漏钻孔不良分析及整改报告（8D报告样版） - 图文

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·· 8D Type: Customer Internal Major Supplier √ EHS Other Number CS201305001 Due Date 2013-06-20 RMA/NCR # TPF20130620 Severity: Critical Customer/Supplier TIPTOP √ Minor Contact: TERRY D1. Identify Team Members/Roles & Responsibilities Champion: Leader: Team members: 1. 2. 3. 4. 5. 6. D2. Define the Problem Dept/Role 副总经理/杨青春 品质经理/刘文忠 钻孔主管/石国春 客服主管/童小斌 品质主管/谭宗涛 FQC主管/苏燕 Phone/e-mail yqc@tiptoppcb.com.hk liuwenzhong@tiptoppcb.com.hk sgc@tiptoppcb.com.hk cs@tiptoppcb.com.hk tzt@tiptoppcb.com.hk sy@tiptoppcb.com.hk Problem Statement: 漏钻孔 Problem Description: 贵司反馈我司供应之PCB板，型号FPS-100-D0000370-104（TIPTOP料号：HF2E08331A0）在产线发现有漏钻孔不良6PCS,周期:2013； （NG图片如下） Problem found at: SMT线 Qty Tested: Part #: FPS-100-D0000370-104 D3. Implement & Verify Interim Containment Action(s) Defective: 漏钻孔 Description: PCB Qty Stopped: 6PCS Process: SMT % Effective Date Implemented FBP-QMS101-B

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Page 2 of 5 Verification： Validation 1. 贵司在线板3780PCS，立即安排我司驻厂人员至贵司现场进行返工处理，经返检未发现不良品，另外在线6PCS PCBA板请贵司帮忙作废处理，我司愿承担报废损失； 2. 贵司库存板102270PCS，D/C：2013，采取换板方式处理； 3. 查工厂ERP系统，我司仓库库存619220PCS，开《不合格品处理单》退FQC部门进行返检，未发现NG品。（附《返工单》） 100% 2013-06-20 返工单 4. 召集相关单位开会检讨及制定改善措施； D4. Define & Verify Root Cause(s) % Contribution Occurrence: Verification 发生原因： 根据贵司反馈的问题，我司生产、品质共同分析原因如下： 1. 经查实，5月20日贵司有反馈料号：FPS-100-D0000210-106有2PCS漏钻孔不良现象，而此板我司恰好是在20号投诉前有入库出货（如下记录），并通过两款板不良图片进行对比分析，发现此两款板所造成的真因即为相同； ERP入库记录 100% 2. 此槽孔是在钻孔工序使用钻孔叠加方式生产，主要原因为此板在钻孔工序生产时槽刀的进刀转速过快造成的断刀，导致部分叠加孔未钻穿。（如右下图） Escape: 流出原因： 此槽孔有一个导通孔可以通电，测试1. 钻孔QA检查底板时检验漏失，导致流至下工序。 难发现，因FQC检查2. 因不良品的槽孔上下有钻孔，成导通孔测试可“PASS”，但由不仔细导致流出 于FQC/FQA检查人员检验漏失，导致流至客户端。（如右图） Does this problem apply to similar and/or other products at: Y/N Y N N This site? External site(s)? Responsible 钻孔 Verified Y/N Y D5. Identify & Verify Proposed Permanent Corrective Action(s) FBP-QMS101-B

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Page 3 of 5 % Effective Occurrence: 纠正措施： 1. 针对钻孔房正在生产的PCB板，将需要钻槽孔的进刀速F整体下降30%；降低转速，防止槽刀进刀转速过快，造成断刀。（如下图） 100% 2. 当钻机断刀报警发生的情况下，先由钻孔操作员查找断刀孔径大小及位置，再用钻好分孔图的红胶片进行核对，然后对漏钻孔的板子重新补钻，最后由钻孔QA按照对红胶片，测量孔径，板面检查等项目经确认OK后，方可转入下工序，（如下图） 责任人:钻孔主管/石国春 执行日期：2013-6-20 FBP-QMS101-B

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Page 4 of 5 Occurrence: 永久性纠正措施： 1. 经工艺部有效验证，槽刀进刀速F降低30%后,槽刀未再次发生断刀现象，由此我司工艺部立即将之前SOP进行修改，针对钻槽孔作业参数进行修改为由之前：按《槽刀参数表》中的参数进行钻槽孔，现改在备注栏上注明：对所有板子带有槽孔的下刀速度F整体下降30%；并把此项要求列入SOP书中，同时将更改后的槽刀参数对照表张贴于每台机器上，以便提示作业员按照标准参数作业； 槽孔参数（修改后S现场槽刀参数对照OP）表 2. 为了防止槽刀钻到面板与中板时，突然底板断刀而漏钻，避免底板漏钻流出，在钻完一首板后，先由钻孔操作员将底板与面板、中板分开，并在底板的板角边上划一条宽5CM的黑线作为区分，再将底板放置于QA检查站底板区域，钻孔OA用红胶片100%全检并测量孔径，并做好检验记录；若检查到有漏钻孔板，放置在不良板区域，退其钻孔重新返钻，直到合格为止； 责任人: 钻孔主管/石国春 QA主管/谭宗涛 执行日期：2013-06-20 D6. Implement Permanent Corrective Action(s) Date Implemented Occurrence: Escape: 以上措施由钻孔主管/黄贤辉执行，QA主管/谭宗涛进行监督和稽查，并跟进下批次品质无异常后方可结案。 D7. Action(s) to Prevent Re-Occurrence 2013-06-20 1.为了防止再次发生漏钻槽孔不良流出，FQC在成品出货前，先将PCB板统一分好方向，再5-10块板一叠对光照孔检验有无漏钻孔不良现象。(示意图如下） FQC对光照孔检验有无漏钻孔 Responsible Verified Y/N Date Implemented 苏燕 Y 2013-06-20

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Page 5 of 5 2.以漏钻孔不良实物图片，对钻孔操作员、FQC、OQC在班前 会议加以宣导和培训，并将客诉漏钻孔不良信息张贴于FQC现 场，以加深检验人员对板面漏冲孔问题认识。 苏燕 2013-06-20 2013-06-20 Y 3.品保稽核专员每班对工序的作业方法、改善对策进行稽查，对违规、对策落实不到位之部门进行通报批评，并责令改善。 谭宗涛 Y Where appropriate - Product FMEA Process FMEA Control Plan Procedure Update these items to reflect changes: D8. Communicate Results & Recognize Team Date Opened 2013-06-20 Date Closed Last Updated 2013-06-20 Reviewed & Approved by Reported by 童小斌 刘文忠 FBP-QMS101-B

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