风管安装质量通病防治措施

风管安装质量通病防治措施

一、风管成型后表面不平整

（一）现象:风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。

（二）原因分析:此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接得风管,在咬口合口时,使口缝变形所产生得。

（三）防治措施:注意咬口机就是否因长期使用使机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一致现象,咬口后检查咬口宽度就是否一致,尤其就是咬口末端容易出现咬口变形,如发现上述问题及时调整或修复,合口时注意合口力度均匀,不能用力过大,应尽量在平台上合口,以免因场地不平使口缝变形。

二、风管法兰铆接后翻边不一致

（一）现象:法兰铆接后得翻边过宽或过窄,个别得部位甚至没有翻边。

（二）原因分析:此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上,因其在下料上存在一定难度,因此,在管件得立面配料上容易出现误差。

（三）防治措施:在管件平面料单立口打完后,再认真测量立面长度尺寸,确认无误后再配立面料,以保证配料得准确性,成批得管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作。

三、风管与法兰铆接后,管体扭曲翅角

（一）现象:风管表面扭曲、对角线不相等,相邻表面不平行,视觉上管体有扭曲、翅角、不平得感觉。

（二）原因分析:风管得板材裁剪得尺寸不准确,剪切后得板材四角不方、风管面平、立面相对应得板料得尺寸不一致,风管接口咬口、及四角咬口宽度不相等,法兰铆接时没有进行方角及操作场地不

平整,运输安装过程中磕碰致使凤管变形。

（三）防治措施:下料前后认真验尺,对剪切后得板料（成批）得长度及宽度随时进行抽查,把误差控制在允许范围内,板材得咬口留量必须准确,联

合角合口时 ,应用力均匀 ,合口严密 ,无变形及明显打击痕迹 ,铆接法兰时 , 最好在经过抄平得厚钢板平台上操作 ,以防止在法兰铆接得过程中因场

地不平使风管整体变形 ,同时在套接法兰后进行方角 ,以保证法兰与风管 得垂直度 ,风管制作完成后搬运时应注意避免磕碰 用目测观察管件两端得法兰就是否在同

一水平面 调整。

四、薄钢板矩形风管得刚度不够

（一）现象:风管得大边上下有不同程度得下沉 出,有明显得变形。

（二）原因分析:

1 、制作风管得钢板厚度不符合规范要求 ;咬口得形式选择不当 ; 2、没有按规范要求采取加固措施

（三）防治措施:

1 、制作风管得钢板厚度 ,如设计图纸无特殊要求时 ,必须遵守现行规 范得规定选用。

2 、矩形风管得咬口形式 ,除板材拼接采用单平咬口外 ,其她各板边咬 口应根据所使用得不同系统风管 （如空调系统、空气洁净系统等 ）采用按 扣式咬口 ,联合角咬口及转角咬口 ,使咬口缝设在四角部位 ,以增大风管得 刚度。

3 、对于边长 ≥630 mm 或保温风管 ≥800 mm, 其管长在 1250mm 或低压风管单边面积大于 1、2m 2,中、高压风管大于 1、0m 2以上,均应 采取加固措施。 常用得加固方法有 :角钢框加固、角钢加固大边、 风管壁 板起棱线或滚槽等。

五、薄钢板矩形风管扭曲、翘角

（一）现象 :风管表面不平 ;对角线不相等 ;相邻表面互不垂直 ;两,每节管件连接前 ,都

应 如有偏差应在安装前 ,两侧面小边稍向外凸

相对表面不平行及两管端平面不平行等。

（二）原因分析:

1 、矩形板料下料后,未对四个角进行严格得角方测量;

2 、风管得大边或小边得两个相对面得板料长度与宽度不相等;

3 、风管得四个角处得咬口宽度不相等;

4、手工咬口合缝受力不均。

（三）防治措施:

1 、板材找方划线后,需核查每片长度、宽度与对角线得尺寸,对超过偏差范围得尺寸应以更正。

2 、下料后,风管相对面得两片材料,其尺寸必须校对准确。

3 、操作咬口时,应保证宽度一致,闭合咬口时可先固定两端及中心部位,然后均匀闭合咬口。

4、用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。

六、薄钢板矩形弯头角度不准确

（一）现象:弯头得表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。

（二）原因分析:

1 、弯头得侧壁、弯头背与弯头里得片料尺寸不准确;两侧大片料未角方;

2 、弯头背与弯头里得弧度不准确;

3 、如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位得宽度不相等。

（三）防治措施:

1、矩形弯头得展开,它得侧壁展开用R1 与R2 划线,其展开宽度应加折边咬口得留量;为防止法兰套在圆弧上,其展开长度应另外再留出法兰角钢宽度与翻边量。弯头背与弯头里得展开长度分别为1、57R2 与1、57R1 。其展开后得长度与宽度得留量与侧壁相同。

2 、两个大片按所示得方法展开下料后,应对片料得两端严格角方。

3 、弯头背与弯头里按方法展开下料后,片料在卷板机上卷弧时,必须

控制弧度得准确性。

4 、手工进行联合角型咬口时,必须按照预留得余量进行操作,严格掌握咬口得宽度,全长保持宽度相等,以保证弯头得外形尺寸。

七、法兰互换性差

（一）现象:法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度与矩形法兰旋转180 °后,与同规格得法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰得圆度差,矩形法兰得对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过规范得允许偏差。

（二）原因分析:

1 、下料得尺寸不准确,下料后得角钢未找正调直,致使法兰得内径或内边尺寸超出允许偏差;

2 、圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生得表面不平与圆度差;

3 、圆形法兰采用机械冷煨,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;

4 、矩形法兰胎具得直角不准确;法兰接口焊接变形;

5 、法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;

6、法兰冲孔或钻孔得孔中心位移。

（三）防治措施:

1 、圆形法兰胎具直径偏差不得大于0、5mm 。矩形法兰胎具四边得垂直度、四边收缩量应相等,对角线偏差不得大于1mm 。

2 、法兰口缝焊接应先点焊,后满焊。

3 、法兰螺栓孔分孔后,将样板按孔得位置依次旋转一周。

八、法兰铆接偏心

（一）现象:法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口

开裂

（二）原因分析:

1 、圆形风管得同心度差;圆形法兰得圆度误差大;矩形法兰角不方;

2 、法兰得内径或内边尺寸大于风管得外径或外边尺寸,超规范规定, 致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;

3 、法兰得内径或内边尺寸小于风管得外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。

（三）防治措施:

1 、检验圆、矩形法兰得同心度、对角线及平整度;

2 、法兰得内径比风管外径（或外边）得尺寸大于规定得偏差时,对要求不高得通风系统可采取法兰与风管中间按实有间隙大小衬垫套管,并与风管铆接在法兰上,以保证风管得同心度与平整度;

3、法兰得内径小于风管外径（或外边）时应返工重新制作。对于无特殊要求得一般通风系统,可将法兰得小边外胀,风管向里收口;风管与法兰为紧配合铆接时应采用其它密封措施。

九、法兰铆接后风管不严密

（一）现象:铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。

（二）原因分析:

1 、铆钉间距大,造成风管表面不平;

2、铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;

3 、风管在法兰上得翻边量不够;

4、风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

（三）防治措施: 1、铆钉间距应按规范得要求打孔。一般通风、空调系统法兰铆钉得间距不应大于150mm; 空气洁净系统法兰铆钉得间距不应大于100mm;

2 、铆钉与铆孔应为紧配合,而且要使铆钉穿入法兰与风管壁后留有

一定得铆接长度,其铆钉孔与铆钉直径与长度应符合相关要求;

3 、风管在法兰上得翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则,规范中要求翻边尺寸为69mm, 法兰用料得尺寸较小时可取上限值,用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触得面积,还减少密封垫片与翻边接触得面积,影响法兰与风管与法兰与法兰连接得严密性;

4 、风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶。咬口重叠处,翻边后应将突出部分铲平,四角不应出现豁口,防止漏风。

十、风管得密封垫片及风管连接不符合要求

（一）现象:风管法兰连接处漏风,风管系统得噪声增大。

（二）原因分析:

1 、通风、空调系统选用得法兰垫片材质不符合规范要求;

2 、法兰垫片得厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;

3 、法兰垫片凸入风管内;法兰得周边螺栓压紧程度不一致。

（三）防治措施: 1、通风、空调系统应根据输送不同介质与空气得温度选用法兰垫片材质。

2 、法兰垫片得厚度应根据风管壁厚及系统要求得密闭程度决定,一般在35mm 之间;

3 、垫片不能凸入风管内,否则它将减少风管得有效截面,并增加系统得噪音、积尘与阻力。因此在连接风管前,垫片必须按法兰上得孔洞位置冲眼;在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓,防止垫片凸入风管或错误;安装过程中不得将风管强拉硬撑,保证垫片不产生移位,准确放在法兰中间位置;

4 、紧固法兰连接螺母时,为保证连接后严密性,螺母必须对称紧固均匀受力,不能成排或按圆周逐一紧固,而且螺母应在法兰得同一

侧,使外观

整齐美观,也便于紧固

十一、无法兰风管连接得不严密

（一）现象:风管与插条法兰间隙过大,系统运转后有较大得漏风现象。

（二）原因分析:

1 、压制得插条法兰形状不规则;插条法兰得结构形式选用不当;

2 、采用U 形插条连接时,风管翻边得尺寸不准确;

3、未采取涂抹密封胶等密封措施。

（三）防治措施:

1 、为保证插条法兰连接得严密性,一般用密封胶、玻璃丝布胶带及铝箔胶带等密封材料予以密封;

2 、采用机械压制插条法兰;如采用自制得简易加工机械,必须保证插条法兰外形各部位得尺寸准确,成型规则;

3、插条法兰目前采用得有U 形、S 形及立筋S形等形式。当矩形风管大边边长为120mm630mm, 风管得上下两面（大边）采用S

形连接, 风管左右两个立面（小边）采用U 形连接; 当矩形风管大边边长为630800mm, 其风管得两个立面仍采用U 形连接,而上下两边采用立筋S 形连接,以增加其牢固性。两段风管互相连接时,先将风管两平面得S 形或立筋S形插条法兰处插入插条锁紧,再将风管两个立面插入U 形插条法兰,最后再将带舌接头弯折扣紧;

4 、采用U 形插条法兰时,风管末端下料要考虑翻边量,一面要预留10mm 并折成180 °翻边。翻边后得角度应准确、平整,不得凹凸不平, 保证风管翻边得形状尺寸与U 形插条连接得严密。

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