MTBE装置首次试车方案

15万吨/年MTBE装置

首次试车方案

中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司

编写：李树清、黄应禧审核：

生产管理部会签：

机械动力部会签：

HSE部会签：

审定：

批准：

目录

1 总则-----------------------------------------------------------------------1 1.1 试车方案编制依据---------------------------------------------------------1 1.

2 试车方案的范畴-----------------------------------------------------------1 1.

3 试车方案原则-------------------------------------------------------------1 1.

4 试车工作要求-------------------------------------------------------------2 1.

5 试车应达到的标准---------------------------------------------------------3 1.

6 试车进度安排-------------------------------------------------------------3

1.7 试车组织机构及职责-------------------------------------------------------6

2 装置全面大检查-------------------------------------------------------------7 2.1 大检查说明---------------------------------------------------------------7 2.2 大检查的要求-------------------------------------------------------------8

2.3 大检查的内容-------------------------------------------------------------8

3 单机试车方案--------------------------------------------------------------17 3.1 试运目的----------------------------------------------------------------17 3.2 试运要求----------------------------------------------------------------18 3.3 准备工作----------------------------------------------------------------18 3.

4 单机试运方法------------------------------------------------------------18 3.

5 单机试运合格标准--------------------------------------------------------18 3.

6 离心泵试运步骤----------------------------------------------------------18

3.7 机泵油雾润滑试车方案--------------------------------------------------- 26

4 公用工程系统的投用--------------------------------------------------------28 4.1 吹扫目的----------------------------------------------------------------28 4.2 具备条件----------------------------------------------------------------28 4.3 准备工作----------------------------------------------------------------28 4.4 吹扫贯通试压要求--------------------------------------------------------29 4.

5 注意事项----------------------------------------------------------------30 4.

6 公用工程系统的投用------------------------------------------------------30

5 非净化风吹扫--------------------------------------------------------------55 5.1 目的--------------------------------------------------------------------55 5.2 工艺管线吹扫的条件------------------------------------------------------55 5.3 操作要点及注意事项------------------------------------------------------5

6 5.4 管线风吹扫检查标准------------------------------------------------------57

5.5 非净化风吹扫流程--------------------------------------------------------57

6 水冲洗方案----------------------------------------------------------------8

7 6.1 水冲洗目的--------------------------------------------------------------87 6.2 工艺管线冲洗的条件------------------------------------------------------87 6.3 冲洗前的准备工作--------------------------------------------------------87 6.4 管线冲洗方法及检查标准------------------------------------------------- 8

8 6.5 冲洗过程说明------------------------------------------------------------88 6.6 水冲洗原则--------------------------------------------------------------90

6.7 水冲洗流程--------------------------------------------------------------90

7 仪表、控制系统的校验及联锁试验-------------------------------------------116 7.1 概述-------------------------------------------------------------------116 7.2 仪表校验工序及工艺-----------------------------------------------------116 7.3 安全保证措施-----------------------------------------------------------121

7.4 仪表联校及联锁试验-----------------------------------------------------122

8 装置水联运---------------------------------------------------------------125 8.1 水联运的目的-----------------------------------------------------------125 8.2 水联运具备条件---------------------------------------------------------126 8.3 水联运原则及程序-------------------------------------------------------126 8.4 水联运注意事项---------------------------------------------------------127 8.5 水联运后的设备清扫检查------------------------------------------------ 128

8.6 水联运流程-------------------------------------------------------------128

9 蒸汽贯通-----------------------------------------------------------------128 9.1 目的-------------------------------------------------------------------128 9.2 具备条件---------------------------------------------------------------129 9.3 准备工作---------------------------------------------------------------129

9.4 吹扫贯通试压要求-------------------------------------------------------129 9.5 注意事项---------------------------------------------------------------130

9.6 蒸汽吹扫流程-----------------------------------------------------------131

10 催化剂装填方案----------------------------------------------------------141 10.1 准备工作--------------------------------------------------------------141 10.2 装填催化剂的要求------------------------------------------------------141

10.3 装剂步骤--------------------------------------------------------------141

11 装置气密----------------------------------------------------------------142 11.1 气密的目的------------------------------------------------------------142 11.2 气密试验要求----------------------------------------------------------143 11.3 气密前准备工作--------------------------------------------------------143 11.4 气密系统的划分--------------------------------------------------------144 11.5 气密试验的方法及步骤------------------------------------------------- 144

11.6 气密安全注意事项------------------------------------------------------145

12 系统氮气置换------------------------------------------------------------145 12.1 氮气置换目的----------------------------------------------------------145 12.2 氮气置换安全注意事项------------------------------------------------- 145 12.3 氮气置换合格标准------------------------------------------------------145 12.4 氮气置换方法----------------------------------------------------------146

12.5 氮气置换流程----------------------------------------------------------146

13 催化剂水洗、甲醇浸泡淋洗方案--------------------------------------------152 13.1 目的------------------------------------------------------------------152 13.2 催化剂水洗步骤--------------------------------------------------------152 13.3 氮气置换顶水----------------------------------------------------------154 13.4 甲醇浸泡淋洗催化剂--------------------------------------------------- 155

13.5 甲醇回收系统开工，回收甲醇--------------------------------------------158

14 投料试车方案------------------------------------------------------------161 14.1 首次投料试车应具备的条件--------------------------------------------- 161 14.2 开工前的全面检查------------------------------------------------------162 14.3 开工前流程确认--------------------------------------------------------163

14.4 装置主要工艺参数------------------------------------------------------168 14.5 投料试车方案----------------------------------------------------------169

14.6 投料试车过程中的注意事项--------------------------------------------- 177

15 HSE措施-----------------------------------------------------------------177 15.1 环境保护措施----------------------------------------------------------177 15.2 安全、卫生、消防措施--------------------------------------------------180附录1：联动试车化验分析项目、方法与频率一览表-------------------------------188附录2：总体试车网络图-------------------------------------------------------191

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1 总则

1.1 试车方案编制依据

1.1.1 根据中国石化工程建设有限公司提供的设计开工技术参数及要求。

1.1.2 根据中海石油宁波大榭石化有限公司生产技术部开工准备计划会议精神及文件。1.1.3 根据环保局文件。

1.1.4 根据设备厂商提供的基础资料，大型设备操作规程，其它设备使用说明书。

1.1.5 根据国家安全生产部门提供的安全标准和要求。

1.1.6 依据国内大中小MTBE装置成功试车方案和多年化工行业直接及间接经验。

1.2 试车方案的范畴

按《中海石油宁波大榭石化有限公司三期项目管理规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由施工单位及生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入试车阶段。为配合和协助施工单位顺利完成以下工作，本装置生产人员尽早介入，参加工程承包单位组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。

按《中海石油宁波大榭石化有限公司三期项目管理规定》划分，本装置首次开工方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，本方案尽可能按首次开工工作次序编写，第一阶段为工程中间交接阶段：按装置全面大检查、单机试车等章节顺序编写，在装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：公用工程引进装置冲洗吹扫、水冲洗、水联运、蒸汽贯通、试压等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置催化剂浸泡淋洗、进油投产及操作调整等工作。

1.3 试车方案原则

MTBE装置具有高温、高压、易燃易爆的特点，并产生易造成人员伤害的有毒有害物质，危险程度高。为此我们把保证装置的安全做为首要原则，一切工作的安排都有安全保证，以确保试车过程中不发生爆炸、火灾、人员伤亡、设备事故等问题。

试车方案要以尽可能使总体开工费用或损失降低为原则，在这个前提下，编排好试车计划，做好物料平衡工作，按计划使用燃料气、蒸汽、水、电等，尽快生产出合格产品，达到一次投料试车成功。

投料试车过程中，按设计方案实施，要努力使原料、工艺操作条件尽最大程度地靠近设计值，并在试车成功后尽快组织生产考核，以确定装置是否达到设计要求及是否实现其设计中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 2 页共191页

上的先进性。

环保设施同时投用和考核，以实现装置的开车不对环境产生新的污染。

坚持“四不开工”的原则：

（1）施工质量验收不合格不开工。

（2）试车查出的问题整改不彻底不开工。

（3）安全、环保、消防和工业卫生措施不落实不开工。

（4）现场不完工、料未尽、场地未清、环境不整洁不开工。

1.4 试车工作要求

投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照宁波大榭石化公司批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：

1.4.1 工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单机试车完成，

“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。

1.4.2 设备联动试车已成功； DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并

经确认；设备处于完好备用状态,岗位工器具已配齐；设备位号、管线介质名称和流向等标识工作已完成。

1.4.3 各项生产管理制度已落实。试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的各

项制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。

1.4.4 人员培训达到开车要求。经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上

岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。

1.4.5 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”。消防、安全、环保已经由政府有关部

门验收通过。

1.4.6 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底。工艺操作规程、工艺技术规程、工

艺工艺卡片、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。

1.4.7 保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时

值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。

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15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 3 页共191页1.4.8 供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；

循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格。

1.4.9 润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已

落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。

1.4.10 通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；指挥中心、火警电话

测试可靠。装置防静电、防雷击设施完好。

1.4.11 贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建

立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。

1.4.12 装置配备盲板总管，建有台帐，并按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程

师、指挥中心会签确认。

1.4.13 开车流程已设置完毕，经班组、装置工程师会签确认。

1.4.14 化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已

落实。

1.4.15 试车指导人员和专家按计划全部到齐。

1.5 试车应达到的标准

1.5.1 对装置设计、安装质量和运行性能考核合格。

1.5.2 确保以后生产装置连续运行，出合格产品，一次开车成功。

1.5.3 不发生设备、人身、操作事故，不发生火灾、爆炸事故。

1.5.4 环保设施同步运行，不污染环境。

1.5.5 对问题及时发现，及时解决，及时汇报，及时整改，为开车打好坚实的基础。

1.6 试车进度安排

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1.7 试车组织机构及职责

1.7.1 组织机构

为确保中海石油宁波大榭石化有限公司气体分馏装置一次开车成功，催化联合装置成立开工领导小组。

1.7.1.1 试车领导小组

组长：赵长斌

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15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 7 页共191页

副组长：王葆华、张旭亮

1.7.1.2 开工指挥小组

组长：赵长斌

副组长：王葆华、张旭亮

组员：杨果、黄应禧、郝明生、李树清、何伟、王盛林、王海英

1.7.1.3 保运组

组长：刘守焱

组员：刁玉岭

1.7.1.4 安全环保组

组长：李荣发

1.7.1.5 后勤保障和宣传组

组长：牛欢

组员：李贵、崔亚培

1.7.2 职责分工

2 装置全面大检查

2.1 大检查说明

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15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 8 页共191页装置全面大检查包括两个方面：一方面是工程质量全面大检查；另一方面是生产试运准备工作的大检查。

本阶段是对工程进行最后的全面质量验收，要求催化装置全体人员或参加试运投产的人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组，严格对全装置的工程进行全面详细检查。不仅检查设备的外观质量，更要进入设备内部检查，还要了解隐蔽工程的施工原始记录，使生产管理和操作人员对设备状况做到心中有数。检查出的不合格的问题，经生产、设计、施工等三方共同研究统一意见后进行处理，直到合格为止。

对于保证新装置投产的系统工程如燃料、水、电、汽、风、氮等应检查是否具备试运条件。试运物资包括器材、备品配件、化学药剂、催化剂是否数量足够，质量是否合格。

所有仪表由仪表专业人员进行检查清扫、单台校验、联合校验，使每台仪表完好，测量、控制、报警、自保动作准确灵敏。

对生产准备的大检查，主要是检查组织动员、人员素质、技术水平是否满足开工要求；安全、技术操作考核是否合格；试运方案和程序表以及各种规章制度、记录报表是否齐全并已讨论贯彻落实；生产指挥系统是否健全；工艺卡片、质量指标是否已公布下达落实。

催化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备大检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料气等条件，是否具备装置开始全面吹扫、水冲洗、试压及水联运、单机试运的条件，争取首次开工主动性。

2.2 大检查的要求

2.2.1 由工程技术部统一安排，组织检查，按岗位分别进行，对所查内容由专人负责，对

查到的问题要汇报单元并及时联系整改；

2.2.2 对所检查的设备和建筑物，要认真查看图纸及竣工资料，系统管线要查到出装置阀

门外法兰；

2.2.3 所有阀门开关一遍，保证灵活好用，阀杆除锈涂油；

2.2.4 检查要严格按照设计和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录。

2.3 大检查内容

2.3.1 装置内的整体检查

2.3.1.1 装置施工完毕，通道是否畅通，地面是否平整，地面应无裂纹，无垃圾和杂物，

装置现场达到工完、料净、场地清。

2.3.1.2 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物，是否畅通。

中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 9 页共191页2.3.1.3 各平台、梯子、护栏是否符合要求。

2.3.1.4 各设备和管线的油漆、保温是否符合要求。

2.3.2 工艺管线的检查

2.3.2.1 核查SEI设计的PID图及其施工配管图。检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊

作用的配管是否符合设计要求，检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全，

符合要求，检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线、管件安

装是否符合工艺要求，管线有无接错。

2.3.2.2 检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使用焊条是否符合设

计规范。有疑问时，应提请抽查透视。

2.3.2.3 管道法兰连结部位的检查：

2.3.2.3.1 检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，

是否有偏位、张口、法兰面损坏等不良现象。

2.3.2.3.2 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否

有漏装现象。垫片应放正压紧，材质应合适。

2.3.2.3.3 连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，

是否对称上紧，上紧后两头均应有2～3扣的余量，不应太长或过短。

2.3.2.4 检查管道丝扣连接，要求连接、上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。

2.3.2.5 管道使用阀门的检查：

2.3.2.5.1 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向

阀的流向等是否安装正确，阀门的盘根是否压满，阀门安装位置是否满足开关方

便，灵活好用，是否方便于操作与维修。

2.3.2.5.2 检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否

灵活好用，阀门的限位设施是否齐全。

2.3.2.5.3 检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。

2.3.2.5.4 安全阀是否按设计要求定压，铅封是否良好，现场安装位置是否准确。（安全阀

检查参见附表）

2.3.2.6 检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格材质是否准

确，是否按开工要求进行调向安装。

2.3.2.7 检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热

电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否按要求配制齐全（吹扫、冲洗之中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 10 页共191页前，孔板暂不安装）。

2.3.2.8 检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密

闭排放，排放管线是否畅通。

2.3.2.9 检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适

中，不随意晃动。

2.3.2.10 检查受热管线（炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自

由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。

2.3.2.11 检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，

疏水器安装是否齐全好用。

2.3.2.12 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。

2.3.2.13检查液化气、MTBE、甲醇等管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好，有

无漏接、松脱。

2.3.2.14检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进

行标识；管线试压是否合格。

2.3.2.15 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。

2.3.2.16 与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。

2.3.2.17检查易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的热补偿措施是否适应生产

要求。

2.3.2.18检查所属的单向阀、截止阀、疏水器的安装方向是否正确；检查压力表、温度计

是否配齐，量程是否合适，是否方便操作。

2.3.2.19检查所属的放水、放空、排污和扫线设施是否按生产要求，是否符合防烫、防火

的安全原则。

2.3.2.20检查固定支架及活动支架是否牢固或移动灵活，管架基础有无倾斜、下陷。对于

震动大及大管径的管线，应检查其支撑是否牢靠，跨度是否合适。

2.3.2.21 检查管线布局的合理性，防止在开工过程中管线出现存液。

2.3.2.22 检查各服务站的水、汽、风是否齐全，使用是否方便。

2.3.2.23 检查消防胶管是否齐全，安装是否牢固，使用是否方便。

2.3.2.24 检查电器照明配管的防静电跨线有无漏接、松脱。

2.3.2.25 与系统相连的有关管线一定要从头至尾进行全面检查，看是否存在问题和隐患。

2.3.3 静设备的检查

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15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 11 页共191页2.3.3.1 塔、容器的大检查

2.3.3.1.1 塔及容器的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计处理能力是否符合工艺

要求。

2.3.3.1.2 检查塔及容器的铭牌是否完好。设计介质、材质、厚度、腐蚀裕度是否符合设

计要求。

2.3.3.1.3 塔及容器的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设计要求，法兰螺丝是否

把紧满帽；垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛；施工质量是否符合标准。

2.3.3.1.4 检查塔及容器的基础是否符合设计要求，设备基础有无下沉、倾斜、裂缝，地

脚螺栓是否符合规范，是否变形松脱。

2.3.3.1.5 塔内检查：塔盘安装情况、塔盘零部件及圈梁等构件是否齐全，安装的水平度

及焊接质量是否符合规范要求，进料线、抽出线及回流线的安装情况是否符合设

计要求；

2.3.3.1.6 检查塔内主梁、支梁向下弯曲程度，其向下拱曲值≧3mm；

2.3.3.1.7 检查塔盘开孔率、孔径是否符合实际要求，检查塔盘的水平度，其最高点与最

低点之差（△）在下列范围内：

塔径1500mm～2500mm △＜4.5mm 塔径＞2500mm △＜6.0mm

2.3.3.1.8 检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差

塔径≤3000mm±1.5mm 塔径＞3000mm ±3.0mm

水平度上缘最高点与最低点之差

塔径1500mm～2500mm 4.5mm 塔径＞2500mm 6.0mm

2.3.3.1.9 检查降液板下端至塔盘板表面的高度误差＜3.0mm；

2.3.3.1.10 检查升气管顶端的水平度在允许范围之内：

塔径≤3000mm最大为30mm；塔径＞3000mm最大为塔内径1.0%

2.3.3.1.11 检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵、断腿、变形、漏装现象；

2.3.3.1.12 检查塔及容器内有无杂物；

2.3.3.1.13 检查塔和容器的附件（压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、单向阀及

消防系统等）是否齐全好用。安全阀是否按要求定压、有无铅封，各压力表、温

度计选型是否正确，安装是否按设计要求，量程是否合适）。

2.3.3.1.14 检查塔及容器的测温热偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是否经过校验。

2.3.3.1.15 检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好用。检查所属阀门规格、型号是否中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 12 页共191页符合工艺要求。注意阀盖垫片是否合适，盘根材质是否正确、压满，开关是否灵

活。

2.3.3.1.16 检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否符合设计要求，是否牢固、

可靠，符合操作和安全要求。受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度

补偿管线。

2.3.3.1.17检查人孔是否封好，各开口管道或阀门的连接法兰安装是否符合要求，各层平

台上的检修杂物是否清除干净。

2.3.3.1.18检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。检查保

温层的规格、厚度、外包铝皮是否美观规范。

2.3.3.1.19 检查与塔及容器相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需要。

2.3.3.1.20检查塔及容器的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场

观察。

2.3.3.1.21 检查焊缝质量，用肉眼观察有疑问时，应提请抽查透视。

2.3.3.1.22 检查塔及容器的抽出口位置及流程连接是否符合工作要求。

2.3.3.1.23 检查塔及容器的界、液位仪表的安装位置是否符合设计、工艺要求。

2.3.3.1.24 检查塔、容器内的杂物是否清理干净。

2.3.3.1.25 检查设备静电接地是否符合要求，有无松、脱、缺。

2.3.3.1.26 检查塔、容器、换冷器验收基础技术资料是否齐全。

2.3.3.1.27 检查各压力表是否按规定安装好。

2.3.3.2 冷换设备的检查

2.3.3.2.1 铭牌检查：设计温度、温差、压力、流量、程数、换热面积、热负荷、流体介

质是否符合要求。

2.3.3.2.2 检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一

头留有热胀冷缩的余地。

2.3.3.2.3 检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧，材质是否符合要求。

2.3.3.2.4 检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，

螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求。

2.3.3.2.5 检查冷换设备进出口管线上的温度计、压力表、热电偶是否配备齐全，是否符

合设计要求。

2.3.3.2.6 检查空冷器翅片是否完好，变形的要及时修复，风机叶片安装是否正确，风扇中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 13 页共191页风叶角是否依据设计能够调整。

2.3.3.2.7 检查风机与电机的安装是否对正，皮带联动是否适宜，螺栓是否上齐上紧。2.3.3.2.8 检查风机、电机的转动方向是否符合设计要求，运转是否轻快自如。

2.3.3.2.9 检查空冷器安全罩是否安装良好、牢固。

2.3.3.2.10 冷换设备保温施工是否达到设计要求，保温的厚度、材质是否符合要求。

2.3.3.2.11 检查冷换设备的接地线是否齐全符合规格，有无松、脱、缺。

2.3.3.2.12 检查所属的温度计或测温管咀、压力表是否安装，并经校验合格。所有的放空、

扫线、排污、取样等阀门和单向阀是否齐全好用，单向阀安装方向是否正确。2.3.3.2.13检查各法兰螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛，堵头是

否上紧。

2.3.3.2.14检查所属阀门规格型号是否符合工艺要求，阀盖垫片是否合适，盘根材质是否

对头、压满，开关是否灵活。

2.3.3.2.15 检查各进出口、副线、吹扫蒸汽线、阀门连接是否合理，是否方便操作和检修。

2.3.3.2.16 检查设备基础和地脚螺丝是否牢固。

2.3.3.2.17 检查所属支架、梯子、平台、栏杆是否牢固、安全、符合操作要求。

2.3.3.2.18检查空冷电机安装是否合乎要求，风扇是否紧固，风扇转动不碰风筒。风机、

马达转动时无异常现象。

2.3.3.2.19 检查空冷表面散热片，应平整无缺。

2.3.3.2.20 检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。

2.3.4 动设备的检查

气分装置主要动设备为机泵

2.3.4.1 铭牌检查：检查泵的压头、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求。

2.3.4.2 检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符

合设计要求。

2.3.4.3 检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹

配。

2.3.4.4 检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好。对轮对齐及螺栓上好后，盘车

是否轻快自如。

2.3.4.5 检查与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧。

2.3.4.6 检查泵进出口各压力表是否按规定安装好，出口单向阀的方向是否准确。

中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 14 页共191页2.3.4.7 检查使用温度在200℃以上的泵是否配置好冷却水管线，安装是否准确。

2.3.4.8 检查泵体机械密封（或干气密封）是否良好。

2.3.4.9 检查泵的运转方向是否正确。

2.3.4.10 检查各机泵的接地是否良好。

2.3.4.11 根据输送介质的温度、压力、流量，检查机泵的铭牌指标和配备电机功率是否满

足生产要求，是否符合防火、防爆规定，接地线是否牢固。

2.3.4.12 检查润滑、封油、冷却系统是否不堵不漏，是否清洁完整无缺；检查配套油雾润

滑是否完好。

2.3.4.13 检查系统整体安装水平度是否符合要求，泵体垫片、盘根及所属部件材质和安装

是否符合要求。

2.3.4.14 检查联轴器安装是否符合要求，油杯、安全阀是否安全、牢固，盘车时，有无轻

重不均的感觉，并画好盘车线，轴承箱按规定加油，坚持每天盘车保养。

2.3.4.15 检查所属的温度计、压力表是否准确，应有的放空、扫线、排污、预热等阀门是

否齐全好用，压力表量程是否合适，有无铅封，是否画好红线。

2.3.4.16 检查所属的法兰、螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适、是否偏斜、松弛。2.3.4.17 检查所属管线阀门的安装是否方便于生产、检修，出口单向阀安装方向是否正确。

2.3.4.18 检查基础及地脚螺丝是否完好、紧固、有无垫圈和满帽，进出口阀门吊挂、支架

是否符合要求。

2.3.4.19 检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。

2.3.4.20 检查电机电流表是否符合生产要求，并画好红线。

2.3.5 电气的检查

2.3.5.1 通讯设施的施工是否完成，通用电话、专用电话、各岗位联络信号是否好用。2.3.5.2 检查装置照明达到下列要求：

2.3.5.2.1 控制开关灵活好用，并符合安全标准。

2.3.5.2.2 装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。

2.3.5.2.3 照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。

2.3.5.3 检查装置内避雷设施的接地是否良好。

2.3.5.4 检查全部电气设备(不包括配电间)其控制开关和电流表等的安装质量是否良好并

便于操作。

2.3.5.5 检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

15万吨/年MTBE装置首次试车方案第 15 页共191页绝缘不好等缺陷。

2.3.5.6 各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。

2.3.6 仪表的检查

2.3.6.1 检查主控室计算机、程序控制器各电源讯号源，输出输入线路是否准确无误，符

合设计要求。

2.3.6.2 检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。

2.3.6.3 检查调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。

2.3.6.4 检查调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时调节阀是否刚

好全开或全关位置。

2.3.6.5 调节阀的选型及作用方向（风开、风关）是否符合工艺要求。

2.3.6.6 检查DCS的控制对象是否符合设计要求，灵敏度如何，切换操作（手动改自动、

自动改手动）、串级调节、设定参数等功能是否能良好实现。

2.3.6.7 检查各测量、控制仪表是否经过专业校验，误差是否在规定范围之内。

2.3.6.8 各测量点、就地显示调节仪表是否符合设计要求。

2.3.6.9 检查DCS是否能准确显示流量、液面压力、温度值。

2.3.6.10 检查各特殊仪表、包括在线分析仪，联锁控制等是否已调试完毕，其功能是否达

到设计要求。

2.3.6.11 检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风、漏电等不良现象。

2.3.6.12 检查计算机能否确保仪表准确动作。

2.3.6.13 检查调节阀是否有砂眼，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓的材质是否符合

设计要求，施工质量是否良好。

2.3.6.14 检查调节阀的开度是否与输出讯号一致。

2.3.6.15 检查调节阀动作过程中阀杆是否有卡、弯等不正常的情况。

2.3.6.16 检查仪表测量孔板及其它测量元件，其孔径大小或测量灵敏度是否符合设计规格

要求。

2.3.6.17 检查可燃气体、H2S报警系统是否齐全好用，符合使用要求。

2.3.7 公用系统大检查

公用工程系统包括：生产给水、循环水、除盐水、净化水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气、低压瓦斯火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系统。

2.3.7.1 检查公用工程系统的边界阀、计量孔板、计量仪表的配制是否符合设计要求，数中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施

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