瓦西干渠施工组织设计 - 图文

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目 录

第一章 总说明.........................................................................................................................................................61

1、工程概况.......................................................................................................................................................61 2、承接本工程的优势.....................................................................................................................................61 第二章 整体规划 ..................................................................................................................................................62 第三章 现场布置 ...................................................................................................................................................72 第四章 工程施工方案、方法及措施 ..............................................................................................................77

第一节、施工准备 ...........................................................................................................................................77 第二节 土方工程施工措施 .......................................................................................................................78 第三节 砼及钢筋工程施工措施...............................................................................................................88 第四节 管理房工程施工措施 ................................................................................................................ 101 第五节 护坡工程施工措施 .................................................................................................................... 106 第六节 道路工程施工措施 .................................................................................................................... 109 第六章 工期安排及工期保证措施................................................................................................................ 121 第七章 质量目标及质量管理......................................................................................................................... 128

7.1质量承诺.................................................................................................................................................... 128 7.2质量管理组织机构及质保体系............................................................................................................ 128 7.3试验管理.................................................................................................................................................... 134 7.4施工过程质量检验.................................................................................................................................. 135 7.5针对性质量保证措施 ............................................................................................................................. 135 第八章 安全生产及安全保证措施................................................................................................................ 136

8.1安全生产措施........................................................................................................................................... 136 第九章 文明施工、水保及环境保护 ........................................................................................................... 139

9.1 组织管理措施 ....................................................................................................................................... 139 9.1.1 健全管理组织 ...................................................................................................................................... 139 9.1.2 健全管理制度 ...................................................................................................................................... 139 9.1.3 健全管理资料 ...................................................................................................................................... 139 9.2 现场管理措施 ....................................................................................................................................... 139 9.2.1 开展整理、整顿、清扫和素养活动 .............................................................................................. 139 9.3 环境保护 ................................................................................................................................................ 141 第十章 其 他 ............................................................................................................................................... 142

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第一章 总说明

1、工程概况

瓦西干渠渠道总长61.2km，渠首设计灌溉流量27.4m3/s，设计灌溉面积60.7万亩，灌溉范围包括六安市金安区和寿县，其中金安区境内渠道长27.52km。瓦西干渠金安区桩号12+000～15+000段渠道位于六安市金安区境内，设计灌溉流量24.2m3/s，设计灌溉水深3.0m。瓦西干渠金安段（K12+000～K15+000）渠道工程级别为3级。本次工程主要建设内容主要包括：渠道土方工程；护坡工程；切岭段截水沟工程；滑坡治理工程；渠岸跌水工程；堤顶混凝土防汛道路工程；管理设施配套。

2、承接本工程的优势

我单位是一家具有水利水电工程施工总承包叁级资质的施工企业，通过几十年来的施工锤炼，培养了一批年富力强而且施工经验丰富，并具有能施工、能管理、能经营、能核算的“四能人才”。职工施工技术素质得到了不断提高，职工凝聚力大大增强，施工技术人员和施工设备大量增加，是一支能攻打硬战的施工队伍。尤其是近几年水利工程加大投资，我单位综合素质得到很大的提高，树立了良好的企业形象。

如我单位中标，愿以最真诚的态度协调好业主、监理及地方群众关系；以最优材料价格、最优材料质量、最快的速度为工程提供所用的各种原材料；利用邻近区域优势，能快速便捷地调集人、财、物，为按质按期完成施工任务提供可靠的保证，并期望为发包方节约部分工程费用。

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第二章 整体规划

1、编制依据 1.1编制依据

1. 依据“淠史杭灌区瓦西干渠金安区桩号12+000~15+000段渠道除险加固工程施工标”招标文件；

2. 招标文件所列的现行技术规范和所涉及但未列的现行国家及行业技术规范、规程、标准；

3. 我司编制的《企业标准》，《质量管理条例》、《安全管理条例》、《质量保证体系文件》；

4. 现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料。

1.2编制指导思想

1.2.1满足业主对本工程施工工期、工程质量以及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规；

1.2.2充分利用本单位现有施工机械和设备，扩大施工机械化范围提高机械化程度；

1.2.3以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；

1.2.4施工时充分利用工作面，力争做到连续性，均衡性施工；

1.2.5以管理设施主体工程施工为重点，采取合理可靠的施工控制措施保证工程质量；

1.2.6以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上；

1.2.7以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，

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即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。

1.3编制内容

我方认真仔细研究了招标文件，设计图纸及技术条款。经过现场踏勘，明确指导思想，分别在施工组织设计中对本工程关键问题的认识和主要施工方法以及工期及保证措施、施工总平面布置、施工项目经理和技术负责人的选调、现场组织机构及主要管理人员、主要机械设备用量计划、质量保证体系及保证措施、安全生产及保证措施、创建文明工地措施等都进行了慎重仔细的研究并做了详细阐述。

2、 管理目标

如果我单位中标，我们将积极响应招标文件的全部条款，把本工程做为我单位的一个重点工程。施工中按照“向管理要效益，以质量求生存，以诚为本，全过程服务”的方针进行施工，采取切实可行的有效措施，确保实现以下管理目标：

2.1 工期目标：保证工程在2011年9月1日~2012年3月31日全面完工，计划工期213个日历天，其中主体工程在2012年1月22日前完工；

2.2 质量目标：施工时严格执行“三检制”（即：班组自检、专职质检员复检，总公司质检科派员终检），确保该工程质量等级达到水利行业的质量检验评定标准的合格条件；

2.3 安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生安全事故。

2.4 文明施工：本工程争创文明施工标准化工地；

2.5 环境保护：遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章制度，做好施工区的环境工作，做到工程施工不造成施工区及附近地区的环境污染和破坏；

2.6 资源投入：根据本工程特点，我单位将组织最合理的机械设备及人力、

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物力进场，全面统一协调，确保各项资源顺利投入，以利工程施工；

3、 组织机构职能

为确保质量、保安全、保工期、求效益，首先必须组建强劲有力的施工项目部。

如果我公司中标，将成立淠史杭灌区瓦西干渠金安区桩号12+000~15+000段渠道除险加固工程施工标项目经理部，组织具有丰富水利工程施工经验的精干施工队伍和满足工程施工需求的机械装备。

为了满足完成本标段施工任务，项目经理部下设工程质量科、施工科、试验室、安全科、财务科等，项目部组成人员见下表。

项目部具体施工管理网络如下：

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施工现场组织机构网络图

项目经理 终检工程师 技术负责人 项 目 安施 全工质财试 技计量务验术划科 科 室 科 科 部 渠渠渠防管整整整汛理作 治治治道房 、 、、路及护 护 护 施 附 业 砌砌砌工属、、、队 施 滑 滑 滑 工队 坡坡 坡层 123 施施施工工工队 队 队 六安市淠史杭水电建筑安装工程公司

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附：管理人员职责分工

项目部各部门职责划分表

部 门 名 称 职 能 职 责 项目经理 主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。 分管全面技术、质量管理工作，有效推行GB/T19000-2000系列标准，控制并保技术负责人 证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。解决施工中的技术问题，负责施工方案及措施的制订。 分管全面的质量管理工作，制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并质量科长 进行技术交底，有效推行GB/T19000-2000系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，独立行使质量检查权，对公司负责。 编制与调整施工安全技术措施，协助项目经理、分管副经理工程现场安全教育、安全科长 安全技术交底，负责进行现场安全生产监督检查、安全用具的佩戴，对项目经理、副经理、总工程师负责。 负责工程财务管理、成本核算，进度款的申请，项目流动资金的计划和支付，对财务科长 项目经理负责。 负责工地进场材料的检查及按施工规范要求的所必须完成的各种检验，并且协助试验室主任 质量管理部做好工程施工工序质量的检验与鉴定。

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4、拟投入的设备及动员周期

拟投入本合同工作的土建工程主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 设备名称 日立挖掘机 日立挖掘机 自卸汽车 推土机 振动碾 拖拉机 蛙式打夯机 0.4m3拌和机 插入式振捣器 平板式振捣器 双胶轮车 风水枪 载重汽车 水泵 发电机 圆盘锯 双面刨床 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 电弧对焊机 内燃压路机 塔式起重机 风钻 风稿 手拉葫芦 型号及 规格 1m 0.5m 5t 74KW 12-14t 0.4m 1.1KW 2.2KW 5t 10-30M3/H 75KW 14kW 20kW 333数量 国别产地 制造 年份 96年 96年 98年 93年 93年 93年 99年 02年 02年 02年 10年 02年 08年 2000 93年 02年 02年 02年 02年 02年 02年 02年 02年 02年 02年 02年 02年 额定功率（KW） 74 1.1KW 2.2KW 10 75 14kW 20kW 生产能力 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 强 用于施工部位 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 备注 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 于2011年 9月进场 6台 日立 5台 日立 12辆 二汽 6台 上海 2台 徐州 6台 徐州 6台 济南 6台 扬州 5台 扬州 5台 扬州 25台 扬州 3台 扬州 8辆 二汽 6台 芜湖 5台 上海 3台 郑州 3台 1台 1台 郑州 郑州 郑州 郑州 郑州 郑州 徐州 郑州 合肥 合肥 合肥 砼浇筑设备 砼浇筑设备 砼浇筑设备 砼浇筑设备 砼浇筑、钢筋制作 砼浇筑、钢筋制安 砼浇筑、用水 砼浇筑、用电 砼浇筑、木工加工 砼浇筑、木工加工 钢筋制安 钢筋制安 钢筋制安 钢筋制安 钢筋制安 进库道路 拆除 拆除 拆除 拆除 Ф6～40m/m 1台 25kvA 150型 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 15t 10t 投标人：（盖单位章） 法定代表人（委托代理人）： 日期：2011年8月11日

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拟配备本标段的试验、检测仪器设备表

设备名称 规格型号 数量 1 1 1 1 1 1 20 1 1 1 1 1 2 2 2 各4 国别产地 制造年份 已使用台时数 3000 2000 1000 800 600 600 600 600 600 500 400 300 400 400 300 500 500 用途 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 经纬仪 水准仪 测距仪 铟瓦尺 击实仪 干燥箱 环刀 电子天平 砂筛 石筛 磅秤 坍落度仪 砼抗压试模 砼抗折试模 DJ6 SD3 D3030E 3m 手工锤型 800×800×1000 200，100 5kg/0.01g 0.16-10 50kg/0.01kg 50kg 150×150×150 600×150×150 7×7×7 50℃、100℃、200℃ 中国南京 中国南京 中国长沙 中国南京 中国南京 中国上海 中国南京 中国合肥 中国合肥 2003 2002 2001 2004 2006 2006 2006 2006 2003 2007 2006 2006 2006 2006 2006 2002 2002 测量 测量 测量 测量 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 于2011年 9月进场 砂浆试模 温度计 电气试验仪器 1 投标人：（盖单位章） 法定代表人（委托代理人）： 日期：2011年8月11日

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5、可利用资源的合理安排 依据施工合同工期条款编制施工进度总计划、材料设备供应进度、资金资源计划、人员进场计划。对项目进度控制总目标进行分解,按已划分的施工段将项目进度控制总目标分解到各施工队，各施工队根据分解目标,制定月、周、日工作计划， 计划内容应形象化且可行性较高。各类机械设备、材料及施工人员按计划规定日期及时进场到位,合理安排可利用资源，节约投资，提高效率。

第三章 现场布置

施工部署：考虑到工程的具体情况，计划设置工程项目部一处，项目部于2011年9月份进入工地，进行开工准备。

作业段划分：本工程拟采取多工作面同时流水作业，将本工程划分为五个施工队。渠道整治、护砌、滑坡治理按段落划分三个施工班组且并行作业，将防汛道路工程划一个专业施工班组、将管理房及附属划一个施工班组。

1施工总布置原则

根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临时建设施布置原则上力求合理、紧凑、历行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工平面布置图。

2水电、通讯及交通工具布置

2.1施工供水、生活用水

从现场察勘来看，瓦西干渠水质较好，可直接用于砼生产，生产用水采用离心泵从渠道中抽取。

生活用水打压水井配置自吸泵抽取。

2.2施工供电

现场施工用电就近“T”接附近供电线路并接至现场，动力线接到生活区及各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。并设

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5台75kw的柴油发电机，以备停电时使用。

2.3 通讯

项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。

2.4 交通工具

施工现场配备一辆小车和两辆双排座客货两用车，以方便管理。

3场内施工道路

3.1对外交通

本标段对外交通方便，直接通过乡村公路进入现场工地。

3.2场内施工道路

(1)进场施工道路：需修筑临时道路。

(2)场内施工道路：现有堤顶道路基本贯通整个施工现场，与本标入口的施工道路相连接。场内道路个别处有洼坑，进场后加以维修。施工期根据情况不定期维修。

4砼系统

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，每个施工班组设1个拌和系统，每个拌和系统采用1台0.4m3拌和机拌和砼，其中防汛道路设2台拌和机，共需6台砼拌和机。

5施工总平面布置

结合现场原有的道路状况、地形地物、当地村镇的要求以及整个工程的施工工艺技术方案等，对工程的施工现场作如下布置：

项目部设在木厂境内，该处对交通相对便利，比较方便于工程项目的管理。

土方施工计划在料场附近均进行布置。砼预制块护坡（主要是堆放区）施工在每段旁滩地进行布置。

5.1临时房屋的设置 ⑴施工项目部用房

项目部设在木厂镇附近，项目部计划设置办公用房、宿舍、食堂餐厅、实验室、门卫、活动室及及厕所等。其中项目经理1间，技术负责人1间，项目副经理1间，四科一室5间，会议室2间，另根据业主、设计及监理单位要求配置的相应的施工管理及生活设施。

⑵施工队用房

施工队在各自的施工区计划设置管理用房，生活用房，生产用房等。生产用房主要包括配电房、仓库、机修房、加工厂等； 生活用房主要包括职工宿舍、食堂、门卫室、厕所等。

5.2具体布置

5.2.1 工程项目部 项目部计

划设置办公用房、宿舍、食堂餐厅、实验室、门卫、活动室及及厕所等，具体布置见建筑物施工布置图：

5.2.2、工程施工区布置（二个施个区）

本施工区由生活区和生产区两个分区组成，相互分离，彼此独立，分两处分别进行布置。

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施工总平面布置图

厕 所 浴 室 食 堂 宿 舍 试验室 宿 舍 办公区 场内 道路 宿 舍 机修间 配电房 油库 器材仓库 木工房 拌和场 （含水泥库、砂石料场） 砼预制块堆放区

项目部布置 生产区布置

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A、砼及砂浆拌和系统

计划在生产区布置拌和系统和五金仓库、水泥仓库。为便于工程施工时生料系统的供给，和拌和系统相配套和其它临时设施（砂石料场、水泥仓库等）均布置于拌和系统的附近,便于工程材料的运输。

施工时材料的堆放也应进行分类堆放和有相应的保护措施，拌和系统的砂石料堆放计划按下图进行分类：

10cm素砼面层 10cm碎石 60cm高12cm厚墙 四周设排水沟 10m 大石 10m 中石 10m 小石 10m 黄砂 水泥仓库地面做法示意图 B、钢筋及模板加工系统

钢筋及模板加工场用于模板及支撑、钢筋及钢材的加工制作和堆放（见下图所示）。

钢筋、模板生产区平面布置图 钢筋加工厂 木工加工厂 载水沟 （h*b=30cm*40cm） 塑料膜 6cm砖平铺 原地面 水泥仓库侧墙 六安市淠史杭水电建筑安装工程公司

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6大型机械布置及机械停放场

按如上安排，施工时，机械全天作业，遇阴雨天，各工区施工机械停置在各施工区生活区。每个施工区根据工程量大小、投入机械台数，合理安排机械停置场地，尽量少占用耕地。

7施工排水

开工前首先规划好排水系统，生活区排水在沿生活区周围挖截水沟并引至附近洼地水塘。

8施工照明

为确保工程顺利、安全施工，生产、生活、道路旁均合理布置照明系统，

在夜间施工的工段布置探照灯和碘钨灯。

临时用地表 用 途 钢筋加工车间 木工加工车间 办公用房 生活用房 面积（平方米） 40 40 120 120 位 置 各施工区 各施工区 项目部 项目部及各施工区 设备及仓储 60 项目部及各施工区 供电、供水 30 项目部及各施工区 厕所 10 项目部及各施工区 临时道路 堆料区

600 600 施工区 各施工区 2011.9~2012.3 2011.9~2012.3 2011.9~2012.3 2011.9~2012.3 2011.9~2012.3 需用时间 2011.9~2012.3 2011.9~2012.3 2011.9~2012.3 2011.9~2012.3 六安市淠史杭水电建筑安装工程公司

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第四章 工程施工方案、方法及措施

第一节、施工准备

1. 施工调查

收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物资供应情况，并制定相应的防范措施。

2. 施工技术准备

首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、土方回填试验等技术准备工作。

根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段实行同精度控制，确保工程质量。

编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，并贯彻到管理人员和操作工人。

3. 原材料准备

按图纸设计及进度要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。水泥、碎石、汽柴油等均自行采购，块石由自卸汽车运至工地料场。

所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。

原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。

4. 设备准备

本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。 具体机械设备供应情况见附表。 5. 人员进场筹备

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本公司若中标，在中标通知书发出后5天内由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目部全体人员相继及时到岗。

6. 向监理工程师提出开工报告单

根据技术条款要求，在分部（分项）工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师审批后，才能开工。

第二节 土方工程施工措施

本节叙说主要针对渠道整治及渠道清淤工程，其余土方工程均为沟槽土方，工程量较小，在下面的章节叙说。

2.1施工准备

取土区排水措施:

1)、为保证土料满足填筑质量要求，取土区需要采取降排水措施，以有效降低土料场地下水位。

2)、堤基排水

堤基排水主要是排除堤基占地区域内积水，施工时将采用水泵抽排的方式予以排除。

3)、施工道路排水

施工道路排水是指排放施工道路地表水，特别是运输主干道。为使运输主干道能在雨后即干，以便尽早复工，修设施工道路时，将路面修成中间高两边低的自然排水坡度，且路面高于附近的地面不小于50cm，以利于保持路面无积水。

4)、填土面排水

此处排水是指排放填土工作面的地表水。填土工作面地表水排放不利，将会推迟雨后复工的时间，影响填土的质量。为避免填土面大面积积水，雨前将新填土方整理成内高外低的坡度，雨水能顺着坡面自然排放。雨后及时组织人员对局部小范围内的积水作人工排放，争取雨后早日复工。

2.2清基

取土区清基采用以推土机为主的施工方法，将取土区内的表层土及草皮、树

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根、草、垃圾、废渣和监理指明的其它障碍物全部清除。表层有机土壤按20cm开挖深度进行施工控制，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。取土区地表的清基，必须延伸到土料场最大开挖边线外侧0.3m以外。

堤身填筑前，按设计文件要求进行堤基清理，清基范围包括堤身加培部位及压载的基面，其边界应在设计基面边线外50cm以上。堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物按照规范和设计要求清除。

在清基后进行平整压实，并将堤基范围内堤基开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填中要做好排水工作，保持干场作业。

对于地质条件较复杂的堤基，如冻结堤基、软弱堤基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水堤基、多层堤基及岩石堤基等，承包人应按GB50286-98第5章和SL260-98第5章的要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。

堤基清理和堤基处理属隐蔽工程，在监理工程师组织验收且合格后，开始堤身填筑。

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清基拟采用挖掘机结合推土机施工；对于清基厚度（如清淤等）较大的堤基，则采取挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。堤基开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理机构的指示运到指定场地堆放。

2.3堤身填筑

2.3.1土方填筑 1. 土方填筑的工艺流程

堤身土方填筑土料主要来自取土区土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后由羊足碾碾压。土方填筑工艺流程详见下图所示。

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土堤堤体填筑施工工艺见下图

料场规划 测量控制网及坝轴线设置 料场复查 施工准备 料场土料碾压试验 调整土料天然含水量 料场表面清理 土料开采 清基及基础处理 土清基放样 土料压实试验 料碾压 N 土料含水量调整 隐蔽工程验收 确定土料碾压施工参数 监理工程师审 批 Y 土料运输 土料铺填 土料铺筑厚度宽度控制 土料碾压遍数控制 土料碾压质量控制 土料碾压 对碾压土料抽样试验 Y 光面刨毛处理 通过监理工程师 重复下一层土料填筑 的现场抽样验收 土料填筑每上升2m进行坡面初步修整 填至堤顶设计高程并预留沉降量 坡面补压 断面测量 坡面最终修整 坡面环刀取样 N

Y 土坝堤体验收 堤体填筑施工工艺

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2. 施工参数的确定 1)、土料填筑要求

根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，施工前对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。

2)、试验原理

试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数，确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。

根据试验结果可以得出最优参数。

如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。 3)、碾压试验方法

根据土料填筑质量要求、填筑方法等进行碾压试验，确定碾压机械、碾压方法、碾压遍数等技术指标。

4)、试验记录

（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。

（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况等。 5)、取样试验

（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。 （2）压实后有效压实土层的厚度。 （3）测定压实后的干容重、含水量。

（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。 6)、试验成果整理

试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。

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（1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。

（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。

7)、试验结论

根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

（1）设计标准的合理性。

（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。

（3）确定压实干容重的合格率。

（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。 （5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 （6）上下层的结合情况及其处理措施。

（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。 8)、碾压试验注意事项

碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的相同，并注意以下问题： （1）试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱。

（2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定。

（3）试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。

3. 土方填筑施工方法

堤体土方填筑时按试验选定的参数填筑。每天测试料场土料的含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土

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含水量大，则提前翻晒，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。

（1） 土料运输至现场后，用推土机整平，达试验铺土厚度后碾压至规定遍数，取环刀试验，测定干容重，计算压实度。

（2）在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，进行流水作业。

（3）填筑土料用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，按规范要求及时进行检测，严格控制填土厚度。碾压机械平行于堤轴线行进碾压，施工机械上堤时，经常更换上堤的路口和行走位置，减少重复碾压遍数。

（5） 分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3～0.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.0～1.5米。

（6） 铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。

（7）为保证大堤在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时堤坡超填一定宽度，并在堤体施工结束后按设计断面削坡。大堤横向接缝结合坡度不大于1:3，高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设计、监理同意批准。可设置纵向接缝，但采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台高差不超过1.5m。

4. 施工机械配置

大堤土方填筑机械包括土方挖运、摊铺和碾压机械。

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1m3挖掘机：6台；0.5m3挖掘机：5台； 5t自卸车：12辆； 74Kw推土机：6台；

13~14t振动凸块碾：2台；拖拉机：2台； 蛙式打夯机：6台。 2.3.3土料填筑质量控制

土料填筑质量的控制是本工程的关键，专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。

1)、土料质量控制

土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。

对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。

2)、填筑质量控制

A．人员控制

对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考核合格后方可上岗操作。

B．过程控制 施工过程中重点检查： a、填筑部位的土料质量；

b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况； c、铺土厚度和碾压遍数；

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜； e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；

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f、大堤与建筑物接触面处理；

g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量；

设立标志，严格控制每层填土厚度，防止漏压。碾压后及时取样检验，取样按每200－400m 取样一次。对于可疑处及与大堤所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实取样合格并报经监理工程师验收合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度、碾压遍数，对测定的铺土厚度、碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再由专职质检员进行复检合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。

试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定： a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。 b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。 c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。 大堤填筑土方施工示意图。

2.3.4土方工程雨季施工措施

（1）做好料场开挖区域的临时排水沟，并与自然沟渠进行衔接，保证料场的

1:3 1:3 1:3 大堤分层填筑线 大堤地基 大堤分段填筑接头坡度 20~30cm 20~30cm 20~30cm 3

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土料不被雨水浸泡，为堤身填筑提供保证。

（2）雨季施工加强天气预报，提前了解天气变化情况，做好预防工作，及时排出施工区积水。

（3）堤身分层填筑，每一层表面做2%的排水横坡，填筑段不宜过长，做到“短、平、快”当天填筑的土层当天压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意保持表面平整，以防积水和雨水下渗。对雨水浸泡过的土翻晒到最佳含水量时使用，含水量过大无法晾干的土不得使用。

（4）狭窄场面防雨用苫布覆盖。

（5）下雨或雨后不许践踏堤面，禁止车辆通行。

（6）雨前在料场备料堆成土牛，雨水时用防雨布盖好，雨停后尽快恢复施工。 （7）降雨时停止施工。

（8）加强施工便道的养护，确保施工期便道畅通

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第三节 砼及钢筋工程施工措施

钢筋工程

一、本工程固定采用马钢生产的钢筋，钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、切忌存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。

钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均应对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不准使用。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60kg。

二、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。

三、材料及制作：

1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、规格、型号等均符合施工详图规定，使用前按规定作材质试验。需焊接的钢筋，作焊接工艺实验。如因某种原因要求钢筋代换时，应得到监理单位的批准。热轧钢筋的性能必须符合现行国家标准要求。

2、钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，遵照规范（SDJ207-82）的有关规定执行。加工后钢筋的允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中的规定值。

顺 偏差名称 序 1 2 3 4 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 ±10 ±5 ±20 3 允许偏差值（mm） 3、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。带有颗粒状或片状的老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直

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线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均在矫直后，才允许使用。钢筋的调直符合以下规定：

（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

（2）冷拔低碳钢丝再调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

4、钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。

5、钢筋加工前21天，向监理单位提交钢筋加工详图供监理单位审批。 四、架设

1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋大小尺寸均符合施工详图的规定。

2、在已经安装好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来物质。

3、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25毫米以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点绑扎挖，其余按50%的交叉点进行绑扎。

4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于结构

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物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

5、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图或监理单位另有规定外，符合下表的规定的要求。 序号 墙和1 板 结 构 类 型 厚度为100mm及小于100mm 厚度大于100mm 梁和柱 有垫层 3 基础 无垫层 4 5 轻混凝土和板和墙 箍筋和横向箍筋 70 15 保护层厚度（毫米） 10 15 25（25）<30>15 35（35）<45> 2 6、钢筋架设完毕后，经监理单位检查，确认符合施工详图要求签发开证后，再浇筑混凝土。

五、钢筋的接头

1、钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。

2、在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。

3、对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：

（1）搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。

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（3）帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

模板工程

一、说明

施工人员负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装合拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

二、材料

1、本工程采用大型钢模板配合50厚木模板施工。

2、木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚不小于3mm，板表面应光滑平整，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷；接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。

三、模板施工

1、底板边模用钢管支撑和钢管斜支撑间距60厘米支固。

2、混凝土墙身内予埋对撬螺栓固定，利用予埋拉接筋焊接螺栓为Φ12L1000，双向间距600布置，对撬螺栓中部焊一□50×50×5止水片。

3、模板要有足够的稳定性、刚度和强度。搭设浇筑脚手时，浇筑脚手架应独立连成一片，要防止脚手架影响模板的稳定性。

4、对撬螺栓拆除时，向砼表面钻入1厘米深人工用钢钻钻断，不允许烧断或点断，砼表面小洞用1:1水泥砂浆补平。

5、模板安装按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利校正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。予埋件、止

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水橡皮按施工图纸正确予埋。

模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中的规定值。

6、模板的清洗与涂料

（1）钢模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，为防锈或加速拆模而涂在模板表面上的矿物油类的防锈保护涂料（不得采用污染砼的油剂），在模板立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 7、模板拆除：

1）不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5Mpa以上并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5

2）钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。

3）拆模作业必须用专用工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少砼及模板的损伤。 砼及钢筋砼工程

一、施工准备

开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在2%以内。

二、采用材料

1、水泥选用海螺牌32.5级普通硅酸盐水泥施工。

2、凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和养护砼。

3、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂的质量要求符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中表4.1.13的有

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关规定。

4、粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径20～40毫米。其他质量技术要求应符合《规范》（SDJ207-82）中表4.1.14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。

5、水泥的运输保管和使用： 1）水泥的品种、标号不得混杂。 2）运输过程中防止水泥受潮。 6、骨料的堆存和运输符合下列要求： 1）堆存骨料的场地，有良好的排水设施。

2）不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

3）尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3米，超过时应设置缓降设备。

4）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防发生分离。

5）骨料贮仓有足够的数量和容积，并维持一定堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。。

6）避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 三、砼施工

1、砼拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严格按搅拌机铭牌所规定的拌和容量施工，不得超量施工。

砼拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

拌和机按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不

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致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼自由下落高度不得大于2米。

2、砼运输：用胶轮子车在浇筑架子上运输到位入仓。砼运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。

3、砼浇筑：

砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行，对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

砼浇筑作业，按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑护砼时，使砼均匀上升。

浇筑钢筋砼防洪墙身时必须挂串筒施工。

浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。

砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

砼浇筑期间，若表面泌水较多，需及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼使振捣实到可能的最大密实度，每一位置的捣时间以砼不再显著下沉，

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不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免振捣过度。振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使振捣器的部位，辅以人工捣固。

结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。 砼施工缝的处理，遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作； 砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼；

修补及整饰，砼表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，预先清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，无收缩缝。

4.养护及保护

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护工作有专人负责，并作好养护记录。

混凝土表面一般应在浇筑完毕后12-8h内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。

混凝土养护时间不得小于表5-4规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28d。

混凝土用水泥品种 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 养护时间（d） 14 所有混凝土工程在最终验收之前，除上述规定的养护外，都加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

5.质量控制

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为保证混凝土质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，对混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复检，必要时进行化学分析。复检取样以进场同一批次、同品种、同标号水泥为一个单位，不足100T也作为一个取样单位。取样可以20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复检按国家标准进行，其项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。

本工程不使用粉煤灰等混合材料拌制砼。

配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按规范（SDJ108-83）的规定进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则不再予采用。

骨料质量检查分别按以下规定进行：

（1）在筛分场每班检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等；

（2）在拌和场检查砂子和小石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水量每班检查二次，其变化宜分别控制在±0.5%、±0.2%以内。当气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次；砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超过±0.2时，则须调整混凝土的配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次；每季度对骨料进行一次全面分析检

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查。

在混凝土拌和场每班至少进行三次各种原材料配合量的检查试验。衡器随时校正。

为检查混凝土拌和均匀性，监理单位认为有必要时，对混凝土中的粗骨料所占的含量进行测定，测定值与设计配合比相比，其差值不大于10%。

混凝土坍落度的检查，每班至少检查二次含量，其变化范围控制在±0.5%以内。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量符合有关规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也取样成型一组试件。表5-5规定所述3个试件取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。

混凝土类别 非大体积混凝土 个 28d龄期试件数 每100m3成型试件3个 设计龄期试件数 每200m3成型试件3对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范SDJ207-82的规定进行。

已建成混凝土建筑物，如疑有质量问题，根据监理单位的通知采用适当措施进行执行。

设立混凝土质量控制的专门机构，拟定必要制度。在混凝土施工期间，及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理单位。一旦发现混凝土质量不符要求，查明原因，及时报送监理单位，并提出相应措施，征得监理单位同意后执行。 砼及钢筋砼施工技术措施

一、保证砼工程外表美观的施工工艺及措施

从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，

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轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水砼，不装修，因而不仅此保证内在质量，而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使加固工程成为本地区的一大景观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。

二、砼水平表面质量控制措施

砼表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有挡土墙、底板、结构，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量采取如下控制措施：

1、砼边浇筑边采用铝合金刮尺刮平，然后用木抹抹平，铁抹收二次水光；铁抹最后压光。

2、按规定进行养护，养护工作安排专人进行。

3、做好砼表面成品保护工作。在防洪墙底板施工后，进行上部结构施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。

三、砼垂直表面质量控制措施 垂直表面容易存在的问题：

1、接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严禁产生错台。 产生原因：

1）模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；

2）模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间隔，如盖顶部分由于连接加固不当易引起错缝；

3）分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。

2、砼表面起砂，在模板连接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。

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形成原因：

1）采用钢模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；

2）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面； 3）模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；

4）砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面； 5）柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。 根据以往施工经验，拟采取以下施工措施： 1）细化模板制作工艺及立模方法

2）为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个闸墩或每段墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组部位等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油以免污染砼表面。

钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。

3）严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。

4）采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2米。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙体等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砼。

5）模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧面，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，防止螺栓处产生麻面。

6）合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。

7）若砼浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行

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此项工作。

8）拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。

9）对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2厘米的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。

防止砼产生裂缝的技术措施

砼浇筑后,可能由于体积收缩及温差多大而引起裂缝.为防止裂缝产生,计划在施工中采取以下措施:

1.严格控制所用砂石料与原材料质量,砂子选用中粗砂,细度模数为2.5—2.8，含泥量不大于2%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。

2.主要部位施工时，采用外加剂配比方案，以减少用量，从而控制收缩及水化热。初步计划选用江苏建科院生产的JMⅦ型外加剂，每立方米混凝土可减少水泥用量40-50kg。

3.混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间。 4.若有条件时，建议甲供水泥采用水化热、低收缩的大坝水泥。 5.在征得监理工程师同意的情况下，掺埋少量块石。

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第四节

4.1砖砌体工程 一、材料 1.砖块

管理房工程施工措施

本工程所用的的实心砖，颜色为深红色，坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。所有进货应与样品质量相同，并应按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。

砖块在投入使用之前应根据监理单位的指示进行抗压试验，其抗压强度应满足设计要求。

2.砂浆

拌制砂浆的水泥、水、砂应符合有关规定要求。石灰膏必须通过筛网过滤，并须充分熟化。在砌体施工过程中，除非监理单位另有规定，每一楼层或250m3的砌体中，每种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（每组6块）试块。

三、砖块砌体

砖块在使用前1~2天，用水均匀浇透，含水率为10%~15%。

砌筑时应上下错缝，内外搭砌。砌体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝饱满均匀。其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。铺填灰浆时严禁用水冲浆、浇灌灰缝。

砌体的转角和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留设临时隔断处，则应砌体斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。

砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。在砌完基础或每一楼层后，应随时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑允许偏差应符合现行国家有关规范的规定。

当日预计连续10天平均气温低于+5℃，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按冬期施工的规定实施。

四、养护

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砖砌体砌筑到规定标高后，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮。对于外露砌体，养护期内更应避免雨淋或曝晒。

所有砌体在砌完后，应至少洒水养护三天。 五、表面修整

砌体内外墙的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑、边刮平，以避免影响面层粉刷。砌体完成后，外观应平整、棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。 4.2装修工程

一）楼地面工程 面砖面层

面砖面层，1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋砼。 1.施工顺序

楼面：基层清理 弹标主控制线 扫水泥素浆 找平 弹线分块 贴面砖 2.施工技术措施

楼地面所用面层材料的品种、规格必须符合设计要求，需要做试验的必须经试验合格后方可使用。水泥采用32.5R。

楼面施工时，将现浇面层清理，冲刷干净，并用1：0.45的水泥砂浆套浆，不得有存水。

二）内外装饰工程

A.内墙、天棚面、外墙面装饰（乳胶漆面层） 1.装饰做法：a混合砂浆粉内墙面 b.1：2水泥砂浆内墙裙 c.混合砂浆粉天棚

d.混合砂浆粉外墙面及女儿墙内侧面 e.乳胶漆面层 2.施工顺序

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