载带成型机操作作业指导书

SMT 载带成型机

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目 录 一、 规格表 二、 各部功能说明 1. 机械各部功能说明(含机械调整) 2. 操作面板说明 三、 机械操作程序 四、 故障排除VSK-0099 规格表 机械尺寸(L*W*H) 重量 电源 气源压力 适用料带尺寸 精密度 速度 系统控制 制定 1700*800*1500 500kg 3 相 220VAC60HZ 6-8bar 12-88mm 0.15mm 300mm/hr 可程式控制器(PLC) 制定日期：

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三阶文件一、 各部功能说明

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1. 机械各部功能说明 (1) 加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。 (2) 成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。 (3) 冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。 (4) 拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。 (5) 切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。 (6) 进料单元：自动供给生产时所需之料带。 (7) 卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。 (8) 预热单元：当生产特殊料带时，预热用。 (9) 冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。 (10) 骨架单元：支撑整个机台重量及结构。 (11) 成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater 加热成型机械操作程序。 2. 气源开关(39)打开，并调整至适当气压压力。 3. 电源开关(2)打开，此时系统会检查各模具组是否在原点位置，若无误，则三色灯中黄色灯亮，进入待机状态， 若黄色灯不亮，请检查各 sensor 是否有损坏。 4. 电源打开后，冷却系统自动运转。 5. 使用各手动控制开关将加热模、成型模调整至适当位置。 6. 配合各手动按制开关，调整各调压阀至适当压力。 7. 打开预热(15) 、加热模之加热(22)及成型之加热(29)开关并设定各温控器至适当温度，等待温度到达设定值， 有关温控器之操作请参阅(附件一) 。 8. 试产品情况是否需加入成型压模。 9. 配合手动进料开关(5)将料带装置妥当。 10. 将进料(5)收料(7)开关拨至“自动(Auto)”位置。 11. 设定“生产批量“,有关计数器之设定请参阅(SMD 全自动成型机生产工艺设定参数指导书) 。 12. 将“启动(start)开关切至 on 处，开始运转，此时三色灯中绿灯亮。 13. 当生产数量达设定值时，切刀自动切断料带，并继续运转，此时三色灯中红灯亮，以提醒操作人员更换带盘，更换 后请按“复归” (Rese

t)开关，然后重新计数绿色灯亮。 14. 当生产当中，可随时按“切断” (cutting)钮，将不良品或度产产品切断，此时生产计数器归零，重新计数。 15. 生产当中欲停机，可切换启动“ (Start)”开关至 OFF 处，此时红色指示灯闪烁，为暂停状态;再按”复归“ (Reset) 钮，则机台各模组回至原点，并亮黄灯进入待机状态。

16. 开机前先将各温控器关闭，等待加热器温度降低后再关机，以保护气压缸。二、 Heater 加热成型面板功能 1. 启动开关(Start) :切到 on 处，机台开始运转。

2. 电源开关(power) :机台总电源。

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3. 自动停机(Auto stop) :当生产批量到达设定值时，加热器(Heart)电源切断并停机。 制定 审核 制定日期： 审核日期：

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4. 紧急停止开关(Emergency stop) :当机台动转异常时，可按下开关切断机台电源。 5. 进料开关(Feeding) : a- 停止(Stop) :手动控制，进料马达停止。 b- 自动(Auto) :机台运动时，进料马达随 sensor 自动送料。 c- 手动(Manual) :手动控制，强制(force)进料马达运转。 : 6. 冲孔(Punching) :动转时不做冲孔动作。 a- 停止(Stop) b- 自动(Auto) :动转时自动冲孔。 c- 手动(Manual) :强制(force)冲孔动作，以供测试。 7. 收料开关(Winding): a- 停止(Stop) :手动控制，收料马达停止。 b- 自动(Auto) :动转时自动冲孔。 :手动控制，强制(force)收料马达运转。 c- 手动(Manual) 8. 复归开关(Reset) :重置机台，各模组回归原点。 9. 成型吹气时间(BlowingTimer) :控制成型模吹气时间长短。 :设定每料盘之生产批量。 10. 生产批量计数器(TransportationCounter) 11. 固定带(Fixer) :手动控制，作动固定机构固定料带，以供测试。 12. 夹带开关(Clamper) :手动控制，作动夹带机构，以供测试。 :手动控制，作动拉带机构，以供测试。 13. 拉带开关(Transprot) 14. 切断开关(Cutting) :手动控制，作动料带切断机构，以供测试。 15. 预热开关(Pet-heater) :控制预热加热器是否作动。 16. 上预热温控器(Temp<Up>) :控制预热模组上半部温度。 17. 下预热温控器(Temp<Down>) :控制预热模组下半部温度。 18. 上模开关(Upper Heating Mold) :手动控制，作动上模加热模组，以供测试。 19. 下模开关(Lower Heating Mold) :手动控制，作动下模加热模组，以供测试。 20. 成型开关(Forming) :手动控制，作动成型加热模组，以供测试。 21. 吹风开关(Blowing) :手动控制，作动吹风模组，以供测试。 22. 成型加热模组(Heart) :控

制上、下模加热器是否能动。 23. 上模加热温控器(Temp<Plunger>) :控制上模加热模组操作温度。 :控制下模加热模组操作温度。 24. 下模加热温控器(Temp<Mold>) 25. 上模压力表(Pressure<Upper Heating Mold>):显示上模加热模组气压压力。 26. 下模压力表(Pressure<Lower Heating Mold>):显示下模加热模组气压压力。 27. 成型压力表(Pressure<Forming>):显示成型气压压力。

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28. 吹风压力表(Pressure< Blowing >):显示吹风气压压力。 29. 成型加热开关(Heater<Forming Mold>):控制成型模温度控制。 30. 成型模温控器(Temp<Forming>):控制成型模温度。 制定 审核 文件类别 制定日期： 审核日期： 文件编号 版本 三阶文件 WI-W-002 A0 共 5 页第 4 页

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31. 计时器(Timer) :设定生产行程时间。 32. 上模压力调整(Regulator<Uppet Heater Mold>) :调整上模加热模组气压压力。:调整下模加热模组气压压力。 33. 下模压力调整(Regulator<Lower Heater Mold>)

34. 成型压力调整(Regulator<Forming>) :调整成型模组气压压力。:调整吹风成型气压压力。 35. 软风压力调整(Regulator<Blowing>)

36. 电源指示灯(Lamp) :显示目前机台是否供电中。 37. 电源表(Heater circuit) :显示上模加热器之电流大小。 38. 电源表(Heater circuit) :显示下模加热器之电流大小。 39. 气源开关(Air Source) :控制主气压回路。 40. 压带开关(Plunger) :控制压带机构是否作动。 41. 压带方式： a- 延迟(Delay) :先压带后一段时间再吹气。 b- 关闭(Off) :压带吹风一同作动。 c- 提早(Lead) :先吹风一段时间再压带。 42. 压带计时器：控制压带与吹风之时间设定。 机械之调整 1. 模具之组成; 机台生产时，所需用之模具包括; 加热上下模：安装于加热单元; 吹气模、成型模：安装于成型单元; 冲孔模具：安装于冲孔单元; 2. 基本线这校正：基本线以料带之后缘作为基本，机台这基本线，从拉带单元至冲孔模至导带之轨 道，需成一直线，校正好之后，就不需作调整。 3. 前后、左右、角度方向之调整：作业中为确保成型位置之正确，加热上下模、吹气模、成型模及 冲孔模之前后、左右及角度方向之调整是必要的。调整方法是松开固定螺丝及 micro-meterhead 作移动，视所需调整之部分来移动加热单元或成型单元或冲孔单元。 4. 加热之成型模调整：利用缓行器，装加热上模、加热下模及成型模调整至轨道内料带的位置。利 用水平调整机构，将加热上模及吹风模调整至加热下模及成型模密合。 5. 拉带 Stroke 之调整：利用拉带气缸，作前进后退之动作：用固定螺丝调整所需之距离。

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6. 冲模之调整：将冲孔模具装在冲

孔单元后，将冲模拆开。利用料带将冲孔单元之前后及角度方向 调整至料带后与基本线重合即可。 7. 成型压带(plunger)之调整：成型带深度之调整利用缓行器之高低来调整压带之深度。 制定 审核 文件类别 制定日期： 审核日期： 文件编号 版本 三阶文件 WI-W-002 A0 共 5 页第 5 页

成型机操作作业指导书Heater 加热成型故障排除

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现象 进料马达持续运转送料

可能情况 处置 1.送料 Sensor 未调整好或位 1.调整 Sensor 之侦测位置，使之可侦测到料 置偏移;2.进料 Sensor 损坏。 带;2.检查 Sensor 是否有 24VDC 电压，电源 指示灯是否有亮，是否可侦测到物体，若无， 则更换 Sensor。 收料马达不收料 1.收料 Sensor 未调整好或位 1.调整 Sensor 之侦测位置，使之可侦测到料 置偏移;2.收料 Sensor 损坏。 带; 2.检查 Sensor 是否损坏并更换之。 温度控制器无法控制温 1.控制器显“FFF”并闪烁， 1.将热电偶(Thermocouple)固定好;2.检查 度(达不到设定温度) 显 示 热 电 偶 未 锁 好 或 损 SSR 必要时更换;3.检查 Heater 必要时更换。 坏;2.SSR(固态电驿)损坏;3.加 热器(Heater)损坏。 启动钮转启动后机器不 1.气压源未打开;2.气压源压 1.打开气压源;2.调整气压源至适当气压;3.检 运转 力不够;3.机器手动调整后未 查 各 气 压 缸 之 手 动 后 是 否 复 归 ;4. 检 查 各 复归;4.气压缸之 Sensor 位置 Sensor 是否正常并固定之。 偏移，造成侦测不良。 气压缸伸出后不回归 1. 计 时 器 设 定 时 间 太 长 1.检查计时器设定时间是否误设;2.检查计时 (0.1sec 误高为 minute);2. 器(TM1)线路;3.检查 RY3 之线路。 计时器故障或配线断裂;3.继 电器(RY3)故障造成计时器 无法动作。 电源指示灯不亮 1.电源开关未打开;保险丝烧 1.找开电源开关;2.检查保险丝，必要时更换 毁;3.电磁接触器损坏;4.过载 (220V/10A);3.检查电磁性材料接触器是否 保护器跳脱。 作动，必要时更换;4.检查过载保护器是否跳 脱;若跳脱，则按重置(Reset)钮并检查造成 过载之原因。 冷却系统无法散热 抽水泵浦不运转;2.水槽水温 1.抽查水泵浦是否动转，必要时更换;2.更换 过高， 造成散热不良;3.成型温 冷却水， 并加适量冷却剂;3.查水阀是否作动。 度控制水阀不动作。 开关或重置后无法处于 1. 各 气 压 缸 未 在 定 位 原 点 1.各气压缸是否在定位(初始位置);2.检查

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待机状态 (黄色指示灯不 上;2.气压缸上原点 Sensor 未 亮) 侦测到原点;3.黄色指示灯之 灯炮损毁。 进料、收料马达无作用 1.选择开关在停止位置;2.马 达启动电容损坏;3.马达线之 插接器未接好;4.马达线断裂。 制定 审核

各 Sensor 是否正常，必要时调整 Sensor 位 置;3.检查灯

炮，必要时更换之。 1.将选择开关切至自动或手动位置;2.更换电 容(1.5mf/400v);3.检查并将插接器插妥;4. 以三用电表测马达线是否有 220V 之电压。

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