玻璃和易碎品或硬塑料管制程序

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玻璃和易碎品或硬塑料管制程序

1. 目的

提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。

2. 范围

适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域。

3. 职责

3.1 各部门主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并进行日常监督。

3.2 品管部负责进行玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的检查并记录，及时反馈问题。

4. 操作程序

4.1 除非必要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品：

4.1.1 员工不得将个人玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丢失需要进行报告。

4.1.2 外来人员进入车间,必须得到工厂主管的批准,在外来进车间人员登记表上签字, 备注带入车间的眼镜或玻璃制品。

4.2 玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处置指导：

4.2.1 生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施。

4.2.2 生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。

4.2.3 检查措施：每周由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。

4.3 灭蝇灯和紫外线灯的管理方法：由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽保护，对其采取的管理

方法主要有：

4.3.1 加大检查频率（每周一检查），及时消除潜在的危害或隐患。

4.3.2 加强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，经常查看，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立即向主管领导或品管部报告。

4.3.3 如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照4.5生产现场发生的玻璃易碎品破损事件的处

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理方法。

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4.3.4 建立基本的玻璃和易碎品清单，对清单中的物品进行例行的检查以确保及时发现任何意外破损事件。一旦发生破损时，应急处理措施同程序 4.5。

4.4 生产现场发生的玻璃易碎品破损事件的处理

4.4 清理程序和碎片的处理：

4.4.1 任何玻璃制品（硬塑料制品）的破碎都必须立即报告给生产科长或品管科长；生产科长和品管科长必须立即隔离破碎区域，并停止加工，监督清理工作，列出清理的人员名单。

4.4.2 如果必要，要把破碎的危险区域标记出来，在处理碎片之前要拍照以便进一步的追查。

4.4.3 找到所有的玻璃（硬塑料）碎片，确定所有可能被影响的物料。

4.4.4 危险区域的员工不得随意移动，必须经过指定通道离开车间，脱掉可能被污染的工作服，有可能被污染的工作服等要永久撤出加工环节。

4.4.5 当人员离开的时候，靴子要严格清洗；严禁无关人员、交通工具、产品进入污染区域；污染产品不能离开这个区域；

4.4.6 用干燥的笤帚和铲子清除碎片，将碎片用塑料袋小心包起来，放在密闭的容器中移出加工区域。

4.4.7 需要用吸尘器/低压水管（除非附近有排水沟）来打扫破碎的碎屑。

4.4.8 应仔细检查破碎发生区域，以便消除碎屑残留的风险。

4.4.9 清洁工具要放入封口的塑料袋，拿到室外用低压水管冲洗，要在排水沟上面冲洗，处理人员再次进入工厂之前要检查靴子。

4.5 受影响产品、工器具的处理：

4.5.1 要评估产品污染的风险，并且产品的污染风险要记录下来（批次号和数量），经评估别污染的产品必须隔离。所有暴露在破碎发生地区2 米以内的产品都要视为污染产品，根据《不合格品控制程序》处理

4.5.2 所有受污染和可能受污染的工器具都要小心的拿到室外，并用低压的水流冲洗掉细小的碎屑，经检查确认无危害时才能进入加工环节。不能移动的机械设备应用低压水流冲洗干净，经检查确认无危害时才能使用，冲洗过程中注意不要再污染到其他物品。

4.5.3 在破碎附近的已经包装的产品必须由在场的品管部经理和车间主任共同检查评估后才能放

行。

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4.5.4 在对破碎区域经过最后的检查后，品管部经理和车间主任可以宣布解除隔离，恢复生产。

4.5.5 查找并确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采取适宜的整改措施以预防再次发生如属于人为因素所造成，应视现场情况对责任人进行处理。

4.5.6 玻璃（硬塑料）破碎处理的整个过程要详细记录在《玻璃制品破碎记录》上。

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