数控铣削过切与欠切现象形成原因及控制方法

数控铣削过切与欠切现象形成原因及控制方法

摘要： 数控铣削加工过程中，由于各种原因经常出现过切与欠切现象，什么是过切与欠切？控制过切与欠切是提高加工质量的保证，文主要介绍数控铣削加工中过切与欠切现象产生的原因及控制方法。

关键词： 数控铣削 过切现象 欠切现象 控制方法

当今社会，随着经济的发展，数控加工技术不断地更新进步。数控铣削加工的生产效率也越来越高，这标志着强力数控铣削已经成为铣削加工的发展方向，这就要求提高数控铣削加工精度至关重要。根据实际加工经验，影响数控铣削加工精度的因素有：铣削过程产生振动、数控铣床本身精度不高、铣刀及其安装精度误差、铣削加工工艺不正确等等。实践证明，若能有效地控制数控铣削加工中过切与欠切现象，将大大提高数控铣削加工的加工精度，保证质量的前提下提高生产效率。

1.数控铣削过切现象及产生的原因

1.1.过切现象

数控铣削过切现象是指在铣削过程中，由于种种原因使得实际切削的材料层超过预定加工位置的现象。例如：用键槽铣刀进行平面铣削时，由于铣削振动的存在使得实际加工完的平面产生高低不平，如果高处符合预定位置的加工要求，那么低处则超过了预定的位置要求，这就是过切现象。

1.2.过切现象产生的原因

1.2.1.由刀具引起的。铣刀刃磨的精度差，安装精度差，加工时将产生切削刃的回转跳动，从而导致铣削时切除余量过多，产生过切现象。 当铣刀使用磨损变钝后，换用锋利的铣刀加工，会出现余量控制不当的情况，即将刀具磨损后铣刀避让的余量一同铣掉而造成过切。 在仿形铣削过程中，选用的铣刀切削部分形状和工件型面形状不匹配，如指状铣刀球头直径大于型面最小圆弧直径，可能产生过切。

1.2.2.由被加工工件引起的。如果数控铣削加工的工件刚性比较差，铣削时容易受切削力的拉动，而产生过切。

1.2.3.由机床本身引起的。铣削过程中，若机床工作台控制切削余量的方向没有锁紧、摇把方向有间隙等，均能产生过切。

1.2.4.建立或撤消刀补的路径不当引起过切现在数控铣床均具有自动刀具半径补偿功能指令（如：G40/G41/G42）。不能在加工面的交接处建立和撤消刀补，刀具的切入和切出应选取在切线方向或延长线上。反之，如刀具径向切入，则进

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