SY 4052-2002 油气管道焊接工艺评定方法

中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气金属管道焊接工艺评定S/ 05-20 Y T 2 0 2 4

批准部门：国家经济贸易委员会

批准日 20- -8期： 2 5 0 02实施日期：0 20 -1 2 0-80

代替 S 45-19 Y 2 92 0

总则

10 1为统一石油天然气工程建设中金属管道焊接工艺评定的方法和内容， ..以制定正确的焊接工艺和保证工程的焊接质量，特制定本标准。 1 .本标准规定了石油天然气工程建设中金属管道焊接工艺评定规则、 .2 0试验方法和合格指标。 103本标准适用于陆上石油天然气工程( ..不含炼油工程)中各类金属管道的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、保护管状药芯焊丝自自动及半自动焊、埋弧自动焊及它们的组合等方法的焊接工艺评定。04 .0 5 .

煤浆输送管道和现场设备焊接工艺评定可参照本标准执行。进行焊接工艺评定，除执行本标准外，尚应符合设计图纸和技术文件以及国家现行有关标准的

规定。 2基本规定

20 1焊接工艺评定应以可靠的材料焊接性能为依据， ..并在工程焊接前进行。 202焊接工艺评定的一般过程是： ..拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告、制定焊接工艺规程(指导书)。 203焊接工艺评定所用母材、 ..焊材(焊条、焊丝、焊剂和气体等)应有出厂质量证明书或复验报告，且应符合设计要求和有关标准的规定。 204焊接工艺评定试件( . .以下简称评定试件)的坡口形式和尺寸应符合设计要求和有关规定；若无规定，应按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 B T 5埋弧焊焊缝坡口 G/ 9或《 8的基本形式与尺寸》 B T 6 G/ 9的规定执行， 8或在焊接工艺评定中设计确定。 205焊接工艺评定所用焊接设备、 ..试验与检验设备应处于完好状态，仪表和量具应经计量检定合格。 206从事焊接工艺评定的人员主要包括相关专业的技术人员和技能熟练的焊工。 .. 207评定试件的数量应能满足试件检验与评定的要求。采用管状对接焊缝试件， -.当管外径大于或等

于71 1m m时，可采用焊接 12/圆周试件，但必须包含 6点至1点的 2所有位置。208经业主同意， ..压力管道施工资质相同的各单位之间，可互相利用按本标准评定合格的焊接工艺评定作

为编制焊接工艺规程(指导书)的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接责任师的批准。

209凡符合本标准的焊接工艺评定且原始资料、 . .试样齐全，其焊接工艺评定可视为有效。3评定规则

焊接工艺评定应采用对接焊缝试件或角焊缝试件，对接试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝试件。常用焊接工艺评定试件形式见图301 .. - 0 2管状或板状试件焊接可采用本标准第 103 3 - .条规定的任何一种焊接方法或它们组合的焊接方30 1 . .

5 9 9

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法进行303 ..

管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可适用于板状的对接焊缝，反之亦可

板状对接焊缝试件 ()对接焊缝试件 a

管状对接焊缝试件

管板角焊缝试件

承插管角焊缝试件 ()管材角焊缝试件 b

三通管角焊缝试件

图 30 1常用焊接工艺评定试件形式 ..

304骑座式角焊缝评定合格的焊接工艺适用于承插式角焊缝 . . 305改变焊接方法， ..应重新进行焊接工艺评定。 306焊接工艺因素分为重要因素、 ..补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素； 补加因素是指影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素； 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 焊接工艺评定重要因素、 补加因素和次要因素应按表 306 ..的规定确定。 1当变更任何一个重要因素时， 均应重新进行焊接工艺评定。 2当设计对冲击性能有要求时， 增加或变更任何一个补加因素，应按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验。 3当变更次要因素时， 可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺指导书。 307当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、 ..补加因素不同的捍接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；也可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行评定组合评定合格后用于焊件时， 可采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，并按本标准第 301条、 301条的规定确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚 ..第 .. 0 1度或焊缝金属厚度的有效范围。 308为减少焊接工艺评定数量， ..根据母材的化学成分、力学

性能和焊接性能，对母材按表 308 ..进行分类分组对不能按表 308 ..的规定进行分类分组的母材，应单独进行焊接工艺评定。 1一种母材评定合格的焊接工艺， 当重要因素、补加因素不变时，可用于同组别号的其他材料。 2组别号为牲-母材的评定适用于组别号为n 1 2 -的母材。 3在同类别号中， 高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 4除本条第款、款规定外， 2第 3母材组别号改变时，应重新评定。6 0 0

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5不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定但类别号为 I(或组别号为V-, ) 11 V-的同钢号母材的评定适用于该类别号( 12或该组别号)母材与类别号为工的母材所组成的焊接接头。表 306各种焊接方法的焊接工艺评定因素 .重要因素自保

补加因素自熔保钨化护极极管气埋气状气体弧药焊体保芯焊保护护焊焊致焊焊 O

次要因素自保

熔类焊接条件别焊气条埋电弧弧焊焊焊

化极护极管气气气状体体保药保 'l焊 c护护焊焊泛焊焊 O O O

钨

焊条电弧焊

焊条埋电孤弧焊焊

体保药保芯护护焊焊焊任

熔钨化极护极气管气体状

焊

1坡口形式 .接头

O

O

z增加或取消板 .钢垫 3组对间 .隙 4增加或取消 .非金属或非熔化的金属焊接衬垫 O O O O O O O

O O O

1焊条牌号(考虑类别代号后的 .只前两位数字)

O

2用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮 .焊条

O

3用低氢 .型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条 填充材料

O O O O O O O

4焊条直 .径 s药芯 .焊丝牌号(考只虑类别代号后的前两位数字)焊丝钢号 、

6用具有低冲击吸收功的药芯焊丝代 .较替具有 较高冲击吸收功的焊丝药芯 7用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有 较低冲击吸收功的焊丝药芯8焊丝直径 .0 0 O O O O O 0 0

O

O

O

O 0

O O 0

s焊剂牌混合焊剂的 .号、混合比例1增加或 0 .取消填充金属

1实芯 1 .焊丝改为药芯焊丝或相反焊接位置

从评定合焊接格的位置改变为向捍上立

O

O

O

O

6 01

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S/ 0 5 -2

0 Y T 2 0 2 4续表

重要因素自熔

补加因素

次要因素

类焊接条件别焊

气条埋电弧弧焊

焊

焊

保钨化护焊极极管气条气气状电体体药弧焊保保芯焊焊护护焊焊牲

纂体

自熔钨保护化极管气 焊极条 埋气气状电 弧体护焊焊

一：

药弧保芯焊 焊保焊 护焊焊4 4

焊

焊1

自保钨极护 极管气气 体状体 保药保 护； ';护 焊焊丝焊 焊

t预温已定格低5上 .热度比评合值降。℃以 0 L. A2层间温度比经评定记录值偏差士5℃以上 r w度范围和保温时间 飞可燃气体的种类 .O

O

O

O O

O O O

{O O O

O

.改变后热温氯 3施焊结束后至焊后热处理，

Ol

O O

!

O

2保护 .气体种类；合保护气体配比混变化较大

O O

3当别号为W,的母材时， .类 w取消背面保护 气体或改为包括非惰性气体在内气 O O

的 混合气体

a当 .组别号为I 2类别号为粗的母材 V、 -体

时， 气体流量减少1% 0或更多一些 5增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分 s保护气体流量 .

O

O O O O O O O

7增加或 .取消背面气体，保护改变背面保护气 量和体流组成 1电种类或 .流极性属体积超过己皇 评定合格值’付

O

O

O

O O

O O O O O

O

O

2增能盆或单位长度焊道的接致金加线 3电 .流值或电变化较小压值 4在 .直流电源上1取消脉冲电加或流 5钨种类或直 .极的径1从氧化焰改为还原焰，之或反 2左向右向 .焊或焊 3不焊或焊 .摆动摆动 a焊前清层间 .理和清理方法 5清根方法 . 6焊丝 .摆动幅频率端度、和两停留时间

O

O

O

O O O

O

性

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借

7导电 .嘴至工距离件的 8由道焊改为单道 .多焊西9单丝 .焊改为丝焊，之’多或反留时问

施

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O O O O O 0 0

1非熔化电极摆动幅度、 0 .频率和两端停1焊丝(极》距 1 .电间 l喷嘴尺寸 2 .6 2 n

}

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}一一一}}}一}

}一 0 00 0 0

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注“表示对该焊接方法为评定因素 0即

, 为经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素.

6已列人国家标准、 行业标准的材料，根据其化学成分、力学性能和焊接性能，确定归人相应的类别、组别中，或另分类别、组别；未列人国家标准、行业标准的材料，应分别进行焊接工艺评定。 7国外材料首次使用时， 应按每种材料(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能，且其化学成分、力学性能与表 308 ..中某材料相当，且某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材料归人某种材料所在类别、组别内。表 308母材分类分组，.类别号工

组别号I一 1 H- 1

牌

号举

例

Q 3- F Q 3- B C 1,02R 2G 2g2H,51 7,20L 4,20 Z5 A , 25 A,,, 2,0,0,0, P 2, 15L 1,25L 9 0 0, 1Mn1Mn,6 g工 2,30 6,6 R 1Mn,30L 61Mn R,5 Nb 2 Mn, W, 30 L 1 5 V 1 Mn R,O Mo IMo V O Nb L 9, 4 51 Mn 5 VN,5 VNR, 4 O L 8 1 Mn L S, 5 4 1 Mn Mo R,8 Mo R,0 Mo 3 Ni Nb 1 Mn Nb 2 Mn Nb 0 Mn r VR 7 C Mo

H

H - 2 U - A田- 1

川皿一 2 N一 lN

1C Mo 1C Mo 1C Mo 1 C Mo 1C Ma 1C 1, 4 rMa 2 r, 2 r G, 5 r, 5 r G, 5 r R, rMo 1C 1 R, 41C, V,1Cr V 2 M. 2 M. G 1 C Z, C 2 G, C 2 l 1 C 2 1 2 rMo 1 rMo 1 rMo, rMo R 2 2 2 1 5 CrMo 0 M. 0 M. D, Mn D 9 D, 9 Ni 0 9 Ni R 1 M. 1 M. R, Mn DR, M. Nb 6 D, 6 D 1 5 Ni 2 0 M. D 0 Mn C Mo R, Mn C Mo 7 Nir VD 0 8 Nir VD, NiMo I 3 VD O

I一 V2V

V- 1 U- 1

讥

刃2姐- 3姐- 1

1 r8 i i O r8 i iO r8 i T, r9 i C lN9, lN9, lNl i OC lN 1 T C T C O

O 0O l Ni2 2 O r8 l Mo Ti O C l Ni4 2 O r 9 l Mo, C l Ni3 3 Cr7 l Mo, l Ni2 2, r7 l Mo,C l Ni3 3 O r9 lMo C O OO 1 Cr 3

珊姐一 2相一 1倒

恤一 2L X X刀期姗

1 r3 2 r3 C l, l C

L,,,,,, 2 lL L L L L L 1 2 3 4 5 6 FL Z L 3 F, F

L 4L 5 L 6 L 3 F . F,, 1 F F T1 T2 T3 T 1 TP,,,, 2 P H6, 8 HF 5 2 H6, e 9一1 I -

3 9改变焊后热处理类别时应重新进行焊接工艺评定。 A. 301评定合格的焊接工艺， .. 0其母材厚度和焊缝金属厚度的适用范围应符合表 301的规定。 .. 0 301当试件符合表301所列焊接条件时， .. 1 .. 1试件评定合格后，适用于焊件的最大厚度按表301 . 1 .的规定执行，最小厚度仍按表 30 1的规定执行‘ .. 0 301评定合格的焊接工艺用于焊缝返修和补焊， .. 2其焊件母材厚度和焊缝金属厚度应符合本标准

第 301条、 301条的规定。当 ..第 .. 0 1母材厚度不小于 3 m 8 m时，评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件母材最大厚度可不限。

6 3 0

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30 1评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件， .. 3但焊件两侧的母材厚度都应在评定厚度的适用范围内。

30 1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时， .. 4角焊缝母材厚度的适用范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时，焊件厚度适应范围不限。表 30 .门0评定合格的焊接工艺的厚度适用范围评定试件母材厚度T

焊件母材厚度适用范围最小值15 .

焊缝金属厚度适用范围最小值不不限限

最大值 2且不大于 1 T, 215 . T

最大值

15丁 .镇<8丁> 8

2, t且不大于 1 22 t

07T .5

注：.指同一种焊接方法( 1 1 1或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。

衷 301特殊你接条件下试件厚度与焊件厚度规定 .. 1序号1 2 3 4

试件的焊接条件除气焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理气焊

适用于焊件的最大厚度母材

焊缝金属①①①1I . t

1

1 . T T 11 . T

短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于 1 m 3 m短路过渡的熔化极气体保护焊，当焊缝金属厚度小于 1 . 3 -

①

注：按表 301中的相应规定执行。① .. 0

4试验与评定

4 1试件检验 . 4 11试件在焊后或热处理后， ..应冷却到室温以后进行检验和试验。对于焊缝延迟裂纹倾向大的焊接接头，其外观检查应在焊后 4 h进行。 8 412对接试件和试样的检验项目为： ..外观检查、刻槽锤断试验、 X射线探伤检验和力学性能试验。力学性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验(当规定时)和弯曲试验。 4 13角焊缝试件和试样的检验项目为： . .外观检查、金相检验(宏观)或刻槽锤断试验。

414当设计文件对焊接接头提出其他检验项目 . .要求时，应增加相应项目。 415试件外观检查应符合设计文件或有关标准的要求。 . . 416对接焊缝 X射线探伤检验及合格指标按设计要求或有关标准执行。 . .42试样制备与试验 . 42 1要求热处理的试件， ..其各项性能试验应在热处理后进行。 422经外观检查和无损检测合格的试件， ..用机械方法制取试样，试样种类和数量应符合表 4 22的 . .规定。

423当试件采用两种或两种以上焊接方法时： .. 1弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法( 或焊接工艺)的焊缝金属。2当规定做冲击试验时， 对每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝区和热影响区都要取 3个冲击试样；对两侧母材不同的焊缝，每侧热影响区均应取 3个冲击试样。

424评定试件的取样宜采用机械切割， ..切割及除去焊缝余高前可进行冷校平。当采用火焰切割取样时，应留出加工余量。评定试件的取样顺序和位置应符合图 4 2 41 . -和图 4 242的规定。采用焊 . . - .6 4 0

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接 12/圆周试件取样时，应按图 4242 ..-所示顺序在大致位置处双倍截取试样，施焊起始和终了位置各舍去2 m 0 m,表 422试样试验项目和取样数， ..试件母材厚度 T( mm )

拉伸。2 2 2

刻槽锤断②22 2

面弯③2

背弯③2 2

侧弯③

15 T 1 .<夏 0 1镇 T 0 0<2T> 2 0

2

④4

注：拉伸试验时一根管状试件全截面试样可代替两个板状试件。①

②板状对接焊缝试件不要求

做刻槽锤断试验， 管外径>339 2. m的刻槽锤断取 4 m个试样③弯曲试验时， 试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试

样纵向弯曲时， 只取面弯和背弯各两个。④可用 4 个横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样

舍拉伸

背弯面专备

l口弃口}门目}试样口试样口仁二广勺

舍侧有拉伸侧甸备

口}口r少广州

弃试样

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L !习 Jq n日 F>门+口川 i门！} t i舍

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() a不取侧弯试样时

() b取侧弯试样时

舍

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() a取纵向弯曲试样时注：试件舍去宽度为 2 mm 0

图 4241板状试件取样位置 ..-6 5 0

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() e拉伸试样为整管时弯曲试样位置

() b不要求冲击试验时

伙〕要求冲击试验时

1 一面弯试样；一背弯试样； -侧弯试样；一拉伸试样； 2 3 4 5一冲击试样； -刻槽锤断试样； 6 ))).一水平固定位置时的定位标记

图 424管状试件取样位I . 2 . - t 425拉伸试样应采用机械加工除去焊缝余高，,.试样应符合下列规定： 1厚度小于或等于3 m试件， 0 m的应采用全厚度试样。 2厚度大于 0 3 m m的试件。根据试验机条件可采用全厚度试样，也可将全厚度试件用机

械切割成厚度相同且数量最少的分试样，全部分试样合格，可代替一个全厚度合格试样。 3板状试件及外径大于 7 m 6 m的管状试件，应采用带肩板形拉伸试样，其形式和尺寸符合图 4251 . -的规定。 . 4外径小于或等于 7 m的管状试件， 6 m应采用管接头带肩拉伸试样，其形式和尺寸符合图 4252 ..一的规定。 5外径小于或等于 7 m 6 m的管状试件，也可采用全截面拉伸试样，管接头全截面拉伸试验的形式和尺寸应符合图 42 53的规定。 . - .

426刻槽锤断试样(,.如图426所示) 20 . 1 . -约 3m m长、5 2m m宽，制样可通过机械切割或火焰切割6 6 0

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的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝端面的中心(以焊缝为准)锯槽。用此法准备某些自动焊或半自动焊的刻槽锤断试样， 有时可能断在母材上而不断在焊缝上。当前一次试验表明可能会在母材处断裂时，为保证断口断在焊缝上，可在焊缝余高外表面上刻槽，但深度从焊缝表面算起不得超过 16 . m, m试样可在拉力机上拉紧， 两端支撑，用锤子打击中部或支撑一端，用锤打击另一端，断裂的暴露面积最少应为 1 mm宽。 9

板状

瓣位

曾状

T试件厚度；一试样厚度； t W一试样拉伸平面宽度，大于或等于 2 m 5 m;HK -焊缝最宽处的宽度；一夹持部分长度， h根据试验机夹具需要；

L 一试样长度；一圆角半径 R

图 425 1板状及外径大于 7 m ..- 6 m管状试件拉伸试样

尺> 2 5

图 4252外径小于或等于 7 m . - . 6 m的管状试件拉伸试样

-Q只哥喇

图 425管接头全截面拉伸试样 ..- 3

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用翎据刻擂试件，可以机械切割或取气切割两倒必须光滑和相互平行

约 32 .

约 20 3m m

壁厚

不去除焊缝加厚高

图 4261刻槽锤断试验试件 ..-

4工-* iAtm.A翼笑 -侧的表 f蔓g Mf& a-票 z““” . 70 i? f}!7馨 2 7 -KI瓮A蒸 母原， f 0M, ml} A' . A A * W* j R=F N 1f 4 J:t t i 1 A * T l`n:, .少} a

}翼 A1横面背试应合， 7和 . 7规。试厚大 0,从 和弯样符图4 .表4 .的定当件度于1m时应向弯 2- 1 2 m试样的受压面去除多余的厚度。’ 2横向 侧弯试样应符合图427的规定。当试样厚度小于3 m ..- 2 8 m时应采用全厚度侧弯试样，试样宽度等于试件厚度；当试样厚度大于或等于 3 m 8 m时，可沿试件厚度方向切成宽度为 2 m 0 m 3 m等宽的多 8 m个试样代替一个全厚度试样。 3纵向弯曲试样应符合图427的规定， ..- 3试样的纵向轴线应平行于焊缝。农 427奋曲试样尺寸 ..试件厚度丁. ( 15丁G 1 0 T> 1 - 0

试样厚度 te T=

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李10 5

板状

;二严

()管状和板状面弯 a

板状- 5 11 0

管状

()管状和板状背弯 b

图 4271横向面育和背弯试样 ..-

- 5 11 0

图 427横向侧弯试样 ..- 2

注：一试样宽度， B板状试件 B 0=3 m m;

管状试件B t刃2 m且 0<3 m =2 0, 1镇B 8式中：管子外径， m m(解 t一试样厚度)。

图 4273纵向弯曲试样 . .-

428冲击试样应采用机械加工， ..其形式和试验方法应符合 G/ 29 B T的规定。 2试样纵轴应垂直于焊缝轴线，轴线垂直于母材表面， 缺口焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上，热影响区试样的缺口轴线与试样轴线的交点应位于热影响区内(见图428, ..)冲击试样为 0 1 m X1 m X5 m的标准试样。若无法制备标准试样时， m m m 0 5也可采用厚度

为 75或 5 .m m m m的小尺寸试样。

6 9 0

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429角焊缝试件宏观金相和刻槽锤断试样的切取位置及方法见图 4291 .. ..-和图 4 292 . -e . 42 1角焊缝宏观金相检验应符合下列规定： .. 0

试样采用机械方法切取；若用火焰切割，应留出足够的加工余量。每个试样长为 5 m宽不小于 2 m管一管或管一板角焊缝试件等分切取 4 0 m, 5 m,次试样，焊缝的起始和终了位置应位于试样中部。 3每个试样取同方向的一个面进行加工，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。必要时先进行腐蚀

,使其显露出明显的焊缝轮廓，以便进行宏观检验。 42 1 . . 1 各种试验方法应执行国家现行标准：拉伸试验按 G/ 28金属拉伸试验法》 B T ( 2的规定执行。

()热影响区 a

( )焊缝金属 b

1 2 -焊缝金属；一热影响区；一冲击试样；一试样中心线； 3 4 t一试样至母材边缘距离，>1; t m t, m:一试样中心线至母材边缘的距离

图 428冲击试样的截取位里 ..

注：管板角焊缝试件，①底板母材厚度不小于管壁厚，最大焊脚等于管壁厚书②承播角焊缝试件， 外管壁厚不小于内管壁厚，最大焊脚等于内管壁厚；③图中虚线为切取试样示意线。

图 429角焊缝宏观金相检验试件形式 ..- 1

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两个试样从直角处切取另两个从相隔 90 0处切取

取样角度相隔 90 0

()角焊缝刻槽锤断试件位置 a

火焰切割

() b角焊缝刻槽锤断试件位置及取样方法注： a中显示的试样位置适用于管径>6 t图() 0 n m的接头；对于管径<6 t 0 n m的接头，从同样的位置上切取， 但应从两个试验焊口上各取两个试样。

图 4292角焊缝刻槽锤断试验试样切取位I及方法 . - . t 2弯曲试验按 G/ 22金属材料弯曲试验方法》 B T ( 3(的规定执行；各种材质的母材弯曲试验所用的弯轴直径应符合表 4 2 1的规定， . 1 .异种母材焊接接头应采用其中直径较大的弯轴。表 42 1窗轴！径 ..1母材类别试样厚度t

弯轴直径4 t

支座间距离6十 3 t

除类别号x,外的所有母材 l V% 1类别号为X的母材 I类别号为 xv l的母材

t

6‘普8 t

8t夸3+1t 3 0+61 1

t

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3冲击试验按 G/ 29金属夏比缺口冲击试验方法》 B T《 2的规定执行。 43试验结果评定 .焊接工艺评定各种试验的合格指标应符合下列规定。 43 1拉伸试验： ..1拉伸试验的试样母材为同种材料时， 每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限。

2试样母材为两种材料时， 每个试样的抗拉强度不应低于两种材料中抗拉强度较低材料的标准下限。

432刻槽锤断试验： . . 1每个试

件的断裂面应完全焊透和熔合。 2气孔最大尺寸应不大于 16 . mm.

3所有气孔的累计面积应不大于断裂面积的 2 /o 0 a 4夹渣深度应小于 08长度应不大于管道公称壁厚的 12且小于 3 . m, m/, m m。相邻夹渣之间的距离应不小于 1 m 3 m无缺陷金属。其测量方法如图 432 ..所示。 433弯曲试验的弯曲角度为 10, .. 80弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。当试样绕弯轴弯曲到规定角度后，其拉伸面的任意方向上不得有长度大于 3 m m的裂纹，试样棱角处出现的开裂可不计，但由于夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计人。弯曲试验时，试样上的焊缝中心应对准弯曲轴线，焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。

图 43 2缺陷尺寸的测f ..

434冲击试验的合格指标应按技术文件或图样的要求确定。 .. 435角焊缝宏观金相检验指标应符合下列规定： .. 1焊缝根部应完全焊透。 2焊缝金属和热影响区不得有裂纹、 未熔合。 3角焊缝两焊脚之差不宜大于 3 mm,

436在力学性能试验中，单个试样不合格时， ..当应在原试件上加倍取样复试；如仍不合格，该焊接工艺应评为不合格，需修改焊接工艺重新进行焊接工艺评定。 437当设计文件对焊接接头有抗腐蚀、 ..硬度等其他要求时，在焊接工艺评定中应按要求增加相应试验项目，试验方法及合格指标应符合设计文件的规定。

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附录 A 焊接工艺指导书推荐格式

A 0 1焊接工艺指导书的格式宜符合表 A 0 1 . . .的规定。 .衷 A0 .单位名称

焊接工艺指导书批准人签字

编制人日期

焊接工艺指导书编号焊接方法

焊接工艺评定报告编号

机械化程度(手工、自动、半自动)

焊接接头：坡口形式

简图(接头形式、口坡形式与尺寸、、焊层焊道布置及顺序):

衬其

垫他

母材：

类别号或标准号厚度范围：

组别号钢号

与类别号与标准号

组别号钢号

相焊相焊

板材：对接焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝

角焊缝角焊缝

焊缝金属厚度范围：对接焊缝其他焊接材料焊材标准焊材型号

角焊缝

焊材牌号 (钢号)焊材规格

其焊接位置：

他

焊后热处理：

对接焊缝的位置

焊接方向(向下、向上)角焊缝位置

加热温度保温时间

℃ h

升温速度冷却速度

0/ Ch℃/ h

焊接方向(向下、向上)预热：最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间加热方式电特性：

气体：℃℃卜保护气

气体种类 )混合比流量 (/ i L mn尾部保护气背面保护气

电流种类焊接电流范围( A)

.极性电弧电压 ( ) V

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S/ 05 -2 0 Y T 2 02 4续表

填充材料焊缝层次

焊接电流极性电流 ( A)

焊接方法牌号

电弧电压( V)

焊接速度(m/ n c mi)

线能量(Jc k/m)

直径

钨极规格及类型焊丝送丝进速度技术措施： c mi m/ n

喷嘴直径

m m

摆动焊或不摆动焊焊前清理或层间清理

摆动参数背面清根方法

单道焊或多道焊导电嘴至工件距离其他

单丝焊或多丝焊

附录 B

挥接工艺评定报告推称格式

B 0 1焊接工艺评定报告的格式宜符合表 B 0 1 . . .的规定。 .农 B01娜彼工艺评定报告 . .单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法日期

焊接工艺指导书编号

机械化程度(手工、自动、半自动)

焊接接头坡口形式衬垫

简图(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布2及顺序):

其母材

他焊后热处理：

材料标准牌号

加热温度保温时间

℃升温速度h冷却速度

℃/ h℃/ h

类、组别号_厚度

与类、组别号_

相焊气体种类 混合比流量 (/ n L mi)保护气

直

径

其

他

尾部保护气背面保护气

61 4

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S/ 0 5- 2 0 Y T 2 0 2 4

续表

焊接材料：焊材标准焊材牌号

技术措施：

焊接速度摆动或不摆动摆动参数

c/ i m mn

焊材规格焊缝金属厚度

多道焊或单道焊

其

他

多丝焊或单丝焊其他

填充材料焊接层次焊接方法牌号

焊接电流极性电流 ( A)

电弧电压( V)

焊接速度(m/ n c mi)

线能量 W/ ) -

直径

焊接位置

预热

对接焊缝的位置角焊缝的位置

方向(向下、向上)方向(向下、向上)

预热温度层间温度其他

℃℃

焊缝外观检验：

金相检验(角焊缝):根部( 焊透、未焊透)焊缝热影响区( 、有无裂纹)检验截面 I

焊缝(熔合、未熔合)

D

m

W

V

焊脚差

( m) m无损检测：2T UTM T PT

其

他

拉伸试验试样编号

试验报告编号横截面积( ) mm'

试样宽度( mm)

试样厚度( mm)

断裂载荷( N) k

抗拉强度( a MP )

断裂特点和部位

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续表

弯曲试验试样编号试样类型

试验报告编号弯轴直径( mm)

试样厚度( mm)

试验结果

冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型

缺口位置

试验温度( ) ℃

冲击吸收功U)

备

注

刻试验编号

槽

锤

断

试

验试验结果

其他试验 试验项目检验方法(标准、结果)一一—

其他附加说明：

—

—

—

结论本评定按S/ 05-20规定焊接试件、 Y T 2 02 4检验试样、测定性能，确认试脸记录正确。评定结果： (合格或不合格)

施焊

(签字)(日期 )

编制

(字)签(日期 )

审核

(字)签 (日期 )

批准

(签字)(日期 )

第三方检验：61 6

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2zl4.html