车间设备操作规程

车间设备操作规程

1 .双柱举升机操作规程

1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 4. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

5. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可

开始车底作业。

7. 除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 8. 举升器不得频繁起落。 9. 支车时举升要稳，降落要慢。 10. 有人作业时严禁升降举升机。

11. 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操

作。作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

12. 定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时

应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途 按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可以开车的楼板上面，解决客户场地问题。剪式举升机比两柱和四柱举升机最大的好处是不占用空间，方便使用，不足之处则是补油平衡要求很严格，而且需配备控制箱，造价较贵。 2. 剪式举升机操作规程

本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。 操作方法与注意事项：

1. 车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。 2. 在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。 3. 在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。 4. 在下降时确保两边保险同时打开。

5. 在升降过程中车辆下边及附近没有人或物体。 具体保养规程如下：

1. 注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。

2. 定期清理举升机滑动部分的尘土（如连接销、滑块、滑块导轨）。 3. 使用当中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。 4. 定期加注黄油脂（从加注孔处）。

5. 定期检查液压缸的密封性，如有损坏应及时更换。 6. 定期查看液压油是否缺少。

7. 剪式举升机使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时

首先清除油箱内所有的液压油，方可加注新油。 3. 轴承拆装压力机操作规程

1. 操作人员熟知压力机的结构和工作原理 。

2. 工作前应先试机检查压力机是否正常工作且安全可靠。

3. 调节系统压力应控制最高压力不得超过60MP，严禁过载使用，严禁液压缸空顶试压。 4. 金属顶梁载荷试验： （1）

单梁载荷试验：DJB（1000、1200）/300,DFB（1400、1600、1800、2000、2200）

/300最小载荷试验压力表读数不得低于20MPa；最大载荷试验压力表读数不得低于23.4MPa,破坏试验压力表读数应大于23.4MPa；DJB800/420最小载荷试验压力表读数不得低于28MPa；最大载荷试验压力表读数不得低于37.3MPa,破坏试验压力表读数应大于37.3MPa；DJB600/470最小载荷试验压力表读数不得低于31.3MPa；最大载荷试验压力表读数不得低于42MPa,破坏试验压力表读数应大于42MPa。长度不大于2000mm的顶梁只进行中截面载荷试验，长度大于2000mm 的顶梁除中截面外应在中截面两侧不小于500mm处各任选一截面进行外加载荷试验。 （2）

铰接部载荷试验：DJB600/470下支点跨距1000mm，上压点跨距300mm，DJB800/420

下支点跨距1200mm，上压点跨距500mm，铰接部最小载荷压力表读数不低于11.3MPa，铰接部最大载荷压力表读数不低于16.6MPa，破坏试验压力表读数应大于16.6MPa。铰接部重复加载试验：试验次数为35次，压力表读数范围：0-12.4MPa。 5. 压力机工作时，严禁用手扶工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。 6. 压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。

7. 工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。

8. 要经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱；系统如出现意外泄露，

消除故障后应补充足够液压油。 4. 气泵操作规程

1. 主题内容和适用范围：本标准规定打气泵安全操作要求；适用局属所有打气泵操作使用。

2. 气泵所有阀门、仪表安全装置必须齐全完好，并定期检查，使用的润滑油符合规定，并

定期更换。

3. 气泵必须有安全可靠的安全罩，接零或接地线。

4. 使用前，应认真检查电气、机械各部件正常，机油充足，储气罐无漏气、开焊现象，保

险阀应可靠有效。

5. 运转中，不准擦拭、抚摸、调整、紧固有压力或旋转部分。 6. 检修时应切断电源，放出储气罐中气体。

7. 安全法铅封脱落，阀门漏气，运转中有异响、异味或老化，锈蚀的气泵要修复校正后使

用。

8. 气压机空气滤清罩，要经常清理、疏通防止堵塞，清理疏通时要关机，严禁开机清理、

疏通。

9. 气泵使用时应放置在空气清新，通风良好处。 10. 气泵要专人管理、定期检修和保养

5. 电焊机操作规程

1. 设备应专人使用，专人管理，操作者应熟悉所用设备性能和操作方法严格执行安全操作

规程。

2. 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外通风的地方，不得放置在日光直射、潮湿和

灰尘较多处。

3. CO2气瓶应直立固定可靠放置，并距热源大于3米。

4. 连接气管的牢固、无泄漏情况。气体出入口不得有油污和灰尘。 5. 导电接头和焊机的应可靠，焊机上无杂物堆放。 6. 送丝机物，减速箱的润滑应良好。

7. 根据焊件的形状、材质、厚度、位置等情况正确选择焊接参数。 8. 操作者应戴好干燥绝缘手套、防护眼镜等，按操作要求进行焊接作业。 9. 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物及注意CO2气瓶中CO2存量。

10. 在作业过程中发现焊机冒烟等故障现象，应立即停机检查、维修，待正常后方可再作

业。

11. 作业结束后切断电源，清理作业区卫生。 6. 大梁校正仪操作规程

1. 进入工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入；。

2. 设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压

管路。

3. 检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要及时更换，严禁再用。 4. 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。 5. 平台升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指

定位置。

6. 起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧。 7. 平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。 8. 夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物。

9. 检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有必须更换，防止受力后断裂飞出伤人。 10. 拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤方可使用。 11. 拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒位。

12. 检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上，导向环手轮拧开。 13. 拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷，不要敲击钣金工具及链条，相关人员不要与

链条受力方向在同一条直线上。

14. 设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地

放在工具车上。

制度名称 编制部门 执行部门 编制日期 审 核 发布/修改日期 车间设备操作规程 服务部 售后全体 2017-5-2 批准：

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