双良锅炉调试手册

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第一章 江苏双良集团有限公司介绍

1.1江苏双良集团有限公司简介

双良公司成立于1982年，1985年开始制造溴化锂制冷机，1993年成立双良集团公司，现在双良集团公司已成为拥有近20亿资产的大公司，公司员工有3200人，其中各类科技人员800多人，其下属15个子公司及一个四星级涉外旅游大酒店，包括：江苏双良空调设备股份有限公司、江苏双良锅炉有限公司、江苏双良立体停车设备有限公司、江苏双良特种纤维有限公司、江苏双良恒创包装材料有限公司、江阴市玻璃钢冷却塔公司、四川舒卡特种纤维有限公司、江阴国际大酒店等。

江苏双良锅炉有限公司是江苏双良集团公司于1997年初投资1.45亿元建成的高新技术企业。公司主要致力于高智能、环保系列锅炉的研究开发、生产制造和服务，为全球市场的医药、卫生、轻工、化工、食品及服务业提供品质卓越的产品。不懈地“追求科技与自然地和谐”是双良人塑造企业形象和产品形象永恒的理念。江苏双良锅炉有限公司主要制造A、B级燃油（气）、电加热锅炉。

江苏双良集团公司拥有强大的销售服务网络，在全国各中心城市设有18个销售服务分公司，在各地区设有85个办事处。

1.2 江苏双良集团有限公司产品（部分）

1.2.1 溴化锂吸收式冷（热）机组 1、直燃型溴化锂冷热水机组

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规格：10X10Kcal/小时-800X10Kcal小时 种类：燃油、燃气、油气两用 2、蒸汽型溴化锂冷水机组

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规格：10X10Kcal/小时-800X10Kcal/小时

种类：蒸汽压力：0.25Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、 冷水出水温度：7℃、10℃、13℃ 3、热水型溴化锂冷水机组

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规格：10X10Kcal/小时-800X10Kcal/小时

种类：热水进水温度：85℃、95℃、105℃、115℃、135℃等 4、水冷式电动螺杆冷水机组(电制冷系列)

5、其它：大型燃油（气）热水器、风机盘管、变风量空调器、组合式空调器等

1.2.2 智能化燃油（气）锅炉、电热锅炉、水管锅炉、换热器等 1、LSS型系列双良燃油（气）锅炉（蒸汽、热水） 2、WNS型系列双良燃油（气）锅炉（蒸汽、热水） 3、电热锅炉（蒸汽、热水）

4、SZS(DZS)型系列双良燃油（气）水管锅炉 5、换热器（汽水、水水）

1.2.3 自动化立体停车设备（库） 1、升降式横移式立体停车设备 2、巷道堆垛式立体停车设备

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3、垂直循环式立体停车设备 4、电梯式立体停车设备 5、仓储式立体停车设备

1.2.4 其它：冷却塔、溴化锂溶液、压力容器等

1.3“双良”的含义

“产品优良，服务优良”是“双良”的基本内涵，更高层次应为“双赢”。经过20多年的发展，“双良”不仅规模扩大了，管理提升了，企业也由原来的生产经营型向投资控股型转变，其本质的内涵已经开始向追求“资产优良，赢利能力优良”转化延伸。 双良与客户---我们与客户的关系建立在共同的利益平衡点上。 双良与对手---我们与竞争对手共同承担企业的社会责任。 双良与内外---对外：使双良成为中国乃至世界一流企业；对内：使双良员工得到更大的经济利益，使员工的个性得以全面的发展和张扬。

1.4 双良集团公司管理理念

1.4.1公司定位

广泛吸纳世界机械制造领域的最新研究成果，虚心求教于国内外一流企业，艰苦奋斗，顽强拼搏，在不断创新中国制造业记录的同时，走多元化发展之路，使所在领域获得更大发展，努力把双良建设成为与世界同步发展的现代企业集团。

1.4.2公司使命

让全社会倍感双良的关爱。提升人类的生活品质，营造人类的生存环境，拓展人类的生存空间。

1.4.3公司远景

争创百年企业。经过几代人的共同努力，使双良成为国内最具竞争力的机械制造基地，成为化工新材料产业基地。“十一五”期间打造百亿企业，所有产业在品质上、管理上、效益上全部进入国内行业前三强。

1.4.4企业精神

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1.4.5战略目标

专业化、技术化、品牌化、国际化。

1.4.6经营理念

品牌、服务、创新。

1.4.7价值观

○提升员工、客户和社会的共同价值。

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○双良富有前途，员工富有个性，个人富有回报。

○人的价值高于物的价值，共同价值高于个人价值，社会价值高于利润价值，用户价值高于生产价值。 1.4.8用人观

招人留心，用人连心。

1.4.9道德观

○诚信做人，踏实做事。

○双良奉献社会，员工忠于双良。

○信任人，同时取信于人。尊重人，同时也要自尊。

1.4.10 双良公司的用人标准

1、对销售人员：爱厂、诚实、勤快、水平

2、对中层干部：个性、胆略、肚量、公正、水平、奉献

1.5 双良服务

1.5.1 服务公司简介

双良服务公司是双良集团旗下的全资子公司，其秉承“锅炉系统的贴心服务管家”等一系列服务理念，以“创新永为领先、客户永远至上，服务永无止境”为核心价值观，面向所有燃油、燃气锅炉提供“一站式”的专业化、系统级服务。

服务公司根据国际服务最新理念，结合双良先进的管理思想，建立有功能强大、技术先进、管理科学、快速响应的技术服务网络。分布全国各地的85个服务网点，经过强化培训的300名专业服务工程师、快捷周到的备件采购与物流配送渠道、24小时在线支持的远程监控中心、随时待命的专业服务车是双良锅炉公司最强有力的后台保证。长期以来，服务公司致力为客户创造系统价值，“7×24小时不间断全程服务关怀”更是双良服务的重要特点和坚定承诺。

依托双良20余年的品牌沉淀、潜心经营与创新开拓，同步于双良锅炉10余年的研发、设计、制作的技术优势与经验积累，服务公司持续打造双良服务产品价值链，致力为客户创造系统价值，追求客户、员工、社会的永续共赢！

1.5.2 售后服务宗旨

1、 先解决问题，后分析责任。

2、 设备所有权属于用户，质量权属于双良。

3、 宁可承担经济损失，也不承担企业和产品声誉的损失。

1.5.3 服务准则

1、挂牌服务：为了加强维修服务人员的责任心，确保服务质量，对双良设备实行挂牌服务，以接受用户的监督。 2、就地供应备件：各服务分公司、办事处均设有备品备件库，维修需要的配件能快速方便地领用。 3、可根据用户需要，通过双良监控中心对双良设备进行远距离监控，根据用户要求实行系统联控及楼宇自动化。

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1.5.4售后服务内容和流程

准备 设备到位的服务工作 1 根据总部的发货清单，分公司（办）服务经理即时确定服务团队，服务人员按发货清单及到货日期通知用户做好设备的到货准备事宜，并建立设备档案。 2 服务人员于到货日期赶赴用户现场协助用户吊装和验货。 3 设备安装前，对机房图纸进行了解，熟悉现场，安装期间服务人员根据用户随时协助用户进行设备保养和安装指导。 调试 运行 ↓ ↓ ↓ 设备调试的服务工作 1 设备调试前每季度进行一次调前巡查工作，检查和指导用户进行设备保养工作。 2 双良售后服务工程师制定调试计划，做好系统的检查和调试的一切准备工作。 3 调试完毕，协作用户制定严谨的管理制度及操作人员工作程序，认真填写调试单，详细记录调试参数，并进行为期2-3日的现场操作培训，培训操作人员独立工作的能力。 4调试完毕，每台设备挂上售后责任卡，以便联系和投诉。 5 如一旦出现故障，售后服务工程师首先与操作人员联系，电话指导；如不能解决，立即赶赴现场。 现场回访的服务工作 1 服务工程师每季度对责任设备现场回访一次，电话回访不少于3次，并填写用户确认的回访单。听取并解决用户提出的各种技术问题。 2服务经理对质保期内用户及质保期外重点用户满意度调查工作年度内不得少于一次，了解设备质量和服务情况，以便改进。 3 根据用户使用情况，协助用户制定维护和保养方法并指导用户实施。不定期根据用户需要对设备维护、保养知识进行现场培训。 4 售后服务纪律 在客户处礼貌待人，耐心细致，配合工作。若用户具备调试条件，根据用户需要，服务人员须在一周内完成调试工作。

1.5.5 双良售后服务荣誉

服务公司取得了ISO9001、ISO14001、GB/T28001等多项认证，先后荣获“全国名优产品售后服务最佳企业”、“全国用户满意产品”、“江苏省质量管理奖”等荣誉称号。

一九九二年国务院举行“质量万里行”活动，公司获得“全国名优产品售后服务最佳企业”，全国一共有十四单位获奖，双良名列第二。

一九九三年 “质量万里行”按照行业进行，公司获得制冷空调行业唯一的一块金牌，“制冷空调业信得过产品”称号。

二○○五年被评为 “全国名优产品售后服务行业十佳单位”。

思考题

1、江苏双良集团有限公司下辖有哪些子公司? 2、江苏双良集团有限公司有哪些产品? 3、“双良”的含义是什么?

4、双良的售后服务宗旨是什么? 5、双良的售后服务包括哪些内容?

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第二章 双良锅炉的基本结构

2.1 锅炉基本知识

2.1.1 锅炉的概念和组成

锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度或压力）和品质的热能转换设备。

锅炉由锅和炉以及为了保证锅与炉安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三部分组成。

锅：指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，它的作用是吸收炉放出的热量，从而使低温水变成高温水（热水锅炉），或变成具有一定压力和温度的蒸汽（蒸汽锅炉）。工质在管内流动、循环、传热、锅筒内汽水分配及分离装置、热化学等属锅内过程。它主要包括锅筒（汽包）、炉胆、回燃室、对流管、水冷壁集箱、过热器和省煤器。

炉：是指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分，它的作用是将燃料燃烧释放出的热量供锅吸收。燃料在炉内的燃烧、放热、排渣和受热面外部的结渣、积灰、磨损、腐蚀等属炉内过程。它主要包括燃烧设备炉墙炉拱钢架等。

锅炉附件仪表：是指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全运行的一些附件和仪表装置，主要包括安全阀、压力表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门和有关仪表等。此外近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置及鼓、引风机联锁装置等。

锅炉附属设备：是指燃料的供给与制备系统，主要包括上煤、磨煤、油罐、日用油箱、鼓、引风机、供煤（油气）、除渣、除尘装置

2.1.2 锅炉的分类

锅炉的分类方式很多，一般根据用途、结构、燃烧方式、使用燃料、载热工质来划分： 分类方式 锅炉类型 电站锅炉 工业锅炉 船用锅炉 机车锅炉 火管锅炉 水管锅炉 简要说明 用于发电，多为大容量高参数锅炉，火室燃烧 用于工业生产和采暖，多为小容量、低参数锅炉 用作船舶动力，要求锅炉体积小，可倾斜 用作机车动力，要求锅炉设计紧凑、防振动 烟气火管内流动，一般小容量锅炉，对水质要求低 汽水在管内流动，大小容量均可，对水质要求高 按锅炉用途分类 按锅炉结构分类 按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉 主要用于工业锅炉，燃料在炉排上燃烧 火室燃烧锅炉 主要用于电站煤粉锅炉和液（气）体燃料锅炉 沸腾燃烧锅炉 送入炉排的空气流速快，使燃煤在沸腾床上翻腾燃烧 固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料 液体燃料锅炉 燃用轻油、重油等液体燃料 气体燃料锅炉 燃用天然气、城市煤、液化石油气等气体燃料 按所用燃料或 能源分类 学习才能进取 创造方为永恒

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余热锅炉 原子能锅炉 废料锅炉 电锅炉 其它能源锅炉 按载热工质分类 蒸汽锅炉 热水锅炉 有机载体锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源 利用核反应堆所释放的热能作为燃料的蒸汽发器 利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉 利用电能加热，将电能转化为汽（水）热能的锅炉 利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器 锅炉提供的载热工质为蒸汽 锅炉提供的载热工质为热水 锅炉提供的载热工质为有机载体，如导热油等 2.1.3工业锅炉的确定 在行业内，工业锅炉一般指容量≤65t/h、压力≤2.45Mpa、温度≤400℃的各种容量和参数的锅炉及特殊用途的锅炉。主要用于生产用汽、取暖和生活等方面。也可用于容量≤12000Kw左右的火力发电设备。 2.1.4 锅炉的型号 1.锅炉型号表示方法

JB/T1621对工业锅炉产品型号编制进行了规定，型号编制由三部分组成，各部分之间用短线相连。表示方法如下：

第一部分 第二部分 第三部分

△△ △ ⅩⅩ----ⅩⅩ / ⅩⅩ/ΧⅩ------△ △ 锅 燃 额 介 出 回 燃

炉 烧 定 质 水 水 料 型 方 蒸供 出 温 温 种 式 式 发热 口 度 度 类 量量 压 力 2.锅炉型式代号

锅炉型式代号用两个汉语拼音字母表示，详见下表。 锅炉整体型式 锅 壳 立式水管 锅 炉 立式火管 卧式内燃 水管锅 单锅筒立置式 单锅筒纵置式 炉

3.燃烧方式代号

燃烧方式代号用一个拼音字母表示，详见下表

代号 LS（立、水） LH（立、火） WN（卧、内） DL（单、立） DZ（单、纵） 锅炉整体型式 水管锅单锅筒横置式 双锅筒纵置式 双锅筒横置式 强制循环式 代号 DH（单、横） SZ（双、纵） SH（双、横） ZH（纵、横） QX（强、循） 炉 纵横锅筒式 学习才能进取 创造方为永恒

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燃烧方式 固定炉排 活动手摇炉排 链条炉排 抛煤机 倒转炉排加抛煤机 振动炉排

4.蒸发量或供热量

代号 G（固） H（活） L（链） P（抛） D（倒） Z（振） 燃烧方式 下饲炉排 往复炉排 沸腾炉 半沸腾炉 室燃炉 旋风炉 代号 A（下） W（往） F（沸） B（半） S（室） X（旋） 蒸汽锅炉蒸发量用阿拉伯数字表示，单位是t/h，指每小时所产生的蒸汽数量，用D表示；热水锅炉的供热量用阿拉伯数字表示，单位是MW，指每小时输出热水的热量，用Q表示。 1t/h饱和蒸汽的热量相当于0.7 MW。 0.7 MW的热量相当于60万大卡。 0.7 MW的热量可供采暖面积约6000m。 5.介质压力（额定工作压力）

介质出口压力用阿拉伯数字表示，单位是MPa，指垂直作用在单位面积上的力，用P表示。1MPa的压力相当于10kgf/cm。 6.介质温度

介质温度用阿拉伯数字表示，单位是℃；饱和温度不表示，即无斜线。热水锅炉用阿拉伯数字表示热水的出回水温度，用斜线分开，用t表示。 7.燃料种类代号

锅炉燃用的燃料种类代号用汉语拼音字母表示，详见下表 燃料品种 Ⅰ类：石煤，煤矸石 Ⅱ类：石煤，煤矸石 Ⅲ类：石煤，煤矸石 Ⅰ类无烟煤 Ⅱ类无烟煤 Ⅲ类无烟煤 褐煤 代号 SⅠ SⅡ SⅢ WⅠ WⅡ WⅢ H 燃料品种 贫煤 Ⅰ类烟煤 Ⅱ类烟煤 Ⅲ类烟煤 木柴 稻糠 甘蔗渣 代号 P AⅠ AⅡ AⅢ M D G 燃料品种 油 轻柴油 重油 气 城市煤气 天燃气 液化石油气 代号 Y YC YZ Q QC QT QY 2

2

8.锅炉型号举例

LSS1.5-1.0-YC表示立式水管、锅炉额定蒸发量为1.5 t/h、额定工作压力为1.0 Mpa的燃用柴油的饱和蒸汽锅炉。

WNS2.8-1.0/95/70-QT表示卧式内燃、锅炉额定热功率为2.8 MW、额定工作压力为1.0 Mpa、额定出水温度95℃、回水温度70℃、燃烧天然气的热水锅炉。

WDR0.71-1.0/95/70表示卧式电热热水锅炉、锅炉额定热功率为0.71MW，额定工作压力为1.0 Mpa、额定出水温度95℃、回水温度70℃。

WDR1.18-1.0表示卧式电热蒸汽锅炉、锅炉额定蒸发量为1.18t/h、额定工作压力为1.0 Mpa。 CWNS2.8-95/70-QT表示卧式内燃、锅炉额定热功率为2.8MW、额定出水温度95℃、回水温度

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70℃、燃烧天然气的常压热水锅炉。

CWNS0.7J-85/60-QT表示卧式内燃、锅炉额定热功率为0.7MW、额定出水温度85℃、回水温度60℃、燃烧天然气的中央热水锅炉。

SZS25-1.6/270-QT表示双锅筒纵置式室内燃烧过热水管蒸汽锅炉，其额定蒸发量为25t/h、额定工作压力为1.6 Mpa，过热蒸汽温度为270℃，燃料为天然气。

QXS14-1.25/130/70-QT表示强制循环式室燃热水锅炉，额定热功率为14MW,额定出水压力为1.25MPa，额定出水/回水温度分别为130℃和70℃，燃料为天然气。 2.1.5锅炉热工和热平衡 1．锅炉热力常用术语

在锅炉热力计算中。为便于实用和计算方法清晰，对燃烧计算作如下简化和要求 1）标准状态------0℃，0.101MPa（760mmHg），1m的气体体积为1Nm 对于非标准状态，再用温度与压力修正。

温度（273+t）/273 压力101.325/(1033p+b) 式中：t---就地计算温度℃ P---就地计算压力kPa b---大气压力Pa 2)理想气体

理想气体即在标准状态下1kmol气体的体积是22.41Nm 3)计算燃料量

送入炉内燃烧的燃料量扣除机械不完全燃烧损失q4后的燃料量称为计算燃料量：BJ=(100-q4)B/100.式中B为送入炉内燃烧的燃料量。

4)理论空气量与过量空气系数

燃料燃烧可认为是燃料中的可燃元素（碳、氢、可燃硫）与空气中的氧在高温下进行剧烈的化学反应。当1公斤燃料所含的可燃元素完全燃烧，而又没有剩余氧存在时，燃料燃烧所需的空气量称为理论空气量。

锅炉运行时供入的空气量总要比理论空气量大，实际供给空气量与理论空气量的比值称为过剩空气系数

2．锅炉热平衡和热效率

锅炉热平衡是指在稳定工况下锅炉的输入热量与输出热量，以及各项热损失之间的平衡。由热平衡计算可确定锅炉机组的热效率和燃料消耗量。 相应于每公斤燃料的热平衡方程式如下： Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

式中：Qr—随同公斤燃料输入炉内的总热量 Q1—锅炉输出热量（即有效利用热量） Q2—锅炉排烟损失热量 Q3—气体不完全燃烧损失热量 Q4—固体不完全燃烧损失热量 Q5—锅炉散热损失热量 Q6—灰渣物理热损失热量

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当锅炉热平衡用各项热量的百分数来表示时即 q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6=100%

式中：q1=Q1/Qrx100%---锅炉输出热量百分比（%） q2=Q2/Qrx100%---排烟损失（%）

q3=Q3/Qrx100%---气体不完全燃烧损失（%） q4=Q4/Qrx100%---固体不完全燃烧损失（%） q5=Q5/Qrx100%---散热损失（%） q6=Q6/Qrx100%---灰渣物理热损失（%） 热损失 q2 q3 q4 q5 q6

锅炉的热效率是表示锅炉所输出的热量与利用的燃料热量的百分比。是锅炉的重要技术指标，表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉热效率的测定和计算有正平衡法和反平衡法两种。

正平衡法：用锅炉有效利用热量与燃料所放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法。又叫直接测量法。

反平衡法：通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。

锅炉热效率

ηgl= q1=100%-各项热损失之和=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)%。

锅炉燃烧效率 ηrs= 100-( q3+ q4) % 2.1.6水循环 1、水循环原理

锅炉水循环是指锅炉中的水或汽水混和物，必须在密闭的回路中持续而有规律地流动。对于低中压锅炉的水循环是靠锅内水吸收热量的不同，而造成锅水重度差形成的。这种循环称为自然水循环。 2、锅筒中水循环

锅筒中的水循环是靠近受热面的高温水或蒸汽上升，远离受热面的低温水下降。 3、水冷壁管的水循环

布置在炉膛内并受热的管群，称为水冷壁管。水冷壁管里的水受热，并产生一定量蒸汽，而下降管不受热，这样水冷壁管里的水或蒸汽与下降管的水产生的压差，水从锅筒内通过下降管流

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名称 排烟热损失 气体不完全燃烧热损失 固体不完全燃烧热损失 散热损失 废渣物理热损失 简要说明 锅炉从烟囱排出的烟气温度比较高，因此带走很多热量，是锅炉热损失中最大的。 因空气量不足或空气与燃料混合不良等原因，烟气中的一部分可燃气体没有燃烧就排出炉外。 燃料在燃烧后形成的飞灰和炉渣，其中含有一定量的可燃物被排出炉外，燃油（气）锅炉此项不计。 由于锅炉内温度很高，所以总有一部分热量通过炉体保温层的表面散发到锅炉房。 由于排出的灰渣具有很高的温度，所以也带走一定的热量。燃油（气）锅炉此项不计。 国际品质 双良本色 10

入下集箱，在从下集箱流入水冷壁管，上升到锅筒，完成一个周期水循环。 4、对流管束水循环

对流管束是布置在烟道中的管群。受到高温烟气加热的部分管群中的水或汽向上流动，进入上锅筒；受到低温烟气加热的部分管群中的水向下流动，进入下锅筒，使水循环不停地进行。

2.1.7 锅炉的三大安全附件 2.1.7.1 安全阀

1、结构及原理——当压力增大，达到一定数值时，开放阀座，于是蒸汽排放，通过排气管排入大气，排气管上不允许装设阀门且其直径要够大，一般比安全阀公称直径大一级，下面要有排冷凝水的疏水管，排气完毕，压力降至一定压力后，阀座落回，安全阀关闭。

2、安全阀的注意点——定期操作，最好每半年定期手动排放一次，每次操作拉开3-4次，每次

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3-4秒钟。多次操作后，压降超过1kgf/cm时，再关阀，每次操作是要慢拉，快回，复位要快，防止关闭不严，或有杂质在阀口上。手动排放时蒸汽压力宜为最大压力的75%。

3、安全阀的更换——需提供安全阀的生产厂家、型号、口径、工作压力等级等内容。 2.1.7.2 水位计

水位计与锅炉构成一个联通器。上部通过气阀门与锅炉蒸汽部位相通；下部通过水阀门与锅炉水部位相通，水位计前面板为透明玻璃制成，所以可以直观看见水位的位置。

1、冲洗水位计的一般操作步骤口决如下：下中中上上下，下：开水位计下面的排放阀；中：关水阀门；中：开水阀门；上：关气阀门；上：开气阀门；下：关水位计下面的排放阀。其主要目的为先进行蒸汽冲洗，在进行热水冲洗。

2、水位计的更换——需提供水位计的生产厂家、中心间距、接口形式、工作压力等级等内容。 2.1.7.3 压力表

1、压力表是用来测量和指示锅炉内蒸汽或热水压力大小的仪表。应每半年检定一次，压力表最好选用满刻度为两倍工作压力的仪表。表盘直径≥100mm。

2、压力表的更换——需提供压力表的表盘直径、量程、精度等级等内容。

2.2 LSS蒸汽（热水）锅炉基本结构

双良全自动LSS锅炉属于立式室燃水管锅炉，是由锅炉本体和燃烧器、风机、油泵或燃气阀门组等部件以及安全阀、压力表、排污装置等安全附件构成。锅炉本体的受热面结构随额定蒸发量的变化而有所不同。

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燃料燃烧产生的热量主要以辐射的形式传递给炉膛侧换热管内的水，其余热量的大部分由高温烟气以对流方式传给对流管束内的水，烟气流程类似“ω”形，烟气经锅炉出口进入省煤器被进一步利用，最后排入烟囱，经烟囱排到大气。

LSS蒸汽锅炉给水经水泵打入省煤器，预热后经下部集箱内的给水分配管被均匀送入换热管，锅内水位由水位控制装置确保在正常水位内。换热管内的水由于吸热不断被蒸发，成为汽水混合物，汽水混合物在上部集箱内经汽水分离挡板一级分离后，经主蒸汽管座进入外置式汽水分离器进行二级分离，经主蒸汽阀排出相应蒸汽。

LSS带压热水锅炉循环水经循环水泵打入下部集箱，通过下部集箱内的给水分配管被均匀送入各换热管，锅内始终充满水。换热管内的水由于吸热不断上升到达上部集箱，经出水口输出所需温度的热水。

具体结构见下图：

2.3 WNS蒸汽（热水）锅炉基本结构

双良全自动WNS型锅炉为卧式、三回程、湿背式火管锅炉。湿背锅炉是指炉胆后部由浸在炉水中的夹套组成一个烟气折返空间。湿背锅炉后部的散热损失小，但结构复杂，制造成本高，锅炉后部检查与维修较困难。锅炉本体主要由炉胆、烟箱、锅壳组成。炉胆一般为波纹形，烟管为螺纹形。目的是增加受热面，有效吸收炉体的热胀冷缩。各型号的双良WNS型蒸汽锅炉的本体结构都基本相同。由于随着燃气温度的降低，烟气的体积将会缩小。故为了保证烟气有一定的流速，以增加传热效果，越到后面烟管的数量就越少，烟气的通流面积就越小。

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其水循环图如下：

具体结构见下图：

2.4 电热蒸汽（热水）锅炉基本结构

双良电热锅炉包括卧式电热锅炉和立式电热锅炉。

双良WDZQ(S)型系列电加热锅炉采用卧式锅壳结构，锅炉的整体经过精心布局，结构紧凑合

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理，占地面积小，节约了锅炉房的基建投资。双良WDZQ(S)型系列电加热锅炉采用法兰连接的电阻式电热元件。电热管的布置根据锅炉热功率的不同分为单头或双头布置。电热管水平安装于锅炉前后管板上，根据需要可以进行维护和检修。电热管法兰端部接线部分位于前（后）端盖装置内，便于检修。前后端盖开有透气百叶窗孔，以利于冷却电器元件。蒸汽锅炉安装有冷却风机。

双良WDZQ(S) 电热锅炉基本结构见下图：

1、手动排污口2、水泵3、电热元件4、安全阀5、检查孔6、水位显示及控制系统7、主汽阀8、锅壳9、压力控制装置10、控制柜11、炉体保温12、底座13、动力柜

2.5（电）中央热水锅炉基本结构

中央热水锅炉是利用燃料产生的热能，加热锅壳内的热媒水，再由热媒水间接加热铜管内的水，使其达到一定的温度后对外提供，作为卫生热水或采暖热水供用户使用。双良中央热水锅炉具有如下特点：

1、系统热水带压运行，热媒水常压运行，再加上热媒水侧的超温保护，保证了锅炉水侧、火侧的安全运行。

2、可直接供应卫生或采暖热水，循环水与热媒水各自独立，保证热媒水清洁，避免了锅炉本体内结垢和腐蚀。

3、内置式换热器两端设置可拆卸式法兰，便于换热器部分的检修和更换，有效确保换热器换热效果和使用寿命。

4、烟气回路中设有前后活动式烟箱门，使锅炉维护、检修更加方便，有效延长锅炉的使用效率和寿命。

5、炉膛设有弹簧防爆门，确保锅炉安全运行。 具体结构见下图：

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（1）通气管 （2）进（出）水管 （3）温度表 （4）温度控制器（5）水位计 （6）水位电极 （7）吊耳 （8）溢流管（进水） （9）换热器 （10）烟囱 （11）冷凝水管 （12）防爆门 （13）观火孔（14）排污管（15）电控箱（16）燃烧机（17）电接点温度计

2.6蒸汽（热水）水管锅炉基本结构

双良全自动SZS型燃油（燃气）蒸汽（热水）锅炉是锅炉公司2005年推出的重点产品，其技术结构特点主要有： 1、双锅筒纵置式D型

A、能适应中高参数（P=2.5MPa、3.9MPa）大容量（D=20、25、30、35、40、65t/h）锅炉的设计，

能方便设置过热器，提供高温过热蒸汽（tgr=250、350、400℃）；

B、锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸

缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度； 2、模块化设计

A、方便运输，方便安装、缩短安装周期、减少安装费用；锅炉各部件之间以及需要经常检修维护的地方均设置检修空间，方便检修；

B、锅炉省煤器、空预器模块化可分式设计，适应锅炉负荷的变化或故障检修；

C、当锅炉低负荷运行时，可以使省煤器或空预器退出工作状态而不影响锅炉主机的继续运行，防

止低温烟气冷凝使受热面管受到低温腐蚀；

D、当省煤器或空预器需要检修时，可以使省煤器或空预器退出工作状态而不影响锅炉主机的继续

运行。

3、膜式壁全水冷 A、锅炉炉膛四周及左侧墙均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠密封，防止炉膛及烟道烟气泄漏； B、炉墙得到可靠冷却，可采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速启停。 各型号的双良SZS型蒸汽锅炉的本体结构都基本相同，见剖面结构示意图。 （1）燃烧器 （2）炉膛 （3）过热器 （4）对流管束 （5）连接烟道 （6）省煤器 （7）烟气出口 （8）防爆门 （9）扶梯 （10）操作平台 注：饱和蒸汽锅炉没有过热器 学习才能进取 创造方为永恒 国际品质 双良本色 15

思考题

1、什么是锅炉?锅炉有哪些用处?

2、根据各种锅炉的分类方式，简述双良锅炉属于何种类型的锅炉? 3、如何命名锅炉型号?双良各种类型锅炉型号具体含义是什么?

4、什么是锅炉热效率?与燃烧热效率如何区别?锅炉的热效率如何计算和测定?锅炉包括哪些热损失，哪一项热损失一般最大? 5、锅炉的三大安全附件是什么?根据安全阀的结构原理不同，安全阀有哪些种类?如何冲洗水位计? 6、简述双良贯流锅炉和卧式锅炉的基本结构。

第三章 锅炉房布置安装和安全

3.1 燃料系统

燃料系统对锅炉的正常运行是至关重要的。燃料系统的主要任务是将达到指标的燃料连续不断地供至炉前，保证燃烧器能安全经济的燃烧。不同燃料系统的介绍如下： 3.1.1 轻油系统

轻油供应系统包括储油罐、油过滤器、油泵、日用油箱、供油管、回油管及其附件（压力表、阀门）等。油管道宜采用顺坡敷设。柴油管道的坡度不应小于0.3%。一般布置如下图。

室内油箱（日用油箱）

3

室内油箱应为闭式油箱。室内柴油箱容积不应超过1m。室内油箱的高度宜使油泵有足够的灌注压头（0.5米），严禁设置在锅炉或省煤器上方。

室内油箱上不应采用玻璃管式油位表；室内油箱上面应装有直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施；还应装设将油直接排至室外的紧急排放管，并应设置相应的排油存放装置，排放管上的阀门应装在锅炉房外的安全和便于操作的地方。

室内油箱的装油量最多不要超过其容积的85%，并应设置可靠的进油控制装置或油溢流管（一般溢流至储油罐），以防燃油溢出。油溢流管应装设在比通气管口稍低的部位，其截面积应为进油管截面积的两倍以上。可以根据室内油箱的油位情况采集信号，通过控制齿轮油泵来进行室内油箱自动补油。

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贮油罐

贮油罐的总容量应根据运输方式和供货周期等因素确定。如采用油管输送，其储油量为3～5天的锅炉房最大耗油量；如用汽车油槽车运输，一般为5～10天的锅炉房最大耗油量。

贮油罐应按现行国家标准GBJ16—1997《建筑设计防火规范》的规定进行布置、设置防火堤及采取消防、防雷、防静电措施。

地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内：轻油贮油罐不应与重油贮油罐布置在同一个防火堤内，贮油罐区的管道地沟，应有防止油品流散和火灾蔓延的隔绝措施。

贮油罐半地下、地下油罐布置时抽油口应装设底阀，并在首次抽油前向抽油管中灌注柴油，试验齿轮油泵是否能够正常打油，底阀是否有止回作用，以避免管内充满空气或油泵抽力不够，无法正常抽油。

贮存火灾危险性甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐和地上卧式油罐，必须装设阻火器和呼吸阀；地下直埋卧式油罐，可装设带阻火器的通气管；贮存除轻柴油以外的丙类油品的固定顶油罐和卧式油罐，应装设通气管。

油品的火灾危险性分类

类别 甲 乙 油品闪点 28℃以下 28～60℃以下 举例 原油、汽油 灯用煤油、-35号轻柴油、喷气燃料 丙 B 120℃以上 类别 A 油品闪点℃ 60～120℃ 举例 轻柴油、重柴油、20号重油 100号重油、润滑油 当油罐装有呼吸阀和放散管时，其管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m。 3.1.2 重油系统

油管道宜采用顺坡敷设，重油管道的坡度不应小于0.4%。在重油供油系统的设备和管道上应装吹扫口。吹扫介质宜采用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1.0MPa。

重油供油管道应保温及伴热。通过重油加热器及其后管道燃油的流速不应小于0.7m/s。重油锅炉房采用电热式油加热器时，应限于启动点火或临时加热，不应作为经常加热燃油的设备。

3

室内重油箱容积不应超过5m，室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。

室内油箱的布置高度宜使油泵有足够的灌注压头，但严禁设置在锅炉或省煤器上方。

重油贮油罐不应少于2个，装油量最多不要超过其容积的85%；重油贮油罐内油的加热温度应较当地大气压下水的沸腾温度低5℃，且较油的闪点低10℃，取两者中的较低值。

双良重油锅炉一般配置德国扎克（SAACKE）燃烧器，其建议的重油系统布置图见附录一。 3.1.3 燃气系统

燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施。燃气管道越短越好并尽量减少弯头，当供气管路距离长时，一般应选用大一号管径来减少压力损失。

燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。燃气系统大致部件如下：

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锅炉燃气（阀组）典型系统图

燃气的质量要求、储配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准GB50028—1993《城镇燃气设计规范》的有关规定。

燃用密度比空气大的燃气的锅炉不应设置在半地下或地下建、构筑物内。

锅炉房内燃气管道不应穿过易燃品或易暴品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。

燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被吸如入通风装置内。燃气放散管的管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m。

燃气锅炉房内，必须安装燃气泄漏报警装置。

3.2 汽（水）系统

3.2.1蒸汽锅炉的汽、水系统

锅炉本体上的放汽阀、安全阀的排汽管应接至室外，两个独立安全阀的排汽管不应相连。 当几台锅炉合用定期排污母管时，在每台锅炉连至排污母管的干管上必须装设切断阀，在切断阀前宜装设止回阀，此时不应有两台或两台以上锅炉同时排污。

蒸汽锅炉水泵操作使用要求

在泵未充满液体前，不要启动水泵。（必须排除泵内空气！）霜冻期间水泵搁置不用，应将水泵内结水排出。（旋松排气螺丝，拆除底座上的排水塞，放净泵内结水）

每种水泵都有最小进水压力要求：H=Pb*10.2-NPSN-Hf-Hv-Hs（详见水泵操作维护说明书）H=水泵最小进水压力；Pb=大气压，以巴计，（大气压可以设定为1巴=10米）；NPSN=以米水头计的净吸压头。（应根据具体水泵流量曲线查表读出）；Hf=吸入管的摩擦损失（以米水头计）；Hv=补偿压力（按照液温查表；如为热水此值大）；Hs=安全系数=0.5米

如H为负值，则水泵入口的水需有正“H”米高的压力，以防止汽蚀；H为正值，则给水泵可以在吸入侧抽出的高度为“H”米。

用户使用的蒸汽工作压力一般低于锅炉的额定，许多双良蒸汽锅炉水泵在流量曲线范围外（即允许运行压力外）运行，易造成水泵损坏，为避免水泵损坏，在合理选择水泵的同时，在锅炉出汽压力稳定波动时，通过调节（关小）水泵出口阀，增加水泵出口阻力，提高水泵出口压力2(10-12kgf/cm)，使水泵出水压力在流量曲线范围内。 3.2.1.1 SZS饱和蒸汽锅炉汽水系统图

错误！链接无效。

3.2.1.2 SZS过热蒸汽锅炉汽水系统图

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错误！链接无效。

注：以上汽水系统按面式减温器设计 3.2.2 热水锅炉水系统

热水锅炉有承压热水锅炉和常压热水锅炉两种，承压热水锅炉和常压热水锅炉的区别在于：①常压热水锅炉本体开孔与大气相通，即锅炉内的水与大气相通，水面处的压力始终与大气压力相等，常压热水锅炉大气连通管不允许安装阀门，常压热水锅炉的大气连通管应接至室外安全处。②热水循环水泵安装位置一般不同，承压热水锅炉的热水循环水泵一般安装在热水锅炉进水管路中，常压热水锅炉的热水循环水泵一般安装在热水锅炉出水管路中。

另外，热水锅炉内循环的水，必须是经过离子交换处理的软化水，同时需要进行加药。一般热水锅炉的热水可直接用于采暖。如需用卫生热水（洗澡、洗衣等）必须加装水水换热设备，形成两套水循环，即热水锅炉内部水循环系统和卫生热水外部水循环系统。

在热水锅炉及采暖系统中，防止汽化极为重要，必须在系统内设置定压装置，保证锅炉及系统内的压力不低于水温所对应的饱和压力，使热水不发生汽化。

《热水锅炉安全技术监察规程》规定：热水锅炉出水压力不应小于最高热水温度加20℃后相应的饱和压力。为了防止系统最高点热水汽化，一般采暖系统供水压力可用下列方式确定：

-5

Pgn= Pb+H*r*10+0.1

Pgn--向供暖系统的供水压力（MPa）；Pb---相应锅炉出口水温的饱和压力（MPa）；r---相应热水的比重；H---系统最高点与地面的距离（M）；0.1---保证是高点不汽化的安全裕量（MPa）。

对于承压热水锅炉，热水循环水泵装在锅炉入口，锅炉出口的压力应等于向供暖系统供水的压力，即：Pgn=P″g。

锅炉入口压力P′g为锅炉出口压力P″g与锅炉水系统的阻力之差，即：P′g= P″g-? Pn。 在采暖系统中常用的定压方式有两种：水箱定压和补水泵定压。

在低温采暖系统中，可设置高位膨胀水箱保证系统充满水并起到系统水温变化时的补偿作用，同时对系统各点施加静压。水箱高度要满足系统最高点不汽化，因此水箱位置必须很高，增加系统网路的溢水和补水要求。

采用高位膨胀水箱作为定压装置时，应符合下列要求：

1、 高位膨胀水箱的最低水位高于热水系统最高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求。 2、 设置在露天的高位膨胀水箱及其管道应有防冻措施。 3、 高位膨胀水箱与热水系统的连接管上不应设阀门。

4、 高位膨胀水箱与热水系统的连接装置宜设置在循环水泵进口母管上。

当系统内压力较高时，高架水箱架设困难，不能保证系统所需的压力，可采用补水泵定压，它是通过电接点压力表控制补水泵把水压入系统来达到定压的目的。

采用补给水泵作为定压装置时，应符合下列要求： 1、系统中应有膨胀水箱或泻压装置。

2、间歇补水时，补给水泵停止运行期间热水系统的压力降不得导致系统汽化。

热水系统应装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置。当供热系统的定压点设置在循环水泵进口母管上时，其补水点位置也宜设置在循环水泵进口母管上。

其它要求：

强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要。在循环水泵进、出口母管之间应装设带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水击。在循环水泵进、出口母管上应装设压力表。

热水系统的回水干管上应装设除污器，除污器应安装在便于除污的位置。 3.2.2.1 承压热水锅炉水系统图（用于采暖）

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3.2.2.2 承压热水锅炉水系统图（用于卫生热水）

3.2.2.3 常压热水锅炉的水系统（用于采暖）

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3.2.2.4 常压热水锅炉水系统图（用于卫生热水）

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3.2.2.5 中央热水锅炉水系统图

3.3 锅炉房布置安全和要求

锅炉房设计应由有设计资质的专业设计单位承担，燃油、燃气锅炉房设计时应经有关主管部门批准，锅炉房设计应符合GB50041—1992《锅炉房设计规范》的规定。用户有权利和义务按相关标准对所设计的锅炉房进行监察，以使锅炉房安装规范。 3.3. 1 土建

锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、教室、餐厅、候车室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。新建锅炉房不应与住宅相连，锅炉房和其他建筑物相邻时，其相邻的墙应为防火墙。锅炉房地面应平整无台阶，且应防止积水。当锅炉房设置在地下室时，应采取强制通风措施以保证燃料正常燃烧。

单层布置锅炉房的出入口不应少于2个，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开启，且在运行期间不准锁住或闩住。

锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性建筑相连，锅炉间与其他生产厂房相连时，应用防火墙隔开。锅炉间不得与油箱间、油泵间、油加热器间和燃气调压间相连。

锅炉间属于丁类生产厂房，>4t/h的锅炉间建筑不应低于二级耐火等级，≤4t/h的锅炉间建筑可为三级耐火等级。锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。

油箱间、油泵间和油加热器间均属于丙类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。油箱间、油泵间和油加热器间布置在锅炉辅助间内时，应用防火墙与其他房间隔开。燃油泵房应有每小时换气10次的机械通风装置，设置在地面上的易燃油泵房，当建筑物外墙下部设有百叶窗、花格墙等对外常开口孔时，可不设置机械通风装置。

燃气调压间属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。应有每小时不小于３次的换气量，通风装置应防暴。其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不发火花地坪。

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3.3.2 工艺布置

锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀；热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门，当支管的长度小于20m时可以不装。

锅炉给水箱安装的高度，应使锅炉给水泵有足够的灌注头。 炉前净距：

蒸汽锅炉1―4t/h、热水锅炉0.7―2.8MW，不宜小于3m； 蒸汽锅炉6―20t/h、热水锅炉4.2―14MW，不宜小于4m； 锅炉侧面和后面的通道净距：

蒸汽锅炉1―4t/h、热水锅炉0.7―2.8MW，不宜小于0.8m； 蒸汽锅炉6―20t/h、热水锅炉4.2―14MW，不宜小于1.5m。 3.3.3 配套设施

锅炉房应设置由工厂（单位）总机接出的电话分机。 锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合GBJ16—1997《建筑设计防火规范》及B50045—1995《高层民用建筑设计防火规范》的要求。锅炉房内燃油及燃气的丙类及甲类生产厂房，应设置泡沫、蒸汽等灭火装置，并宜设置室内消防给水。锅炉间建筑为一、二级耐火等级时，可不设置室内消防给水。灭火器配置数量一般按50平方米配置一只，但锅炉房内不得少于两只。

对于设置在建筑物地下、地层、顶层及组合建造的燃油、燃气锅炉房，除设置灭火器外，还应设置火灾自动报警设施和自动灭火设施。燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。

燃油、燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门。防爆门的位置应有利于泄压，当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。

烟囱应设置避雷针或安全带，必须有可靠的接地。

锅炉房宜设置化验室，符合下列条件时可只设置化验场地，进行硬度、碱度、pH值、溶解氧等简单的水质分析：①额定蒸发量小于6t/h或总蒸发量小于10t/h的蒸汽锅炉。②本单位有中心化验室或其他化验部门，可为锅炉房配制水质分析用的化学试剂并可化验锅炉房需经常检测的其他项目。

3.4锅炉安装及验收

锅炉的安装宜由有资质的专业安装单位承担。安装锅炉的施工单位都必须经过省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构审查批准。所请的专业安装单位应持有与锅炉级别、安装类型相符的锅炉安装许可证。专业安装单位在锅炉安装前也需将安装单位资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见等报请当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。

锅炉安装质量的分段验收和水压实验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。锅炉总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。 3.4.1锅炉安装注意事项

双良锅炉整体出厂，就位、安装简便，具有良好的快装性。锅炉的就位、安装及水、电、燃料等的接通仍应按锅炉随机资料和锅炉房布置图进行。锅炉房具体布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及GB50041-1992《锅炉房设计规范》的规定，锅炉的安装及施工验收应符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程及验收规范》及GBJ242-1982《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定。

3.4.1.1 锅炉本体:锅炉的搬运、装卸应规范，如用吊车起吊应钩住炉顶吊耳，不得在其它部位捆

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扎；安装前应检查有无因运输而造成的可影响运行的损坏和对外接口有无堵塞杂物。 3.4.1.2 燃料管路:燃料管道宜采用无缝钢管，管路连接应可靠密封及可靠固定，以防振动及确保没有燃料的渗漏；油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器；柴油管道的坡度不应小于0.3%,重油管道的坡度不应小于0.4%。燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施；燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置；在重油供油系统的设备和管道上应装吹扫口；重油供油管道应保温及伴热；燃气管道越短越好并尽量减少弯头，当供气管距离长时，一般选用大一号管径来减少压力损失。

3.4.1.3 安全阀泄放管:安全阀的泄放管应接到安全地点且在泄放管上不应装设阀门，安装应牢固以防振动。两个安全阀的泄放管不应相连。

3.4.1.4 排污管路:排污管应可靠连接及固定，尽量减少弯头且确保末端接向排水沟等安全地方。 3.4.1.5 循环管路:管路应可靠连接及固定，以免渗漏、振动。管路需可靠保温，以减少热量损失。 3.4.1.6 烟囱

烟囱的高度可根据GB13271—1991《锅炉大气污染物排放标准》确定。

烟囱应严格施工并加防雨帽，烟囱应平直且尽量减少拐弯，烟囱的重量应由支撑物支撑。 几台锅炉共用一个总烟囱时，应确保总烟囱的口径充分并应在每台锅炉的支烟囱上装设供检修时隔断用的烟道挡板。锅炉出口烟道最低处宜装设直通地沟的烟气冷凝水排放管。勿在烟囱附近放置易燃品且烟囱与建筑物的贯穿部分应采用不燃物。烟道上应装设防爆门，其位置应有利于泄压，当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。

高层建筑锅炉房的烟囱布置一般是将烟囱沿内外墙角进行布置（亦称附壁烟囱），烟囱顶部应高出屋顶表面，其垂直距离为1M以上。高层建筑锅炉房排烟系统应考虑阻力平衡问题。

如排烟系统阻力大，燃烧的生成物无法正常排出，导致锅炉不能正常燃烧，其一般采取提高锅炉微正压（在锅炉烟道出口加引风或加大送风压力）、加装烟气引射器（在锅炉房烟道中插入一段特殊形状的烟管，采用压缩空气喷射引流烟气）等方法来解决。

如由于烟囱过高，锅炉负压大，锅炉产生脱火现象，可采用减小烟囱及烟道尺寸，或加设烟道档板，以增加排烟阻力。 3.4.1.7 热水锅炉的循环水泵、补水泵的接线:根据我公司随机提供的循环水泵控制接线图和循环水泵过载检测接线表由用户自行接线，补水泵不由我公司锅炉控制系统控制，用户应自行设计接线方法。

3.4.2水压实验

双良锅炉在现场不必再单独进行本体水压试验，待系统管路安装完毕后与系统一起进行整体水压试验。额定压力为1.0MPa的锅炉水压试验压力为1.4MPa表压力，额定压力为1.25MPa的锅炉水压试验压力为1.65MPa表压力，水压试验应符合JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》的规定。当水压试验不合格时，应返修。返修后重做水压试验，直至合格。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。 水压试验合格条件：

1、在试验压力时，保压期间（20分钟内）压降不得超过0.05MPa； 2、在工作压力时没有压降。 注意事项：

打水压前应将安全阀、压力控制装置拆下（或用盲板堵住），待水压试验结束后再安装上。

3.4.3 煮炉

新安装的锅炉，由于水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都需要通过煮炉将油污和铁锈除去。煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，

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并经技术负责人批准，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 3.4.3.1 煮炉时加药量一般按下表执行： 药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 加药量（kg/m水） 铁锈较薄 2～3 2～3 铁锈较厚 3～4 2～3 3 注：1.药量按100%的纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加入6kg碳酸钠。

3.4.3.2 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施。 3.4.3.3 加药时，炉水应在低水位；

3.4.3.4 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。

3.4.3.5 煮炉期间应定期从锅内取水样，进行水质化验，当炉水碱度低于45mol/L时，补充加药。 3.4.3.6 煮炉结束后，停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。碱煮后锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

3.4.4 管程严密性试验和试运行

锅炉煮炉合格后，应按以下步骤进行严密性试验和试运行。

3.4.4.1点火升压至0.1～0.3MPa，对锅炉范围内的法兰、阀门、仪表等的连接螺栓或连接螺纹进行一次热状态下的紧固。

3.4.4.2继续升压至额定工作压力，进一步检查法兰、阀门、仪表等连接处的严密性。

3.4.4.3严密性试验合格，应对安全阀的始起压力进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。

3.4.4.4安全阀调整后，锅炉应带负荷连续运行4～24小时，以运行正常为合格，然后方可办理工程总体验收手续。

3.4.5工程验收

锅炉安装质量的中间验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。锅炉总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有当地锅炉压力容器安全监察机构派员参加。

锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。工程未经总体验收，严禁锅炉投入使用。

3.4.6 锅炉房系统安装安全确认项目

1、司炉工是否持有双良锅炉操作结业证书；是否持有劳动部门颁发的司炉证。

2、锅炉房设计单位是否持有专业设计资质证书；锅炉房安装公司（队）是否持有劳动部门颁发的安装资质证书。使用锅炉用户是否办理锅炉登记使用手续。

3、锅炉房是否有足够的光线和良好的通风，否向外开启，出口和通道是否畅通无阻。 4、锅炉房开窗面积和泄压口是否不小于锅炉房面积的10%。锅炉房门窗是

5、锅炉房内油箱间、油泵房、休息间是否用二级防火墙与锅炉及其它房间隔开。

6、燃油（气）锅炉房是否设有两只及两只以上泡沫灭火器或1211灭火器；设置在建筑物地下、底层、顶层及组合建造的燃油（气）锅炉房除设置灭火器外，是否设有火灾自动报警设施和自动灭火设施。燃气锅炉房是否设有燃气泄漏自动报警装置。

7、储油罐、室内油箱的透气管是否装有阻火器及防雨帽；透气管是否接至室外；油箱、油管及燃

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气管路是否有良好的接地。

8、室内油箱是否装有溢流口，溢流口是否接至储油罐，如注油泵连续从储油罐打油，溢流是否来得及；注油泵前油过滤器、燃烧器油泵前是否装设；贯流锅炉室内油箱后是否装设油水分离器；室内油箱是否装有排放至锅炉房外安全处的紧急排放管；油箱及油管路、油泵是否存在漏油现象。 9、日用油箱是否高于锅炉油泵进油口0.5米；几台锅炉油泵的进油管、回油管是否完全独立。 10、锅炉燃油是否符合样本规定；燃气品种和气压是否符合样本要求。

11、水处理软水箱是否采用不锈钢水箱、塑料水箱或内衬树脂的碳钢水箱；软水器进水侧是否装设水过滤器、水压表；水泵进口侧是否装设水过滤器。

12、安全阀排汽管是否接至室外安全处；烟囱应装设防雨帽、避雷装置，烟囱底部应装设疏水阀。 13、电锅炉通电调试前，必须进行电热管的绝缘电阻和接地电阻检测。（绝缘电阻>5MΩ;接地电阻<4Ω） 思考题

1、 锅炉轻油系统包括哪些部件?保证齿轮油泵能够正常将储油罐中的油打至室内油箱? 2、 室内油箱有哪些进出口?对于室内油箱和进出口管路有哪些安全要求? 3、 燃气阀组包括哪些部件，简述各个部件的作用。

4、 重油锅炉重油系统包括哪些部件，简述各个部件的作用和布置要求。 5、 蒸汽锅炉汽水流程包括哪些部件，用框图简单画出蒸汽锅炉汽水流程图。

6、 何为水泵的流量曲线，如何设别在水泵何种工况运行，如何保证蒸汽锅炉水泵在其流量曲线

范围内运行? 水泵的最小进水压力有何要求，如何计算?

7、 热水锅炉有哪两种，有何区别?如何保证热水锅炉系统最高点不发生汽化现象? 8、 热水锅炉有哪些用处?根据其用处不同，其热水系统该如何布置。

9、 锅炉房安装时，对烟囱有哪些要求，如排烟阻力过大会产生哪些影响，如何改进；如负压过

大，会产生哪些影响，如何改进?

10、在锅炉现场调试验收过程中，该如何指导进行水压试验和煮炉? 煮炉时药剂是如何配方的? 11、锅炉房系统安装时，该详细确认哪些项目，如安装不符应如何处理?

第四章 锅炉水处理

4.1水处理基本知识

4.1.1水中的杂质对锅炉的影响

水中的杂质与水源有直接关系，不同的水源中杂质的成分、种类和含量也不同。影响低压锅炉安全、经济运行的因素主要有：

锅炉给水中的Ca2+、Mg2+在锅炉内形成沉积物，即产生结垢，一般说来，如果炉管内沉积物厚1mm，燃料消耗约增加10%，此外，炉管中的这种隔热沉积物，还会引起过热损坏和增大炉水化学偏移而加速锅炉腐蚀的机率，缩短锅炉寿命；锅炉给水中的溶解氧、二氧化碳导致锅炉腐蚀,缩短锅炉的使用寿命；锅水中的高浓度溶解固形物导致蒸汽带水，影响蒸汽品质。

4.1.2 水处理的方法

为了除去原水中的Ca2+、Mg2+离子等杂质，有效保证锅炉安全、经济运行，一般采用锅外化学处理和锅内加药处理两种方法。 1、锅外化学处理

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锅外化学水处理是在水进入锅炉前进行处理，除去Ca2+、Mg2+离子，基本采用离子交换法，固体（离子交换剂）与液体物质（原水）中的可交换的离子（Ca2+、Mg2+）之间进行等当量、可逆性的交换反映，而在整个交换过程中，固体物质的结构并不发生实质性（化学）的变化。以钠离子交换为例进行说明：

制水过程（交换剂吸附原水中的Ca2+、Mg2+离子）：

Ca2++2NaR→CaR2+2Na+ Mg2++2NaR→Mg R2+2Na+

再生过程（恢复交换剂再交换的能力，食盐作为再生剂）：

CaR2+2Na+→Ca2++2NaR Mg R2+2Na+→Mg2++2NaR 2、锅内加药处理

锅内加药处理是向锅炉给水投加一定数量的调节剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢（水渣）然后通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。

4.1.3 锅炉水质标准

根据GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求，双良锅炉给水应采取锅内加药处理和锅外化学水处理相结合的方法，以达到国家标准，给水和锅水水质指标如下：

项目 总硬度 总碱度 悬浮物 PH（25℃） 溶解氧 含油量 单位 mmol/L mg/L mg/L --- mg/l mg/L 给水标准 ≤0.03 --- ≤5 >7 ≤0.1 ≤2 锅水标准 --- 6-26 --- 10-12 --- --- 注：1、硬度mmol/L的基本单元C（1/2Ca2+、1/2Mg2+）。

———

2、碱度mmol/L的基本单元C（OH 、HCO3、1/2CO32）。

4.2水质主要指标的检验方法

低压锅炉水处理的主要控制指标为给水硬度、锅水碱度、锅水pH、锅水氯根含量等，其检验方法分述如下：

4.2.1 硬度的测定（EDTA滴定法） 1、仪器

25mL（或50mL）滴定管1支；铁架台1只；250mL锥形瓶1只；100mL、10mL量筒各1只；滴管2支。 2、试剂

a、0.0200mol/L（1/2EDTA）标准溶液； b、0.0010 mol/L（1/2EDTA）标准溶液； c、氨-氯化铵缓冲溶液； d、0.5%铬黑T指示剂。 3、测定方法

⑴水样硬度在0.001～0.5mmol/L的测定

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取100mL透明水样注于250ml锥形瓶中，加3ml氨-氯化铵缓冲溶液，及2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.0010 mol/L（1/2EDTA）标准溶液滴定至紫兰色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积。硬度（YD）的含量按式（4.1）计算。 ⑵水样硬度大于0.5mmol/L的测定（如原水）

按下表的规定取适量透明水样注于250mL锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL。 水样硬度，mmol/L 0.5～5.0 5.0～10.0 10.0～20.0 需取水样体积，ml 100 50 25 加入5mL氨-氯化铵缓冲溶液和2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.0200mol/（1/2EDTA）标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积。硬度（YD）的含量按式（4.1）计算

CxV

YD = x 103 mmol/L …………………………… （4.1）

Vs

式中：C------EDTA标准溶液的浓度，mmol/L（1/2EDTA）； V------滴定时所消耗EDTA标准溶液的体积，ml； Vs------水样体积，ml。 4.2.2 碱度的测定（容量法） 1、仪器

5mL微量滴定管、50mL滴定管各1支；铁架台1只；250mL锥形瓶1只；100mL量筒1只；滴管2支。 2、试剂

⑴1%酚酞指示剂（以乙醇为溶剂） ⑵0.1%甲基橙指示剂

⑶甲基红-亚甲基蓝指示剂

⑷0.1000mol/L（1/2H2SO4），0.0500 mol/L（1/2H2SO4），0.0100 mol/L（1/2H2SO4）硫酸标准溶液。

3、测定方法

⑴大碱度水样（如锅水、化学净水、冷却水、生水等）的测方法：

取100mL透明水样注于锥形瓶中，加入2～3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.0500 mol/L（1/2H2SO4）或0.1000mol/L（1/2H2SO4）硫酸标准溶液滴定恰至无色，记录耗酸体V1，然后加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次消耗酸体积V2，（不包括V1）

⑵小碱度水样（如凝结水、高纯水、、给水等）的测定方法

取100mL透明水样注于锥形瓶中，加入2～3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管以0.0100 mol/L（1/2H2SO4）硫酸标准溶液滴定恰至无色，记录耗酸体V1，然后加入2滴甲基红-亚甲基蓝指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液从绿色变为紫色为止，记录第二次消耗酸体积V2，（不包括V1） ⑶无酚酞碱度时的测定方法

上述二法，若加酚酞指示剂后不显色，可直接加甲基橙或甲基红-亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记录耗酸体积V2。

4、碱度的计算

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上述被测定水样的酚酞碱度（JD）酚和全碱度（JD）全按式（4.2）和式（4.3）计算：

C x V1

（JD）酚 = x 103 mmol/L ………………… （4.2）

Vs

C x（V1+V2）

x 103 mmol/L ……………. （4.3）

Vs （JD）全 =

式中：C——硫酸标准溶液的浓度，mol/L；

V1、V2——两次滴定时所消耗硫酸标准溶液的体积，mL； Vs——水样体积，mL。

-2-- 注： ①碱度的基本单元采用（OH，1/2CO3，HCO3）。

②碱度单位毫克当量/升（mgN/L）和毫摩尔/升（mmol/L）的关系为：1mgN/L=1mmol/L。

4.2.3 pH值的测试方法

使用广泛pH试纸（pH范围0-14）来测试锅水的pH值即可。

4.3 加药泵的安装布置和调试

双良锅炉配套的加药泵是美国米顿罗公司生产的LMI电磁驱动隔膜计量泵。P033-Y泵用于0.3-3吨/小时锅炉，其最小流量为0.48L/h，最大流量为1.6L/h，出口压力为7.6Kgf/cm2；P053-Y泵用于3吨/小时以上锅炉，其最小流量为0.76L/h，最大流量为3.8L/h，出口压力为7.6Kgf/cm2。具装有四功能阀，可防止药液回流。 4.3.1 安装布置

一般采用一体式安装（加药泵直接固定在加药桶上），也可将加药泵安装在加药桶上方的搁板上，搁板固定在墙上或相似部位（吸头应小于1.5m）。一体式安装系统如下图：

加药系统图 安装注意事项：

1、安装及检修时注意检查各单向阀的密封球和橡胶密封圈，避免漏装和反方向安装； 2、禁止对连接部件和紧固件使用钳子和扳手，避免拧坏塑料件； 3、回流管不能浸入溶液中，否则调试时系统内空气排不净；

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4、确保脚阀垂直于加药桶的底部，浸于药液中； 5、单向注射阀一般连接在锅炉给水泵的进口处； 6、软管和泵部件连接处的压紧垫圈不能遗漏。

7、锅炉房电器安装时应考虑从锅炉控制柜到加药泵的电源线布置。 4.3. 2 加药泵调试

P0系列泵为单手动控制方式，冲程频率不变，通过调节冲程长度调输出流量，调试步骤： 1、检查系统管道连接，确保正确安装； 2、接通电源，加药泵运转；

3、手动调节流量调节旋扭至100%，手动顺时针旋转调节调试排空阀旋扭至最大，当药液上升至回流管有药液喷出时，继续旋转调试排空阀至阀芯发出“喀嗒”一声后停止，此时回流管被切断，药液沿出口管至单向注射阀后完成加药；

4、调节流量控制旋扭，根据所需加药量将旋扭设定至合适刻度。 4.3. 3 加药量参数设定

双良锅炉炉水调节剂分A型和B型，分别适用于贯流锅炉和卧式内燃锅炉，具有高效的防止结垢和抑制锅炉腐蚀的作用。

使用量：每吨锅炉给水加入0.04L（约50克）双良炉水调节剂。

使用方法：将定量的软化水和定量的双良锅炉水调节剂按照《锅炉操作说明书》进行合理配比混合均匀，通过加药泵打入锅炉给水管中，随给水进入锅炉。炉水调节剂用量应根据具体锅炉、具体地区的自来水和排污量，通过控制炉水的总碱度和PH值，来调整加药泵的刻度，以符合蒸汽锅炉的炉水指标要求。

4.4 FLECK软水器的安装布置和调试

4.4.1 概述

双良锅炉配用的软水器主要是美国ＦＬＥＣＫ全自动软水器，其一般包括控制头、多路阀、树脂罐、盐桶及吸盐管路和排污管路等部分，根据控制原理ＦＬＥＣＫ全自动软水器可分三大系列：BM系列（单头单罐）；BMS系列（单头双罐）；BMX系列（双头双罐）。其中BMS系列、BMX系列运用较广泛。

ＢＭＳ系列全自动软化设备是采用美国ＦＬＥＣＫ全自动控制器的单头双罐连续制水的软化设备。其特征是由一个全自动控制器（机头）连接两个离子交换柱，产生了交替制取软化水的性能。当1号交换柱制水时，２号交换柱处于停置状态，一旦１号柱制水失效后进人再生开始之时，２号柱即进人制水工况，１号柱完成再生后，转为停置备用状态，直至２号柱经过运行终点转人再生时，１号柱又将重新投人运行，始终保持不间断的制取软化水。该类型均为流量型，采用“流量”控制全部工作程序。设备的两个柱可分别连续（或间断）供水。某一个柱的再生开始由流量控制器自动启始再生装置，用户可根据当地的生水硬度，选定一个交换柱的周期制水总流量，自行设定再生程序，当流量达到限定额时，即会启动再生装置，立即转人再生程序，依次完成反洗、进盐、慢速冲洗、快速冲洗、制水备盐等工艺流程。各流程的时间、流量，均可以自行选择设定，并可随意调整。两柱相互交替制水，以及失效后转人再生等工艺流程全部由自控程序实现，但因某种需要时，也可通过旋转手动再生钮转入某一个柱再生流程的开始与结束。该系列软化设备有8500型、9000型、9500型三种型号控制器，单台产水量由0.3t/h至10t/h，根据水质硬度，自由选配直径200mm至600mm的环氧玻璃钢树脂交换柱。

BMX系列是指FLECK双头双罐软水器，主要用于连续性生产大吨位软化水的工艺设备，两罐并联，在不同的设置下，可同时制水，也可交替运行。控制器有主副之分，主控制器带互锁线，用于控制副控制器的相关联操作。输出再生信号的流量计分机械式和远传式两种，其中机械式流

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量计的运行及控制原理和BMS系列软化水控制器相同，而远传式流量计输出的是电信号，手动再生的操作也在流量计上进行，需要注意的是，当手动将流量计上的程序轮指针拨到“0”位后，其再生信号需在约4-5分钟后才输出至软水控制头启动再生程序。BMX的控制头有顶装式和侧装式，安装时按说明书的要求执行即可。

4.4.2 ＦＬＥＣＫ全自动软水器适应的基本环境与条件 进水压力： 0.2ＭＰａ～0.5ＭＰａ 工作温度：２℃－５０℃

2+2+

原水硬度：≤10mmol/L（1/2 Ca、1/2Mg）

2+2+

软水硬度： ≤0.03mmol/L（1/2 Ca、1/2Mg） 使用电源：２２０Ｖ／５０Hz 再生方式：顺流再生

树脂型号：００１ｘ ７强酸性苯乙稀型阳离子交换树脂 树脂的运输保存使用：

在运输和存放过程中，树脂应注意保存，应在5℃以上，否则发生冰冻，树脂破碎，流失；制水过程中水压不能太高（0.5ＭＰａ以上），否则树脂容易冲出；

使用一段时后如发现树脂减少，应及时补充，以防止软水器制水能力下降；树脂每年的补充量约为10%，正常使用年限为6年。

树脂放置时长或管路中铁锈多，树脂容易中毒，以至失效，最好用稀盐酸（2%-5%）漂洗，以解毒。

4.4.3 ＢＭＳ系列自动软水器技术参数汇总表 系列 编号 机头 型号 8500 8500 8500 9000-3/4 9000-1” 9000-1” 9500 9500 9500 进出水管径 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 1” 1.5” 1.5” 1.5” 树脂罐尺寸（mm） 200X1200 230X1200 250X1400 300X1600 350X1650 400X1650 500X1750 600X1850 600X2000 树脂数量（kg） 20X2 36X2 50X2 75X2 单位时间出力（t） 0.2-0.4 0.4-0.6 0.8-1.2 1.8-2.2 周期出力（t） 6.25 12.0 16.0 24.0 30.0 40.0 61.0 72.0 85.0 每次再生用盐（kg） 5.0 9.0 12.7 19.0 24.0 32.0 48.6 58.0 75.0 盐罐保持盐量（kg） 20 30 30 40 50 60 80 100 120 盐罐尺寸（mm） 340X710 340X710 400X820 400X820 510X940 510X940 510X940 610X1150 610X1150 BMS-0.3 BMS-0.5 BMS-1 BMS-2 BMS-3 BMS-4 BMS-5 BMS-6 BMS-8 100X2 2.8-3.2 125X2 3.3-4.2 200X2 4.3-5.1 300X2 6.1-7.2 350X2 7.5-8.0 2+2+注1）周期出力选定生水硬度 4.0 mmol/L（1/2 Ca、1/2Mg）； 3+

2）树脂工作交换容量选定1000 mmol/ｍ（Ｎa）； 3）交换流速一般为２０至２５ｍ/h；

3

4）001Ｘ７阳离子树脂湿视密度为 0.8t/m。

4.4.4 8500型（BMS-0.3、BMS-0.5、 BMS-1）软水器的安装及调试 4.4.4.1 8500型控制器软水器安装简图

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4.4.4.2 8500型控制器软水器安装步骤

1、将树脂交换柱放置牢固、平整、坚实的地面上。 2、管道系统连接符合“给水管道施工标准”，排污管道直径≥1/2”（盐桶直径大于400时应用3/4”的排污管）。

3、两个交换柱的高度、直径、及装填树脂量应完全一致。装树脂前，应先将有下布水器的中心升降管安放在交换器的下端槽窝，长度保证与控制头连接吻合。 4、布水器与Ο型圈密封处用硅脂密封；在两个交换柱之间装上控制阀；2个交换柱之间为止适宜； 5、安装排污管路时，只能采用聚四氟乙烯胶带密封；安放盐罐的地面应保持水平、清洁、坚实。 6、选择合适位置安装旁通阀，其作用在于打开生水进口阀门时，先要启开旁通阀门排放数分钟后，可将在安装、焊接过程中管道内的残留物冲掉，避免带进交换柱内污染树脂。 7、应在进人软化水箱人口前，出水管上装设排水管。

8、应及时向盐罐中装放固体NaCl．始终保证存有未溶解的固体NaCl； 9、所有电源连接必须遵守电器施工法则，确保电源始终不间断地供电，以保证实施设备连续运转。 4.4.4.3 8500控制器的程序特点

ＢＭＳ系列具有连续制水的功能，其结构由一个全自动控制阀，连接两个交换柱，可以周而往复实现制水与再生的交替。但8500型与9000／9500型有所区别，其独到之处，首先自动控制机头位置居于两个交换柱接头之间安装，两柱无主、次之分，便于布置。其二，工艺流程随程序控制的切换，致使先于制水的交换柱转人反洗——进盐（置换）一备盐一停置（闲置）。两个交换柱就此总是随着“切换”信号而自始至终交替制水与再生流程的变换。 4.4.4.4 8500型控制器再生程序设定步骤 1、 组成

本系列自动化软水器的机头内部构造，配置一个实现自控系统的面板，于面板左上角镶装自动程序轮（定时器），左下部位配置可显示制水累积流量的流量盘，面板右半部布有电动机、齿轮等传动装置。通过上述机械电器等可自动、协调地实现两个交换柱的交替制水与交替再生功能。 所配置的程序轮（时间器），外圈边沿均匀布有８４个孔隙，每孔或销子相当一分钟。它的主要作用是通过孔数，或插人孔内的销子数的增、减来变更每个交换柱再生各步骤时间的长、短，以求得交换柱的制水及再生各流程取得最理想的效果。 2、设定步骤

程序控制盘中所指程序轮边缘有一圈数字，从“0”开始的第一组销子，是控制闲置交换柱启运前的正洗时间的。例如：如果此组插人５根销子，则闲置交换柱正洗时间为５分钟（一根销子代表1分钟），改变销子的数目就是相应改变了正洗时间。 3、如何改变即将投人再生交换柱的反洗时间

相隔从“０”开始的数分钟正洗时间之后，间隔２个孔，是表示两个交换柱切换、变更间，

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而后自程序轮上出现的第二组插销，是控制立即投人再生交换柱的反洗时间的长短，每一根插销仍相当于1分钟。增减插销的数目则更改此柱反洗时间的长短。例如：反洗插销为１０个，则反洗时间为１０分钟。

4、如何改变吸注盐水及慢洗时间的长短

定时器上第二组插销与第三组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，每一孔相当于１分钟，增减孔的数目则相应更改吸注盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第三组销子的位置来增或减孔数。

5、如何改变向盐罐注水时间的长短

定时器上第三组插销数目是控制向盐罐注水时间的长、短。每一销子相当于１分钟，调整时从增、减第三组销子数目来增、减向盐罐注水时间的长、短。

4.4.4.5 对控制阀的试运转步骤

1、 控制阀上有指示器，可显示两个交换柱的运行工况，如指示器上的“Tank In Service”箭头指向“1”时，则１号交换柱正在制取软化水，而２号交换柱处于备用或再生。 2、手动再生

逆时针旋转带有插针的程序轮，使之进行手动再生控制程序，当转动程序盘发出“喀嗒”之声时，原停置的备用树脂交换柱开始清洗（正洗），并顺序进入再生步骤。

4.4.5 9000/9500型（ＢＭＳ-２～ＢＭＳ-8）软水器安装及调试 4.4.5.1 9000/9500型控制器软水器安装简图

4.4.5.2 9000/9500型控制器软水器安装步骤

除了依据4.4.4.2条中规定操作外还要特别注意如下各问题：

1、要先将两个交换柱之间的管路安装好，再将控制阀和交换柱连接（900型用ｌ”铜管，9500型用1.５”铜管），两个交换柱之间间距必须大于１”。

2、必须选用大颗粒食盐作再生剂，并且时刻保持固体食盐高于盐井栅，以确保饱和盐，严禁使用加碘的食用细盐。

3、调试时（包括每次调整程序时），在此阶段不得将流量计软轴线插上，否则有可能损坏流量计。 4、两个交换柱有主、付罐之分，机头安装于交换柱顶部的称为主罐，不戴机头以连接器装于顶部的交换柱称为副罐。其再生程序盘以顺时针方向旋转。

4.4.5.3 9000/9500型控制器再生程序设定步骤 1、如何设定再生还原程序

一般软水器在出厂时已经设定再生时间程序，但根据用户具体情况可当调整，延长或缩短。

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调整的方法如下：首先脱开流量计传动轴，翻开程序控制盘，卸下定时器； 2、如何改变反冲洗时间的长短

定时器边缘上标有一圈数字（０－１６０），从“０”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。举例：如果每一组有六根销子，反冲洗时间就是１２分钟（一根销子是２分钟），改变销子的数目就是相应地改变了反洗时间。

3、如何改变吸盐注水及慢洗时间的长短

定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，增减孔的数目可更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔。 4、如何改变快洗时间的长短

定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的。每一孔相当于２分钟；每增加或减少1根销子，则增加或减短快洗两分钟。 5、如何改变盐罐注水时间的长短

定时器上第二组插销孔数目是控制注水时间长短的。每一孔相当于２分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。

当外面的一个微动开关接触到注水销孔末端的两根销子时，再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。 6、如何设置周期产水量

① 根据如下计算公式求算出理论周期产水量（Q周）

V树 * E工

Q周 =

YD生

3

式中：Q周 —— 理论周期制水量（m）；

3

V树 —— 树脂装填量（m）；

+

E工 —— 树脂工作交换容量取1000mol/L（Na）

2+2+

YD生——生水硬度mmol/L（1/2 Ca、1/2Mg）

②需要通过测试得到每次再生中消耗的软化水量（Q耗） ③一般保留一定值的软化水量（Q保） ④程序中所设定的周期产水量（Q设）

（Q设）=（Q周）-（Q耗）-（Q保）

4.4.6 BMX系列（双头双罐型）软水器简介 4.4.6.1 BMX系列自动软水器技术参数汇总表 系列 编号 BMX-10 BMX-15 BMX-20 BMX-25 BMX-30 机头型号 2900 2900 2900 3900 3900 进出水管径 2” 2” 2” 3” 3” 树脂罐尺寸（mm） 825X2150 900X2150 1000X2150 1200X2500 1200X2500 树脂装填数量（kg） 700X2 720X2 800X2 1250X2 1250X2 单位时间出力（t） 9-13 12-15 18-21 22-28 25-30 周期出力（t） 100 110 200.0 400.0 400.0 每次再生用盐盐罐保持盐量盐罐尺寸（mm） 750X1300 750X1350 1000X1350 1360X1360 1360X1360 （kg） （kg） 170.0 180.0 280. 316.0 320.0 290 300 500 600 600

4.4.6.2 BMX系列（双头双罐型）软水器安装简图

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4.5除氧器的安装与调试

双良锅炉推荐配套的除氧设备为热力喷雾式除氧器，该设备由除氧器和除氧水箱2部分组成，除氧原理如下：水进入除氧器，通过喷嘴喷成雾状，在喷嘴下面设有上进汽管引入加热用蒸汽，通过蒸汽与水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。经过除氧的水往下流动时和不锈钢填料层相接触，使水在填料表面呈水膜状态。填料层下面设有进汽管，在这里又引入蒸汽。因而，当这部分蒸汽向上流动时，和填料层中水相遇便进行了再次除氧。

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4.5.1喷雾式除氧器结构简图和压力调节系统

以10t/h喷雾填料式除氧器为例：

除氧器压力调节系统原理图列举如下：（应根据具体的控制方式来进行接线和调试）

4.5.2 除氧器运行工况

1、水应加热至沸点，水的沸点随水面上压力的不同而不同，运行中应根据除氧器内的压力来查对其沸点，一般维持压力为0.02MPa(表压)，水温在104℃时，出水中含氧量是合格的。

2、送入的补给水量应稳定。当除氧器突然有大量的补给水进入时，有可能恶化除氧效果。同时应注意汽量和水量的调节问题，以确保除氧器内的水处于沸腾状态。依靠手动调节汽、水平衡是不现实的，为此，应保证除氧器的自控元件处于正常工作状态。

3、除氧器负荷应维持在额定值的50%以上，若负荷过低，因进水雾化效果差，出水质量会下降。工作汽压不宜小于0.08MPa。

4、合理调节排气阀的开度，运行中排气管应有轻微的蒸汽排出，它表明除氧器中有多余的压力。排气量一般控制在总进汽量的质量分数的5～10%。

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5、并列运行的除氧器的运行工况应尽量相同，当负荷变化时，则应该对除氧器的运行进行调整。

思考题

1、自来水中有哪些杂质，对锅炉有和危害，简述如何除去自来水中的杂质。 2、水处理一般有两种方式，简述两种方式的和原理。

3、GB1576-1996《低压锅炉水质》对锅炉进水硬度和锅水碱度有何要求?锅炉进水的硬度、锅水碱度和PH值如何测定?

4、美国FLECK软水器一般包括哪几部分，根据其控制原理不同可分为哪三大系列? 5、 FLECK软水器有哪些适用条件，在运输、保存、使用过程该注意哪些问题?

6、 简单叙述8500型控制器、9000/9500型控制器、2900型控制器系列软水器的结构、再生程序

设定步骤，并分析其中的不同之处。

7、 画出8500型控制器、9000/9500型控制器、2900型控制器等软水器安装简图。

8、除氧器根据原理不同有哪些品种，简单画出热力喷雾式除氧器结构简图，并陈述除氧器的水位和温度是如何控制的?

第五章 双良锅炉自控原理

5.1 LSS型燃油（气）蒸汽锅炉标准控制系统

5.1.1 标准控制方式说明

1、控制方式：PLC和程序控制器联合控制，以触摸屏和按钮为双重操作界面的控制方式。 2、控制柜为立柜。

3、利雅路燃烧器为标准配置。 4、燃烧方式为二段火燃烧。

5.1.2 水位控制

锅炉采用位式给水控制锅炉水位。

控制元件：水位控制器（61F-G3）及水位电极。 水位控制如下图所示, 右边为电极布置图。

E1 E2 E3 E4

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当第一次启动（指按下硬件按钮或触摸屏按钮或PLC定时启动）时，水泵打水至E1位置停泵，燃烧启动。正常燃烧以后，水泵就在E3位置启动，在E2位置停止。待机后的水位控制和正常燃烧时是一样的。

当锅炉水位正常检测低于E4，则报警并进入停炉保护状态。

当第一次启动（指按下硬件按钮或触摸屏按钮或PLC定时启动）时，水泵在初次给水超过给定时间（缺省为300秒，在触摸屏上可以设置此值）仍未达到E1，则报警并进入停炉保护状态。

当锅炉正常燃烧以后，如果水位到达E1位置，则锅炉只报警不停炉。

5.1.3 蒸汽压力控制

燃烧方式为二段火调节： 5.1.3.1 控制元件 元件名称 压力控制器（SP0） 型号及量程 输出信号 开关量 开关量 开关量 作用 压力超限报警停炉 给中间继电器信号，超压待机和待机自启动 给中间继电器信号，控制大小火油（气）阀的开闭控制大小火转换。 设定值大小顺序 1 2 4（可能小于5） 3 5 SNS-C110X 0∽1.0MPa SNS-C110X 压力控制器（SP1） 0∽1.0MPa SNS-C110X 压力控制器（SP2） 0∽1.0MPa 5.1.3.2 控制元件设定值及含义 元件触点 SP0 SP1 SP2

值的设定:SP0的设定值为Pm. SP1的设定值为P2-待机压力值.P2-△P2为锅炉自启动值.SP2设定大火转小火为值P1,小火转大火值为P1-△P1,并且压力值有如下关系:Pm>P2>P1>P2-△P2>P1-△P1.(大多数情况) 或Pm>P2>P1>P1-△P1>P2-△P2.( △P2, △P1为压力控制器设定的上两个偏差).

设定值 Pm P2 P2-△P2 P1 P1-△P1 控制点 压力超限报警停炉 待机压力点 自启动点 大火转小火 小火转大火 学习才能进取 创造方为永恒 国际品质 双良本色 38

5.1.3.3 调节过程:锅炉燃烧后,燃烧器分段调节火焰,当压力低于P1,则大火燃烧, 压力到达P1时,则小火燃烧,到压力低于P1-△P1,则转大火燃烧.小火燃烧后若压力继续上升,当压力上升到P2时,压力控制器SP1待机, 如果待机正常,到压力降到P2-△P2时自启动。如果SP1待机失败,压力上升到压力高限Pm,则强制切断程序控制器电源,停炉,并报警。以上设置压力大小顺序为: Pm>P2>P1>P2-△P2>P1-△P1。

5.1.4 燃烧控制

5.1.4.1 锅炉的燃烧控制过程由程序控制器控制，型号如下： 燃烧器型号 NUWAY 利雅路 锅炉燃料 燃油 燃气 油气两用 LAL1.25 LFL1.335 LFL1.335 RBO522(RMO88.52) MMI813(RMG88.62) LFL1.322

5.1.4.2检漏的原理介绍

LSSⅢ型燃气锅炉检漏方式为CPI关阀指示,它只在启动瞬间风机运转之前对燃气泄漏作出判别。 5.1.4.3 电眼温度控制保护功能

在燃烧器电眼处装有电眼温控开关，在锅炉停止运行后，只要电眼温控开关超过设定值，风机会自动大风吹扫1分钟。

5.1.5 LSS型蒸汽锅炉安全联锁保护功能 项目名称 燃油 燃气 油气两用 电机过载 ? ? ? 水位高限报警，但不停炉 ? ? ? 水位低限 ? ? ? 汽压超高 ? ? ? 给水故障联锁保护 ? ? ? 异常熄火 ? ? ? 点火失败 ? ? ? 烟温过高报警 ? ? ? 电极故障 ? ? ? 壁温过高 ? ? ? 风道无风 ? ? 燃气压力高 ? ? 燃气压力低 ? ? 燃气泄漏 ? ? 注：报警功能由PLC和硬件双重实现。

5.1.6 控制柜及面板开关、按钮接线情况介绍

5.1.6.1 除燃料选择开关放在电控柜内部以外，其它选择开关和按钮均放在面板上。 5.1.6.2面板布置图如下:

运行指示 汽压超高 水位极低 水位极高

启动 停止 报警消音 紧急停炉

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5.2 LSS型燃油（气）热水锅炉标准控制系统

5.2.1 标准控制方式说明

1、控制方式：PLC和程序控制器联合控制，以触摸屏和按钮为双重操作界面的控制方式。 2、控制柜为标准挂柜。

3、燃烧器为力威燃烧器,具体型号见燃烧器配置表 4、全为两段火调节。

5.2.2 循环水泵控制

锅炉对循环水泵不控制，仅检测循环水泵的开闭状态。具体的说，锅炉要启动，循环水泵必须先运行起来。

5.2.3 热水温度控制 ----两段火调节 5.2.3.1 控制元件 元件名称 电接点温度计（TP0） 温度控制器（TP1） 温度控制器（TP2） 型号及量程 WSSX-401 0-150℃ L6006A 38-116℃ L6006A 38-116℃ 输出信号 开关量 开关量 开关量 作用 温度超限报警停炉 给中间继电器信号，超温待机和待机自启动 给中间继电器信号，控制大小火油（气）阀的开闭控制大小火转换。

5.2.3.2 控制元件设定值及含义 元件触点 TP0 TP1 TP2 设定值 Tm T2 T2-△T2 T1 T1-△T1 控制点 温度超限报警停炉 待机温度点 自启动点 大火转小火 小火转大火 设定值大小顺序 1 2 4（可能小于5） 3 5 学习才能进取 创造方为永恒

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值的设定:TP0的设定值为Tm. TP1的设定值T2为待机温度值.T2-△T2为锅炉自启动值.TP2设定大火转小火为值T1,小火转大火值为T1-△T1,并且温度值有如下关系:Tm>T2>T1>T2-△T2>T1-△T1.(大多数情况) 或Tm>T2>T1>T1-△T1>T2-△T2.( △T2, △T1为温度控制器上设定的两个偏差).

温度由低到高

Tm温度控制器TP0，温度高限 T2温度控制器TP1，待机温度

T1温度控制器TP2，大火转小火温度 T2-ΔT2 温度控制器TP1，自启动温度

T1-ΔT1 温度控制器TP2，小火转大火温度

分段调节温度控制原理

5.2.3.3调节过程:锅炉燃烧后,燃烧器分段调节火焰,当温度低于T1,则大火燃烧, 温度到达T1时,则小火燃烧,到温度低于T1-△T1,则转大火燃烧.小火燃烧后若温度继续上升,当温度上升到T2时,温度控制器TP1待机, 如果待机正常,到温度降到T2-△T2时自启动.如果TP1待机失败,温度上升到温度高限Tm,则强制切断程序控制器电源,停炉,并报警.以上设置温度大小顺序为: Tm>T2>T1>T2-△T2>T1-△T1. 5.2.4 燃烧控制

锅炉的燃烧控制过程由程序控制器控制，型号如下： 燃烧器 NUWAY（力威） 锅炉燃料 燃油 LAL1.25 前扫22.5秒 后扫15秒 燃气 LFL1.335 前扫31.5秒 后扫18秒 油气两用 LFL1.335 前扫31.5秒 后扫18秒 注：保险阀和操控阀都有1个CPI关阀限位开关，如果任何1个阀关闭不严，程控器的4 和5就不能接通，无法启动锅炉。

5.2.5 LSS型热水锅炉安全联锁保护功能 项目名称 燃油 燃气 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 油气两用 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电机过载 √ 水压超高 √ 水压超低 √ 水温超高 √ 异常熄火 √ 点火失败 √ 烟温过高报警 √ 风道无风 √ 燃气压力高 燃气压力低 燃气泄漏 注：报警功能由PLC和硬件双重实现。

5.2.6 面板开关、按钮情况介绍：

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