常规彩盒质量标准

常规彩盒质量标准

1 范围

标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。

本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。 2 要求 2.1 结构与型号

箱体的型式应符合封样的要求； 2.2 材质

除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：

A类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。

B类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。

C类单B瓦， 底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。

D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。 2.3 外观

2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。 2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。

2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 2.3.4 箱体摇盖性能

2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。

2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 2.3.7 搭舌宽度

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。 2.3.8 箱钉要求

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

2.3.9 裱和

底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 2.3.10 尺寸

表1 箱体及附件尺寸的允许误差

部件 尺 寸 双瓦楞箱体的长、宽、高 箱体 单瓦楞箱体中指标值大于300mm的尺寸 其他箱体尺寸 2.3.11 纸板厚度

箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。

表2 纸箱瓦楞纸板性能要求

项 目 A＋B双瓦楞 A瓦楞 箱体纸板厚度，mm C瓦楞 B瓦楞 E瓦楞 附件纸板厚度，mm 要求 5.0~7.0 4.0~5.0 3.0~4.0 2.2~3.0 1.1~2.0 1.0~5.0 GB 6547《瓦楞纸板厚度的测定方法》 检 验 方 法 允许误差 ±5mm ±4mm ±3mm 2.4 印刷

1. 箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰

2. 印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象 3. 印刷无变形、走位、倾斜现象， 4. 丝印字型正确无误

5. 印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。 6. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码 7. 印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象

8. 印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象 9. 表面是否按要求进行上光处理 2.5 箱体性能

纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表1。

表1 箱体瓦楞纸板性能要求

项 目 含水率，% 耐破度，kPa 单瓦楞 双瓦楞 要求 11±4 ?784 ?1176 检 验 方 法 GB 462《纸与纸板水分的测定法》 GB 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》 戮穿强度，J 粘合强度，N/(m·楞) 2.6 运输要求 2.6.1跌落试验

单瓦楞 双瓦楞 ?4.8 ?8.8 ?588 GB 2679.7《纸板戮穿强度的测定法》 GB 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》 为了满足运输及搬运要求，所有的包装件都必须满足跌落试验要求。跌落高度与产品重量的关系，见表2。

表2 产品跌落高度要求 重量 跌落高度 0-9.5kg 78cm 9.5-18.6kg 61cm 18.6-28kg 46cm 28-45.4kg 31cm 45.4-68 21cm 2.6.2堆码试验

为了考核运输包装件顶面承载能力时，应进行顶面承载试验。 承载的压力值应按公式（1）计算： P＝K·G(H/h-1）×9.8??（1） 式中：P—抗压力值，N；K—劣变系数（强度系数）取2 ，G—单件包装毛重；kg；H—堆积高度，m，h—箱高，m；H/h—取整数位。 3 检验方法 3.1 结构与型号

目测，与封样对比 。 3.2 材质

目测并与标准样品对比，观察质地、色泽是否一致。克重取质量均匀的单位面积的纸板一般为0.01平方米，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。然后秤取重量，此重量因符合2.2.1中要求的材质重量，允许误差范围为6%。 3.3 箱体外观

箱体常规检验，目测，与标准样品一致。

3.3.1 刀模尺寸的检验：

a) 解体纸箱或纸盒至平展

b) 用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸

盒）刀模高度值

c) 用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）

刀模长度值

d) 用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值 3.3.2 厚度的检验：

a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度

b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有

压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验

c) 恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％

3.3.3 箱体摇盖性能

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 3.3.4 搭舌宽度及钉合要求

目测及用直尺、量角器测量。 3.4 印刷

目测，与封样对照。 1.客户标牌、机器型号是否正确 2.产品功能说明文字是否正确 3.机器图片、附件图片是否正确，与实物一致 4.机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物一致 5.附加文字说明是否正确 6.产品兼容格式描述是否丝印正确 7.各类型产品功能标识，丝印是否正确 8.产品安全认证标识、区域标识是否正确 9.储运安全标识是否正确 13.产品原产地，出口地是否正确 14.净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确 15.产品特征描述是否丝印正确 16.其他

3.5 箱体瓦楞纸板性能

按表3中所列出的国标进行检验。 3.6 运输试验 3.6.1跌落试验

1对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落

2被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物 3 按常规对样品箱进行包封

面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱

与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％ 4 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±

2％

5 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项

试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格 下表为跌落试验高度与产品重量的关系 3.6.2 堆码试验

纸箱支撑成型，在上面水平放一块已知重量的平板，在纸箱4个角均匀放置砝码，施加压力，当施加的压力大于2.4要求的压力时，则视为合格。

4 检验规则 4.1 组批规则

同一品名、规格的纸箱以一车到货为一个检查批。 4.2 抽样及判定

每批纸箱按表3所示的方案抽样然后检验。根据检验结果，对照表4判定：若某项目的检验合格率不低于表4中规定的合格率，则该项目的检验结果为合格，否则该项目的检验结果为不合格。若某批纸箱全部项目的检验结果均为合格，则判定该批纸箱为合格；否则，应对该批纸箱进行复检。 4.3 复检制度

如果某批纸箱须进行复检，则应针对初次检出的不合格项目重新抽样，抽样量为表4规定量的双倍值(抽取件数加倍)，尺寸复检最小样品量为10只。然后按本标准规定方法再次检验，若各复检项目的检验结果均为合格，则该批纸箱为合格；否则，应判定该批纸箱为不合格。

表3 抽样及判定方案

检验项目 结构与型号 材质 箱体外观 箱体摇盖性能 箱体折叠方式 搭舌宽度及钉合要求 箱体尺寸 箱体纸板厚度 箱体瓦楞纸板性能 跌落试验 堆码试验 每件抽取 N?500只 501只?N?1000只 N>1000只 样本(只) 1 1 10 10 10 10 3 3 3 2 2 1 1 10 10 10 10 5 3 3 2 2 1 1 15 10 15 10 10 3 3 2 2 1 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 不同批量(N)时的抽取件数 单项检验 合格率 100% 100% 90% 90% 100% 90% 90% 100% 100% 100% 100% 4.4 检验频次

4.4.1 结构与型号、材质、箱体外观、箱体摇盖性能、搭舌宽度及钉合要求、箱体尺寸，印刷，为入库必检项目。

4.4.2 箱体纸板及附件纸板厚度、抗压强度为抽检项目，每(5~7)批应检验一批。 4.4.3 箱体瓦楞纸板性能及运输试验要求为型式检验项目，当供方改变生产工艺，或者根据使用情况认为有必要时，应对型式检验项目进行检验或由向供方索取检验报告，其他情况下，型式项目可不检验。

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