6s现场管理推行计划
更新时间:2024-06-01 09:16:01 阅读量: 综合文库 文档下载
6s现场管理推行计划
掌握了6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)现场管理法的基础知识,具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的。因此,按部就班是非常重要的。
1、成立6S执行领导小组。建议由公司总经理出任6S执行领导小组组长职务,以视对此活动之支持和重视。具体策划安排和落实操作由副组长负责全面执行。 2、6S执行领导小组组职成员: 组长:总经理:
副组长:生产部经理: 管理顾问: 组员:行政部经理: 自动车主任: 模具部主任: 注塑部主任: 压铸部主任: 车制部主任: 装配部主任: 仓管部主任: 电工部主任:
3、6S执行领导小组组职成员的主要工作 :
组长:负责指导、监督6S计划的工作进展,审议6S各项工作的成效。 副组长:
1)、领导小组组员,根据组长的指示和要求,策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。
2)、及时协助、沟通组员和各部门,解决问题和困难,监督和促进6S进度。
3)、制订和执行奖罚制度,组织组员(评委)对各部门进行6S考评,定期向组长汇报进展状况。 组员:
1)、配合组长的要求和副组长的实施计划,认真学习6S知识,认识推行6S对企业发展和个人管理能力提高的重要性,做到思想上不排斥、要统一,工作上不敷衍、要一致。
2)、自觉接受培训。全面负责班组长的培训教育、员工的6S知识贯输、宣传(宣传教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的)。
3)、按照要求带动员工积极参与,及时向副组长反映问题、进度和结果,依时达标完成任务。持之以恒,形成日常管理工作的重要部分。 4、编组及责任区划分:
A、行政部责任人:—办公室、保安、食堂、后勤、公共场所。
B、自动车责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。 C、模具部责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。 D、注塑部责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。 E、压铸部责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。 F、车制部责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。 G、装配部责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。 H、仓管部责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
I、电工部责任人:—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。 1、方针制定:
1)、推动6S管理时,制定有号召力方针做为导入之指导原则,方针一旦制定,要广为宣传。 2)、于细微之处着手,塑造公司新形象。 3)、规范现场、现物、提升人的品质。 4)、将6S管理成为企业文化的组成部分。 2、目标制定:
予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
1)、第一、二周:利用晚上进行一小时学习培训。组员全部参与,同时进行厂区宣传和员工教育。
2)、第二周各部门进行有奖知识问答活动,并选择试点部门实施,各组员齐参与,用一个月(第二周—第六周)时间,摸索方法,总结经验。为下一步全面推广作参考和准备。
3)、用二个月(第七周—第十五周)时间逐步全面推广,不断实施、不断修正、不断改进,务必各项工作达标和初见成效。
4)、用一个月(第十六周—第二十周),巩固考核期,各项指标达到预期目标。
5)、用二个月(第二十一周—第二十七周)分步实施10S(节约、速度、服务、满意)管理。 1、根据各部门的特点,各自拟定6S执行实施计划作为推行及控制之依据。
2、制定6S现场管理细则。 3、制定6S现场管理时间表。 4、制定6S现场管理评比的方法。
5、制定6S现场管理奖惩办法。 6、新进员工的6S现场管理教育。
1、6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 2、海报、内部报刊宣传。 3、宣传栏。 1、全体员工出谋划策、建议征询。2、全体上下彻底大扫除。 3、建立地面划线及物品标识标准。
4、 3定:定点、定容、定量。 1)、定点:放在哪里合适。 2)、定容:用什么容器、颜色。 3)、定量:规定合适的数量。 5、3要素:场所、方法、标识。
1、现场查核、评比。公布成绩,实施奖惩。 2、6S问题点质疑、解答
3、由组长或副组长带领小组成员,定期进行对6S实施项目各阶段的进度、结果检查和评比,采取交叉评分法,即检查A区,A区负责人不参与自我评分,评比分数为1至10分,以小组评定总分数为结果。
4、设立部门流动荣誉奖牌,总分最高为本次评比优胜部门,获得挂牌,公开表彰。 5、选举先进班组和优秀员工,以资奖励和公开表彰。
6、对提出建议和意见的员工进行公开表彰,对被采纳的、有成效的给予奖励。 1、6S执行领导小组要对各项工作严肃认真,公平公正,加强监督。 2、各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
3、通过对6S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。 1、完善标准化、制度化。
2、实施各种6S现场管理法强化月活动。
需要强调的一点是,公司因各部门背景、架构、管理、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
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