲蚀，可按下述方法修复 1用打磨、碳弧气创或铲削法去除受影响部分的一些金属材料，切割或打磨出一个V型坡口。 2从该部位清除所有异物 3使用直径为3毫米的焊条修复。 3 人孔盖回装 在人孔盖复位前，检查和清洁人孔盖座，用金属刷清洁所有的螺纹表面，双头螺栓涂上适合的螺纹润滑剂。检查人孔盖有无突起和毛刺。在装上专用工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈。 将可卸式人孔盖装在拆装装置托架上，用合适的滑轮组或手动葫芦把人孔盖推入水室。 旋转人孔盖，使其穿过椭圆形人孔口，再朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。 人孔盖就位后，拆去拆装装置和托架。装上压板和双头螺栓，用手旋紧。 交叉旋紧螺栓，每次旋紧都要保持平衡，以期获得良好的密封。一旦加热器投入运行，需再检查水室人孔盖接合面的密封性。 注意事项：当人孔盖受内压时，切勿将水室人孔盖螺栓旋得过紧，一旦卸放内压后，螺栓会因过紧而不易拆卸。 1将安全门从设备上解体，放在指定位置，并将管口封好。 的解体检查 2拆卸拔叉销子上的开口销，将拔叉销子打出放好。 3将手动排汽架的止动螺丝松开，架子取出放指定位置。 4测量并记录调整螺母及阀杆露出的高度。 5松开固定螺母，拧下调整螺丝。 6卸下阀架与阀体连接螺母，在松螺丝时应先拆短螺栓，再将长螺栓螺母均匀地松到弹簧无予紧力时为止。 7取下阀架、弹簧、弹簧盘及阀杆，清理检汽侧安全门 4 查弹簧并测量弹簧自由长度。 8取出阀盘套、阀盘，将阀盘孔内的可调垫块取出保存好。 9从阀盘中取出阀芯时将阀盘两面垫好，利用自重在木板上冲击可将阀芯击出。 10清扫检查定位门盖结合面，检查套内径磨损情况，用砂布打磨各接触面，接触面应光滑无毛刺。 11检查门杆丝扣有无损坏，碰伤磨偏，弯曲现象。门杆弯曲度应≤0.03mm，表面光滑无麻点。 12清扫各部件的结合面及全部螺丝，螺丝涂上铅粉油待用，结合面光滑无缺陷，丝扣完好无损。 13检查齿轮结合面和门体结合面，无磨，砂眼及裂纹现象可调齿轮无缺陷时不要动定位螺丝和齿轮。否则应量好确切位置并做好记录。 14检查门芯与门座接触情况，将门芯结合面涂上红丹粉，放入门体结合面，再缓慢提出，查看接触面的接触情况，接触面为封闭的环形宽度为密封面的2/3以上，否则需进行研磨；对于小量的变形、浅小的裂纹，可在车床上车削以后进行研磨处理，研磨的精度符合压力等级要求。对于变形量较大、裂纹大而深的的门芯，应及时更换。 15检查各零件是否已清扫干净，缺陷是否已消除，门芯与门座结合面接触符合要求。各部件，螺丝齐全合适，则可进行复装。 16回装按照拆卸顺序相反进行。 17按照拆卸前测量的记录紧好调整螺母。 18将安全门送至专业的鉴定机构进行鉴定，并颁发合格证。 7、 检修后试验项目及标准 序号 1 试验项目 无 试验内容 无 试验方法 无 试验标准 无

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/358a.html